CN104611795A - 高支精梳牛绒纱线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高支精梳牛绒纱线及其制造方法。具体方法：牛绒经过和毛达到上机要求后送入梳毛机梳毛；原料梳毛成条后送经头针、二针、三针、精梳、四针、末针工序，通过并合、牵伸，去掉短纤维制成精梳牛绒条；精梳牛绒条整理成适合纺纱生产的熟条，经前纺、细纱、络筒、并纱、倍捻工序制成高支精梳牛绒纱线。其支数为72Nm/2，捻度为1049/586捻/米，强力为67/173.5CN，伸长率为8.61％。本制造方法降低了织造过程中断头概率，提高了生产效率和高支纱线的强力与伸长率；本法制造的72Nm/2高支精梳牛绒纱线，弥补了精纺设备生产高支同类产品的空白，最终产品织物纹路更加清晰，抗起球效果、强力明显改善。

Description

高支精梳牛绒纱线及其制造方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种高支精梳牛绒纱线及其制造方法。

背景技术

牛绒纤维是动物蛋白质纤维，表面有紧密的鳞片层及皮质层组成，纤维很细，直径小于20微米，长度为3.4-4.5厘米，有不规则弯曲，鳞片呈环状紧密抱合，光泽柔和，弹性强，手感滑糯。随着纺纱工艺技术和针织、机织技术的不断提高，牛绒被广泛认可，并成为继山羊绒之后的又一种高档纺织原料。因而牛绒制品具有色泽自然柔和，柔软丰满，细度均匀，手感强度高，耐寒、防潮性很好等特点，是仅次于山羊绒的高档绒产品。

牛绒纤维由于细度、长度、强力等特性，作为纺织原料多被应用于粗梳纺纱工程中，其产品为粗梳牛绒纱线及终端产品牛绒针织衫和机织牛绒围巾、披肩、绒毯等，产品附加值相对较低。近年来，随着纺织工艺技术的不断发展，牛绒纤维被广泛应用于精梳纺纱工程中，实现了牛绒纱线的高支化。精梳牛绒纱线广泛应用于针织和机织工程中，终端产品为牛绒针织内衣、机织精纺牛绒围巾、披肩。随着人们生活质量不断提升，对服装的需求也由保暖、御寒为主向舒适和个性化方向发展，现有支数的牛绒纱线已不能满足人们的消费要求，急需研制更高支数的牛绒纱线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种72Nm/2高支精梳牛绒纱线及其制造方法。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种高支精梳牛绒纱线及其制造方法，制造方法步骤如下：

1)分梳牛绒制条：牛绒经过和毛达到上机要求后送入梳毛机，采用小牵伸、小隔距、低车速工艺梳毛；原料梳毛成条后送经头针、二针、三针、精梳、四针、末针工序，通过并合、牵伸，去掉短纤维制成精梳牛绒条；

2)绒条纺纱：精梳牛绒条整理成适合纺纱生产的熟条，熟条前纺制成粗纱送入细纱工序纺成细纱条干，用络筒机将细纱电子清纱成筒，再用高速并纱机将单股合成双股，之后倍捻机加捻，制成高支精梳牛绒纱线；

所述高支精梳牛绒纱线支数为72Nm/2，捻度为1049/586捻/米，强力为67/173.5CN，伸长率为8.61％；

所述步骤1)制条工艺中和毛工序采用2次和毛，第1次施加重量为投料量0.5％环保型和毛油CTA-1880C和0.3％环保型抗静电剂FK-305和毛养生8小时，第2次施加重量为投料量0.3％和毛油CTA-1880C和0.2％抗静电剂FK-305和毛养生8小时，使油水充分渗透均匀，和毛后回潮率控制在18-22％；

所述步骤2)中的精梳牛绒条整理过程中加入重量为投料量1.3％和毛油CTA-1880C和0.8％抗静电剂FK-305混合均匀，经给油后的绒条存放养生12小时；

所述步骤2)中前纺工艺采用8道工序，分别为混条、头针1、头针2、头针3、二针、四针1、四针2、粗纱工序，针板型号采用6#、7#、8#针板进行牵伸梳理，车间环境要求温度24±2℃，相对湿度70±5％；

所述步骤2)中细纱工序选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，牵伸倍数控制在19-22倍，捻度1049T/M，捻向为Z，钢丝钩为32#，锭速7200rpm，中隔距块，低车速，千锭断头率24根/小时；

所述步骤2)中络筒机通道设定为N6.0、DS2.4、LS1.5、DL1.3、LL50、-D35、-L60，定长1000克/筒；

所述步骤2)中并纱机并合根数为2，张力片为1-2片，锭速25HZ，定长1000克/筒；

所述步骤2)中倍捻机捻向为S，卷绕角18°41′，锭速25HZ，针织产品用纱线倍捻上机捻度430T/M，机织产品用纱线倍捻上机捻度586T/M。

本发明的高支精梳牛绒纱线制造方法克服了牛绒纤维制条过程中由于牛绒纤维长度短、短绒含量高所造成的成条困难、条干不匀率高、落毛率高问题，解决了精梳及针梳两工序缠绕、断条、成条困难问题，提高了高支纱线的强力和伸长率，通过针对针织纱线、机织纱线的不同用途和织物风格所设计的独特倍捻工艺，不仅满足了后道针织和机织的需要，而且拓展了织物的创新设计和产品的应用空间。且本法降低了织造过程中断头概率，提高了生产效率，降低了劳动强度。

本法制造的72Nm/2高支精梳牛绒纱线，由于合理的工艺设计，使产品织物纹路更加清晰，抗起球效果、强力明显改善；更加突出面料的自身柔软、细腻的高贵感觉，弥补了精纺设备生产高支同类产品的空白。用72Nm/2的牛绒纱线生产的精纺牛绒针织内衣、精纺牛绒机织围巾、披肩、绒毯等产品，因其高支轻薄和稀缺等特性，使精纺产品的品种、类型和产品附加值都得到了显著提升。

具体实施方式

本发明的高支精梳牛绒纱线制造方法步骤如下：

1、分梳牛绒制条

精梳牛绒条工艺流程：牛绒散纤维→和毛养生1→和毛养生2→梳毛→头针→二针→三针→精梳→四针→末针→成品条。

将100％的牛绒纤维施加重量为投料量0.5％环保型和毛油CTA-1880C、0.3％环保型抗静电剂FK-305和毛后存放养生8小时，再施加重量为投料量0.3％和毛油CTA-1880C及0.2％抗静电剂FK-305和毛后存放养生8小时使油水充分渗透均匀，和后回潮率控制在18-22％，使纤维的摩擦系数、伸长率、抱合力等得到相应改善。

含油、回潮达到上机要求的原料送入梳毛机梳毛，采用小牵伸、小隔距、低车速工艺梳毛，合理调配梳毛机速比，梳毛机出条重量控制在7±2g/m。为了提高纤维的分梳程度和减少纤维损伤少的要求，在梳毛机预梳理机构加装了无极变速装置，提高了设备对不同长度纤维生产的适应能力。改造后，通过依据不同长度、细度原料选择相应的喂入速比和喂入量，降低了预梳理机构对纤维的撕扯力，提高了分梳效果，并且通过重新配置各梳理环节的工艺隔距、车速、出条部分加装吹风装置等措施，达到梳毛机的毛网清晰度和条干的匀整度符合正常生产要求的目的。

梳毛后送入GN5针梳机针梳，经头针、二针和三针工序后送入PB30精梳机精梳，再经四针和末针工序制成精梳牛绒条，各工序参数见表1，各工序质量指标见表2。

表1分梳牛绒制条各工序参数

表2分梳牛绒制条各工序质量指标

为克服毛纺针梳机在生产牛绒类短绒纤维过程中必然产生的机械波、提高条干均匀度。经试验和工艺测试，将GN5理条针梳机牵伸罗拉与梳箱速比进行了改造，改造后，GN5针梳机的牵伸倍数由原来的最小5.2倍改造到了3.0倍，使超短纤维生产过程中牵伸波问题得到改善，实测短牛绒成品条干不匀率控制到了4.5％以内。

精梳拔取隔距直接影响长、短纤维的分离、落短率多少。针对牛绒生产，我们通过研究并改造了PB30精梳机上下钳板的结构尺寸，实现了拔取隔距由原料最小25mm改造到了最小20mm的目的，通过验证，此项改造是实现牛绒短绒纤维正常制条的关键环节。

2、绒条纺纱

高支精梳牛绒纱线制造工艺流程：精梳牛绒条→混条加油(养生)→头针1→头针2→头针3→二针→四针1→四针2→粗纱→细纱→络筒→并纱→倍捻→成品纱线。

(1)前纺工艺

前纺工艺所用精梳牛绒条指标见表3。

表3精梳牛绒条质量指标

精梳牛绒条加入重量为投料量1.3％的环保型和毛油CTA-1880C和0.8％的环保型抗静电剂FK-305混合均匀，经给油后的绒条存放养生12小时，确保混合均匀，纤维平行顺直，整理成适合纺纱生产的熟条进行前纺。前纺工艺选用法国NSC针梳机、意大利圣安德烈四针机和粗纱机，车间温度控制在24±2℃，相对湿度控制在70±5％。前纺工艺采用8道工序，分别为混条、头针1、头针2、头针3、二针、四针1、四针2和粗纱，具体工艺参数见表4。

表4牛绒纺纱前纺工艺参数

熟条经这8道工序制成粗纱，粗纱质量指标见表5。

表5粗纱质量指标

(2)后纺工艺：

粗纱送入细纱机纺成细纱条干，细纱工序选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，牵伸倍数控制在19-22倍，捻度控制在1049T/M，捻向为Z，钢丝钩为32#，锭速控制在7200rpm，中隔距块，低车速，毛羽、粗节少，生活稳定，千锭断头率24根/小时，细纱条干指标见表6。

表6细纱条干指标表

CV％	细节-50％	粗节+50％	棉结+200％	强力CN	伸长率％
						22.3	697	521	104	67	6.86

细纱条干用络筒机将细纱电子清纱成筒，络筒机通道设定为N6.0、DS2.4、LS1.5、DL1.3、LL50、-D35、-L60，定长控制为1000克/筒。络筒之后用高速并纱机将单股合成双股，并纱机并合根数为2，张力片为1-2片，锭速控制在25HZ，定长控制为1000克/筒。并线后再用倍捻机加捻制成高支精梳牛绒纱线，倍捻机捻向为S，卷绕角18°41′，锭速设置为25HZ。

根据纱线针织、机织用途和织物风格的不同，倍捻工序选用不同的捻度来满足后道工序生产。针织产品倍捻上机捻度430捻，保证针织产品手感柔软、纹理清晰、不扭斜。机织产品倍捻上机捻度586捻，提高纱线强力，减少断头，其次，由于纱支较高，倍捻张力不易过大，张力旋钮5，选用小号张力子弹，车速6000-7000rpm，减少纱线断头；断头后使用空气捻接器接头，确保成纱千米无接头纱线，高支精梳牛绒纱线指标见表7。

表7高支牛绒纱线成品质量指标表

本发明的牛绒纱线制造方法，无论从可纺性、纱线指标稳定性、外观品质等方面均达到了批量生产条件。

Claims (8)

1.一种高支精梳牛绒纱线及其制造方法，制造方法步骤如下：

1)分梳牛绒制条：牛绒经过和毛达到上机要求后送入梳毛机，采用小牵伸、小隔距、低车速工艺梳毛；原料梳毛成条后送经头针、二针、三针、精梳、四针、末针工序，通过并合、牵伸，去掉短纤维制成精梳牛绒条；

2)绒条纺纱：精梳牛绒条整理成适合纺纱生产的熟条，熟条经前纺制成粗纱送入细纱工序纺成细纱条干，用络筒机将细纱电子清纱成筒，再用高速并纱机将单股合成双股，之后倍捻机加捻，制成高支精梳牛绒纱线；

所述高支精梳牛绒纱线支数为72Nm/2，捻度为1049/586捻/米，强力为67/173.5CN，伸长率为8.61％。

2.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤1)制条工艺中和毛工序采用2次和毛，第1次施加重量为投料量0.5％环保型和毛油CTA-1880C和0.3％环保型抗静电剂FK-305和毛养生8小时，第2次施加重量为投料量0.3％和毛油CTA-1880C和0.2％抗静电剂FK-305和毛养生8小时，使油水充分渗透均匀，和毛后回潮率控制在18-22％。

3.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中的精梳牛绒条整理过程中加入重量为投料量1.3％和毛油CTA-1880C和0.8％抗静电剂FK-305混合均匀，经给油后的绒条存放养生12小时。

4.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中前纺工艺采用8道工序，分别为混条、头针1、头针2、头针3、二针、四针1、四针2、粗纱工序，针板型号采用6#、7#、8#针板进行牵伸梳理，车间环境要求温度24±2℃，相对湿度70±5％。

5.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中细纱工序选用意大利高帝诺细纱机，加大摇架气压5bar，牵伸倍数控制在19-22倍，捻度1049T/M，捻向为Z，钢丝钩为32#，锭速7200rpm，中隔距块，低车速，千锭断头率24根/小时。

6.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中络筒机通道设定为N6.0、DS2.4、LS1.5、DL1.3、LL50、-D35、-L60，定长1000克/筒。

7.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中并纱机并合根数为2，张力片为1-2片，锭速25HZ，定长1000克/筒。

8.按照权利要求1所述的高支精梳牛绒纱线及其制造方法，其特征在于：所述步骤2)中倍捻机捻向为S，卷绕角18°41′，锭速25HZ，针织产品用纱线倍捻上机捻度430T/M，机织产品用纱线倍捻上机捻度586T/M。