CN104195691A - 精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法 - Google Patents
精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104195691A CN104195691A CN201410470295.9A CN201410470295A CN104195691A CN 104195691 A CN104195691 A CN 104195691A CN 201410470295 A CN201410470295 A CN 201410470295A CN 104195691 A CN104195691 A CN 104195691A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yakwool
- type
- cotton
- combing
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，包括对牦牛绒纤维原料进行预处理；和毛加油；梳毛工序、第一道预并条工序、第一道条并卷工序、第一道精梳工序、第二道预并条工序、第二道条并卷工序、第二道精梳工序；最终经针梳工序、细纱工序制得纱线细度为80－120Nm的牦牛绒纱线。本发明针对牦牛绒纤维特性，采用棉型梳理与毛纺针梳相结合的加工方法，可最终制得纱线细度为80－120Nm的高支牦牛绒纱线，极大地提高了牦牛绒的利用率，提升了牦牛绒精纺产品的附加值；同时本发明在细纱工序中运用了超大牵伸与全聚纺相结合的技术手段，能有效提高牵伸倍数，并省去粗纱工序，减少加工成本，提高生产效率，实现高效加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法。
背景技术
据申请人了解，从生活在海拔3500m以上的牦牛身上可采得牦牛绒，特有的高寒气候决定了牦牛绒具有手感滑糯、弹性好、吸湿放湿性能好、耐磨耐起球、纤维强力高的特征，优质牦牛绒平均细度19μm，是理想的高档服装面料。同时，与羊绒相比，牦牛绒耐磨耐起球性能更优，且具有明显的价格优势，但是牦牛绒的纤维长度较短且差异性较大，这导致牦牛绒多用于粗纺工艺，产品附加值较低。
经检索发现，申请号201210013349.X申请公布号CN102704097A的中国发明专利申请公开了高支精梳牦牛绒纯纺机织纱的纺纱工艺，所得纱线强伸性能好，同时耐磨性、条干、光泽、毛粒等都达到了高档机织面料的使用要求。然而，该专利仅能制得48－68Nm的牦牛绒纱线，其纱线细度仍然不够高，难以达到80Nm的高支数。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，可制得80－120Nm的高支牦牛绒纱线。
本发明解决其技术问题的技术方案如下：
一种精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，包括以下步骤：
第一步、对牦牛绒纤维原料进行预处理，预处理包括：挑拣并除去异纤；
第二步、向第一步所得牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油、抗静电剂、纱线增强剂及水，同时控制回潮率在预设范围内，并平衡预设时间；
第三步、将第二步所得牦牛绒纤维依次进行梳毛工序、第一道预并条工序、第一道条并卷工序、第一道精梳工序、第二道预并条工序、第二道条并卷工序、第二道精梳工序制得精梳牦牛绒条；梳毛工序、第一道预并条工序、第一道条并卷工序、第一道精梳工序、第二道预并条工序、第二道条并卷工序、第二道精梳工序分别在相应的棉型设备上进行；
第四步、将第三步所得精梳牦牛绒条依次进行针梳工序、细纱工序制得纱线细度为80－120Nm的牦牛绒纱线；针梳工序在毛纺针梳机上进行；细纱工序的总牵伸倍数为100－250倍。
发明人在深入地实践研究中发现，牦牛绒纤维在进行含有纱线增强剂的和毛加油工序后，即可采用棉型设备进行棉型梳理加工，棉型梳理加工时采用两道顺序进行的预并条、条并卷、精梳工序即制得能进行毛纺针梳的牦牛绒条，将牦牛绒条进行毛纺针梳后直接进行细纱工序，即可纺出高支牦牛绒纱线。
本发明进一步完善的技术方案如下：
为使和毛加油后的牦牛绒纤维能更好地适应棉型设备：
优选地，第二步中，以第一步所得牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比加入0.6－0.8％的FX－906型和毛油、0.45－0.50％的FX－AS20抗静电剂、0.3－0.6％的FX－VSI型纱线增强剂以及5－12％的水，控制回潮率在20－25％，平衡12－24h。
采用该优选方案后，即可使所得牦牛绒纤维能更好地适应棉型设备，利于实施棉型梳理加工。
为使棉型梳理所得牦牛绒条能更好地适应毛纺针梳：
优选地，第三步的梳毛工序中，工艺参数为：喂入罗拉速度3.0－5.4r/min、锡林速度180－270r/min、道夫速度7.50－20r/min、生条定量5.0－9.5g/m。
更优选地，第三步的第一道预并条工序中，工艺参数为：预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为1.06－1.12；前区罗拉中心距为45－48mm、中区罗拉中心距为41－45mm、后区罗拉中心距为51－56mm；
第三步的第一道条并卷工序中，工艺参数为：采用22－28根预并条并合，牵伸倍数为1.21－1.27；前区罗拉中心距为60－66mm、后区罗拉中心距为62－68mm；
第三步的第一道精梳工序中，工艺参数为：喂入根数为8根，后区牵伸倍数为1.13－1.25，总牵伸倍数为6.0－11.2，隔距为20－24mm，罗拉直径为35×27×27×27×27mm，车速为160－190钳次/min，条子定重为9－12g/m；顶梳密度为32针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度为4.7mm，控制落绒率在25％以上、短绒排除率在70％以上、且棉结杂质的排除率在75％以上。
更优选地，第三步的第二道预并条工序中，工艺参数为：预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为1.09－1.15；前区罗拉中心距为45－48mm、中区罗拉中心距为41－45mm、后区罗拉中心距为51－56mm；
第三步的第二道条并卷工序中，工艺参数为：采用22－28根预并条并合，牵伸倍数为1.21－1.43，前区罗拉中心距为60－66mm、后区罗拉中心距为62－68mm；
第三步的第二道精梳工序中，工艺参数为：喂入根数为8根，后区牵伸倍数为1.13－1.3，总牵伸倍数为8.4－13.1，隔距为23－26mm，罗拉直径为35×27×27×27×27mm，车速为190－300钳次/min，条子定重为6.5－8.0g/m。顶梳密度为36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度为4.3mm，控制落绒率在10％以上、短绒排除率在80％以上、且棉结杂质的排除率在85％以上。
此外，其它的完善为：
优选地，第三步中，梳毛工序采用棉型梳棉机；第一道、第二道预并条工序分别采用棉型并条机；第一道、第二道条并卷工序采用棉型条并卷机；第一道、第二道精梳工序采用棉型精梳机。
更优选地，棉型梳棉机为A186G型棉型梳棉机；棉型并条机为FA302型棉型并条机；棉型条并卷机为E5/3型棉型条并卷机；棉型精梳机为JSFA288A型棉型精梳机。
为使毛纺针梳后的精纺牦牛绒条能更好地直接进行细纱工序：
优选地，第四步的针梳工序中，采用小牵伸、偏小隔距、轻定量、低车速的工艺原则，工艺参数为：针梳牵伸倍数7.0－10.2，车速40－60m/min，隔距25mm，条子定量1.2－2.5g/m。
更优选地，针梳工序采用B432型毛纺针梳机。
为能更好地确保制得纱线细度为80－120Nm的牦牛绒纱线：
优选地，第四步的细纱工序中，采用TH558型四罗拉超大牵伸数控细纱机，牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸，该细纱机的前罗拉为窄槽式空心罗拉；采用全聚纺工艺，工艺参数为：直接喂入第四步针梳工序所得精纺牦牛绒条，总牵伸倍数为100－250，纺纱支数为80－120Nm，细纱捻系数为340－460，钢领型号为PG1－4054，前罗拉直径为50mm，中一罗拉、中二罗拉、后罗拉直径分别为27mm；前区罗拉隔距为10.5－13mm，中区罗拉隔距为24－28mm，后区罗拉隔距为33－39mm，锭速为4000－7000rpm/min，钳口隔距为2.5－3.0mm；前区牵伸倍数为50－135，中区牵伸倍数为1.2－2.8，后区牵伸倍数为1.05－1.3；全聚纺表面负压为1800－2200Pa。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)发明人针对牦牛绒纤维特性，研制出棉型梳理与毛纺针梳相结合的加工方法，可最终制得纱线细度为80－120Nm的高支牦牛绒纱线，改变了以往牦牛绒纤维只能加工粗支纱的历史，极大地提高了牦牛绒的利用率，提升了牦牛绒精纺产品的附加值。
(2)本发明在细纱工序中运用了超大牵伸与全聚纺相结合的技术手段，一方面能有效提高牵伸倍数，另一方面将毛纺针梳所得精纺牦牛绒条直接喂入纺纱，省去粗纱工序，减少加工成本，提高生产效率，实现高效加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例1
本实施例的精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，包括：
第一步、对牦牛绒纤维原料进行预处理，预处理包括：挑拣并除去异纤。
由于牦牛绒纤维长度差异性较大、粗细差异较大，首先需对原料进行分拣，挑拣异纤。
第二步、向第一步所得牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油、抗静电剂、纱线增强剂及水，同时控制回潮率在预设范围内，并平衡预设时间。以增加纤维间的润滑、减少静电、降低纤维的定向摩擦效应，增加纤维间的抱合。
具体而言：以第一步所得牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比加入0.6％的FX－906型和毛油、0.45％的FX－AS20抗静电剂、0.4％的FX－VSI型纱线增强剂以及8％的水，控制回潮率在22％，平衡20h。
第三步、将第二步所得牦牛绒纤维依次进行梳毛工序、第一道预并条工序、第一道条并卷工序、第一道精梳工序、第二道预并条工序、第二道条并卷工序、第二道精梳工序制得精梳牦牛绒条；梳毛工序、第一道预并条工序、第一道条并卷工序、第一道精梳工序、第二道预并条工序、第二道条并卷工序、第二道精梳工序分别在相应的棉型设备上进行。
具体而言：
梳毛工序中，采用A186G型棉型梳棉机，工艺参数为：喂入罗拉速度3.4r/min、锡林速度250r/min、道夫速度12.0r/min、生条定量8.5g/m。
梳毛工序是绒条制备工序的关键，其梳毛质量直接对后道工序半制品质量产生重要影响。
第一道预并条工序中，采用FA302型棉型并条机，工艺参数为：预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为1.09；前区罗拉中心距为46mm、中区罗拉中心距为42mm、后区罗拉中心距为53mm。
第一道条并卷工序中，采用E5/3型棉型条并卷机，工艺参数为：采用24根预并条并合，牵伸倍数为1.21；前区罗拉中心距为62mm、后区罗拉中心距为64mm。
第一道精梳工序中，采用JSFA288A型棉型精梳机，工艺参数为：喂入根数为8根，后区牵伸倍数为1.19，总牵伸倍数为10.8，隔距为20mm，罗拉直径为35×27×27×27×27mm，车速为180钳次/min，条子定重为9.8g/m；顶梳密度为32针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度为4.7mm，落绒率为25％、短绒排除率为72％、棉结杂质的排除率为76％。
第一道精梳工序精梳是本发明工艺流程的核心工序之一，可排除纤维长度较短的纤维，以提高绒条的质量。
第二道预并条工序中，采用FA302型棉型并条机，工艺参数为：预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为1.09；前区罗拉中心距为46mm、中区罗拉中心距为43mm、后区罗拉中心距为54mm。
第二道条并卷工序中，采用E5/3型棉型条并卷机，工艺参数为：采用24根预并条并合，牵伸倍数为1.21，前区罗拉中心距为60mm、后区罗拉中心距为64mm。
第二道精梳工序中，采用JSFA288A型棉型精梳机，工艺参数为：喂入根数为8根，后区牵伸倍数为1.13，总牵伸倍数为8.4，隔距为23mm，罗拉直径为35×27×27×27×27mm，车速为225钳次/min，条子定重为6.60g/m。顶梳密度为36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度为4.3mm，落绒率为10％、短绒排除率为80％、且棉结杂质的排除率为85％。
第二道精梳工序可进一步梳理出长度较短纤维，保留长纤维。
第四步、将第三步所得精梳牦牛绒条依次进行针梳工序、细纱工序制得牦牛绒纱线。
具体而言：
针梳工序中，采用B432型毛纺针梳机，采用小牵伸、偏小隔距、轻定量、低车速的工艺原则，工艺参数为：针梳牵伸倍数9.8，车速52m/min，隔距25mm，条子定量2.0g/m。
针梳工序可对纤维进行进一步梳理，使纤维顺直，须条条干均匀。
细纱工序中，采用TH558型四罗拉超大牵伸数控细纱机，牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸，该细纱机的前罗拉为窄槽式空心罗拉；采用全聚纺工艺，工艺参数为：直接喂入第四步针梳工序所得精纺牦牛绒条，总牵伸倍数为240，纺纱支数为120Nm，细纱捻系数为430，钢领型号为PG1－4054，前罗拉直径为50mm，中一罗拉、中二罗拉、后罗拉直径分别为27mm；前区罗拉隔距为10.5mm，中区罗拉隔距为25mm，后区罗拉隔距为37mm，锭速为4000rpm/min，钳口隔距为2.5mm；前区牵伸倍数为137.03，中区牵伸倍数为1.55，后区牵伸倍数为1.13；全聚纺表面负压为2000Pa。
本实施例制得的120Nm牦牛绒纱线成纱质量如下表所示：
实施例2
本实施例的精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，基本步骤与实施例1相同，各步骤的具体参数有所不同，具体如下：
(1)第二步中，以第一步所得牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比加入0.8％的FX－906型和毛油、0.50％的FX－AS20抗静电剂、0.48％的FX－VSI型纱线增强剂以及10％的水，控制回潮率在24％，平衡24h。
(2)第三步中：
梳毛工序中，工艺参数为：喂入罗拉速度4.2r/min、锡林速度270r/min、道夫速度20r/min、生条定量9.0g/m。
第一道预并条工序中，工艺参数为：预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为1.12；前区罗拉中心距为45mm、中区罗拉中心距为45mm、后区罗拉中心距为56mm。
第一道条并卷工序中，采用E5/3型棉型条并卷机，工艺参数为：采用24根预并条并合，牵伸倍数为1.25；前区罗拉中心距为60mm、后区罗拉中心距为65mm。
第一道精梳工序中，工艺参数为：喂入根数为8根，后区牵伸倍数为1.21，总牵伸倍数为10.5，隔距为24mm，罗拉直径为35×27×27×27×27mm，车速为190钳次/min，条子定重为10.2g/m；顶梳密度为32针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度为4.7mm，落绒率为26％、短绒排除率为78％、棉结杂质的排除率为80％。
第二道预并条工序中，工艺参数为：预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为1.09；前区罗拉中心距为45mm、中区罗拉中心距为41mm、后区罗拉中心距为56mm。
第二道条并卷工序中，工艺参数为：采用24根预并条并合，牵伸倍数为1.25，前区罗拉中心距为60mm、后区罗拉中心距为65mm。
第二道精梳工序中，工艺参数为：喂入根数为8根，后区牵伸倍数为1.21，总牵伸倍数为11.5，隔距为24mm，罗拉直径为35×27×27×27×27mm，车速为300钳次/min，条子定重为7.6g/m。顶梳密度为36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度为4.3mm，落绒率为12％、短绒排除率为80％、且棉结杂质的排除率为85％。
(3)第四步中：
针梳工序中，工艺参数为：针梳牵伸倍数7.45，车速55m/min，隔距25mm，条子定量1.8g/m。
细纱工序中，工艺参数为：总牵伸倍数为144，纺纱支数为80Nm，细纱捻系数为400，钢领型号为PG1－4054，前罗拉直径为50mm，中一罗拉、中二罗拉、后罗拉直径分别为27mm；前区罗拉隔距为10.5mm，中区罗拉隔距为25mm，后区罗拉隔距为37mm，锭速为5500rpm/min，钳口隔距为2.8mm；前区牵伸倍数为73.17，中区牵伸倍数为1.6，后区牵伸倍数为1.23；全聚纺表面负压为1900Pa。
本实施例制得的80Nm牦牛绒纱线成纱质量如下表所示：
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，其特征是，包括以下步骤：
第一步、对牦牛绒纤维原料进行预处理，预处理包括：挑拣并除去异纤；
第二步、向第一步所得牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油、抗静电剂、纱线增强剂及水，同时控制回潮率在预设范围内，并平衡预设时间；
第三步、将第二步所得牦牛绒纤维依次进行梳毛工序、第一道预并条工序、第一道条并卷工序、第一道精梳工序、第二道预并条工序、第二道条并卷工序、第二道精梳工序制得精梳牦牛绒条；所述梳毛工序、第一道预并条工序、第一道条并卷工序、第一道精梳工序、第二道预并条工序、第二道条并卷工序、第二道精梳工序分别在相应的棉型设备上进行；
第四步、将第三步所得精梳牦牛绒条依次进行针梳工序、细纱工序制得纱线细度为80－120Nm的牦牛绒纱线；所述针梳工序在毛纺针梳机上进行；所述细纱工序的总牵伸倍数为100－250倍。
2.根据权利要求1所述精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，其特征是，第二步中，以第一步所得牦牛绒纤维的重量为基准，按重量百分比加入0.6－0.8％的FX－906型和毛油、0.45－0.50％的FX－AS20抗静电剂、0.3－0.6％的FX－VSI型纱线增强剂以及5－12％的水，控制回潮率在20－25％，平衡12－24h。
3.根据权利要求1或2所述精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，其特征是，第三步的梳毛工序中，工艺参数为：喂入罗拉速度3.0－5.4r/min、锡林速度180－270r/min、道夫速度7.50－20r/min、生条定量5.0－9.5g/m。
4.根据权利要求3所述精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，其特征是，第三步的第一道预并条工序中，工艺参数为：预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为1.06－1.12；前区罗拉中心距为45－48mm、中区罗拉中心距为41－45mm、后区罗拉中心距为51－56mm；
第三步的第一道条并卷工序中，工艺参数为：采用22－28根预并条并合，牵伸倍数为1.21－1.27；前区罗拉中心距为60－66mm、后区罗拉中心距为62－68mm；
第三步的第一道精梳工序中，工艺参数为：喂入根数为8根，后区牵伸倍数为1.13－1.25，总牵伸倍数为6.0－11.2，隔距为20－24mm，罗拉直径为35×27×27×27×27mm，车速为160－190钳次/min，条子定重为9－12g/m；顶梳密度为32针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度为4.7mm，控制落绒率在25％以上、短绒排除率在70％以上、且棉结杂质的排除率在75％以上。
5.根据权利要求4所述精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，其特征是，第三步的第二道预并条工序中，工艺参数为：预并条并合数为6根，后区牵伸倍数为1.09－1.15；前区罗拉中心距为45－48mm、中区罗拉中心距为41－45mm、后区罗拉中心距为51－56mm；
第三步的第二道条并卷工序中，工艺参数为：采用22－28根预并条并合，牵伸倍数为1.21－1.43，前区罗拉中心距为60－66mm、后区罗拉中心距为62－68mm；
第三步的第二道精梳工序中，工艺参数为：喂入根数为8根，后区牵伸倍数为1.13－1.3，总牵伸倍数为8.4－13.1，隔距为23－26mm，罗拉直径为35×27×27×27×27mm，车速为190－300钳次/min，条子定重为6.5－8.0g/m。顶梳密度为36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度为4.3mm，控制落绒率在10％以上、短绒排除率在80％以上、且棉结杂质的排除率在85％以上。
6.根据权利要求1或2所述精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，其特征是，第三步中，梳毛工序采用棉型梳棉机；第一道、第二道预并条工序分别采用棉型并条机；第一道、第二道条并卷工序采用棉型条并卷机；第一道、第二道精梳工序采用棉型精梳机。
7.根据权利要求6所述精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，其特征是，所述棉型梳棉机为A186G型棉型梳棉机；所述棉型并条机为FA302型棉型并条机；所述棉型条并卷机为E5/3型棉型条并卷机；所述棉型精梳机为JSFA288A型棉型精梳机。
8.根据权利要求1或2所述精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，其特征是，第四步的针梳工序中，采用小牵伸、偏小隔距、轻定量、低车速的工艺原则，工艺参数为：针梳牵伸倍数7.0－10.2，车速40－60m/min，隔距25mm，条子定量1.2－2.5g/m。
9.根据权利要求8所述精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，其特征是，所述针梳工序采用B432型毛纺针梳机。
10.根据权利要求1或2所述精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法，其特征是，第四步的细纱工序中，采用TH558型四罗拉超大牵伸数控细纱机，牵伸形式采用四罗拉四皮圈三区牵伸，该细纱机的前罗拉为窄槽式空心罗拉；采用全聚纺工艺，工艺参数为：直接喂入第四步针梳工序所得精纺牦牛绒条，总牵伸倍数为100－250，纺纱支数为80－120Nm，细纱捻系数为340－460，钢领型号为PG1－4054，前罗拉直径为50mm，中一罗拉、中二罗拉、后罗拉直径分别为27mm；前区罗拉隔距为10.5－13mm，中区罗拉隔距为24－28mm，后区罗拉隔距为33－39mm，锭速为4000－7000rpm/min，钳口隔距为2.5－3.0mm；前区牵伸倍数为50－135，中区牵伸倍数为1.2－2.8，后区牵伸倍数为1.05－1.3；全聚纺表面负压为1800－2200Pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410470295.9A CN104195691B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410470295.9A CN104195691B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104195691A true CN104195691A (zh) | 2014-12-10 |
| CN104195691B CN104195691B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=52081047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410470295.9A Active CN104195691B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104195691B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104389065A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-04 | 江南大学 | 一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱及其生产方法 |
| CN104562339A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种高支精梳驼绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
| CN104611795A (zh) * | 2015-02-01 | 2015-05-13 | 宁夏嘉源绒业集团有限公司 | 高支精梳牛绒纱线及其制造方法 |
| CN104790079A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-22 | 苏州佳一纺织科技有限公司 | 一种粗梳毛纺的纺纱方法 |
| CN105133110A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-09 | 江南大学 | 一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法 |
| CN110184704A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-30 | 合肥经新纺织科技有限公司 | 一种牦牛绒羊绒桑蚕丝混纺双股线的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1058058A (zh) * | 1991-05-30 | 1992-01-22 | 宁夏回族自治区银川第三毛纺织厂 | 纯牦牛绒衫及成纱方法 |
| CN1059380A (zh) * | 1991-04-11 | 1992-03-11 | 银川六合绒业公司 | 20-50公支牦牛绒纱线及其制造方法 |
| WO2007001210A1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Andrey Vladimirovich Rezvov | Tissu jersey elastique tricot chaine double epaisseur, articles chaussants tricotes et fil utilise pour ceux-ci |
| CN102704097A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-10-03 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 高支精梳牦牛绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
| CN102704098A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-10-03 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 纯纺精梳牦牛绒条的制备工艺 |
-
2014
- 2014-09-15 CN CN201410470295.9A patent/CN104195691B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059380A (zh) * | 1991-04-11 | 1992-03-11 | 银川六合绒业公司 | 20-50公支牦牛绒纱线及其制造方法 |
| CN1058058A (zh) * | 1991-05-30 | 1992-01-22 | 宁夏回族自治区银川第三毛纺织厂 | 纯牦牛绒衫及成纱方法 |
| WO2007001210A1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Andrey Vladimirovich Rezvov | Tissu jersey elastique tricot chaine double epaisseur, articles chaussants tricotes et fil utilise pour ceux-ci |
| CN102704097A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-10-03 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 高支精梳牦牛绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
| CN102704098A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-10-03 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 纯纺精梳牦牛绒条的制备工艺 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 倪春峰: "精梳纯纺牦牛绒制条技术研究", 《毛纺科技》, vol. 40, no. 8, 31 August 2012 (2012-08-31), pages 13 - 16 * |
| 倪春峰: "高支精梳纯牦牛绒机织纱关键技术研究", 《毛纺科技》, vol. 40, no. 11, 30 November 2012 (2012-11-30), pages 6 - 9 * |
| 刘建中等: "牦牛绒细特纱纺纱技术研究", 《毛纺科技》, vol. 40, no. 1, 31 January 2012 (2012-01-31), pages 11 - 13 * |
| 朱宝瑜等: "高号数高比例粗纺牦牛绒衫加工工艺研究", 《西安工程科技学院学报》, vol. 11, no. 1, 31 March 1997 (1997-03-31), pages 46 - 53 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562339A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 张家港市中孚达纺织科技有限公司 | 一种高支精梳驼绒纯纺机织纱的纺纱工艺 |
| CN104389065A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-04 | 江南大学 | 一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱及其生产方法 |
| CN104611795A (zh) * | 2015-02-01 | 2015-05-13 | 宁夏嘉源绒业集团有限公司 | 高支精梳牛绒纱线及其制造方法 |
| CN104790079A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-22 | 苏州佳一纺织科技有限公司 | 一种粗梳毛纺的纺纱方法 |
| CN105133110A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-12-09 | 江南大学 | 一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法 |
| CN105133110B (zh) * | 2015-07-22 | 2017-05-03 | 江南大学 | 一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法 |
| CN110184704A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-30 | 合肥经新纺织科技有限公司 | 一种牦牛绒羊绒桑蚕丝混纺双股线的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104195691B (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104195691B (zh) | 精纺产品用高支牦牛绒纱线的高效加工方法 | |
| CN103397420B (zh) | 一种彩段竹节彩纱线纺纱方法 | |
| CN103374774B (zh) | 一种多组分多色彩段彩纱线的纺纱方法 | |
| CN103334190A (zh) | 一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺 | |
| CN106637563B (zh) | 一种纯天然色纺纱的生产方法 | |
| CN103726153A (zh) | 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺 | |
| CN102358972A (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法 | |
| CN102719960A (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN101403151B (zh) | 适用于保暖内衣纱的生产方法 | |
| CN104480590A (zh) | 一种高支绢丝纱的纺纱方法 | |
| CN103132198A (zh) | 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法 | |
| CN102505232A (zh) | 亚麻纤维与莫代尔纤维混纺的纱线及其生产方法 | |
| WO2017071200A1 (zh) | 一种涡流纺高支纱的制备方法 | |
| CN105821544A (zh) | 一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺 | |
| CN110016742A (zh) | 一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法 | |
| CN103643364A (zh) | 一种高支低配棉/棉紧密纺包芯纱及其纺纱方法 | |
| CN103981612A (zh) | 一种ab竹节复合纱及其生产方法 | |
| CN104805554A (zh) | 一种芦荟纱线的纺纱方法 | |
| CN107988672B (zh) | 高质麻棉混纺纱制造方法 | |
| CN101100771B (zh) | 亚麻牵切纺纱方法 | |
| CN101255623A (zh) | 竹纤维与棉混纺纺纱工艺 | |
| CN104073925B (zh) | 用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺及牦牛绒条 | |
| CN110359141B (zh) | 苎麻原麻纺纱及其制作方法 | |
| CN101608358A (zh) | 一种玉米纤维纱线的制备方法及制备的玉米纱线在家纺产品中的应用 | |
| CN110067059B (zh) | 复合混纺纱的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201019 Address after: Room 1,020, Nanxun Science and Technology Pioneering Park, No. 666 Chaoyang Road, Nanxun District, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee after: Huzhou You Yan Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 1800 No. 214122 Jiangsu city of Wuxi Province Li Lake Avenue Patentee before: Jiangnan University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211201 Address after: 215228 South Ring 2nd Road, economic development zone, Shengze Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province (Hongzhou Village) Patentee after: WUJIANG XINGYE TEXTILE Co.,Ltd. Address before: 313000 room 1020, science and Technology Pioneer Park, 666 Chaoyang Road, Nanxun Town, Nanxun District, Huzhou, Zhejiang. Patentee before: Huzhou You Yan Intellectual Property Service Co.,Ltd. |