CN104605292A - 一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺 - Google Patents
一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104605292A CN104605292A CN201510097252.5A CN201510097252A CN104605292A CN 104605292 A CN104605292 A CN 104605292A CN 201510097252 A CN201510097252 A CN 201510097252A CN 104605292 A CN104605292 A CN 104605292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- konjaku
- konjaku powder
- grinding
- micropowder
- preparation technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 title claims abstract description 156
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 241001312219 Amorphophallus konjac Species 0.000 title claims abstract description 13
- 235000001206 Amorphophallus rivieri Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 title abstract 8
- 239000000252 konjac Substances 0.000 title abstract 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 25
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 17
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920002581 Glucomannan Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N (2s,3s,4s,5s,6r)-2-[(2r,3s,4r,5r,6s)-6-[(2r,3s,4r,5s,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](OC3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229940046240 glucomannan Drugs 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 239000004383 Steviol glycoside Substances 0.000 claims description 3
- CEYULKASIQJZGP-UHFFFAOYSA-L disodium;2-(carboxymethyl)-2-hydroxybutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(C(=O)O)CC([O-])=O CEYULKASIQJZGP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229930182488 steviol glycoside Natural products 0.000 claims description 3
- 235000019411 steviol glycoside Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000008144 steviol glycosides Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000019202 steviosides Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 3
- 241001278826 Amorphophallus Species 0.000 description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002631 hypothermal effect Effects 0.000 description 2
- 230000007954 hypoxia Effects 0.000 description 2
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010028813 Nausea Diseases 0.000 description 1
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 210000002249 digestive system Anatomy 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000008693 nausea Effects 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 235000021404 traditional food Nutrition 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，包括魔芋精粉制备、初级膨润、浸提、放入低温无氧室、初级研磨、脱水、除湿干燥、二级研磨、二次膨化处理、三级研磨、风选、筛分、检验、均质入库等13道工序。本发明降低魔芋微粉中二氧化硫及其它杂质含量，与此同时，细化魔芋微粉颗粒，加速魔芋微粉粘度释放速率，提高魔芋微粉质量，增加魔芋微粉的综合利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及魔芋微粉生产制备技术领域，特别涉及一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺。
背景技术
魔芋属天南星科多年生宿根性块茎草本植物，主要产于东半球热带、亚热带，中国为原产地之一，四川、湖北、湖南、云南、贵州、陕西、广东、广西、安徽、福建、台湾等省山区均有分布；魔芋种类很多，全世界有260多个品种，中国有21种，其中8种为中国特有。魔芋是中国的传统食品及医药资源，也是一种低热量高膳食纤维的食品，因富含且是唯一提供葡甘露聚糖的食品而具有很高的保健和药用价值，目前在世界市场上需求量大于生产量。
目前，魔芋微粉在生产过程中存在以下诸多问题： 因部分生产加工企业在魔芋精粉加工环节中使用二氧化硫进行抗氧化处理，导致获得魔芋精粉中残留有大量二氧化硫，这些残留于魔芋精粉中的二氧化硫伴随着魔芋精粉被添加至食品中，人若食用了二氧化硫超标的食品，会对咽喉造成刺激，轻则头晕、恶心、呕吐、腹泻，严重会造成呼吸和消化系统危害；采用现有工艺生产的魔芋微粉，颗粒较粗，粒度一般粗于60目（通常为60目-80目），粘度释放十分缓慢，通常需要二小时左右才能达到最高粘度，在生产过程中应用比较麻烦，生产周期较长；现有应用于魔芋精粉的生产工艺由于缺少科学合理的纯化去杂工段，容易产生褐变、糊化和粘连现象，影响产品质量。
基于上述分析，提供一种高品质魔芋微粉的制备工艺，降低魔芋微粉中二氧化硫及其它杂质含量，与此同时，细化魔芋微粉颗粒，加速魔芋微粉粘度释放速率，提高魔芋微粉质量，增加魔芋微粉的综合利用价值。
发明内容
本发明的目的是，针对现有魔芋微粉生产工艺中存在的技术问题，提供一种高品质魔芋微粉的制备工艺，降低魔芋微粉中二氧化硫及其它杂质含量，细化魔芋微粉颗粒，加速魔芋微粉粘度释放速率，提高魔芋微粉质量，增加魔芋微粉的综合利用价值。
本发明通过以下技术方案实现：
一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，包括以下步骤：
步骤1）魔芋精粉制备：以鲜魔芋为原料，将魔芋清洗除杂后输入粉碎装置粉碎，再将粉碎的魔芋输入脱水装置脱水，然后干燥得魔芋精粉；
步骤2）初级膨润：将食用酒精与超滤纯净水混合，兑成酒精浓度为70%-80%的酒精溶液，搅拌均匀后，将步骤1）中所得的魔芋精粉与酒精溶液混合，魔芋精粉与酒精溶液的质量比为1：2.5-4的质量比例，导入膨润罐，然后搅动膨润液，井快速搅拌2-3分钟，使魔芋精粉与溶液充分均匀混合；
步骤3）浸提：当魔芋精粉体积不在膨胀时，静置浸渍2-3小时，使魔芋精粉中可溶于酒精的物质溶于酒精溶液中；
步骤4）放入低温无氧室：将上述步骤3）中的所得物料放入2-4℃的低温密闭空间中，对密闭空间进行氮吹处理，使得密闭空间处于无氧的氮气饱和状态，下述步骤5）至步骤8）道工序均在2-4℃的低温无氧室内操作；
步骤5）初级研磨：将步骤4）中获得的物料投入研磨机中反复研磨20-30分钟；
步骤6）脱水：将步骤5）中研磨后的物料放入旋转分离器中高速旋转10-15分钟甩干水分；
步骤7）除湿干燥：将步骤6）中获得魔芋颗粒放入干燥室内，开启除湿机使室内相对湿度达到并保持为8%，用风速为2-2.6米/秒的低温气流风干40-60分钟；
步骤8）二级研磨：将步骤7）中获得干燥魔芋精粉在温度为1-2℃的研磨室内反复进行干研磨15-20分钟，对获得魔芋精粉进行进一步细化处理；
步骤9）二次膨化处理：在步骤8）中获得的魔芋精粉中加入相当于魔芋精粉颗粒重量3-4倍的水膨润软化；
步骤10）三级研磨：将步骤9）中获得的膨润软化后的魔芋精粉颗粒用研磨机研磨8-12分钟，即得到粒度细于140目的魔芋微粉粗品；
步骤11）风选：对步骤10）中获得的魔芋微粉粗品进行旋风分离，将粘附在魔芋精粉粒上的淀粉或杂灰除去；
步骤12）筛分：将步骤11）分离后的粉粒放在140、160、180和200目的分层筛网上用振动筛分器进行筛分，获得各级纯化魔芋微粉；
步骤13）检验：将步骤12）中获得的各级纯化魔芋微粉的葡甘聚糖含量、水分含量、粘度、凝胶强度进行检验；
步骤14）均质入库：将检验合格后的产品用混合器充分混合均匀，最后进行包装入库。
进一步，所述步骤2）中魔芋精粉与酒精溶液的质量比为1：2.8。
进一步，所述步骤3）中静置浸渍时间为3小时。
进一步，所述步骤4）中低温温度选择2℃。
进一步，所述步骤5）中初级研磨时间为30分钟。
进一步，所述步骤9）中加入的用于膨润软化水为魔芋精粉颗粒重量的4倍。
进一步，所述步骤10）中的研磨时间为10分钟。
进一步，所述步骤9）中，先在水中加入无机阻溶剂，再用加有无机阻溶剂的水溶液膨润软化魔芋精粉颗粒。
进一步，所述步骤9）中加入的无机阻溶剂为柠檬酸钠与甜菊糖苷的混合物。
进一步，所述步骤10）中用于研磨的研磨机为辊式研磨机。
有益效果
本发明涉及一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，有益效果在于：
1．本发明涉及的魔芋微粉制备工艺在低温低氧环境下完成，避免了魔芋微粉的褐化，降低目标产物以外的其它杂质产生，提升产品纯度，与此同时，本发明未采用二氧化硫进行抗氧化处理，提升了魔芋微粉的纯度，保证产品品质。
2．本发明采用多级研磨技术，整个提取工艺中采用了初级研磨、二级研磨和三级研磨三道研磨工序，使得魔芋微粉颗粒更小，加速魔芋微粉粘度释放速率，提高魔芋微粉质量，增加魔芋微粉的综合利用价值。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：
一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，包括以下步骤：
步骤1）魔芋精粉制备：以鲜魔芋为原料，将魔芋清洗除杂后输入粉碎装置粉碎，再将粉碎的魔芋输入脱水装置脱水，然后干燥得魔芋精粉；
步骤2）初级膨润：将食用酒精与超滤纯净水混合，兑成酒精浓度为70%的酒精溶液，搅拌均匀后，将步骤1）中所得的魔芋精粉与酒精溶液混合，魔芋精粉与酒精溶液的质量比为1：2.8的质量比例，导入膨润罐，然后搅动膨润液，井快速搅拌2-3分钟，使魔芋精粉与溶液充分均匀混合；
步骤3）浸提：当魔芋精粉体积不在膨胀时，静置浸渍3小时，使魔芋精粉中可溶于酒精的物质溶于酒精溶液中；
步骤4）放入低温无氧室：将上述步骤3）中的所得物料放入2℃的低温密闭空间中，对密闭空间进行氮吹处理，使得密闭空间处于无氧的氮气饱和状态；
步骤5）初级研磨：将步骤4）中获得的物料投入研磨机中反复研磨30分钟；
步骤6）脱水：将步骤5）中研磨后的物料放入旋转分离器中高速旋转15分钟甩干水分；
步骤7）除湿干燥：将步骤6）中获得魔芋颗粒放入干燥室内，开启除湿机使室内相对湿度达到并保持为8%，用风速为2-2.6米/秒的低温气流风干60分钟；
步骤8）二级研磨：将步骤7）中获得干燥魔芋精粉在温度为2℃的研磨室内反复进行干研磨20分钟，对获得魔芋精粉进行进一步细化处理；
步骤9）二次膨化处理：在步骤8）中获得的魔芋精粉中加入相当于魔芋精粉颗粒重量4倍的水膨润软化，用于膨润软化魔芋精粉的水中加入有由柠檬酸钠与甜菊糖苷的组成的混合物作为无机阻剂；
步骤10）三级研磨：将步骤9）中获得的膨润软化后的魔芋精粉颗粒用辊式研磨机研磨10分钟，即得到粒度细于140目的魔芋微粉粗品；
步骤11）风选：对步骤10）中获得的魔芋微粉粗品进行旋风分离，将粘附在魔芋精粉粒上的淀粉或杂灰除去；
步骤12）筛分：将步骤11）分离后的粉粒放在140、160、180和200目的分层筛网上用振动筛分器进行筛分，获得各级纯化魔芋微粉；
步骤13）检验：将步骤12）中获得的各级纯化魔芋微粉的葡甘聚糖含量、水分含量、粘度、凝胶强度进行检验；
步骤14）均质入库：将检验合格后的产品用混合器充分混合均匀，最后进行包装入库。
实施例2：
一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，包括以下步骤：
步骤1）魔芋精粉制备：以鲜魔芋为原料，将魔芋清洗除杂后输入粉碎装置粉碎，再将粉碎的魔芋输入脱水装置脱水，然后干燥得魔芋精粉；
步骤2）初级膨润：将食用酒精与超滤纯净水混合，兑成酒精浓度为80%的酒精溶液，搅拌均匀后，将步骤1）中所得的魔芋精粉与酒精溶液混合，魔芋精粉与酒精溶液的质量比为1：2.5的质量比例，导入膨润罐，然后搅动膨润液，井快速搅拌3分钟，使魔芋精粉与溶液充分均匀混合；
步骤3）浸提：当魔芋精粉体积不在膨胀时，静置浸渍2小时，使魔芋精粉中可溶于酒精的物质溶于酒精溶液中；
步骤4）放入低温无氧室：将上述步骤3）中的所得物料放入4℃的低温密闭空间中，对密闭空间进行氮吹处理，使得密闭空间处于无氧的氮气饱和状态，下述步骤5）至步骤8）道工序均在4℃的低温无氧室内操作；
步骤5）初级研磨：将步骤4）中获得的物料投入研磨机中反复研磨20分钟；
步骤6）脱水：将步骤5）中研磨后的物料放入旋转分离器中高速旋转10分钟甩干水分；
步骤7）除湿干燥：将步骤6）中获得魔芋颗粒放入干燥室内，开启除湿机使室内相对湿度达到并保持为8%，用风速为2米/秒的低温气流风干40分钟；
步骤8）二级研磨：将步骤7）中获得干燥魔芋精粉在温度为2℃的研磨室内反复进行干研磨15-20分钟，对获得魔芋精粉进行进一步细化处理；
步骤9）二次膨化处理：在步骤8）中获得的魔芋精粉中加入相当于魔芋精粉颗粒重量3倍的水膨润软化；
步骤10）三级研磨：将步骤9）中获得的膨润软化后的魔芋精粉颗粒用研磨机研磨8分钟，即得到粒度细于140目的魔芋微粉粗品；
步骤11）风选：对步骤10）中获得的魔芋微粉粗品进行旋风分离，将粘附在魔芋精粉粒上的淀粉或杂灰除去；
步骤12）筛分：将步骤11）分离后的粉粒放在140、160、180和200目的分层筛网上用振动筛分器进行筛分，获得各级纯化魔芋微粉；
步骤13）检验：将步骤12）中获得的各级纯化魔芋微粉的葡甘聚糖含量、水分含量、粘度、凝胶强度进行检验；
步骤14）均质入库：将检验合格后的产品用混合器充分混合均匀，最后进行包装入库。
实施例3：
一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，包括以下步骤：
步骤1）魔芋精粉制备：以鲜魔芋为原料，将魔芋清洗除杂后输入粉碎装置粉碎，再将粉碎的魔芋输入脱水装置脱水，然后干燥得魔芋精粉；
步骤2）初级膨润：将食用酒精与超滤纯净水混合，兑成酒精浓度为75%的酒精溶液，搅拌均匀后，将步骤1）中所得的魔芋精粉与酒精溶液混合，魔芋精粉与酒精溶液的质量比为4的质量比例，导入膨润罐，然后搅动膨润液，井快速搅拌2分钟，使魔芋精粉与溶液充分均匀混合；
步骤3）浸提：当魔芋精粉体积不在膨胀时，静置浸渍2小时，使魔芋精粉中可溶于酒精的物质溶于酒精溶液中；
步骤4）放入低温无氧室：将上述步骤3）中的所得物料放入4℃的低温密闭空间中，对密闭空间进行氮吹处理，使得密闭空间处于无氧的氮气饱和状态，下述步骤5）至步骤8）道工序均在2℃的低温无氧室内操作；
步骤5）初级研磨：将步骤4）中获得的物料投入研磨机中反复研磨25分钟；
步骤6）脱水：将步骤5）中研磨后的物料放入旋转分离器中高速旋转12分钟甩干水分；
步骤7）除湿干燥：将步骤6）中获得魔芋颗粒放入干燥室内，开启除湿机使室内相对湿度达到并保持为8%，用风速为2.6米/秒的低温气流风干50分钟；
步骤8）二级研磨：将步骤7）中获得干燥魔芋精粉在温度为2℃的研磨室内反复进行干研磨15-20分钟，对获得魔芋精粉进行进一步细化处理；
步骤9）二次膨化处理：在步骤8）中获得的魔芋精粉中加入相当于魔芋精粉颗粒重量3.5倍的水膨润软化；
步骤10）三级研磨：将步骤9）中获得的膨润软化后的魔芋精粉颗粒用研磨机研磨12分钟，即得到粒度细于140目的魔芋微粉粗品；
步骤11）风选：对步骤10）中获得的魔芋微粉粗品进行旋风分离，将粘附在魔芋精粉粒上的淀粉或杂灰除去；
步骤12）筛分：将步骤11）分离后的粉粒放在140、160、180和200目的分层筛网上用振动筛分器进行筛分，获得各级纯化魔芋微粉；
步骤13）检验：将步骤12）中获得的各级纯化魔芋微粉的葡甘聚糖含量、水分含量、粘度、凝胶强度进行检验；
步骤14）均质入库：将检验合格后的产品用混合器充分混合均匀，最后进行包装入库。
与现有技术相比，本发明涉及的魔芋微粉制备工艺在低温低氧环境下完成，避免了魔芋微粉的褐化，降低目标产物以外的其它杂质产生，提升产品纯度，与此同时，本发明未采用二氧化硫进行抗氧化处理，提升了魔芋微粉的纯度，保证产品品质。
本发明采用多级研磨技术，整个提取工艺中采用了初级研磨、二级研磨和三级研磨三道研磨工序，使得魔芋微粉颗粒更小，加速魔芋微粉粘度释放速率，提高魔芋微粉质量，增加魔芋微粉的综合利用价值。
按照以上说明，即可完成对本发明的应用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）魔芋精粉制备：以鲜魔芋为原料，将魔芋清洗除杂后输入粉碎装置粉碎，再将粉碎的魔芋输入脱水装置脱水，然后干燥得魔芋精粉；
步骤2）初级膨润：将食用酒精与超滤纯净水混合，兑成酒精浓度为70%-80%的酒精溶液，搅拌均匀后，将步骤1）中所得的魔芋精粉与酒精溶液混合，魔芋精粉与酒精溶液的质量比为1：2.5-4的质量比例，导入膨润罐，然后搅动膨润液，井快速搅拌2-3分钟，使魔芋精粉与溶液充分均匀混合；
步骤3）浸提：当魔芋精粉体积不在膨胀时，静置浸渍2-3小时，使魔芋精粉中可溶于酒精的物质溶于酒精溶液中；
步骤4）放入低温无氧室：将上述步骤3）中的所得物料放入2-4℃的低温密闭空间中，对密闭空间进行氮吹处理，使得密闭空间处于无氧的氮气饱和状态，下述步骤5）至步骤8）道工序均在2-4℃的低温无氧室内操作；
步骤5）初级研磨：将步骤4）中获得的物料投入研磨机中反复研磨20-30分钟；
步骤6）脱水：将步骤5）中研磨后的物料放入旋转分离器中高速旋转10-15分钟甩干水分；
步骤7）除湿干燥：将步骤6）中获得魔芋颗粒放入干燥室内，开启除湿机使室内相对湿度达到并保持为8%，用风速为2-2.6米/秒的低温气流风干40-60分钟；
步骤8）二级研磨：将步骤7）中获得干燥魔芋精粉在温度为1-2℃的研磨室内反复进行干研磨15-20分钟，对获得魔芋精粉进行进一步细化处理；
步骤9）二次膨化处理：在步骤8）中获得的魔芋精粉中加入相当于魔芋精粉颗粒重量3-4倍的水膨润软化；
步骤10）三级研磨：将步骤9）中获得的膨润软化后的魔芋精粉颗粒用研磨机研磨8-12分钟，即得到粒度细于140目的魔芋微粉粗品；
步骤11）风选：对步骤10）中获得的魔芋微粉粗品进行旋风分离，将粘附在魔芋精粉粒上的淀粉或杂灰除去；
步骤12）筛分：将步骤11）分离后的粉粒放在140、160、180和200目的分层筛网上用振动筛分器进行筛分，获得各级纯化魔芋微粉；
步骤13）检验：将步骤12）中获得的各级纯化魔芋微粉的葡甘聚糖含量、水分含量、粘度、凝胶强度进行检验；
步骤14）均质入库：将检验合格后的产品用混合器充分混合均匀，最后进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤2）中魔芋精粉与酒精溶液的质量比为1：2.8。
3.根据权利要求1所述的无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤3）中静置浸渍时间为3小时。
4.根据权利要求1所述的无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤4）中低温温度选择2℃。
5.根据权利要求1所述的无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤5）中初级研磨时间为30分钟。
6.根据权利要求1所述的无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤9）中加入的用于膨润软化水为魔芋精粉颗粒重量的4倍。
7.根据权利要求1所述的无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤10）中的研磨时间为10分钟。
8.根据权利要求1所述的无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤9）中，先在水中加入无机阻溶剂，再用加有无机阻溶剂的水溶液膨润软化魔芋精粉颗粒。
9.根据权利要求8所述的无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤9）中加入的无机阻溶剂为柠檬酸钠与甜菊糖苷的混合物。
10.根据权利要求1所述的无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺，其特征在于，所述步骤10）中用于研磨的研磨机为辊式研磨机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510097252.5A CN104605292A (zh) | 2015-03-05 | 2015-03-05 | 一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510097252.5A CN104605292A (zh) | 2015-03-05 | 2015-03-05 | 一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104605292A true CN104605292A (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53140169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510097252.5A Pending CN104605292A (zh) | 2015-03-05 | 2015-03-05 | 一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104605292A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106173598A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-12-07 | 孙光谷 | 一种在魔芋精粉加工中分离淀粉的方法 |
| CN106262945A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 山西回春豆业有限公司 | 一种即食杂粮冲调粉及其制备方法 |
| CN106307250A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 湖北致魔芋生物科技股份有限公司 | 一种高纯度魔芋精粉的制备方法 |
| CN105077086B (zh) * | 2015-09-08 | 2018-06-01 | 重庆西大魔芋科技开发有限公司 | 颗粒魔芋的制备方法及其在代餐粉中的用途 |
| CN108887628A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-27 | 四川食为天农业有限公司 | 一种魔芋精粉及其制备方法 |
| CN109530001A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 广州市集木蓄能技术开发有限公司 | 一种制粉系统及制粉方法 |
| CN113229471A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-10 | 四川森态源生物科技有限公司 | 一种护色无硫的魔芋干片加工方法 |
| CN113575645A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-02 | 百色学院 | 魔芋山楂玉米须发酵饼干及其制作方法 |
| CN114618650A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-14 | 四川轻化工大学 | 一种球磨法生产湿法魔芋精粉的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101946883A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-01-19 | 孙光谷 | 一种将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法 |
| CN102640909A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 重庆市彭水县天娇农业开发有限公司 | 纯化魔芋粉的加工方法 |
| CN102640907A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 重庆市彭水县天娇农业开发有限公司 | 采用低温无氧环境加工魔芋微粉的方法 |
| CN103461902A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-25 | 西昌学院 | 一种低酒精浓度湿法加工魔芋精粉的方法 |
| CN103766676A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-05-07 | 四川新星成明生物科技有限公司 | 高透明纯化魔芋微粉的制备方法 |
-
2015
- 2015-03-05 CN CN201510097252.5A patent/CN104605292A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101946883A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-01-19 | 孙光谷 | 一种将魔芋精粉细化成魔芋微粉的方法 |
| CN102640909A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 重庆市彭水县天娇农业开发有限公司 | 纯化魔芋粉的加工方法 |
| CN102640907A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 重庆市彭水县天娇农业开发有限公司 | 采用低温无氧环境加工魔芋微粉的方法 |
| CN103461902A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-25 | 西昌学院 | 一种低酒精浓度湿法加工魔芋精粉的方法 |
| CN103766676A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-05-07 | 四川新星成明生物科技有限公司 | 高透明纯化魔芋微粉的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 巩发永等: "魔芋无硫干燥技术", 《农产品加工》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106173598A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-12-07 | 孙光谷 | 一种在魔芋精粉加工中分离淀粉的方法 |
| CN105077086B (zh) * | 2015-09-08 | 2018-06-01 | 重庆西大魔芋科技开发有限公司 | 颗粒魔芋的制备方法及其在代餐粉中的用途 |
| CN106307250A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 湖北致魔芋生物科技股份有限公司 | 一种高纯度魔芋精粉的制备方法 |
| CN106262945A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 山西回春豆业有限公司 | 一种即食杂粮冲调粉及其制备方法 |
| CN108887628A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-27 | 四川食为天农业有限公司 | 一种魔芋精粉及其制备方法 |
| CN109530001A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 广州市集木蓄能技术开发有限公司 | 一种制粉系统及制粉方法 |
| CN113229471A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-10 | 四川森态源生物科技有限公司 | 一种护色无硫的魔芋干片加工方法 |
| CN113575645A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-11-02 | 百色学院 | 魔芋山楂玉米须发酵饼干及其制作方法 |
| CN113575645B (zh) * | 2021-07-09 | 2024-01-09 | 百色学院 | 魔芋山楂玉米须发酵饼干及其制作方法 |
| CN114618650A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-14 | 四川轻化工大学 | 一种球磨法生产湿法魔芋精粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104605292A (zh) | 一种无硫的高纯度魔芋微粉制备工艺 | |
| CN109105822A (zh) | 一种魔芋精粉的加工方法 | |
| CN103340982A (zh) | 枸杞粉片剂及制作方法 | |
| CN102640909A (zh) | 纯化魔芋粉的加工方法 | |
| CN104026485B (zh) | 一种高钙壮骨保健米及其生产方法 | |
| CN104069143A (zh) | 一种明党参饮片的加工方法 | |
| CN105495598A (zh) | 冻干枸杞粉的生产方法 | |
| CN103829242B (zh) | 一种含有白刺果红色素的保健食品 | |
| CN107307349A (zh) | 一种魔芋精粉及其加工方法 | |
| CN102643365A (zh) | 从鲜魔芋中直接提取葡甘聚糖的方法 | |
| CN103976448B (zh) | 富含sod和vc的刺梨果、余甘果养生延寿果精 | |
| CN106544150A (zh) | 富硒大蒜精油作为抗氧化剂的富硒菜籽油的制备方法 | |
| CN103005328A (zh) | 一种魔芋精粉的加工方法 | |
| CN101946846B (zh) | 短柄五加有机茶的加工工艺 | |
| CN104783082A (zh) | 一种真空低温油炸芦笋脆片及其制备方法 | |
| CN113913239A (zh) | 一种油茶鲜果分级式脱壳筛分、清洗及烘干方式 | |
| CN108077670A (zh) | 刺梨汁的提取及刺梨营养片的制备方法 | |
| CN110698879A (zh) | 一种从桑葚中提取天然色素的方法 | |
| CN105533020A (zh) | 一种茶膏及其制备方法 | |
| CN101496570B (zh) | 复合槟榔芋片制作工艺 | |
| CN108651917A (zh) | 一种魔芋脱毒全粉无硫湿法加工方法 | |
| CN103571615A (zh) | 一种蓖麻籽的综合加工工艺 | |
| CN115399457B (zh) | 一种莲藕全粉及其制备方法 | |
| CN108175059A (zh) | 一种防止魔芋粉在室温存放过程中粘度下降的方法 | |
| CN102640907A (zh) | 采用低温无氧环境加工魔芋微粉的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150513 |