CN104619419A - 用于旋转工具的锤支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于旋转工具的锤支撑系统，其具有包括具有弯曲的第一对准表面的第一对准开口的锤接收器。第一楔形部具有弯曲表面，并且第二楔形部被构造成用于与第一楔形部相互作用。紧固件被提供用于抵靠第二楔形部向下拉第一楔形部，使得第一楔形部的弯曲表面接合弯曲的第一对准表面，以在由紧固件向下拉第一楔形部时自动对准第一楔形部和第二楔形部。

Description

用于旋转工具的锤支撑系统

交叉引用相关申请

2014年9月10日将本申请作为PCT国际专利申请进行提交，并且要求2013年9月10日提交的61/875,920号美国临时专利申请和2014年6月24日提交的14/313,368号美国专利申请的优先权，所述专利的公开内容通过引用而被特此纳入本文。

背景技术

本发明大致涉及用于研磨或击碎诸如废弃材料的材料的旋转工具，诸如旋转研磨机。诸如树木、树枝、木桩、草垫、铁路轨枕、泥炭藓、纸、湿的有机材料等的废弃材料经常由大致落入以下两个类别中的一个类别的锤磨机机械来处理：研磨机或粉碎机。研磨机通常通过推动材料与诸如在外径处具有切割器的筒的旋转构件接触来进行工作。研磨机的切割器以通常超过5000英尺每分钟的相对较高的速率行进。粉碎机通常通过推动材料与在外径处具有切割器的旋转筒接触来进行工作。粉碎机的切割器以通常小于500英尺每分钟的相对较低的速率行进。

在两种类型的锤磨机机械中，切割器都经受极端载荷。虽然载荷由于不同的速度而不同，但是切割器必须牢固地连接到旋转构件。另外，任一机械中的切割器都能够经受较高的磨损速度，特别是废弃材料为磨损性材料时。因此，切割器通常是可更换的。

需要改进旋转工具。

发明内容

根据本发明的多个方面，示例性旋转工具所具有的可旋转构件包括具有第一侧和第二侧的接收孔。锤位于接收孔中，并且具有第一侧和第二侧。第一自动对准支撑构件位于接收孔的第一侧和锤的第一侧之间。第二自动对准支撑构件位于接收孔的第二侧和锤的第二侧之间。

在某些实施例中，第一自动对准支撑构件和第二自动对准支撑构件中的至少一个自动对准支撑构件包括用于夹紧接收孔中的锤的楔形结构。楔形结构所包括的紧固件用于向下拉楔形结构的部件以夹紧接收孔中的锤。楔形结构还包括的弯曲界面用于在由紧固件向下拉部件时自动对准楔形结构。

在一些示例中，旋转工具进一步包括锤接收器，锤接收器具有第一对准开口，第一自动对准支撑构件接收在第一对准开口中。第一对准开口具有第一对准表面并且第一自动对准支撑构件具有彼此接触的第二对准表面。在一些实现方式中，第一对准表面和第二对准表面是弯曲的。

根据本发明的其他方面，示例性锤支撑系统所具有的锤接收器包括具有弯曲的第一对准表面的第一对准开口。第一楔形部具有弯曲表面，并且第二楔形部被构造成用于与第一楔形部相互作用。紧固件被提供用于抵靠第二楔形部向下拉第一楔形部，使得第一楔形部的弯曲表面接合弯曲的第一对准表面，以在由紧固件向下拉第一楔形部时自动对准第一楔形部和第二楔形部。

附图说明

图1是图示根据本发明的方面的旋转工具的示例的透视图。

图2是在图1中示出的移除端盖的旋转工具的端视图。

图3是图示根据本发明的方面的锤支撑系统和锤的示例的侧视图。

图4是图3中示出的锤和锤支撑系统的剖视图。

图5是图示图3和图4中示出的锤和锤支撑系统的部分的特写透视图。

图6是图示图3-5中示出的锤和锤支撑系统的部分的剖视图。

图7是图3-5中示出的锤支撑系统的锤接收器的示例的顶视图。

图8是图7的锤接收器的顶视图，进一步图示了接收在其中的锤和自动对准支撑构件的示例。

图9是图8中示出的自动对准支撑构件的顶视图。

图10是图示自动对准支撑构件的一些部件的示例的透视图。

图11是图示自动对准支撑构件的其他方面的透视图。

图12是图示图3和4中示出的锤支撑系统的螺母护圈的示例的正视图。

图13是图示图3和4中示出的锤支撑系统的紧固件的示例的剖视图。

图14A-14F根据本发明的方面概念地图示了用于自动对准支撑构件的可替换的装置的示例。

图15A-15D根据本发明的方面图示了包括用于另一示例性旋转工具的锤支撑系统的可旋转板的示例。

图16A是概念地图示了使用诸如图15A-15D示出的那些可旋转板的旋转工具的示例的侧视图。

图16B是图示图16A中示出的被选择的锤和锤支撑系统的示例的顶视图。

图17是根据本发明图示锤支撑系统和锤的另一示例的方面的侧视图。

图18是图17中示出的锤和锤支撑系统的部分的特写示意图。

图19是根据图17和18中示出的锤支撑系统的锤接收器的示例的截面图。

图20是根据图17-19中示出的锤支撑系统的底板的示例的透视图。

图21是根据图17和18中示出的锤支撑系统的示例性楔形部件的透视图。

图22是图示根据本发明的锤支撑系统和锤的另一示例的方面的侧视图。

图23是根据图22中示出的锤支撑系统的自动对准支撑构件的透视图。

图24是根据图22中示出的锤支撑系统的另一自动对准支撑构件的透视图。

具体实施方式

在下述具体实施方式中，参照于此形成一部分的附图，其中通过举例说明示出了可以实践本发明的特定实施例。在这点上，参照被描述的图(多个图)的取向使用诸如顶部、底部、前部、后部等的方向术语。因为实施例的部件可以位于多个不同的取向上，因而方向术语用于描述性目的并且决非限制性目的。应该理解，可以在没有脱离本发明的范围的情况下利用其它的实施例并且进行结构改变或逻辑改变。因此，未在限制性意义上进行以下详细的描述。

图1和图2图示了诸如根据本发明的方面的研磨机或材料粉碎机械的旋转工具100的示例。旋转工具100包括可旋转构件10。在图1示出的示例中，可旋转构件10是旋转筒12，旋转筒12具有大致圆柱形筒外壳20，和位于筒外壳20的相对端部处的第一端盖和第二端盖22、24。每个端盖22、24都包括短轴28(图2未示出端盖22)。在一些示例中，端盖22、24用螺栓固定到筒20的端部并且轴承连接到端盖22、24。在其它的实施例中，圆柱形通轴或具有诸如六边形形状的非圆形横截面的轴由端盖22、24接收。

筒外壳20限定了在其中接收了锤40的多个锤接收孔30。每个接收孔30都具有第一侧和第二侧32、34。锤40还具有第一(前)侧42和第二(后)侧44。典型的已知研磨机使用矩形楔固部件以将锤保持在适当的位置处。然而，已知的楔固装置包括需要彼此对准、平行的数个表面，以将锤满意地楔固在合适的位置处。现有技术装置中的这种表面很少真正地平行，使得精确对准楔形部件因而和将锤理想地固定夹紧在锤接收孔中变得复杂。

在某些公开实施例中，提供的锤支撑系统110包括位于接收孔30的第一侧32和锤40的第一侧42之间的第一自动对准支撑构件112。第二自动对准支撑构件114位于接收孔30的第二侧34和锤40的第二侧44之间。

在图1和图2示出的示例中，接收孔30被成对地布置，使得每个接收孔30都具有位于筒外壳20的相对侧的对应的接收孔30。锤40延伸通过筒12，使得锤40的相对的端部40a、40b从接收孔30突出。在图示的实施例中，锤40的前侧42具有连接到锤40的切割器46。

图3和图4示出的锤支撑系统包括从图1示出的筒10中移除的一个锤40，并且进一步地图示了锤支撑系统110的示例。锤支撑系统110包括具有第一对准开口和第二对准开口122、124的锤接收器120。在图示的示例中，第一对准开口122位于锤40的第一侧42或前侧，并且第二对准开口124位于锤40的第二侧或后侧。套管116连接到锤接收器120，并且锤40被接收在套管116中。如上所述，图1示出的实施例包括延伸通过筒的锤40。如图3所示，套管116的一端116a连接到一个锤接收器120，锤40的第一端部40a从个锤接收器120延伸，并且套管116的相对端部116b连接到位于筒12的相对侧的接收孔30中的另一锤接收器120，锤40的第二端部40b从另一锤接收器120延伸。锤40的每个端部40a、40b都具有连接到其前侧42的切割器46。在一些实施例中，切割器46通过螺栓48和螺母49连接到锤40。

第一自动对准支撑构件112被接收在第一对准开口122中，并且第二自动对准支撑构件114被接收在第二对准开口124中。图5是示出锤40的延伸自锤接收器120的第一端部40a的透视图。在图5中，锤接收器120是透明的，以示出被接收在其中的第一自动对准支撑构件和第二自动对准支撑构件112、114。

图7是锤接收器120的示例的顶视图。图示的锤接收器120的第一对准开口122具有弯曲的第一对准表面126。图8的顶视图示出了分别位于锤接收器120的第一对准开口和第二对准开口122、124中的第一自动对准支撑构件和第二自动对准支撑构件112、114，并且图9示出了套管116位于之间的第一自动对准支撑构件和第二自动对准支撑构件112、114。

在一些实施例中，第一自动对准支撑构件112包括具有弯曲的第二对准表面132的第一楔形部130，和被构造成用于与第一楔形部130相互作用的第二楔形部134。图6是示出锤40和锤支撑系统110的截面图，其中锤接收器120的部分被移除以更好地图示除其他以外的第一楔形部和第二楔形部130、134。紧固件140抵靠第二楔形部134向下拉第一楔形部130，使得第一楔形部130的弯曲表面132接合弯曲的第一对准表面126，以在由紧固件140向下拉第一楔形部130时，枢转成相对于彼此对准，并且因而自动对准第一楔形部和第二楔形部130、134。因而，第一对准开口122的第一对准表面126配合地接触第二对准表面132以自动对准支撑构件112。第一对准表面126和第二对准表面132可以具有的任何弯曲的或弓形的(例如半圆的等)型面，允许所述两个表面匹配/配合，从而当第二对准表面132被拉动成与第一对准表面126彼此接触时能够可枢转地自动对准。

在一些示例中，诸如图6和图10所示，第一楔形部130的弯曲表面132限定大致平行于锤40的纵向轴线延伸的投影线150。换句话说，第一楔形部130的外表面132平行于锤40延伸，如图6所示。第一楔形部130进一步包括相对于弯曲表面132的投影线150成角度的平面152。换句话说，平面152不平行于投影线150延伸。第二楔形部134所具有的平面154被构造成用于与第一楔形部130的平面152配合。第二楔形部134还具有被构造成用于与锤40的第一侧42配合的第二侧156。

如上所述，第二自动对准支撑构件114被接收在锤接收器120的第二对准开口124中。紧固件141将第二自动对准支撑构件114保持在第二对准开口124内合适的位置处。在一些示例中，第二自动对准支撑构件114具有第三对准表面160，并且第二对准开口124具有接触第三对准表面160的第四对准表面128。在图示的示例中，第二自动对准支撑构件114的第三对准表面160是弯曲的，并且限定了大致平行于锤40的纵向轴线和弯曲表面132的投影线150延伸的投影线170。第二自动对准支撑构件114还具有大致平行于弯曲对准表面160的投影线170延伸的平面162。该平面162被构造成用于与锤40的第二侧44配合。

因而，紧固件140被构造成用于接合第一楔形部130以将第一楔形部130楔入在第一对准开口122的弯曲对准表面126和第二楔形部134的平面154之间，这将第二楔形部134的第二侧156抵靠锤40的第一侧42楔入。这将锤40的第二侧44抵靠第二自动对准支撑构件114的平坦侧162楔入，从而将第二自动对准支撑构件114的弯曲表面160抵靠第二对准开口122的弯曲表面128楔入，以使锤40固定在接收孔30中。

在某些实施例中，接合第一楔形部和第二楔形部130、134的紧固件140包括螺栓142和螺母144。螺栓142分别地延伸通过第一楔形部和第二楔形部130、134中的开口136、138，以及通过锤接收器120的底板172中的开口174，并且可拧入地由螺母144接收。如图6和图11的底部透视图最佳地显示，螺栓142延伸通过的第二楔形部134的开口138是细长的。这允许在第一楔形部和第二楔形部130、134由紧固件140向下拉并且彼此接合时第二楔形部134(如图6所示侧向)横向移动，并且将锤40楔入第一自动对准支撑构件和第二自动对准支撑构件112、114之间。

在一些实施例中，第一自动对准支撑构件和第二自动对准支撑构件112、114的弯曲对准表面132、160被切成圆弧状，使得第一楔形部130和第二自动对准支撑构件114部分地是圆柱状。第一对准开口122的弯曲表面126和第一楔形部的弯曲表面132的形状相应地形成，从而当它们彼此接触时第一楔形部和第二楔形部130、134的平面152、154对准并且更充分地彼此接触。类似地，当第二自动对准支撑构件114的弯曲表面160接触第二对准开口124的弯曲对准表面128时，第二自动对准支撑构件114的平面162与锤40的平坦的第二侧44对准并且与其更充分地接触。

在某些实施例中，紧固件140和141还包括螺母护圈180。因而，螺母144位于螺母护圈180中，当螺栓142拧紧在螺母144中时，螺母护圈180接合锤接收器120的底板172。如图10-13所示，例如，螺母144是T形状，并且被接收在螺母护圈180中相应形状的开口182内。在其它的示例中，螺母144不是T形状(即，螺母顶面和底面大致彼此平行)，并且开口182是尺寸相应形成的狭槽。螺母护圈180中的开口182延伸到抵靠套管116定位并且焊接到套管116的平面侧184，这防止螺母护圈180和因而位于其中的螺母144随着螺栓142旋转。进一步，因为螺母144是可拆部件，因此如果需要，诸如如果螺母144的螺纹被损坏，则可以容易地更换螺母144。

图14A-14F是锤40、锤接收器120、和分别位于第一对准开口和第二对准开口122、124中的第一自动对准支撑构件和第二自动对准支撑构件112、114的简化顶视图，概念地图示了用于可替换的实施例中的弯曲对准表面的各种布置。在图14A-14F中，锤40的第一侧或前侧42位于左侧，如附图所示，并且第二侧或后侧44位于右侧。

图14A图示了基本如上所述的图8所示的装置，第一自动对准支撑构件的第一楔形部和第二楔形部130、134位于第一对准开口122中，使得弯曲表面132和弯曲对准表面126被定位成相对于第二楔形部134的接触锤40的第一侧42的平面156。第二自动对准支撑构件114的平面162接触锤40的平坦的第二侧44，并且弯曲表面160接触弯曲对准表面128。

在图14B中，第一楔形部和第二楔形部130、134被构造成使得第二楔形部134限定由第一楔形部130的弯曲表面132接触的弯曲的第一对准表面126。因而，图14B中的第一楔形部130自其在图14A中示出的位置翻转，使得弯曲表面126、132被定位成更靠近锤40的第一侧42。

在图14C示出的装置中，锤40的第一侧42限定弯曲的第一对准表面126。第一楔形部130的弯曲表面132被定位成邻近锤40的第一侧42，使得弯曲表面132接触由锤40的第一侧42限定的弯曲的第一对准表面126。

第二自动对准支撑构件114与图14A-14C中示出的示例相同。在图14D中的第一自动对准支撑构件112与图14A示出的相同，第二自动对准支撑构件114被构造成使得第二弯曲对准表面128由锤40的第二侧44限定，锤40的第二侧44与第二自动对准支撑构件114的弯曲表面160接触。

在图14E和图14F图示的示例性装置中，第二自动对准支撑构件114与图14D所示的相同。在图14E中，第一自动对准支撑构件112被布置成如图14B所示，并且在图14F中，第一自动对准支撑构件112被布置成如图14C所示。

图15A-15D图示了其它实施例的方面。参见图15A，图示的旋转工具100’包括以可旋转板或可旋转圆盘13的形式的可旋转构件10。锤接收孔30由在其中接收锤40的圆盘13限定。如上文公开的示例，提供的锤支撑系统110包括位于接收孔30的第一侧32和锤40的第一侧42之间的第一自动对准支撑构件112。第二自动对准支撑构件114位于接收孔30的第二侧34和锤40的第二侧44之间。

图15A-15D中图示的锤支撑系统类似于图3-13示出并且结合本文描述的锤支撑系统，虽然图15A-15D示出的锤40未延伸通过可旋转构件10。锤40被接收在接收孔30中并且由锤支撑系统110保持在其中，锤支撑系统110包括具有第一对准开口和第二对准开口122、124的锤接收器120。套管116连接到锤接收器120，并且锤40被接收在套管116中。第一自动对准支撑构件112被接收在第一对准开口122中，并且第二自动对准支撑构件114被接收在第二对准开口124中。如之前公开的示例，第一自动对准支撑构件122包括用于将锤40夹紧在接收孔30中的楔形结构130、134。楔形结构所包括的紧固件(诸如图13示出的紧固件140)用于向下拉楔形结构的第一部件130以夹紧接收孔30中的锤。楔形结构还包括的弯曲界面126，132用于在紧固件140向下拉部件时自动对准楔形结构。

图15B-15D所图示的其他示例分别具有由板或圆盘13接收的两个、三个和四个锤40和锤支撑系统110。图16概念地图示了使用可旋转板13的示例性旋转工具10’，可旋转板13叠放到中心轴28上，中心轴28延伸通过以隔开方式设置的每个板13的中心开口190。在一些实施例中，保持销192作为冗余保持的装置穿过每个锤40中的保持开口194(例如见图15C)。为了便于图示，仅示出了三个板13连接到锤40和切割器46。锤40和相关联的锤保持系统110可以是许多构造中的任何构造，诸如图15A-15D示出的构造中的任何构造。

图16A进一步图示了两个锤装置40-1和40-1的示例，其中锤40-1、40-2相对于板13偏移。锤40-1向对应的板13的左侧偏移，并且锤40-2向对应的板13的右侧偏移，如图16A所示。图16B是图16A示出的示例性锤40、40-1、40-2的顶视图。如上文所述，锤40、40-1、40-2由对应的锤保持系统110、110-1、110-2保持在接收孔中。图16B示出的被修改的锤保持系统110-1、110-2包括具有本文中描述的弯曲对准表面的楔形结构，并且被进一步构造成使得第一自动对准支撑构件112和第二自动对准支撑构件114包括以偏移方式接收锤40-1、40-2的延伸部分198。

图17-21图示了可替换的锤支撑系统110a的示例的各种方面，其中自动对准支撑构件112a、114a位于相对于锤40的纵向轴线的角度。在图17-21示出的示例中，位于锤40的第一侧42和第二侧44的第一自动对准支撑构件112a和第二自动对准支撑构件114a具有相同的结构。每个第一自动对准支撑构件112a和第二自动对准支撑构件114a都包括的单个楔形部件130a被接收在锤接收器120a中相应的对准开口122a、124a内。

如较早公开的示例，第一对准开口122a具有弯曲对准表面126a并且第二对准开口124a具有弯曲对准表面128a。在图19示出的示例中，弯曲的对准表面126a、126b相对于锤40的纵向轴线成角度，锤40的纵向轴线由在图19中竖直地延伸的竖直虚线210表示。对准表面126a、126b的角度由相对于线210成角度地延伸的虚线212指示。换句话说，对准表面126a、126b不平行于锤40的轴线。

第一自动对准支撑构件112a和第二自动对准支撑构件114a的每一个都包括第一楔形部130a和平面152a，第一楔形部130a具有弯曲表面132a，与弯曲表面132a相对的平面152a被构造成用于与锤40的侧面配合。如图18和图21所示，第一楔形部130a的弯曲表面132a和平面152a彼此不平行。如图18所示，平面152被构造成用于与锤40的侧面配合。第一自动对准支撑构件112a和第二自动对准支撑构件114a的每个楔形部件130a都限定了相对于平面152a成角度的投影线150a。投影线150a相对于竖直方向的角度约与弯曲对准表面126a、128a的由线212指示的角度相同。

图20示出了锤接收器120a的示例性底板172a。在图3-7示出的示例中，锤接收器120的底板172具有大致平坦的顶面。图20示出的底板172所包括的突出部220从底板172向上延伸以形成相对于投影线212约为直角并且大致平行于楔形部件130a的下表面222的表面。

图17图示了在附图的上部移除了锤接收器120的锤支撑系统110a，以示出第一自动对准锤支撑构件和第二自动对准锤支撑构件的楔形部件130a的位置。图17的下部示出的锤支撑系统110a与附图的上部图示的锤支撑系统110a相同。参见在图17的上部的左侧示出的第一自动对准支撑构件112a，楔形部件130a插入锤接收器120a的对准开口122a中，使得楔形部件130a的平面152a定位成抵靠锤40的第一侧42。包括拧入地接收在螺母142中的螺栓142的紧固件140被拧紧，以抵靠底板172a的一个突出部220向下拉第一自动对准支撑构件112a的楔形部件130。第一对准开口122a的弯曲表面126a和第一自动对准支撑构件112a的弯曲表面132a彼此接触以自动对准楔形部件130a。应该注意，螺栓142相对于锤40的轴线成角度，使得螺栓大致平行于投影线212和150a延伸。如较早公开的示例，螺母144可以被接收在固定到套管116的螺母护圈180中。为了清晰起见，图17-21未示出螺母护圈。

然后，第二自动对准支撑构件114a的楔形部件130a位于第二对准开口124a中，使得楔形部件130a的平面152a接触锤40的第二侧44，并且弯曲表面132a接触第二对准开口124a的弯曲对准表面128a。锤接收器120a的尺寸形成为使得当第二自动对准支撑构件114a的楔形部件130a被接收在第二对准开口124a中时，楔形部件130a不一直延伸到第二对准开口124a以下的突出部220。在第二自动对准构件114a的紧固件140被拧紧时，楔形部件130a被向下拉，从而楔形部件130a插在锤40的侧面44和第二对准表面128a之间，推动锤的第一侧42更紧贴地抵靠第一自动对准支撑构件112a的楔形部件130a。在图17-21示出的示例中，锤接收器120a的尺寸形成为使得，即使被拧紧时，用于第二自动对准支撑构件114a的紧固件140不抵靠底板172拉动第二自动对准支撑构件114a的楔形部件130a，如图17和图18所示。

在图22-24图示的另一锤支撑系统110b的示例中，自动对准支撑构件包括与锤40的侧面配合的平坦表面，和与平坦表面成角度地(即不平行地)延伸的弯曲对准表面。类似于图17-21中示出的示例，图22-24示出的锤支撑系统110b具有定位成相对于锤40的纵向轴线成角度的自动对准支撑构件112b、114b。然而，在系统110b中，分别位于锤40的第一侧42和第二侧44的第一自动对准支撑构件112b和第二自动对准支撑构件114b具有不同的结构。

第一自动对准支撑构件112b和第二自动对准支撑构件114b被接收在锤接收器120b内相应的对准开口122b、124b中。锤接收器120b被构造成类似于图19示出的锤接收器120a，并且锤接收器120b的底板172b也类似于图20中示出的底板172a。因此，不具体地讨论关于锤保持系统110b的这些项目。

参见图23，第一自动对准支撑构件112b包括具有限定投影线150b的弯曲表面132b的第一楔形部130b，和相对于弯曲表面132b的投影线150b成角度的平面152b。第一自动对准支撑构件112b还包括的第二楔形部134b具有被构造成用于与第一楔形部130b的平面152b配合的平面154b。第二楔形部134b还包括与锤40的第一侧42配合的第二侧156b。如图22所示，投影线150b与锤40的竖直纵向轴线成角度，或不与之平行。

图24图示了第二自动对准支撑构件114b的示例。第二自动对准支撑构件114b具有被构造成用于与锤40的第二侧44配合的平面162b。相对的平面162b是被构造成用于接触锤接收器120b的弯曲的第二对准表面的弯曲对准表面160b。弯曲对准表面160b限定了与锤40的纵向轴线成角度的(不平行的)投影线170b，如图22所示。换句话说，投影线170b不平行于第二自动对准支撑构件114b的平面162b。如较早公开的实施例，弯曲表面132b和160b接触锤接收器120b的相应的弯曲对准表面，以相对于彼此枢转，从而在相应的紧固件140被拧紧时自动对准第一自动对准支撑构件112b和第二自动对准支撑构件114b。

在没有脱离本公开的范围和精神的情况下，本公开的各种修改和改变对本领域的技术人员而言可以变得显而易见，并且应该理解，本公开的范围不过度地受限于本文中阐述的说明性示例。

Claims (20)

1.一种旋转工具，其包括：

可旋转构件，所述可旋转构件包括具有第一侧和第二侧的接收孔；

锤，所述锤位于所述接收孔中，并且具有第一侧和第二侧；

第一自动对准支撑构件，所述第一自动对准支撑构件位于所述接收孔的所述第一侧和所述锤的所述第一侧之间；和

第二自动对准支撑构件，所述第二自动对准支撑构件位于所述接收孔的所述第二侧和所述锤的所述第二侧之间。

2.根据权利要求1所述的旋转工具，进一步包括：

包括第一对准开口的锤接收器；

其中，所述第一自动对准支撑构件被接收在所述第一对准开口中。

3.根据权利要求2所述的旋转工具，其中：

所述第一对准开口具有弯曲的第一对准表面；

所述第一自动对准支撑构件具有弯曲的第二对准表面；并且

所述第一对准表面和第二对准表面彼此配合地接触。

4.根据权利要求3所述的旋转工具，其中：所述第一对准表面位于所述第一自动对准支撑构件和所述锤之间。

5.根据权利要求2所述的旋转工具，其中：

所述第一对准开口具有第一对准表面；

所述锤的所述第一侧具有第二对准表面；并且

所述第一对准表面和第二对准表面彼此接触。

6.根据权利要求2所述的旋转工具，其中：

所述第一对准开口具有弯曲的对准表面；

所述第一自动对准支撑构件包括：

第一楔形部，所述第一楔形部具有限定投影线的弯曲表面，和相对于所述弯曲表面的所述投影线成角度的平面；和

第二楔形部，所述第二楔形部具有被构造成用于与所述第一楔形部的所述平面配合的平面，和被构造成用于与所述锤的所述

第一侧配合的第二侧；并且

所述第一对准开口的所述弯曲表面和所述第一自动对准支撑构件的所述弯曲表面在彼此接触时枢转成相对于彼此对准。

7.根据权利要求6所述的旋转工具，其中：

所述投影线大致平行于所述锤的纵向轴线延伸。

8.根据权利要求2所述的旋转工具，其中：

所述第一对准开口具有弯曲的对准表面；

所述第一自动对准支撑构件包括第一楔形部，所述第一楔形部具有限定投影线的弯曲表面，和与所述弯曲表面相反的被构造成用于与所述锤的所述第一侧配合的平面；并且

所述第一对准开口的所述弯曲表面和所述第一自动对准支撑构件的所述弯曲表面在彼此接触时枢转成相对于彼此对准。

9.根据权利要求3所述的旋转工具，其中：

所述第二自动对准支撑构件位于所述接收孔的所述第二侧和所述锤的所述第二侧之间，所述第二自动对准支撑构件具有第三对准表面；

所述锤接收器包括具有第四对准表面的第二对准开口；

所述第二自动对准支撑构件被接收在所述第二对准开口中；并且

所述第三对准表面和第四对准表面彼此接触。

10.根据权利要求9所述的旋转工具，其中：

所述第一对准开口和第二对准开口中的每一个都具有弯曲的对准表面；

所述第一自动对准支撑构件包括第一楔形部和第二楔形部，所述第一楔形部具有限定大致平行于所述锤的纵向轴线延伸的投影线的弯曲表面和相对于所述弯曲表面的所述投影线成角度的平面，第二楔形部具有被构造成用于与所述第一楔形部的所述平面配合的平面和被构造成用于与所述锤的所述第一侧配合的第二侧；

所述第二自动对准支撑构件包括限定大致平行于所述锤的所述纵向轴线延伸的投影线的弯曲表面和大致平行于所述弯曲表面的所述投影线延伸的平面，所述第二自动对准支撑构件的所述平面被构造成用于与所述锤的所述第二侧配合；

所述第一对准开口的所述弯曲表面和所述第一自动对准支撑构件的所述弯曲表面彼此接触；并且

所述第二对准开口的所述弯曲表面和所述第二自动对准支撑构件的所述弯曲表面彼此接触。

11.根据权利要求10所述的旋转工具，进一步包括：

紧固件，所述紧固件被构造成用于接合所述第一楔形部以将所述第一楔形部楔入在所述第一对准开口的所述弯曲对准表面和所述第二楔形部的所述平面之间，这将所述第二楔形部的所述第二侧抵靠所述锤的所述第一侧楔入，由此将所述锤的所述第二侧抵靠所述第二自动对准支撑构件的所述平坦侧楔入，从而将所述第二自动对准支撑构件的所述弯曲表面抵靠所述第二对准开口的所述弯曲表面楔入。

12.根据权利要求11所述的旋转工具，其中：所述紧固件包括：

螺栓，所述螺栓延伸通过所述第一楔形部和第二楔形部中的开口，其中所述螺栓限定大致平行于所述锤的纵向轴线延伸的轴线。

13.根据权利要求1所述的旋转工具，其中：所述可旋转构件是被构造成用于围绕轴线旋转的筒。

14.根据权利要求1所述的旋转工具，其中：所述可旋转构件是被构造成用于围绕轴线旋转的板。

15.根据权利要求1所述的旋转工具，进一步包括：连接到所述锤的切割器。

16.根据权利要求1所述的旋转工具，其中：

所述第一自动对准支撑构件和第二自动对准支撑构件中的至少一个包括用于将所述锤夹紧在所述接收孔中的楔形结构，所述楔形结构包括用于向下拉所述楔形结构的部件以将所述锤夹紧在接收孔中的紧固件，所述楔形结构还包括在由紧固件向下拉所述楔形结构的部件时自动对准楔形结构的弯曲界面。

17.一种锤支撑系统，其包括：

锤接收器，所述锤接收器包括具有第一弯曲对准表面的第一对准开口；

第一楔形部，所述第一楔形部具有弯曲表面；

第二楔形部，所述第二楔形部被构造成用于与所述第一楔形部相互作用；和

紧固件，所述紧固件用于抵靠所述第二楔形部向下拉所述第一楔形部，使得所述第一楔形部的所述弯曲表面接合所述第一弯曲对准表面，以在由所述紧固件向下拉所述第一楔形部时使所述第一楔形部和第二楔形部自动对准。

18.根据权利要求17所述的锤支撑系统，其中：

所述第一楔形部的弯曲表面限定投影线；

所述第一楔形部包括相对于所述投影线成角度的平面；

所述第二楔形部包括被构造成用于与所述第一楔形部的所述平面配合的平面。

19.根据权利要求17所述的锤支撑系统，进一步包括第二自动对准支撑构件，所述第二自动对准支撑构件包括：

限定大致平行于所述锤的纵向轴线延伸的投影线的弯曲表面；

平面，所述平面大致平行于所述弯曲表面的所述投影线延伸，

所述第二自动对准支撑构件的所述平面被构造成用于与所述锤的所述第二侧配合；并且

所述第二对准开口的所述弯曲表面和所述第二自动对准支撑构件的所述弯曲表面彼此接触。

20.一种将锤紧固在旋转工具中的方法，包括：

提供包括具有第一弯曲对准表面的第一对准开口的锤接收器；

将锤定位在所述锤接收器中；

上紧紧固件以抵靠第二楔形部向下拉第一楔形部，使得所述第一楔形部的弯曲表面接合所述第一弯曲对准表面，以在第一楔形部被向下拉时使所述第一楔形部和第二楔形部自动对准，并且使得所述第二楔形部的第二侧与所述锤的第一侧配合，以将所述锤固定在所述锤接收器中。