CN101294174A - 一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，它是利用膜过滤除菌技术对乳酸生产中的糖水进行过滤除菌，分为两个单元，一是糖水的预处理单元；二是过滤除菌单元；糖水的预处理单元是取淀粉质原料经过粉碎，浸泡、调PH值、加淀粉酶液化结束后，调温，加糖化酶进行糖化后，过滤，滤液添加发酵所需的营养物质，打入贮料罐，制成液化料，将液化料糖化处理，再过滤，过滤单元是将过滤除菌设备进行清洗后，将液化料经管道输入进料泵入口中，经进料管道过滤器，除杂后，由隔膜泵打入过滤除菌设备，滤液经过过滤除菌设备流出后，进入发酵工序进行发酵。本发明保证了产品的色泽质量，避免了较高的蒸汽消耗和动力消耗，安全可靠，同时降低了成本。
Description
技术领域：
本发明涉及一种工业发酵中糖水除菌的方法，尤其涉及一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，它保证了产品的色泽质量，避免了较高的蒸汽消耗和动力消耗，费用大为减少。
背景技术：
工业发酵行业中对糖水除菌时，传统除菌方法是通过高温加热以达到杀灭细菌的目的，这是近、现代极其重要的一种灭菌技术，也是目前公认的最可靠的方式，但是它的缺点也越来越受到人们的重视，主要体现在以下几个方面：1、高温会造成产品色泽加深；2、产品的一部分营养在高温下易遭受破坏；3、较高的蒸汽消耗及动力消耗；4、操作过程由于需要高温高压，具有很大的安全隐患。
随着材料科学的发展，在食品、生物制药等工业生产中各种可用于物料分离的膜相继出现，并得到应用，例如生化物质的提取、纯水的制备、果汁的浓缩等，但所有膜的孔径较大，目前在发酵行业尚未发现用此技术。
发明内容：
本发明的目的是针对上述的不足，而研制的一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，它是利用膜过滤除菌技术对乳酸生产中的糖水进行过滤除菌，保证了产品的色泽质量，避免了较高的蒸汽消耗和动力消耗，安全可靠，同时降低了成本。
本发明的技术方案是由以下步骤实现的：分为两个单元，一是糖水的预处理单元；二是过滤除菌单元；具体步骤如下：
一、糖水的预处理单元：糖水的预处理单元是取淀粉质原料经过粉碎，浸泡、调PH值、加淀粉酶液化结束后，调温，加糖化酶进行糖化，糖化DX值达到95％以上后，加板框过滤，调节好料液浓度，添加发酵所需的营养物质，打入贮料罐，制成液化料，将液化料先进行糖化处理，再用板框过滤，过滤结束后，在滤渣中通入一定量的热水，为洗渣水，将洗渣水打入贮料罐用来调节糖水浓度；
二、过滤单元：过滤单元是将过滤除菌设备进行清洗，及滤液经过的管道都要在滤液通过前后先用无菌水冲洗，然后利用高压蒸汽灭菌，用蒸汽灭菌两个小时后，打开装有液化料的贮料罐开关，液化料经管道输入进料泵入口中，经进料管道过滤器，除去大颗粒的固体杂质后，由隔膜泵打入过滤除菌设备，在一定的压力和流速条件下，滤液经过过滤除菌设备流出后，进入发酵工序进行发酵，贮料罐中剩余的液化料，浓缩到一定程度后，打入糖化板框工序重新循环利用，浓缩液打入板框过滤机前，应该加温并维持到60℃-80℃，以杀灭大部分微生物并能够保证过滤速度。
所述的淀粉质原材料可以采用玉米、大米、土豆、薯干、小麦淀粉等，也可以直接采用葡萄糖。
所述的过滤除菌设备是采用陶瓷膜，其孔径为150-220纳米。
所述的过滤除菌设备清洗、灭菌是对陶瓷膜灭菌，是采用20％的烧碱溶液循环灭菌25-35分钟，然后再用无菌纯水清洗至PH值为7.0±0.5，可以进糖水过滤。
所述的过滤除菌设备至少为两台。
所述高压蒸汽灭菌的灭菌时间至少为2个小时，蒸汽压力至少1kg。
所述的贮料罐内剩余的液化料与滤液之比应该在1∶12。
本发明的积极效果是：
1、本发明是通过使用膜过滤除菌技术进行除菌消毒，具有耗能少，在常温下操作，适于热敏性物料，工艺适应性强等优点，保证了产品的色泽质量，避免了较高的蒸汽消耗和动力消耗。
2、本发明既提高了板框过滤速度，又可以提高糖水收率。
3、本发明不仅安全可靠，而且还降低了成本。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明的方法作进一步的详细说明。
乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，主要分为两个单元，即糖水的预处理单元和过滤除菌单元，具体步骤如下：
一、糖水的预处理单元：糖水的预处理单元是取用小麦淀粉，小麦淀粉原料经过粉碎，浸泡、淀粉质原料经过粉碎，浸泡、调PH、加淀粉酶液化结束后，调温，加糖化酶进行糖化，糖化DX值达到96％后，加板框过滤，调节好料液浓度，添加发酵所需的营养物质，打入贮料罐，制成液化料，将液化料先进行糖化处理，再用板框过滤，过滤结束后，在滤渣中通入一定量的热水，为洗渣水，将洗渣水打入贮料罐用来调节糖水浓度；
二、过滤单元：过滤单元是将过滤除菌设备进行清洗，所述的过滤除菌设备清洗、灭菌是对陶瓷膜灭菌，是采用20％的烧碱溶液循环灭菌30分钟，然后再用无菌纯水清洗至PH值为7.0后，可以进糖水过滤。所述的过滤除菌设备是采用陶瓷膜，其孔径为200纳米。滤液经过的管道都要在滤液通过前后先用无菌水冲洗，然后利用高压蒸汽灭菌，高压蒸汽灭菌的灭菌时间为2个小时，蒸汽压力1kg，然后打开装有液化料的贮料罐开关，液化料经管道入进料泵入口中，经进料管道过滤器，除去大颗粒的固体杂质后，由隔膜泵打入过滤除菌设备，在一定的压力和流速条件下，滤液经过两台滤除菌设备流出后，进入发酵工序进行发酵，贮料罐中剩余的液化料，浓缩到一定程度后，打入糖化板框工序重新循环利用，浓缩液打入板框过滤机前，应该保持到70℃，以杀灭大部分微生物并能够保证过滤速度，贮料罐内剩余的液化料与滤液之比应该在1∶12。
Claims (7)
1、一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，其特征在于：该方法分为两个单元，一是糖水的预处理单元；二是过滤除菌单元；具体步骤如下：
一、糖水的预处理单元：糖水的预处理单元是取淀粉质原料经过粉碎，浸泡、调PH值、加淀粉酶液化结束后，调温，加糖化酶进行糖化，糖化DX值达到95％以上后，加板框过滤，调节好料液浓度，添加发酵所需的营养物质，打入贮料罐，制成液化料，将液化料先进行糖化处理，再用板框过滤，过滤结束后，在滤渣中通入一定量的热水，为洗渣水，将洗渣水打入贮料罐用来调节糖水浓度；
二、过滤单元：过滤单元是将过滤除菌设备进行清洗，及滤液经过的管道都要在滤液通过前后先用无菌水冲洗，然后利用高压蒸汽灭菌，用蒸汽灭菌两个小时后，打开装有液化料的贮料罐开关，液化料经管道入进料泵入口中，经进料管道过滤器，除去大颗粒的固体杂质后，由隔膜泵打入过滤除菌设备，在一定的压力和流速条件下，滤液经过过滤除菌设备流出后，进入发酵工序进行发酵，贮料罐中剩余的液化料，浓缩到一定程度后，打入糖化板框工序重新循环利用，浓缩液打入板框过滤机前，应该加温并维持到60℃-80℃，以杀灭大部分微生物并能够保证过滤速度。
2、根据权利要求1所述的一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，其特征在于：所述的淀粉质原材料可以采用玉米、大米、土豆、薯干、小麦淀粉等，也可以直接采用葡萄糖。
3、根据权利要求1所述的一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，其特征在于：所述的过滤除菌设备是采用陶瓷膜，其孔径为150-220纳米。
4、根据权利要求1、3所述的一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，其特征在于：所述的过滤除菌设备清洗、灭菌是对陶瓷膜灭菌，是采用20％的烧碱溶液，循环灭菌25-35分钟，然后再用无菌纯水清洗至PH值为7.0±0.5，可以进糖水过滤。
5、根据权利要求1所述的一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，其特征在于：所述的过滤除菌设备至少为两台。
6、根据权利要求1所述的一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，其特征在于：所述高压蒸汽灭菌的灭菌时间至少2个小时，蒸汽压力至少1kg。
7、根据权利要求1所述的一种乳酸生产中糖水过滤除菌的方法，其特征在于：所述的贮料罐内剩余的液化料与滤液之比为1∶12。
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