CN104604026A - 天线装置和通信装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种小型天线装置，即使在天线的通信方向上存在金属板、或天线配置在箱形金属框体的内部的情况下、或者贯通孔面积比天线面积小，也能够具备良好的通信性能和较广的可通信区域。在该装置中，具备：天线(8)；背面罩(3)，是与天线(8)重叠且面向天线(8)的绕线的导电体；设于背面罩(3)并沿与天线(8)的卷轴相交的方向延伸的两个第一绝缘区域(10a)；及对第一绝缘区域(10a)之间进行连接的第二绝缘区域(10b)。夹在第一绝缘区域(10a)之间的区域的至少一部分与天线(8)相向。

Description

天线装置和通信装置
技术领域
本发明涉及与RF-ID、NFC等IC卡、IC标签等无线通信介质进行通信的天线装置和通信装置。
背景技术
在现有的RF-ID(Radio Frequency Identification)、NFC(Near fieldcommunication)等天线中，对接近的金属的对策成为课题。即，在这些天线收纳在通信装置中的情况下，天线以被例如金属框体、电磁波屏蔽罩、液晶面板内的金属板、用于确保强度的框架等金属部包围的方式配置。因此，当天线欲进行通信时，减弱天线的电流、磁场的涡电流在金属部流动，从而降低天线的通信性能。特别是在天线的通信方向上配置金属体时，会大幅降低通信性能。
因此，提出有一种利用周围的金属板来提高环形天线的通信性能的天线装置(例如参考专利文献1)。即，通过在金属板上设置贯通孔(开口部)和狭缝，并使贯通孔与环形天线的开口部重合，从而使在环形天线中流动的电流和在金属板外周流动的涡电流的方向相同。即，如天线那样利用金属板的外周。
专利文献1：日本专利第4684832号公报
发明内容
然而，在专利文献1所述的技术中，由于使用环形天线，因此难以使天线实现一定程度以上的小型化。即，若环形天线无法确保开口部的面积则难以维持通信性能，形状在平面上扩展，难以兼顾小型化和通信性能的提高。另外，由于形成在金属板上的贯通孔与环形天线的开口部的大小大致相同，因此，需要在金属板等上开有较大的贯通孔以降低金属板的强度，或者需要减小环形天线的开口部以降低通信性能。另外，由于如天线那样利用金属板的外周，因此箱形金属框体无法获得该性能。
本发明的目的在于提供一种天线装置和通信装置，使用小型化的天线，即使在天线配置在箱形金属框体的内部的情况下、或者贯通孔面积比天线面积小，也能够具备比环形天线广的可通信区域。
本发明的一方式提供一种天线装置，具备：线圈天线，卷绕有绕线；导电体，具备与上述线圈天线的绕线相向的面，并以上述线圈天线的卷轴与上述面平行或倾斜相交的方式配置；至少两个第一绝缘区域，设置在上述导电体上，且在上述线圈天线的卷轴方向上分离地配置；第二绝缘区域，将上述至少两个第一绝缘区域之间连接，上述至少两个第一绝缘区域各自的长度方向分别与上述线圈天线的卷轴方向交叉，上述导电体的上述面上的、夹在上述至少两个第一绝缘区域中处于最外侧的两个上述第一绝缘区域之间的区域的至少一部分与上述线圈天线相向。
发明效果
根据本发明，在小型化的天线中，即使在天线配置于箱形金属框体的内部的情况下、或者贯通孔面积比天线面积小，也能够获得良好的通信性能。而且，能够提供具备比环形天线广的可通信区域的天线装置和通信装置。
附图说明
图1A是搭载有本发明的实施方式的天线的便携式终端的分解立体图。
图1B是搭载有本发明的实施方式的天线的便携式终端的分解立体图。
图2是本发明的实施方式的天线的立体图。
图3是本发明的实施方式的天线的分解立体图。
图4是表示本发明的实施方式的天线的导体配置部和调整图案的图。
图5是在与图1不同的位置搭载有本发明的实施方式的天线的便携式终端的分解立体图。
图6是表示本发明的实施方式的天线的电感调整的图。
图7是表示本发明的实施方式的天线的制造工序的例子的图。
图8是表示本发明的实施方式的天线和金属体的配置关系的图。
图9是表示电流在本发明的实施方式的天线中流动时的电流和磁通量的关系的图。
图10是表示图9的电流流动时在金属体中流动的涡电流的图。
图11是表示产生在金属体中流动的电流的磁场的图。
图12是表示本发明的实施方式的金属体的狭缝的图。
图13是本发明的实施方式的便携式终端的背面罩侧的立体图。
图14是表示本发明的实施方式的天线与第一狭缝和第二狭缝的位置关系的立体图。
图15A是表示图14中的天线所产生的磁通量的图。
图15B是表示图14中的天线所产生的磁通量的图。
图16是表示通过图15中的磁通量在背面罩流动的涡电流的图。
具体实施方式
下面，参考附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
本发明的实施方式的天线装置的特征在于，具备：线圈天线，卷绕有绕线；导电体，具备与上述线圈天线的绕线相向的面，并以上述线圈天线的卷轴与上述面平行或倾斜相交的方式配置；至少两个第一绝缘区域，设置在上述导电体上，并在上述线圈天线的卷轴方向上分离地配置；及第二绝缘区域，将上述至少两个第一绝缘区域之间连接；上述至少两个第一绝缘区域各自的长度方向分别与上述线圈天线的卷轴方向交叉，上述导电体的上述面上的、夹在上述至少两个第一绝缘区域中的最外侧的两个上述第一绝缘区域之间的区域的至少一部分与上述线圈天线相向。由此，在本实施方式的天线装置中，在小型化的天线中，即使在天线配置于箱形金属框体的内部的情况下、或者贯通孔面积比天线面积小，也能够获得良好的通信性能。而且，能够提供具备比环形天线广的可通信区域的天线装置和通信装置。
(实施方式)
图1是搭载有本发明的实施方式的天线的便携式终端的分解立体图。图1A是形成有U字形狭缝的图，图1B是形成有L字形狭缝的图。便携式终端1由显示面板2、背面罩3、收纳在显示面板2和背面罩3之间的蓄电池4、相机5、电子电路基板6等构成。如图1所示，有时显示面板2为触摸面板方式而不存在操作用按钮，但显示面板2有触摸面板方式的情况和不是触摸面板方式的情况，也可以具备另外的操作用按钮。显示面板2为液晶面板，并具备面板罩2a。在金属的背面罩3上通过胶带粘贴或螺钉固定等方式搭载有本发明的一实施方式的线圈天线即天线8。在本实施方式中，将天线8固定在背面罩3上，但也可以固定在框架上。另外，框架可以是金属制，也可以是树脂制。天线8利用如该背面罩3那样从天线8观察配置在通信方向上的金属体(导电体)进行通信。导电体优选为金属体，但也可以使用其它材质。例如，在想要跨越配置得比天线8更靠显示面板2侧的金属体而与天线8进行通信的情况下，通过在该金属体上开有狭缝而能够进行通信，此时，即使背面罩3不是金属也没有关系。此外，在本实施方式中，天线8接近背面罩3的上部周缘部(靠近远离蓄电池4的相机5的周缘部)而配置，配置在相机5和背面罩3的上部周缘部之间。第一狭缝10a和第二狭缝10b与天线8相同，配置在相机用贯通孔和背面罩3的上部周缘部之间。天线8也可以以与蓄电池4重叠的方式配置，但以与更薄的电子电路基板6重叠的方式配置更能够减薄整个便携式终端1。此外，在本实施方式中，背面罩3为较为平坦的形状，但背面罩3也可以是曲面。
在天线8的与电子电路基板6的相向面上设置有用于通过与电子电路基板6连接而形成天线装置的外部连接端子8a和8b。电子电路基板6与天线8的连接考虑有引脚的接触、连接器连接、导线的焊接等。在本实施方式中，在电子电路基板6中具备天线输入输出用引脚7a、7b。如通常公知的那样，天线输入输出用引脚7a和7b与配置有匹配电路和控制IC等的电子电路基板6上的天线控制部9连接。而且，通过该天线输入输出用引脚7a、7b与线圈部连接而形成天线装置，该线圈部将设于天线8上的外部连接端子8a和8b作为两端部。此外，在背面罩3和显示面板2之间形成的空间内，除RF-ID用IC、匹配电路之外，还配置有其它频率用天线、扬声器、RF模块等元件。
在图1A中，在背面罩3上设置有呈U字形状的狭缝。该狭缝具备：与天线8的卷轴(为线圈轴，以线圈轴为中心来卷绕天线8的导线)大致平行的两条第一狭缝10a和将两条第一狭缝10a之间连接的第二狭缝10b。第一狭缝10a和第二狭缝10b可以为曲线、弯折线，因此，通过第一狭缝10a和第二狭缝10b，可以形成U字、H字、Z字、S字、数字2、5等各种形状。另外，在图1B中，在背面罩3上设置有呈L字形状的狭缝。即，第一狭缝10a为1条，第二狭缝10b为1条。但是，由图1B可知，将背面罩3的端部(边缘)作为第二条第一狭缝10a来使用。这样一来，在背面罩3这样的金属体上，只要具备相当于至少两条第一狭缝10a和一条第二狭缝10b的贯通孔、端部、缺口等即可。
天线8配置在第一狭缝10a和第二狭缝10b附近。即，整个天线8或者其大部分面向背面罩3(金属体)，可以接触也可以分离。
图2是本发明的实施方式的天线的立体图。另外，图3是本发明的实施方式的天线的分解立体图。另外，图4是表示本发明的实施方式的天线的导体配置部和设置在导体配置部的线圈图案及调整图案的图。
如图2所示，本实施方式的天线8具备：芯材11，由铁氧体、非晶质、硅钢、坡莫合金、软磁性材料等磁性体形成；及柔性基板12，以包裹芯材周围的方式配置，且在主要由树脂组成的支撑体上形成有线圈图案(导线)等。在本实施方式中，芯材11由铁氧体构成，在本实施方式中尺寸为13.7×33.5×0.3mm，因烧成尺寸偏差可能成为13.4～14mm×33.2～33.8mm×0.27～0.33mm左右。芯材11的形状是平行六面体，尤其可以说成是长方体的板状。此处提到的线圈图案是指产生用于与未图示的IC卡、IC标签等无线通信介质进行通信的磁力线的图案。在图2和图3中，形成有将具有箭头的直线S作为线圈轴(线圈的卷轴)的线圈图案。线圈图案和后面说明的调整图案一般由铜箔形成，该铜箔形成于例如柔性基板12具有的、聚酰亚胺薄膜和覆盖膜或保护膜这两层树脂层之间。线圈轴S为大致以该线圈轴S为中心卷绕有线圈图案的轴，其与柔性基板12的线圈图案大致垂直。对于包含该线圈图案且形成在柔性基板12上的导体图案，后面会在图4中详细说明。此外，导线不限于基于导体图案的导线，可以将金属线等卷绕在芯材11上，也可以在芯材11上形成导体膜，这两种方式均可。
另外，如图2所示，芯材11形成为如下形状：在X方向、Y方向上平面地扩展，且在与X方向(天线8的绕线方向)、Y方向(与线圈轴S(卷轴)相同的方向)垂直的厚度方向上较薄。线圈图案沿X方向卷绕。芯材11可以是与线圈图案平行的X方向最长，厚度方向的厚度比X方向宽度和Y方向宽度小。
如图3所示，实际上柔性基板12形成夹持芯材11而被分割成两部分的形状。在本实施方式中，为了方便，在该被分割成两部分的柔性基板12中，将具有外部连接端子8a、8b的一侧设为下侧柔性基板12a，将没有外部连接端子8a、8b的一侧设为上侧柔性基板12b。后面将进行更为详细的叙述，该下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b通过焊接进行接合。在本实施方式中，在与线圈轴S大致平行的柔性基板12的两边进行接合。另外，“下侧”和“上侧”是图3中为了便于理解而附加的，作为天线8搭载在设备上时上下也可颠倒。
此外，在本实施方式中，上侧柔性基板12b在线圈轴S方向上具有的宽度以不使芯材11露出的方式设定。其原因是，特别是在芯材11由易碎的铁氧体构成的情况下，其碎片、残渣会飞散到组装有天线8的通信装置(例如图1中的便携式终端1)内，对通信装置产生不良影响。
为了在该下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b之间固定芯材11，在本实施方式中使用双面胶带作为粘接层。即，双面胶带粘贴在芯材11和下侧柔性基板12a之间以及芯材11和上侧柔性基板12b之间。
另外，在本实施方式的芯材11的与下侧柔性基板12a或上侧柔性基板12b的相向面中的至少一面上预先开有未图示的、例如2～5mm间距的狭缝。由于利用该狭缝，芯材11被分割成小片，因此具备了柔软性。而且，如上所述，在本实施方式的芯材11的与下侧柔性基板12a或上侧柔性基板12b的相向面上粘贴有双面胶带。而且，下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b从一开始就具有挠性。
由此，即使粘贴于图1所示的便携式终端1的背面罩3的部位具有曲面，天线8也可以沿该曲面粘贴配置。其结果为，芯材11有时通过上文提到的狭缝而使其至少一部分被分割，形成由多个小片构成的状态。如果芯材11保持单体状态，则此时芯材11会破碎。故而在芯材11的与下侧柔性基板12a或上侧柔性基板12b的相向面上粘贴双面胶带以防止破碎。或者，还可以另外配置保护带。因此，通过上述构成，在图2和图3中，能够防止被上文提到的狭缝分割的芯材11的各小片的一部分脱落而脱落的小片、残渣飞散到组装有天线8的通信装置(例如图1中的便携式终端1)内这一情况。其结果为，不会对通信装置产生不良影响。
对于将芯材11固定在柔性基板12上的方法，未必如本实施方式所示那样对芯材11的两面粘贴双面胶带。例如考虑有上述的双面胶带仅粘贴在任一面的固定方法。另外，还考虑有如下方法来代替在芯材11和各柔性基板之间粘贴双面胶带：在与线圈轴S大致正交且没有通过焊接进行接合的柔性基板12的两边上粘接下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b。此时，下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b需要比芯材11的外缘更向线圈轴S方向的外侧延伸。而且，对于该部分的粘接，除了与之前相同地通过双面胶带进行粘接的方法之外，还有直接涂敷粘接剂的方法等。
此外，在本实施方式中，在下侧柔性基板12a的不与芯材11相向的面上也粘贴有双面胶带，这是为了在之前的图1中将天线8附加固定在便携式终端1的背面罩3上。
再次使用图3对本实施方式进行说明。如上所述，构成柔性基板12的下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b在与线圈轴S大致平行的柔性基板12的两边上，导线彼此通过焊接进行接合。在图3中，在下侧柔性基板12a上设置有如后图4中所示的图案露出部17a和17b，该图案露出部17a和17b具备调整图案13，并能够通过焊接进行粘接。上侧柔性基板12b也与此相同，设置有如后图4所示的图案露出部19a和19b，该图案露出部19a和19b使线圈图案被分割成多个的分割图案的各两端分别露出，并能够通过下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b的焊接进行粘接。
此外，在本实施方式中，进而在组装柔性基板12之前的状态下，对通过上侧柔性基板12b的图案露出部19a和19b露出的分割图案的各两端的铜箔预先实施镀锡处理。另外，对通过在下侧柔性基板12a上设置的图案露出部17a、17b露出的分割图案的各两端的铜箔和外部连接端子8a、8b的铜箔预先实施镀金处理。该镀金处理是用于在外部连接端子8a、8b与在电子电路基板6上设置的天线输入输出用引脚7a、7b接触时确保可靠性和防止腐蚀所必不可少的处理。这样一来，即使在实施了镀金处理、镀锡处理的状态下，在本实施方式中，也表现为该部分的铜箔“露出”。而且其结果为，会形成有一个线圈图案。形成在柔性基板12上的线圈图案等其它导体图案更具体而言如图4所示那样形成。
图4A是与图2所示的本发明的实施方式的天线的立体图相同的图，表示上侧柔性基板的结构。图4B是本发明的实施方式的天线的下侧柔性基板的立体图。另外，下侧柔性基板12a除具有卷绕图案14a之外，还具有外部连接端子8a和8b、调整图案13。
天线8具备：磁性体即芯材11；导线卷绕芯材11的周围的线圈卷绕部即卷绕图案14a、14b；及与卷绕图案14a、14b的一端连接的调整部即调整图案13。由于调整图案13形成在芯材11的端部，因此，外部连接端子8a与调整图案13连接，外部连接端子8b与卷绕图案14a、14b连接，而不是例如插入卷绕图案14a之间。调整图案13具备在其长度方向上被分割成多个的多个调整导线即调整图案。该多个调整导线通过两端互相连接，在图4B中通过调整图案端13a和外部连接端子8a进行连接。
即，在下侧柔性基板12a上以相互平行且与线圈轴S相交的方式形成有作为线圈图案的一部分的多个卷绕图案14a，该线圈图案用于与IC卡、IC标签等无线通信介质进行通信。而且，在上侧柔性基板12b上以相互平行且与线圈轴S相交的方式形成有作为线圈图案的一部分的多个卷绕图案14b。该多个卷绕图案14a和14b的各两端分别通过图案露出部17a和17b及图案露出部19a和19b使铜箔成为“露出”的状态。在图4A、图4B中，区域B形成有卷绕图案14a、14b。而且，形成在下侧柔性基板12a的区域A的是作为线圈图案的一部分的调整图案13。在本实施方式中，仅形成在下侧柔性基板12a上，也可以形成在上侧柔性基板12b上。
图5是在与图1不同的位置搭载有本实施方式的天线的便携式终端的分解立体图。如图5所示，即使配置在通信装置的中央侧也能够进行充分的通信，天线8的配置位置没有限定，设计的自由度较大。但是，如果是图1的天线8的配置，则会向便携式终端1的前端方向辐射较强的磁场，且容易与来自前端方向的外部磁场发生反应，因此，能够容易地与位于便携式终端1的前端方向的通信对方进行通信。
图6是表示本发明的实施方式的天线的电感调整的图。图6A是表示没有对调整图案进行修整的状态的图，图6B是表示在调整图案的第一修整点进行了修整的状态的图，图6C是表示在调整图案的第二修整点进行了修整的状态的图，图6D是调整图案的放大图。
在图1中，在天线8与除搭载有匹配电路之外还搭载有天线控制部9的电子电路基板6连接而形成天线装置时，天线8的电感成为决定该天线装置的谐振频率的一个因素。而且，具有本实施方式的结构的天线8的电感受图2～图4所示的芯材11的尺寸偏差的影响较大。上述情况由下述易知：如螺线管的自感的公式(自感＝磁导率×每单位长度的匝数的平方×螺线管长度×截面积)所示，与长度和相当于截面积的铁氧体形状的影响基本成正比例关系。
这样一来，由于天线8的电感存在偏差，因此，搭载有该天线8的天线装置的谐振频率也会出现偏差。通过将该谐振频率从由通信标准规定的中心频率(例如，如果是RF-ID，则为13.56MHz)调整至预定范围内，能够以高的准确率和品质进行无线通信。此时，如果减小天线8单体中的电感偏差(例如抑制在±2％以内)，则能够减小搭载有该天线8的天线装置的谐振频率的偏差。因此，在本实施方式中，能够通过调整图案13抑制因天线8的芯材11尺寸偏差引起的天线8的电感偏差。
如图4A所示，在本实施方式的天线8上具有区域A的调整图案13和区域B的卷绕图案14a、14b。在调整图案13中，沿调整图案13的长度方向，一条图案(导线)被分割为调整导线13b、调整导线13c、调整导线13d共三条。当然，导线可以分割成两条，也可以分割成四条以上，根据天线8的尺寸和偏差程度来调整条数即可。另外，无论几条，优选的是，调整图案13中最内侧的调整导线13b与卷绕图案14a、14b的导线宽度大致相同，除此之外的调整导线13c等的线宽度也可以比调整导线13b细。通过细化，能够实现小型化。使调整图案13中最内侧的调整导线13b与卷绕图案14a、14b的导线宽度大致相同是因为：在进行后述说明的电感值的调整时，如图6C所示，有调整图案13通过修整只残留有调整导线13b的情况。
另外，调整导线13b～13d与卷绕图案14a、14b平行地延伸。此外，此处所说的修整是指，通过对第一修整点15a、第二修整点15b等进行冲裁或激光加工，将图案切断(绝缘)。此外，卷绕图案14a、14b和调整导线13b～13d以基本上大部分与芯材11相向的方式(重叠的方式)配置。由于芯材11具有集聚磁通量的作用，因此，自然能够高效地获得天线性能。
接着，对电感值的调整方法进行说明。在本实施方式中，由于将调整图案13分割成调整导线13b～13d共三条，因此，修整点成为第一修整点15a、第二修整点15b两个。即，在将调整图案13分割成n条的情况下，修整点形成有(n-1)处，通过修整或不修整任一处修整点来调整电感值。
在图6A～图6C中，以调整图案端13a和外部连接端子8a进行连接，由此可作为一根导线使用的调整导线13b～13d至芯材11的端部11a的距离各不相同。另外，调整导线13b～13d与芯材11的端部11a大致平行，也可以以正负45度左右互相倾斜的关系配置，但至少不是垂直关系。
在图6A中，三根调整导线13b～13d中一根也没有被修整。因此，调整图案13作为配置在芯材11的端部11a附近的较粗的一根导线发挥作用，调整导线13d成为线圈图案的最外部。而且，最外部的调整导线13d至芯材11的端部11a的距离较近。
在图6B中，调整图案13在第一修整点15a被修整(绝缘)。因此，在调整图案13中实际起作用的只有调整导线13b、13c。其结果为，调整导线13c成为线圈图案的最外部，最外部的调整导线13c至芯材11的端部11a的距离与图6A相比较远。
在图6C中，调整图案13在第二修整点15b被修整。因此，在调整图案13中实际起作用的仅是调整导线13b。其结果为，调整导线13b成为线圈图案的最外部，最外部的调整导线13b至芯材11的端部11a的距离与图6A、图6B相比较远。
在芯材的周围卷绕线圈而构成的本实施方式这样的结构的天线线圈中，由于未卷绕线圈的芯材的两端部分成为天线的磁通量的出入口，因此，如果是相同匝数的天线线圈，则趋向于磁通量的出入口越大则电感值越大。该磁通量的出入口最小的状态是图6A，最大的状态是图6C。
由以上得出的结果是，调整导线13b～13d至芯材11的端部11a的距离各不相同，从而磁通量的出入口的大小发生变化，其结果为，能够对天线8的电感值进行调整。
另外，在图6B和图6C的任意一种情况下，只要修整一处即可。即，不管调整图案13被分割为几条，多根调整导线13b、13c、13d…的两端都通过调整图案端13a侧和外部连接端子8a侧进行连接，且并列地排列。因此，只要设定作为调整图案13而残留的根数的调整导线(自芯材11的内侧)和切断的根数的调整导线(自芯材11的外侧)而修整其中的一处使得线圈图案的长度和芯材11的端部11a与调整图案13的距离形成期望的距离即可。这样一来，作为调整图案13而残留的调整导线一定配置在芯材11的内侧，切断的调整导线一定配置在芯材11的外侧，从而能够将修整点设为一处，能够容易地调整天线8的电感值。
图7是表示本发明的实施方式的天线的制造工序的例子的图。
如上所述，在图3所示的芯材11的与下侧柔性基板12a或上侧柔性基板12b的相向面中的至少一面上预先开有未图示的几mm间距的狭缝。该狭缝是制作芯材11时在烧成工序之前开好的。在该烧成工序的前一阶段，还有在烧成后，芯材11在狭缝的部分以不容易破碎的程度的尺寸、深度开有狭缝。此外，在芯材11较薄的情况下，有时也无需形成狭缝。另外，也有在芯材11表面以1mm左右的间隔形成较小的凹陷的方法来代替狭缝。
这样一来，对于烧成工序结束的芯材11，在与其下侧柔性基板12a或上侧柔性基板12b相向的面上粘贴双面胶带(图7的步骤S1)。在本实施方式中，在芯材11的两面粘贴双面胶带。
众多周知的是，双面胶带为了容易操作，会形成其单面支撑于支撑膜的状态。当然，在图7的步骤S1中，在图3所示的芯材11的两面粘贴了双面胶带的状态下，这些支撑膜均被残留。在该状态中，通过例如辊等对芯材11的粘贴有双面胶带的任一面进行按压(图7的步骤S2)。
于是，芯材11的至少一部分被狭缝分割，形成由多个小片构成的状态。然而，由于在芯材11的两面粘贴有双面胶带，因此，芯材11不会破碎。而且，在图1所示的便携式终端1的背面罩3中，即使粘贴有天线8的部位具有曲面，形成这种状态的芯材11也能够沿着该曲面粘贴配置。
另外，在组装天线8时、向便携式终端1(参照图1)等安装时，操作者会无意识地对芯材11施加应力。在该情况下，也能够防止被狭缝分割的芯材11的各小片的一部分脱落而脱落的小片、残渣飞散到组装有天线8的通信装置(例如图1中的便携式终端1)内这一情况。而且，能够不对通信装置产生不良影响。
另外，上文提到的图3所示的双面胶带的支撑膜防止在进行辊的按压时双面胶带粘贴在辊、与其相向的工作台上。
此外，在下侧柔性基板12a的未配置芯材11的一侧粘贴的双面胶带在完成后述的上侧柔性基板12b的配置及对位和与下侧柔性基板12a的焊接接合后进行。这是为了使用不能承受在焊接接合时施加的热量的廉价的双面胶带材料，这样一来就无需使用昂贵的耐热规格的胶带。
如上所述，将能够弯折一定程度的芯材11配置在下侧柔性基板12a(图7的步骤S3)上。此时，将粘贴在芯材11的与下侧柔性基板12a的相向面上的双面胶带的支撑膜剥离，其后，配置在下侧柔性基板12a上。配置芯材11的位置为图4A中虚线表示的部分的内侧。
这样一来，在将图3所示的芯材11配置在下侧柔性基板12a上之后，现在从芯材11的上侧配置上侧柔性基板12b。在该情况下，将粘贴在芯材11的与上侧柔性基板12b的相向面上的双面胶带的支撑膜剥离，其后，配置上侧柔性基板12b。上侧柔性基板12b进行对位(图7的步骤S4)，以使芯材11配置在图4B所示的虚线的内侧。
对于该配置有芯材11的下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b的对位，有几种方法。例如，在本实施方式中虽未图示，但在下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b的外缘预先设置有对位用引脚的孔或标记，并使用该孔或标记进行对位。而且，也可以在进行后述的下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b的焊接接合之后切除不需要的孔部分或标记部分。由此，图案露出部17a和19a及图案露出部17b和19b的对位变得容易，能够更可靠地组装形成有用于与IC卡、IC标签等无线通信介质进行通信的线圈图案的柔性基板12。在无法设置孔或标记部分的情况下，也有使用图像识别装置和机器人等来对位上侧柔性基板12b和下侧柔性基板12a的方法。
这样一来，在进行对位之后，进行下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b的焊接接合(图7的步骤S5)。在此，通过上侧柔性基板12b的图案露出部19a和19b露出的分割图案的各两端的铜箔和通过下侧柔性基板12a的图案露出部17a和17b露出的分割图案的各两端的铜箔的位置一致。即，在图3中，若铜箔和铜箔、铜箔和铜箔的各铜箔彼此的位置分别一致而进行下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b的焊接接合，则会形成一个线圈图案。
焊接接合通过对图案露出部17a和19a重叠的部分及图案露出部17b和19b重叠的部分进行加热来进行。如上所述，对通过上侧柔性基板12b的图案露出部19a和19b露出的分割图案的各两端的铜箔预先实施镀锡处理。另外，对通过设于下侧柔性基板12a的图案露出部17a、17b露出的分割图案的各两端的铜箔预先实施镀金处理。因此，如果对该部分进行加热，则镀在上侧柔性基板12b的铜箔上的焊料熔化，从而进行与下侧柔性基板12a的铜箔的接合。
此外，由于双面胶带不耐热，因此，仅对图案露出部17a和19a重叠的部分及图案露出部17b和19b重叠的部分进行加热，而不对双面胶带进行加热。而且，对于用于进行该焊接接合的加热装置，焊料熔化，进行上侧柔性基板12b的铜箔和下侧柔性基板12a的铜箔的接合，在焊料冷却固化之后，从柔性基板12上取下即可。这样一来，作为要求局部且迅速精细的温度控制的加热方法，优选例如使用脉冲加热的接合等。
但是，仅对上侧柔性基板12b的图案露出部19a和19b实施镀锡处理的焊料往往不足以进行下侧柔性基板12a和上侧柔性基板12b的接合。在该情况下，也可以在下侧柔性基板12a的图案露出部17a和17b的分割图案的各两端部或者上侧柔性基板12b上的分割图案的各两端部的任意两端部上形成焊膏层。
此外，也可以使用ACF(各向异性导电薄膜)代替上述的焊接接合。即，在上述图7的步骤S4之前，在图3所示的下侧柔性基板12a的图案露出部17a和17b或者上侧柔性基板12b的图案露出部19a和19b的任一图案露出部上预先粘贴有ACF。在该情况下，无需上述图7的步骤S5、即焊接接合的工序。
最后，将双面胶带粘贴在下侧柔性基板12a的未配置芯材11的一侧(图7的步骤S6)。这是因为：如上所述，双面胶带不能承受焊接接合时施加的热量。众所周知，双面胶带为了容易操作，形成其单面支撑于支撑膜的状态。当然，在图7的步骤S6中，在图3所示的天线8的下侧柔性基板12a上粘贴有双面胶带的状态下，该支撑膜被残留。例如如图1所示，该支撑膜在将经上述工序完成的天线8安装于便携式终端1之前被剥离。
通过使用如上所述的工序，能够非常简单且高精度地组装图2所示的天线8。使用图3和图7所示，由于形成为如下结构：预先在芯材11的两平面上粘贴双面胶带，进行与柔性基板12的对位，其后进行焊接，因此，万一芯材的对位失败，也能够在进行焊接之前重新对位。由此，能够降低图2所示的天线8的组装不合格率。
最后，对本实施方式的特点即金属体和设置在金属体上的贯通孔与天线8的关系以及被激励的磁通量进行说明。此外，图8之后，为了便于说明，天线8(芯材11)的形状设为大致正方形，但其形状没有特别限定。
图8是表示本发明的实施方式的天线和金属体的配置关系的图，图8A是俯视图，图8B是从图8A的C-C观察到的剖视图。图9是表示电流在本发明的实施方式的天线中流动时的电流和磁通量的关系的图，图9A是俯视图，图9B是从图9A的D-D观察到的剖视图。图10是表示图9的电流流动时在金属体中流动的涡电流的图，图10A是从上方观察与天线相向的面的图，图10B是表示从上方观察图10A所示的面的背面的图。图11是表示在金属体中流动的电流产生的磁场的图。此外，在图8、图9中，为了便于说明本实施方式的特点，未示出前述的调整图案。即，电感的调整机构并不是为了实现其后说明的本实施方式的特点所必需的装置，但通过具备该调整机构，能够实现更高精度的通信。
如图8所示，本发明的实施方式的天线装置具备卷绕有绕线的作为线圈天线的天线8和与天线8重叠并面向天线8的绕线的金属体。在本实施方式中，将金属体设为背面罩3，但只要是金属体即可，特别优选板状的金属体。由于在天线8的绕线中流动的电流的涡电流需要单方向地流向金属体的面，因此，金属体具备与天线8的绕线相向的面，天线8的卷轴与该面平行或者倾斜相交。此外，即使金属体的面与天线8的卷轴(线圈轴)垂直，也可能会有天线8的环形绕线面向金属体的面的情况，但不包括该环形线圈的绕线的涡电流在金属体的面上流动的情况。即，在面向金属体的面的绕线中流动的电流不是环形而是单方向的。而且，该单方向是指与第二狭缝10b相交的方向。另外，优选天线8的卷轴与金属体的面大致平行。由此，电流在金属体中高效地流动，能够提高金属体产生的磁场强度。
接着，对由本发明的实施方式的天线8和背面罩3(金属体)引起的背面罩3背侧的磁场的产生原理进行说明。首先，如果背面罩3上没有狭缝，则在周围具备背面罩3等金属体的天线8中流动的电流、产生的磁通量会因在背面罩3流动的反方向的涡电流及由涡电流产生的磁通量而抵消。另外，从外部通向天线8的磁场也会减弱背面罩3产生的涡电流，从而难以传递到天线8。其结果为，因金属体的存在，会显著缩小天线8的可通信区域，通信性能也会降低，因此，天线8难以越过金属体进行通信。
另一方面，在本发明的实施方式的天线装置中，能够按照如下方式进行通信。例如，如图9所示，在电流在天线8的绕线中流动的情况下，在天线8上与背面罩3相向的部分的绕线的相反方向的电流(涡电流)在背面罩3流动。即，在图9B中，电流沿顺时针方向在天线8中流动，因此，从右向左的电流在与背面罩相向的天线8的绕线中流动。主要从左向右的涡电流在背面罩3的与天线8相向的部分(图10A中主要是夹在第一狭缝10a之间的区域)流动，以抵消该从右向左的电流。如图10A所示，该从左向右流动的涡电流以分别在第一狭缝10aa和第一狭缝10ab的周围形成环路的方式环绕。此外，在图10A中的上侧的第一狭缝10aa的周围流动的电流的方向是逆时针方向，在下侧的第一狭缝10ab的周围流动的电流的方向是顺时针方向。即，以形成反方向的环路的方式使电流流动。若围绕这些第一狭缝10a各自的周围的电流流至第二狭缝10b，则会通过第二狭缝10b而环绕至背面罩3的背面。环绕至背面罩的背面的电流以如图10B所示的方式流动。即，在图10A中的上侧的第一狭缝10aa的周围流动的电流的方向是顺时针方向，在下侧的第一狭缝10ab的周围流动的电流的方向是逆时针方向。而且，对应于该电流环路的流动，在夹于第一狭缝10a之间的区域，电流从右向左流动，使用第二狭缝10b向背面罩3的表面环绕。
这样一来，在相同的第一狭缝10aa中，在图10A的第一狭缝10aa的周围流动的电流环路(表侧即与天线相向的一侧)和在图10B的第一狭缝10aa的周围流动的电流环路(背侧即通信方向侧)的方向相反。同样地，在相同的第一狭缝10ab中，在图10A的第一狭缝10ab的周围流动的电流环路和图10B的第一狭缝10ab的周围流动的电流环路的方向相反。另外，无论在哪一面，在第一狭缝10aa的周围流动的电流环路的方向和在第一狭缝10ab的周围流动的电流环路的方向均为反向。由此，能够产生从第一狭缝10aa朝向第一狭缝10ab的磁场、或者从第一狭缝10ab朝向第一狭缝10aa的磁场。
其结果为，天线8在背面罩3方向上产生的磁场在天线8侧的面(表侧)与在背面罩3流动的电流抵消。然而，天线8在背面罩3方向上产生的磁场和在背面罩3的背侧(通信方向)在背面罩3流动的电流产生的磁场是相同方向，因此，如图11所示，如天线8在背面罩3侧产生的磁场穿过背面罩3进行通信那样进行动作。
此外，在金属中流动的电流的方向并不仅限定于上述方向，也会以复杂的路径流动。然而，整体来看，主要是上述记载的方向的电流流动，因此，在上述的方向上可见较大的电流。
另外，从外部受到磁场进行接收的情况也相同。即，在通过来自外部的磁场在背面罩10b的背侧产生如图10B所示的电流分布时，在背面罩3的表侧会产生如图10A所示的电流分布，背面罩3和天线8的电流的关系如图9所示。天线8能够如没有金属体即背面罩3那样接受磁场而进行驱动。
为了进行该动作，优选如下的第一狭缝和第二狭缝。即，第一狭缝10a和第二狭缝10b配置在天线8和金属体重叠的区域及其区域的附近。该区域是指：例如夹在两条第一狭缝10a之间的区域、夹在各个第一狭缝10a与第二狭缝10b之间的区域、及其周边。
第一狭缝10a基本上形成有两条。这是因为：两条分别作为向背面罩3的背面侧(通信方向侧即通信装置的外侧)扩展的磁场入口和出口。因此，可以利用金属体即背面罩3的外端部、或者也可以利用如图1的相机用贯通孔那样的其它贯通孔。由图8A可知，在考虑各个第一狭缝10a中以与第二狭缝10b的交点为起始点、以相反的端部为终点的方向的向量时，具备与金属侧的绕线相同方向(图2的X方向)的分量。即，第一狭缝10a并非一定要与天线8的绕线大致平行且与天线8的卷轴大致垂直，也可以是倾斜的关系，至少不应成为与天线8的绕线垂直且与天线8的卷轴平行的位置关系(第一狭缝10a不与图2的Y方向平行地延伸)。
第一狭缝10a为直线状，从而在背面罩3流动的电流能够高效地环绕第一狭缝10a的周围。其结果为，所形成的磁场增强，能够提高通信性能。
第一狭缝10a的长度方向优选平行于与背面罩3相向的导线、即与线圈轴垂直。由此，电流高效地在背面罩3流动，环形环绕各个第一狭缝10a的周围。另外，如图8A所示，优选从上方观察第一狭缝10a在天线8的绕线部分的外侧。即，第一狭缝10a与天线8的绕线部分不相向(不重叠)。由此，能够使在各个第一狭缝10a的外侧(第一狭缝10a彼此面向的一侧的相反侧)流动的电流的方向大致统一。另外，优选天线8的芯材11与第一狭缝10a重叠。由此，通过芯材11可增强通过背面罩3的狭缝10a的磁场。通过增强磁场，通信性能和可通信距离提高。
第一狭缝10a的长度方向可以比天线8的相同方向的宽度长。第一狭缝10a的开口面积直接影响背面罩3所产生的磁场的开口面积，因此，第一狭缝10a形成得越长，则磁场越强，通信性能越高。如果延长至天线8的相同方向的宽度的2倍左右，则能够同时提高背面罩3的强度和磁场的强度，故而优选。当然，也可以延长至2倍以上。
第一狭缝10a的宽度方向的宽度为1～3mm左右，宽度越宽，则越能够增大开口面积。1～10mm左右较为合适，第一狭缝10aa和第一狭缝10ab的宽度可以相同。通过设置成相同宽度，能够均衡地形成磁场，当然，也可以不设置成相同宽度。
第一狭缝10aa至天线8的距离和第一狭缝10ab至天线8的距离可以大致相同。另外，优选第一狭缝10aa和第一狭缝10ab为大致相同的长度。由此，在第一狭缝10aa的周围流动的电流的环路和在第一狭缝10ab的周围流动的电流的环路相同，能够均衡地形成磁场。
第二狭缝10b为一条即可。以与第一狭缝10a的两个交点为起点和终点的第二狭缝10b的方向向量具备与卷轴相同方向(图2的Y方向)的分量。即，不与绕线方向(X方向)平行。另外，第二狭缝10b可以与天线8的轴向(Y方向)平行。这样一来，能够以最短的距离将第一狭缝10a之间连接，狭缝的面积能够最小化。通过将狭缝的面积最小化，能够维持背面罩3的强度。如图8A所示，优选从上方观察第二狭缝10b在天线8的外侧。由此，第一狭缝10a间的与天线8重叠的面积能够最大化，因此，能够提高通信性能。
第二狭缝10b的宽度方向的宽度为1～3mm左右，可以更宽。如图9B所示，在第二狭缝10b的侧壁流动的电流的方向各不相同，因此，相互间可能会有所抵消。因此，第二狭缝10b的宽度方向的宽度可以较宽，通过设为1～10mm左右，能够同时维持背面罩3的强度和磁场的强度。
第二狭缝10b的长度方向的宽度可以比天线8的相同方向的宽度长。由此，在第一狭缝10a之间，能够确保使更多电流流动的空间。其结果为，在背面罩3流动的电流产生的磁场增强，通信性能提高。第二狭缝10b的长度方向的宽度优选为天线8的相同方向的宽度的0.5～2倍左右，但也可以在除此以外的范围内。
另外，第一狭缝10a和第二狭缝10b的宽度方向的宽度无需在整个长度方向上都相同，也可以有所变化。
另外，通过使天线8的整体或其大部分与背面罩3(金属体)接近，在背面罩3流动的涡电流减弱天线8的电流、磁场的作用增强，因此，能够提高背面罩3产生的磁场及其通信性能。另外，通过使天线8整体或其大部分与背面罩3(金属体)分离，在背面罩3流动的涡电流减弱天线8的电流、磁场的作用减小，因此，能够提高天线8自身的通信性能。在本实施方式中，由于将天线8粘贴在背面罩3上，因此，产生绝缘胶带的厚度即几十～几百μm左右的间隙(间距)。
关于第一狭缝10a和第二狭缝10b的形状，具体而言，考虑如图12所示的形状。当然，只要满足上述条件，也可以为其它的形状。图12是表示本发明的实施方式的金属体的狭缝的图。
图12A是设置在图1A、图5等的背面罩3上的最有效的形状。即，由于两条第一狭缝10a为大致相同宽度、大致相同长度，并相互平行，因此，在各自周围流动的电流的环路形成大致相同的大小，高效地产生磁场。另外，由于第二狭缝10b将各个第一狭缝10a的同侧的端部之间连接，因此，第二狭缝10b不会影响在夹在第一狭缝10a之间的区域流动的电流。
图12B如图1B中所说明的那样，将背面罩3的端部利用为一方的第一狭缝10a。因此，第一狭缝10a仅形成有一条。
如图12C所示，第二狭缝10b也可以连接第一狭缝10a的中间部位(也可以不是中心)。由此，由于第二狭缝10b均衡地配置在第一狭缝10a的中间部位，因此，能够强化背面罩的强度。此外，为了确保在背面罩3流动的电流的效率、强度，可以以连接第一狭缝10a各自的长度方向的中心的方式配置第二狭缝10b。
如图12D所示，第一狭缝10a可以为三条，也可以为三条以上。尽管不是对性能方面有利的结构，但基于设计方面也可考虑这种结构。
如图12E所示，第一狭缝10a也可以较短地形成。即，第一狭缝的长度方向的长度也可以是天线8的相同方向的长度的0.5倍左右。由此，能够较小地形成狭缝，确保背面罩3的强度。
如图12F所示，两条第一狭缝10a各自的长度方向的长度也可以不相同。
如图12G所示，第二狭缝10b也可以不垂直于第一狭缝10a。由此，与图12A等相比，背面罩3的强度提高。即，因被第一狭缝10a和第二狭缝10b包围而强度不稳定的区域的最大面积减小。
如图12H所示，第一狭缝10a和第二狭缝10b可以是曲线，也可以弯折。即，可以是如C或U那样的形状，也可以是圆弧形、波形、锯齿形等。
这样一来，第一狭缝10a和第二狭缝10b采用各种各样的形状，但不会排列在一条直线上或连接成环形。
接着，对本实施方式的变形例进行说明。图13是本发明的实施方式的便携式终端的背面罩侧的立体图。图14是表示本实施方式的天线与第一狭缝和第二狭缝的位置关系的立体图。图15是表示图14中的天线产生的磁通量的图。图16是表示通过图15中的磁通量在背面罩流动的涡电流的图。
如图13所示，第一狭缝10a的一方以贯通背面罩3的相机5用贯通孔的方式设置，端部延伸至背面罩3的端部。第一狭缝10a的另一方以背面罩3的端部的一部分在内侧缺欠的方式设置。即，两个狭缝10a的一部分为背面罩3的端部。而且，两个狭缝10a之间的背面罩3的端部起到第二狭缝10b的作用。因此，第二狭缝10b部分即背面罩3的端部无需一定由其它的导电体覆盖。优选的是，框体的表面(在框体尾部为背面罩3的背侧)的至少端部由树脂等绝缘体构成。由此，同样地考虑从背面罩3的端部形成有非常大的狭缝。另外，第一狭缝10a和第二狭缝10b的面积为绝缘区域的面积，也可以填充有树脂等绝缘部件。另外，在图13中，虽然相机5用贯通孔成为第一狭缝10a的一方的一部分，但未必一定如此。但通过如此构成，能够将相机5用贯通孔用于两种用途，比较高效。另外，另一第一狭缝10a形成在背面罩3的侧壁上，但不限于必须在背面罩3上形成侧壁。但是，无论在哪种情况下，只要将第二狭缝10b设为背面罩3的端部，则第一狭缝10a的一部分就会与背面罩3的端部连接。第一狭缝10a为两条以上即可。
如图14所示，两个第一狭缝10a的长度方向为与天线8的卷轴方向交叉的方向，是不平行的。优选的是大致垂直，大致垂直是指若将垂直设为90度则为80度～100度的关系。两个第一狭缝10a的长度方向的长度优选比相同方向上的天线8的宽度长，由此，通信性能提高。第一狭缝10a的形状以直线构成，但不限于直线，也可以形成为曲线等其它形状。其中，第一狭缝10a具备比其它方向上的狭缝宽度长的长度方向。
在图14中，相机5侧的一方的第一狭缝10a与天线8的芯材11的端边大致平行并重叠(重叠不限于接触)。第一狭缝10a也可以与天线8的线圈卷绕部重叠，但不重叠能够提高天线8的性能，故而优选。因此，第一狭缝10a可以与芯材11的线圈非卷绕部重叠，或者可以如另一方的第一狭缝10a那样不与天线8重叠。在第一狭缝10a不与天线8重叠的情况下，优选第一狭缝10a和天线8之间的距离为15mm以下。
由图15A可知，天线8产生的磁通量从相机5侧的一方的第一狭缝10a向外侧扩展。由图15B可知，磁通量从相机5侧的一方的第一狭缝10a延伸至另一方的第一狭缝10a。如此可知，通过具备第一狭缝10a和第二狭缝10b，即使背面罩3为导电体，也能够进行天线8的通信。此外，有时磁通量的方向为相反方向。
由图16可知，背面罩3的涡电流呈环形地在相机5侧的一方的第一狭缝10a的周围流动。还可知，在另一方的第一狭缝10a的周围也通过涡电流而使涡电流在大约半周的环路上流动。
另外，由图14和图16可知，在背面罩3的面上的天线8的正上方，涡电流在与天线8的绕线相同的方向上流动。其表示会产生与图9、图10中说明的原理相同的情况。
这样一来，即使将第一狭缝10a和第二狭缝10b的至少一部分设为背面罩3的端部而利用背面罩3的外侧的绝缘区域，也能够获得与第一狭缝10a和第二狭缝10b不与背面罩3的端部连接的情况相同的效果。
这样一来，第一狭缝10a和第二狭缝10b的区域绝缘，其至少一部分也可以为背面罩3(金属等导电体)的端部(缘部)。
如上所述，本实施方式的天线装置具备：天线8，卷绕有绕线；背面罩3，具备与天线8的绕线相向的面，并以天线8的卷轴与面平行或倾斜相交的方式配置；至少两个第一绝缘区域(第一狭缝10a)，设置在背面罩3上，在天线8的卷轴方向上分离地配置；及第二绝缘区域(第二狭缝10b)，将第一狭缝10a之间连接。第一狭缝10a各自的长度方向与天线8的卷轴方向交叉。所谓交叉，不必实际上进行交叉，只要第一狭缝10a的长度方向与天线8的卷轴方向不平行即可。另外，在背面罩3的面上，夹在两条第一狭缝10a之间的区域的至少一部分与天线8相向。
2012年9月6日申请的日本特愿2012-195870的日本申请中所包含的说明书、附图及摘要的公开内容全部引入本申请。
工业实用性
根据本发明，在小型化的天线中，即使天线配置在箱形金属框体的内部的情况下、或者贯通孔面积比天线面积小，也能够获得良好的通信性能。而且，能够提供具备比环形天线更广的可通信区域的天线装置和通信装置，因此，可以用作手机等各种通信设备。另外，也能够特别适用于除能够自动进行商品管理、书籍管理等的货架、展架以外的药品管理、危险品管理、贵重物品管理系统等用途。
附图标记说明
1 便携式终端
2 显示面板
3 背面罩
4 蓄电池
5 相机
6 电子电路基板
7a、7b 天线输入输出用引脚
8 天线
8a、8b 外部连接端子
9 天线控制部
10a 第一狭缝
10b 第二狭缝
11 芯材12 柔性基板
12a 下侧柔性基板
12b 上侧柔性基板
13 调整图案
13a 调整图案端
13b、13c、13d 调整导线
14a、14b 卷绕图案
17a、17b、19a、19b 图案露出部
20 框架

Claims (13)

1.一种天线装置，具备：
线圈天线，卷绕有绕线；
导电体，具备与所述线圈天线的绕线相向的面，且以所述线圈天线的卷轴与所述面平行或倾斜相交的方式配置；
至少两个第一绝缘区域，设置在所述导电体上，且在所述线圈天线的卷轴方向上分离地配置；及
第二绝缘区域，对所述至少两个第一绝缘区域之间进行连接，
所述至少两个第一绝缘区域各自的长度方向分别与所述线圈天线的卷轴方向交叉，所述导电体的所述面上的、夹在所述至少两个第一绝缘区域中处于最外侧的两个所述第一绝缘区域之间的区域的至少一部分与所述线圈天线相向。
2.根据权利要求1所述的天线装置，其中，
所述至少两个第一绝缘区域的长度方向为直线。
3.根据权利要求2所述的天线装置，其中，
所述第一绝缘区域的长度方向与面向所述导电体的一侧的所述线圈天线的绕线大致平行。
4.根据权利要求1所述的天线装置，其中，
所述线圈天线的卷轴方向上的所述最外侧的两个第一绝缘区域之间的距离比相同方向上的所述线圈天线的宽度大。
5.根据权利要求1所述的天线装置，其中，
所述第一绝缘区域的长度方向的长度比相同方向上的所述天线线圈的宽度长。
6.根据权利要求1所述的天线装置，其中，
所述第二绝缘区域的长度方向与所述线圈天线的卷轴方向大致平行。
7.根据权利要求1所述的天线装置，其中，
所述第二绝缘区域的长度方向的长度比相同方向上的所述天线线圈的宽度长、或者与相同方向上的所述天线线圈的宽度相等。
8.根据权利要求1所述的天线装置，其中，
所述第二绝缘区域中，所述导电体不与所述线圈天线相向。
9.根据权利要求1所述的天线装置，其中，
所述天线线圈贴附于所述导电体上。
10.根据权利要求1所述的天线装置，其中，
所述天线线圈与所述导电体分离地配置。
11.根据权利要求1所述的天线装置，其中，
所述第一绝缘区域由绝缘体填充。
12.根据权利要求1所述的天线装置，其中，
所述至少两个第一绝缘区域分别与所述导电体的端部连接。
13.一种通信装置，具备权利要求1所述的天线装置，所述导电体为收纳所述天线装置的框体的至少一部分。
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