CN104611908A - 一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺，其处理过程为，将涤棉混纺纱线放入低温练漂液中，浴比为1:5-1:10，在60-80℃下保温40-60分钟，水洗即可。其中低温练漂剂的组成为过硼酸钠，草酸金属配合物，精练剂。本发明的方法可以在较低温度下对涤棉混纺纱线进行漂白，节省能源，并可以减少涤棉混纺纱线的损伤程度。

Description

一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺

技术领域

本发明涉及纺织品低温前处理领域，尤其涉及一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺。

背景技术

涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干，湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。但是涤棉中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力较强，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡等缺点。

经对现有技术的检索，申请号为201310364324.9(公开日2013年12月11日)的专利披露了一种精梳涤棉漂白布的前处理工艺，它包括烧毛、退浆、漂白、丝光、热定型工序。退浆过程采用酶退浆冷堆工艺，在退浆工序中加入退浆酶和渗透剂，所述漂白工序采用漂白液为硼酸钾0.2-0.4份；二乙烯三胺五甲叉膦酸0.8-1.2份；丙烯酸马来酸共聚物0.8-2份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1份；己内酰胺类活化剂1-2份；四乙酰乙二胺0.4-0.7份；氢氧化钠3-8份；过氧化氢3-7份；水900-1000份。该发明对织物的强力损伤小，采用酶退浆，提高退浆率，漂白工序采用的漂白液有效提高织物的白度，同时降低了前处理成本，但是其使用了价格较为昂贵的活化剂，并且其漂白时需要加入多达9种助剂，增加了工人的操作难度。

申请号为201410063018.6(2014年05月28日)的专利披露了一种弹力涤棉织物前处理加工的方法，属于纺织印染技术领域。旨在提高产品白度和吸水性，减少织物机械性能下降。该发明织物先进行热水预缩、预定型处理，提高弹力织物外观尺寸稳定性；再以淀粉酶、果胶酶等进行染整前处理，去除大部分非纤维共生物；再结合过氧化氢漂白和脱氧处理，去除弹力织物中少量色素与杂质，完成织物染整前处理。工艺步骤包括：预缩和预定型；生物酶(淀粉酶、果胶酶、漆酶和纤维素酶)处理；过氧化氢漂白；过氧化氢酶除氧。与传统碱法前处理相比，此发明降低了生产能耗，提升了弹力涤棉织物品质。但是其漂白温度依然较高，可能会对涤棉织物的机械性能产生影响。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供了一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺，其特征在于，所述涤棉混纺纱线低温漂白工艺步骤如下：

步骤一，染缸升温到60-80℃；

步骤二，将涤棉混纺纱线和低温练漂剂加入染缸，保温；

步骤三，取出涤棉混纺纱线，水洗，烘干。

所述低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：

过硼酸钠5-15，

草酸金属配合物1-3，

精练剂2-5。

所述草酸金属配合物为草酸铁，草酸锰，草酸铜和草酸钴配合物的一种或多种。

所述步骤二中低温练漂剂的浓度为5-10g/L。

所述步骤二中轧车的浴比为1:5-1:10。

所述步骤二中染缸的保温时间为为40-60分钟。

本发明解决了涤棉混纺纱线漂白过程能源消耗过多，烧碱用量大的问题，使用本发明的催化漂白体系，在低温下将涤棉混纺纱线进行漂白，具有节能减排的作用。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个实施方式中显示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)32S涤棉(T65/C35)混纺纱线

(2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：

过硼酸钠 5，

草酸锰 1，

茶皂素 2。

(3)低温练漂过程为

步骤一，染缸升温到70℃；

步骤二，将涤棉混纺纱线和8g/L的低温练漂剂加入染缸，浴比1:8，漂白50min。

步骤三，取出涤棉混纺纱线，水洗，烘干。

实施例2

(1)32S涤棉(T65/C35)混纺纱线

(2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：

过硼酸钠 15，

草酸铁 3，

茶皂素 5。

(3)低温练漂过程为:

步骤一，染缸升温到70℃；

步骤二，将涤棉混纺纱线和8g/L的低温练漂剂加入染缸，浴比1:10，保温50min。

步骤三，取出涤棉混纺纱线，水洗，烘干。

实施例3

(1)32S涤棉(T65/C35)混纺纱线

(2)低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：

过硼酸钠 10，

草酸铜 2，

茶皂素 3。

(3)低温练漂过程为

步骤一，染缸升温到70℃；

步骤二，将涤棉混纺纱线和低温练漂剂加入染缸，浴比1:8，保温50min。

步骤三，取出涤棉混纺纱线，水洗，烘干。

对比例1

(1)32S涤棉(T65/C35)混纺纱线

(2)练漂剂包括如下重量份数的各组分：

30％过氧化氢 10g/L,

纯碱 3g/L，

硅酸钠 1g/L，

渗透剂 1g/L。

室温下配置漂白液.投人涤棉混纺纱线，浴比1:10，90℃下50min漂白后充分水洗，烘干。

实施结果

表1 对比例与实施例测试结果

从表1中可以看出，使用低温练漂剂对涤棉混纺纱线进行低温漂白后，获得的白度比常规90℃时的白度还要高，申请人发现加入草酸金属配合物后具有意想不到的漂白效果，其中，草酸铜白度提高的最多，比常规工艺的白度要提高2.6个点。

从表1中进一步的看出，使用低温练漂剂后，涤棉纱线的单纱强力比常规高温处理的强力要高，这是因为高温下过氧化氢溶液容易歧化生成无选择行的自由基，对涤棉混纺纱线的损害较大，所以，本发明的低温练漂剂在低温下达到较好的白度外，还能够使纱线损害较小，具有较好的实用价值。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (6)

1.一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺，其特征在于，所述涤棉混纺纱线低温漂白工艺步骤如下：

步骤一，染缸升温到60-80℃；

步骤二，将涤棉混纺纱线和低温练漂剂加入染缸，保温；

步骤三，取出涤棉混纺纱线，水洗，烘干。

2.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺，其特征在于，所述低温练漂剂包括如下重量份数的各组分：

过硼酸钠 10-30，

草酸金属配合物 1-3，

精练剂 2-5。

3.根据权利要求2所述的一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺，其特征在于，所述草酸金属配合物为草酸铁，草酸锰，草酸铜和草酸钴配合物的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺，其特征在于，所述步骤二中低温练漂剂的浓度为5-10g/L。

5.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺，其特征在于，所述步骤二中轧车的浴比为1:5-1:10。

6.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺纱线低温漂白工艺，其特征在于，所述步骤二中染缸的保温时间为为40-60分钟。