CN104622921A

CN104622921A - 一种石榴籽油微胶囊的制备方法及其石榴籽油微胶囊

Info

Publication number: CN104622921A
Application number: CN201510040274.8A
Authority: CN
Inventors: 赵剑; 杜洁
Original assignee: Guangzhou Jiayuan Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Jiayuan Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2035-01-27
Also published as: CN104622921B

Abstract

本发明提出了一种石榴籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：(1)制备壁材溶液：以麦芽糊精、β-环糊精、变性淀粉和阿拉伯胶为原料与水混合，制成固形物含量为20~30%的壁材溶液；(2) 乳化：将壁材溶液与石榴籽油混合，并搅拌至混合均匀，乳化得到乳化液；(3)高压均质：将得到的乳化液均质；(4)干燥：乳化液用雾化器进行喷雾干燥，从而获得石榴籽油微胶囊；(5)加入抗结剂：给获得的石榴籽油微胶囊加入0.5~1.5%的抗结剂，得到产品，本发明还提出了上述方法制得的石榴籽油微胶囊。本发明得到的微胶囊含油量高，且微胶囊表面油含量低，即包埋率高达97%以上，保质期长达2年，产品的过氧化值低、酸值低。

Description

一种石榴籽油微胶囊的制备方法及其石榴籽油微胶囊

技术领域

本发明涉及植物油脂微胶囊的制备方法，尤其涉及一种石榴籽油微胶囊的制备方法，本发明还涉及上述石榴籽油微胶囊的制备方法制备得到的石榴籽油微胶囊。

背景技术

石榴（Punica granatum L.）别名安石榴、海榴，为石榴科石榴属落叶灌木或小乔木，在我国亚热带及温带地区均有分布。石榴可谓全身是宝，果汁、果皮、种籽、花、叶等皆有保健和食疗作用。当前，随着市场经济的发展，石榴种植面积不断增大，加工产品层出不穷，经济效益大幅度提高，但是人们对石榴的利用主要在果实和果汁方面，而对其种籽的认识不足，在石榴产品加工过程中，大量的石榴籽以废料弃之，造成资源浪费。研究发现，石榴种籽含油量高达13%~23%，石榴籽油中含有多种不饱和脂肪酸，具有较好的抗氧化、延缓衰老、降血糖、抗腹泻、预防动脉粥样硬化和减缓癌变进程等作用。

石榴籽油是唯一植物源的多不饱和共轭脂肪酸，含有6种主要脂肪酸：石榴酸、亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸和硬脂酸，其中前4种为不饱和脂肪酸，含量极其丰富，是石榴籽油的主要药效成分。科学研究表明石榴籽油具有多方面的药理作用，如保护人体免疫系统，清除体内自由基，预防动脉粥样硬化，减慢癌变进程，帮助人体抵抗癌症、肥胖症、糖尿病和心脏病，同时还含有与人体自然产生的雌激素结构相似的植物雌激素，有助于缓解妇女更年期综合症，因此石榴籽油可以广泛地应用于医药保健领域，包括免疫调节作用、抗氧化作用、抗癌作用、保护心血管作用、改善妇女更年期综合症和骨质疏松症、抗痢疾性腹泻作用、抑制分泌活性，减缓胃肠蠕动和肠内物质移动速度、促进皮肤细胞新陈代谢，增强细胞活力，调节脂肪代谢，清除体内毒素和肠毒素及消耗体内过多热量，具有减肥作用。

由于石榴籽油的性质，不适宜制成片剂或硬胶囊剂；口服液剂型虽然可以实现，但是直接服用存在口味不佳的问题，限制了石榴籽油的应用。目前，应用较多的是软胶囊剂型，虽然起到石榴籽油的功能性，但软胶囊剂型未能很好地解决石榴籽油口味不佳的问题、有效成分不够稳定的问题等。将微胶囊技术应用到石榴籽油不仅能够很好地保留石榴籽油的功能性，而且能够很好地改善石榴籽油的味道，使得石榴籽油能够制成片剂或硬胶囊剂型，提高石榴籽油的稳定性。

现有技术《石榴籽油微胶囊化的工艺研究》描述微胶囊技术在石榴籽油上的应用。采用大豆分离蛋白和麦芽糊精为复配壁材，采用喷雾干燥法制备石榴籽油微胶囊，所得到的微胶囊芯材比例为40%，即含油量为40%，平均包埋率为91.5%。本文章阐述的微胶囊方法在含油量40%的情况下包埋率仅达到91.5%，未能很好地保护石榴籽油，存在含油量低，包埋率低的问题。包埋率低会导致稳定性不高等问题，造成过氧化值、酸价较高。

《星点设计-效应面法优化石榴籽油微囊工艺》描述石榴籽油微胶囊工艺，以辛烯基琥珀酸酯化淀粉为壁材，用喷雾干燥法制备石榴籽油微胶囊，其微胶囊含油量40%，包埋率为85.6%。该文章所阐述的方法存在含油量不高，包埋率低的问题，将会造成微胶囊不稳定。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种石榴籽油微胶囊的制备方法，该方法制得的石榴籽油微胶囊含油量高、包埋率高、过氧化值低、酸价低、稳定性好、保质期长，而且方法简单，成本较低，有利于实现产业化，并带来较好的经济效益。

本发明的第二个目的在于提供石榴籽油微胶囊的制备方法制备得到的石榴籽油微胶囊。

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的通过以下技术方案予以实现：

一种石榴籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

(1) 制备壁材溶液：以麦芽糊精、β-环糊精、变性淀粉和阿拉伯胶为原料与水混合，加热至75~85℃，使其完全溶解、混匀，制成固形物含量为20~30%的壁材溶液；

(2) 乳化：将上述壁材溶液与石榴籽油混合，并搅拌至混合均匀，乳化得到乳化液，其中，壁材溶液固形物和石榴籽油按质量比为1:1~1:1.5；

(3）高压均质：将上述步骤中得到的乳化液先以10~30MPa的压力均质1~2次，再以30~60MPa的压力均质2~3次；

(4) 干燥：乳化液用雾化器进行喷雾干燥，从而获得石榴籽油微胶囊；

(5) 加入抗结剂：给获得的石榴籽油微胶囊加入0.5~1.5%的抗结剂，得到产品。

作为优选地，所述步骤(1)中，原料中麦芽糊精为20%~40%，β-环糊精为10%~20%，变性淀粉为30%~60%，阿拉伯胶为10%~20%。

作为优选地，所述步骤(4)中雾化器转速为16000~22000rpm/min，进风温度180~200℃，出风温度75~95℃，进料温度55~75℃，进料速度为30~50L/h。

作为优选地，所述步骤(4)中抗结剂为二氧化钛或者二氧化硅。

本发明的第二个目的通过以下技术方案予以实现：

一种石榴籽油微胶囊，其制备方法包括以下步骤：

与现有技术相比，本发明具有的优点如下：

(1) 本发明提供的微胶囊制备方法中微胶囊含油量高，可达到50%，且微胶囊表面油含量低，控制在1.5%以内，即包埋率高达97%以上；可见，无毒无害、高分子材料麦芽糊精、β-环糊精、变性淀粉和阿拉伯胶很好地对石榴籽油进行包埋，该产品稳定性好，保质期长达2年；

(2) 产品各项形态指标、生化指标和微生物指标都符合国家标准。产品的过氧化值低（0.032~0.082g/100g）、酸值低（0.60~0.98 mg/g）。

(3) 本发明选用喷雾干燥法，其生产过程简单且灵活，操作简便，易于实现大规模生产。而且其干燥速率高、时间短，效率高。所使用的设备适应性强，产品纯度高且具有很好的分散性和溶解性，生产成本低廉。

(4) 本发明提供的制备方法成本低，工艺流程简单，可操作性强，微胶囊收率高，无污染，重复性好，可实现大规模工业化连续性生产。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例的石榴籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备壁材溶液：以麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶为原料与水混合制成壁材溶液，原料中麦芽糊精40%、β-环糊精20%、变性淀粉 30%、阿拉伯胶 10%，形成固形物含量30%的壁材溶液；加热至75℃，使得完全溶解、混匀；

(2)乳化：将上面得到的壁材溶液与石榴籽油混合乳化得到乳化液；壁材溶液固形物和石榴籽油按质量比1:1.5混合，搅拌至混合均匀；

(3高压均质：先以10MPa的压力均质2次，再以30MPa的压力均质2次；

(4) 干燥：乳化液用雾化器进行喷雾干燥，获得石榴籽油微胶囊，其中，雾化器转速为16000rpm/min，进风温度180℃，出风温度75℃，进料温度55℃，进料速度为30L/h；

(5)加入抗结剂：给得到的石榴籽油微胶囊加入0.5%的二氧化硅。

结果：根据上述制备方法得到的石榴籽油微胶囊的过氧化值0.078g/100g，酸值0.93mg/g，含水量0.79%，含油率为40%，表面油为0.89%，包埋率为97.8%，得率85.61%。

实施例2

本实施例的石榴籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

(1) 制备壁材溶液：以麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶为主要原料与水混合制成壁材溶液，原料中麦芽糊精 20%、β-环糊精10%、变性淀粉60%、阿拉伯胶10%，形成固形物含量20%的壁材溶液；加热至85℃，使得完全溶解、混匀；

(2)乳化：将得到的壁材溶液与石榴籽油混合乳化得到乳化液；壁材溶液固形物和石榴籽油按质量比1:1混合，搅拌至混合均匀；

(3高压均质：先以30MPa的压力均质1次，再以60MPa的压力均质3次；

(4)干燥：乳化液经雾化器进行雾干燥，获得石榴籽油微胶囊，其中雾化器转速为22000rpm/min，进风温度180℃，出风温度95℃，进料温度75℃，进料速度为50L/h；

(5)加入抗结剂：加入1.5%的二氧化钛。

结果：根据上述制备方法得到的石榴籽油微胶囊的过氧化值0.038 g/100g，酸值0.62 mg/g，含水量0.45%，含油率为50%，表面油为0.34%，包埋率为99.3%，得率88.67%。

实施例3

(1)制备壁材溶液：以麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶为主要原料与水混合制成壁材溶液，原料中麦芽糊精25%、β-环糊精15%、变性淀粉40%、阿拉伯胶20%，形成固形物含量25%的壁材溶液；加热至78℃，使得完全溶解、混匀；

(2)乳化：壁材溶液与石榴籽油混合乳化得到乳化液；壁材溶液固形物和石榴籽油按质量比1:1.2混合，搅拌至混合均匀；

(3)高压均质：先以20MPa的压力均质1次，再以50MPa的压力均质3次;

(4)干燥：乳化液用雾化器进行喷雾干燥，获得石榴籽油微胶囊，雾化器转速为20000rpm/min，进风温度195℃，出风温度90℃，进料温度70℃，进料速度为45L/h。

(5)加入抗结剂：加入1%的二氧化硅。

结果：根据上述制备方法得到的石榴籽油微胶囊的过氧化值0.068g/100g，酸值0.73mg/g，含水量0.65%，含油率为45.5%，表面油为0.78%，包埋率为98.3%，得率87.45%。

实施例4

本实施例的石榴籽油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备壁材溶液：以麦芽糊精、β-环糊精和阿拉伯胶为主要原料与水混合制成壁材溶液，原料中麦芽糊精15%、β-环糊精20%、变性淀粉55%、阿拉伯胶10%，形成固形物含量30%的壁材溶液；加热至82℃，使得完全溶解、混匀；

(3)高压均质：先以25MPa的压力均质2次，再以50MPa的压力均质3次；

(4)干燥：乳化液经喷雾干燥，获得石榴籽油微胶囊；雾化器转速为18000rpm/min，进风温度190℃，出风温度90℃，进料温度65℃，进料速度为40L/h；

(5)加入抗结剂：加入1%的二氧化钛。

结果：根据上述制备方法得到的石榴籽油微胶囊的过氧化值0.045 g/100g，酸值0.76 mg/g，含水量0.67%，含油率为50%，表面油为0.71%，包埋率为98.6%，得率87.38%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种石榴籽油微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的石榴籽油微胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，原料中麦芽糊精为20%~40%，β-环糊精为10%~20%，变性淀粉为30%~60%，阿拉伯胶为10%~20%。

3.根据权利要求1或2所述的石榴籽油微胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中雾化器转速为16000~22000rpm/min，进风温度180~200℃，出风温度75~95℃，进料温度55~75℃，进料速度为30~50L/h。

4.根据权利要求3所述的石榴籽油微胶囊的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中抗结剂为二氧化钛或者二氧化硅。

5.一种石榴籽油微胶囊，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的石榴籽油微胶囊，其特征在于：所述步骤(1)中，原料中麦芽糊精为20%~40%，β-环糊精为10%~20%，变性淀粉为30%~60%，阿拉伯胶为10%~20%。

7.根据权利要求5所述的石榴籽油微胶囊，其特征在于：所述步骤(4)中雾化器转速为16000~22000rpm/min，进风温度180~200℃，出风温度75~95℃，进料温度55~75℃，进料速度为30~50L/h。

8.根据权利要求5所述的石榴籽油微胶囊，其特征在于：所述步骤(4)中抗结剂为二氧化钛或者二氧化硅。