CN104621575A - 植物活性成分的发酵提取技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物活性成分的发酵提取技术，涉及保健品加工领域，包括如下步骤：(1)隔水蒸煮，(2)酵母压榨，(3)147μm过滤，(4)分层发酵，(5)19μm过滤，(6)低温沉淀，(7)10μm过滤，(8)二次分层发酵，(9)1.3μm过滤，(10)二级发酵，该植物活性成分的发酵提取技术采用了隔水蒸煮锅、酵母压榨机、高压多袋式过滤器、分层发酵罐等设备，且各设备之间均是通过管道连接，完全闭环式加工，安全卫士，加工效率高，经过二次发酵和多种物理性过滤的提取发酵原液的工艺与传统提取植物成分工艺相比，能保存更多的营养成分、去除更多的杂质和降低提取原液对人体的刺激性。
Description
技术领域
本发明涉及保健品加工领域，更具体地说，本发明涉及一种植物活性成分的发酵提取技术。
背景技术
构成植物体内的物质除水分、糖类、蛋白质类、脂肪类等必要物质外，还包括其次生代谢产物，如萜类、黄酮、生物碱、甾体、木质素、矿物质等。这些物质对人类以及各种生物具有生理促进作用，故名为植物活性成分。
目前对于植物活性成分的提取技术研究进展，包括传统提取、超声提取、微波提取、酶解提取、超临界流体萃取、半仿生提取、联合提取等。此类提取方法获取的一些植物精油和植物精华，纯度和活性一般在20％-30％左右，提取纯度和活性不高，原料利用率低，设备成本高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种运用生物发酵提纯技术的植物活性成分的发酵提取技术。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：1、一种植物活性成分的发酵提取技术，其特征在于，包括如下步骤：
(1)隔水蒸煮：将植物原料清洗干净后放入隔水蒸煮锅，使用蒸汽加热植物原料180分钟以上；
(2)酵母压榨：将蒸煮后的植物原料放入酵母压榨机中进行酵母压榨处理；
(3)147μm过滤：将酵母压制处理后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到147μm后进行过滤处理；
(4)分层发酵：将过滤后的半成品放入分层发酵罐，静置发酵160至170小时；
(5)19μm过滤：将分层发酵后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到19μm后进行过滤处理；
(6)低温沉淀：将过滤处理后的半成品放入制冷设备中进行沉淀处理，调整温度到-2至-6℃，沉淀6至8小时；
(7)10μm过滤：将低温沉淀处理后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到10μm后进行过滤处理；
(8)二次分层发酵：将过滤后的半成品放入分层发酵罐，静置发酵70至80小时；
(9)1.3μm过滤：将二次分层发酵后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到1.3μm后进行过滤处理；
(10)二级发酵：将过滤处理后的半成品进行二级发酵处理，得到超纯植物活性液。
优选的，所述分层发酵罐的操作过程：1.发酵前准备工作，检查电源、开关、各个系统、水压电压、温度等系数是否正常；2.灭菌。3.种子罐接种、移种；4.取样；5.发酵培养，根据工艺要求而定，调节循环水的温度控制发酵温度，PH、DO调节由控制系统通过执行机构自动加减实现，泡沫报警由泡沫探头检测泡沫信号在触摸屏以指示灯形式显示；6.出料，；罐压控制在0.05-0.1MPa。
优选的，所述隔水蒸煮锅、酵母压榨机、高压多袋式过滤器、分层发酵罐均是通过管道连接，完全闭环式加工。
优选的，所述的隔水蒸煮锅，容积100L，锅内直径710mm，材质SUS304/Q235B，设计温度145℃，设计压力0.35mpa，试验压力0.44mpa。
优选的，所述的酵母压榨机为筒式，型号LYD-2.外形尺寸1700m，有效容积50L，处理能力600，进料含水率99％，设备重量650kg，机功率4kw，材质304不锈钢。
优选的，所述的分层发酵罐，容量120L，好氧型，功率10-550Kw，长286000mm，高度28000mm，重量56000kg，材质Q235B。
有益效果：该植物活性成分的发酵提取技术采用了隔水蒸煮锅、酵母压榨机、高压多袋式过滤器、分层发酵罐等设备，且各设备之间均是通过管道连接，完全闭环式加工，安全卫士，加工效率高，经过了两次分层发酵处理，能够将植物中的活性成分更多地提取出来，检验证明，通过采用此种生物发酵提纯技术获取的植物活性精华与植物精油纯度均可高达99.99％，经过二次发酵和多种物理性过滤的提取发酵原液的工艺与传统提取植物成分工艺相比，能保存更多的营养成分、去除更多的杂质和降低提取原液对人体的刺激性。
具体实施方式
实施例1：
该工艺分十步进行，先进行(1)隔水蒸煮：将植物原料清洗干净后放入隔水蒸煮锅，使用蒸汽加热植物原料185分钟；再进行(2)酵母压榨：将蒸煮后的植物原料放入酵母压榨机中进行酵母压榨处理；然后进行(3)147μm过滤：将酵母压制处理后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到147μm后进行过滤处理；再进行(4)分层发酵：将过滤后的半成品放入分层发酵罐，静置发酵162小时；再进行(5)19μm过滤：将分层发酵后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到19μm后进行过滤处理；再进行(6)低温沉淀：将过滤处理后的半成品放入制冷设备中进行沉淀处理，调整温度到-2℃，沉淀6小时；再进行(7)10μm过滤：将低温沉淀处理后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到10μm后进行过滤处理；再进行(8)二次分层发酵：将过滤后的半成品放入分层发酵罐，静置发酵70小时；再进行(9)1.3μm过滤：将二次分层发酵后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到1.3μm后进行过滤处理；最后进行(10)二级发酵：将过滤处理后的半成品进行二级发酵处理，得到超纯植物活性液。
实施例2：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤(1)隔水蒸煮：将原料放入隔水蒸煮锅，使用蒸汽加热植物原料195分钟；步骤(4)分层发酵：将过滤后的半成品放入分层发酵罐，静置发酵168小时；步骤(6)低温沉淀：将过滤处理后的半成品放入制冷设备中进行沉淀处理，调整温度到-4℃，沉淀7小时；步骤(8)二次分层发酵：将过滤后的半成品放入分层发酵罐，静置发酵72小时。
实施例3：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤(1)隔水蒸煮：将原料放入隔水蒸煮锅，使用蒸汽加热植物原料205分钟；步骤(4)分层发酵：将过滤后的半成品放入分层发酵罐，静置发酵170小时；步骤(6)低温沉淀：将过滤处理后的半成品放入制冷设备中进行沉淀处理，调整温度到-6℃，沉淀8小时；步骤(8)二次分层发酵：将过滤后的半成品放入分层发酵罐，静置发酵80小时。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施方式内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种植物活性成分的发酵提取技术，其特征在于，包括如下步骤：
(1)隔水蒸煮：将植物原料清洗干净后放入隔水蒸煮锅，使用蒸汽加热植物原料180分钟以上；
(2)酵母压榨：将蒸煮后的植物原料放入酵母压榨机中进行酵母压榨处理；
(3)147μm过滤：将酵母压制处理后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到147μm后进行过滤处理；
(4)分层发酵：将过滤后的半成品放入分层发酵罐，静置发酵160至170小时；
(5)19μm过滤：将分层发酵后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到19μm后进行过滤处理；
(6)低温沉淀：将过滤处理后的半成品放入制冷设备中进行沉淀处理，调整温度到-2至-6℃，沉淀6至8小时；
(7)10μm过滤：将低温沉淀处理后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到10μm后进行过滤处理；
(8)二次分层发酵：将过滤后的半成品放入分层发酵罐，静置发酵70至80小时；
(9)1.3μm过滤：将二次分层发酵后的半成品放入高压多袋式过滤器中，将过滤精度调整到1.3μm后进行过滤处理；
(10)二级发酵：将过滤处理后的半成品进行二级发酵处理，得到超纯植物活性液。
2.按照权利要求1所述的植物活性成分的发酵提取技术，其特征在于：所述分层发酵罐的操作过程：1.发酵前准备工作，检查电源、开关、各个系统、水压电压、温度等系数是否正常；2.灭菌。3.种子罐接种、移种；4.取样；5.发酵培养，根据工艺要求而定，调节循环水的温度控制发酵温度，PH、DO调节由控制系统通过执行机构自动加减实现，泡沫报警由泡沫探头检测泡沫信号在触摸屏以指示灯形式显示；6.出料，；罐压控制在0.05-0.1MPa。
3.按照权利要求1所述的植物活性成分的发酵提取技术，其特征在于：所述隔水蒸煮锅、酵母压榨机、高压多袋式过滤器、分层发酵罐均是通过管道连接，完全闭环式加工。
4.按照权利要求1所述的植物活性成分的发酵提取技术，其特征在于：所述的隔水蒸煮锅，容积100L，锅内直径710mm，材质SUS304/Q235B，设计温度145℃，设计压力0.35mpa，试验压力0.44mpa。
5.按照权利要求1所述的植物活性成分的发酵提取技术，其特征在于：所述的酵母压榨机为筒式，型号LYD-2.外形尺寸1700m，有效容积50L，处理能力600，进料含水率99％，设备重量650kg，机功率4kw，材质304不锈钢。
6.按照权利要求1所述的植物活性成分的发酵提取技术，其特征在于：所述的分层发酵罐，容量120L，好氧型，功率10-550Kw，长286000mm，高度28000mm，重量56000kg，材质Q235B。
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