CN104585678A

CN104585678A - 一种脱水榨菜叶的加工方法

Info

Publication number: CN104585678A
Application number: CN201410853991.8A
Authority: CN
Inventors: 章结根
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2014-12-29
Publication date: 2015-05-06

Abstract

本发明公开了一种脱水榨菜叶的加工方法，第一步，选取新鲜的榨菜叶，用清水清洗干净；第二步，将清洗过的榨菜叶切碎，切碎的榨菜叶放入漂洗筐中；第三步，将放有榨菜叶的漂洗筐放入到漂烫液中进行漂烫；第四步，将漂烫过的榨菜叶进行冷却；第五步：将冷却过的榨菜叶脱水；第六步，在脱水后的榨菜叶内加入葡萄糖和乳糖，搅拌均匀，糖渍一小时；第七步，将糖渍后的榨菜叶干燥，即可得到脱水榨菜叶；本发明的有益效果：实用，生产成本低，制作的榨菜叶口感好，保持鲜蔬的营养，产品体积小、便于携带、使用，延长了榨菜的保存时间。

Description

一种脱水榨菜叶的加工方法

技术领域

本发明涉及一种食物的加工方法，特别涉及一种脱水榨菜叶的加工方法。

背景技术

现有的榨菜叶，用户基本都是直接作为垃圾处理掉，造成了大量的浪费。小部分的榨菜叶进行食用，在食用的过程中，苦涩味重，纤维含量高，食用口感差，难以入口；另外，榨菜叶的保鲜时间短，不便存放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种脱水榨菜叶的加工方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种脱水榨菜叶的加工方法，第一步，选取新鲜的榨菜叶，用清水清洗干净；第二步，将清洗过的榨菜叶切碎，切碎的榨菜叶放入漂洗筐中；第三步，将放有榨菜叶的漂洗筐放入到漂烫液中进行漂烫；第四步，将漂烫过的榨菜叶进行冷却；第五步：将冷却过的榨菜叶脱水；第六步，在脱水后的榨菜叶内加入葡萄糖和乳糖，搅拌均匀，糖渍一小时；第七步，将糖渍后的榨菜叶干燥，即可得到脱水榨菜叶；

所述第二步切碎的榨菜叶的长度为8～12毫米；

所述第三步的漂烫液为用碳酸氢钠配置成的PH值为8的溶液，漂烫液中含有2％的食盐，漂烫过程中，漂烫液的温度维持在95～100℃，漂烫的时间为60～90秒；

所述第四步的冷却为将漂烫过的榨菜叶连同漂洗筐一起放入到清水中冷却两分钟；

所述第五步的脱水为用转速为800转/分钟的离心机进行脱水两分钟；

所述第六步加入葡萄糖的重量为新鲜的榨菜叶重量的3％，加入乳糖的重量为新鲜的榨菜叶重量的0.05％；

所述第七步的干燥为先在85℃的温度下用鼓风机干燥两小时，后在75℃的温度下用鼓风机干燥四小时。

本发明的有益效果：实用，生产成本低，制作的榨菜口感好，产品体积小、便于携带和保存，延长了榨菜叶的保存时间，实现变废为宝。

具体实施方式

一种脱水榨菜叶的加工方法，第一步，选取新鲜的榨菜叶，用清水清洗干净，捡去黄、老、有病虫害的的榨菜叶片，洗掉榨菜叶表面的泥沙、杂物；第二步，将清洗过的榨菜叶切碎，切碎的榨菜叶放入漂洗筐中；第三步，将放有榨菜叶的漂洗筐放入到漂烫液中进行漂烫，析出苦涩的物质；第四步，将漂烫过的榨菜叶进行冷却；第五步：将冷却过的榨菜叶脱水；第六步，在脱水后的榨菜叶内加入葡萄糖和乳糖，搅拌均匀，糖渍一小时；第七步，将糖渍后的榨菜叶干燥，即可得到脱水榨菜叶。

所述第二步切碎的榨菜叶的长度为8～12毫米，有较粗榨菜叶叶梗的话，需压破叶梗，便于漂烫过程中苦味物质的析出。

所述第三步的漂烫液为用碳酸氢钠配置成的PH值为8的溶液，漂烫液中含有2％的食盐，漂烫过程中，漂烫液的温度维持在95～100℃，漂烫的时间为60～90秒。

所述第四步的冷却为将漂烫过的榨菜叶连同漂洗框一起放入到清水中冷却两分钟，用常温的清水冷却即可。

所述第五步的脱水为用转速为800转/分钟的离心机进行脱水两分钟。

所述第六步加入葡萄糖的重量为新鲜的榨菜叶重量的3％，加入乳糖的重量为新鲜的榨菜叶重量的0.05％。

所述第七步的干燥为先在85℃的温度下用鼓风机干燥两小时，后在75℃的温度下用鼓风机干燥四小时，实际操作过程中，根据榨菜叶的干燥程度，可适当延长时间，使榨菜叶的水分含量小于10％以下。

将第七步制作完成的脱水榨菜叶，以3g为单位，密封包装，配上适量的盐、味精、脱水葱和胡萝卜粒组成的调味包，一起储存、销售、使用。榨菜叶口感好，保持鲜蔬的营养、产品体积小、便于携带、使用和保存，延长了榨菜叶的保存时间，实现变废为宝，从而实现本发明的目的。

作为汤料使用：将脱水榨菜叶放入汤碗中，加入适量的调味包内的调料，开水冲泡3-5分钟，即可食用。

在绿叶菜匮乏的季节作为蔬菜食用：由于新鲜的榨菜叶，经脱水后体积大幅减少，便于携带，方便使用，它虽是干菜，但保持有新鲜菜中的维生素C和矿物质，大多未受损失，脱掉了新鲜榨菜叶中的苦涩物质，口感更佳。

可作为佐餐配料：用于凉拌、水饺馅料和中西式烩法的配料。使用前，用温水浸泡15钟左右，沥干水分，复水后的榨菜叶可作为菜炒饭、色拉等食物的配料。

Claims

1.一种脱水榨菜叶的加工方法，其特征在于：第一步，选取新鲜的榨菜叶，用清水清洗干净；第二步，将清洗过的榨菜叶切碎，切碎的榨菜叶放入漂洗筐中；第三步，将放有榨菜叶的漂洗筐放入到漂烫液中进行漂烫；第四步，将漂烫过的榨菜叶进行冷却；第五步：将冷却过的榨菜叶脱水；第六步，在脱水后的榨菜叶内加入葡萄糖和乳糖，搅拌均匀，糖渍一小时；第七步，将糖渍后的榨菜叶干燥，即可得到脱水榨菜叶。

2.根据权利要求1所述的一种脱水榨菜叶的加工方法，其特征在于：所述第二步切碎的榨菜叶的长度为8～12毫米。

3.根据权利要求1所述的一种脱水榨菜叶的加工方法，其特征在于：所述第三步的漂烫液为用碳酸氢钠配置成的PH值为8的溶液，漂烫液中含有2％的食盐，漂烫过程中，漂烫液的温度维持在95～100℃，漂烫的时间为60～90秒。

4.根据权利要求1所述的一种脱水榨菜叶的加工方法，其特征在于：所述第四步的冷却为将漂烫过的榨菜叶连同漂洗框一起放入到清水中冷却两分钟。

5.根据权利要求1所述的一种脱水榨菜叶的加工方法，其特征在于：所述第五步的脱水为用转速为800转/分钟的离心机进行脱水两分钟。

6.根据权利要求1所述的一种脱水榨菜叶的加工方法，其特征在于：所述第六步加入葡萄糖的重量为新鲜的榨菜叶重量的3％，加入乳糖的重量为新鲜的榨菜叶重量的0.05％。

7.根据权利要求1所述的一种脱水榨菜叶的加工方法，其特征在于：所述第七步的干燥为先在85℃的温度下用鼓风机干燥两小时，后在75℃的温度下用鼓风机干燥四小时。