CN104564654A - 低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮传动技术领域，尤其涉及一种内啮合齿轮泵及其制造方法。低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，包括驱动轴、进油泵体、中间泵体和排油泵体，排油泵体上的排油口设置在排油泵体的右侧面上。排油泵体的右侧面可拆卸的设有配油盘，配油盘的左侧面上设有四个出油槽，配油盘内还设有出油通道，四个出油槽相互连通后与出油通道联通。四个出油槽中的一个与排油通道联通，其他三个出油槽上设有密封圈。由于采用上述技术方案，本发明通过增设配油盘，使油路具有从简单的单一方向出口变成可以四个方向都随意出口的优点。

Description

低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵及其制造方法

技术领域

本发明涉及齿轮传动技术领域，尤其涉及一种内啮合齿轮泵及其制造方法。

背景技术

直线共轭内啮合齿轮泵是目前液压系统设备最新型的技术设备之一，由于其具有静音、寿命长、无困油等显著优点，被广泛应用于工业领域中。

参照图1，现有的内啮合齿轮泵一般包括带内孔的泵体，泵体由进油泵体1、中间泵体5和排油泵体6通过螺栓联接，还包括驱动轴15、前盖17、油封18、齿轮10、齿圈4、DU轴承11、O型圈20、后盖21组成。当齿轮泵工作时，液压油从进油泵体1上的进油口流入，进入吸油腔，并随着齿轮10的转动被带入压油腔，最后通过泵体上的油道从出油口排出。由于齿轮泵内部结构的制约，现有的内啮合齿轮泵如图1中所示，进油口和出油口在同一平面上，不能转向。由此在实际配置此齿轮泵设备管道制造上，带来了很大的不便，对内啮合齿轮泵的安装使用及推广带来了制约。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，以解决上述技术问题。

本发明的另一目的在于，提供一种低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵的制作方法，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，包括驱动轴、进油泵体、中间泵体和排油泵体，所述进油泵体上设有进油口和进油通道，所述排油泵体上设有排油口和排油通道，其特征在于，所述排油口设置在所述排油泵体的右侧面上；

所述排油泵体的右侧面可拆卸的设有一配油盘，所述配油盘呈长方体的块状，所述配油盘的左侧面上沿一圆心对称设有四个出油槽，所述配油盘内还设有一出油通道，四个所述出油槽相互连通后与所述出油通道联通；所述出油通道连通所述配油盘中上侧面、下侧面、前侧面或后侧面中的一个侧面，连通口作为出油口；

四个所述出油槽外均设有一用于放置密封圈的密封槽，四个所述出油槽中的一个与所述排油通道联通，其他三个所述出油槽上设有密封圈。

本发明与传统的内啮合齿轮泵相比，增设了一个配油盘，并且在配油盘上挖有出油槽和出油通道，使油路具有从简单的单一方向出口变成可以四个方向都能够随意出口的优点：1）能装0°方向，即进油口和出油口在同一平面上；2）通过配油盘转90°方向，变成相对进油口90°方向的出油；3）通过配油盘转180°方向，变成相对进油口180°方向出油；4）也可以通过配油盘转270°方向，变成相对进油口270°方向出油。这样可以大大方便了各行业、各种需求的配置齿轮泵设备的油路管道的安排制造，便于安装推广。

本发明在避免漏油的设计中，巧妙的采用了密封圈设计，将三条不需要排油的出油槽利用配油盘本身的平面设计，在出油槽处装上密封圈，利用密封圈的弹性作用，完全密封油，从而达到油从需要的方向排出。

所述排油通道沿轴向设置，且连通所述排油泵体的右侧面，联通口作为所述排油口。

所述出油槽沿轴向设置，所述出油通道的方向与所述出油槽的方向垂直。

所述配油盘的左侧面为正方形面，所述排油泵体与所述配油盘通过螺栓可拆卸连接。

所述螺栓设置在边角，四个所述出油槽设置在中部。

优选设有四个螺栓，所述配油盘通过四个螺栓与所述排油泵体可拆卸连接。

所述出油口、所述出油槽和所述排油口均采用圆形，所述密封槽采用圆环形。以便根据市场需要，配油盘按任意角度转动、出油口可设置在任意角度，设置时，其中一个出油槽均能和排油口对准排油。

低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵的制作方法，包括对驱动轴、进油泵体、中间泵体和排油泵体的制作及装配，其特征在于，还包括制作配油盘，在长方体的块状铸铁的一侧表面挖四个出油槽，在除存在出油槽的侧面和其对面外的其他任意一个侧面挖有出油通道；打通出油通道和四个出油槽；

排油泵体的排油口设在排油泵体的右侧面上；根据出油口位置需要，将其中一个出油槽对准排油口，其他出油槽设O型圈，通过螺栓将配油盘固定在排油泵体的右侧。

需要改变出油口时，把配油盘从排油泵体上拆下，转动配油盘，直到需要的角度，将于排油口对准的出油槽上的O型圈卸下，放到没有O型圈的另一出油槽内；

将不设O型圈的出油槽对准排油口后，通过螺栓将配油盘与排油泵体固定。

所述配油盘的挖槽步骤具体如下：

1）外观检查：检查浇冒口及轻砂质量；

2）铣削加工：铣槽反平面，保证配油盘的总厚度；

3）磨削加工：磨底平面，保证配油盘厚度；

4）铣削加工：铣O型圈，保证外形平行位置；

5）铣削加工：采用定位板，铣出油槽平面；

6）钻削加工：钻定位孔；钻拉杆螺孔；钻出油口法兰孔；

7）铣削加工：锪平；

8）修毛刺：修毛刺、眉毛槽倒角；

9）入库：清洗入库。

有益效果：由于采用上述技术方案，本发明通过增设配油盘，使油路从简单的单一方向出口变成了可以四个方向都随意出口的优点。

附图说明

图1为传统的内啮合齿轮泵的一种结构示意图；

图2为本发明的一种结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明的排油泵体的侧视图；

图5为本发明的配油盘的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图2、图3，低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，包括进油泵体1、滚动轴承2、O型密封圈3、齿圈4、中间泵体5、排油泵体6、配油盘7、O型密封圈8、平键9、齿轮10、DU轴承11、轴用弹性挡圈12、O型密封圈13、螺钉14、驱动轴15、平键16、前盖17、油封18、螺钉19。

参照图4、图5，进油泵体1上设有进油口和进油通道，排油泵体6上设有排油口61和排油通道，排油口61设置在排油泵体6的右侧面上。排油泵体6的右侧面可拆卸的设有配油盘7，配油盘7呈长方体的块状，配油盘7的左侧面上沿圆心对称设有四个出油槽71，任意一个出油槽到其相邻出油槽之间的角位移为90度。配油盘7内还设有出油通道72，四个出油槽71相互连通后与出油通道72联通。出油通道72连通配油盘7中上侧面、下侧面、前侧面或后侧面中的一个侧面，连通口作为出油口。四个出油槽71外均设有一用于放置密封圈的密封槽73，四个出油槽71中的一个与排油通道联通，其他三个出油槽71上设有O型密封圈8。

本发明与传统的内啮合齿轮泵相比，增设了一个配油盘7，并且在配油盘7上挖有出油槽71和出油通道72，使油路从简单的单一方向出口，变成了可以四个方向都可以随意出口的优点：1）能装0°方向，即进油口和出油口在同一平面上；2）通过配油盘7转90°方向，变成相对进油口90°方向的出油；3）通过配油盘7转180°方向，变成相对进油口180°方向出油；4）也可以通过配油盘7转270°方向，变成相对进油口270°方向出油。这样可以大大方便了各行业、各种需求的配置齿轮泵设备的油路管道的安排制造，便于安装推广。本发明在避免漏油的设计中，巧妙的采用了密封圈设计，将三条不需要排油的出油槽71利用配油盘7本身的平面设计，在出油槽71处装上密封圈，利用密封圈的弹性作用，完全密封油，从而达到油从需要的方向排出。

排油通道沿轴向设置，即排油通道的方向与驱动轴的轴向平行，且连通排油泵体6的右侧面，联通口作为排油口61。出油槽71沿轴向设置，即，出油槽的方向与驱动轴的轴向平行，出油通道72的方向与出油槽71的方向垂直。

配油盘7的左侧面为正方形面，排油泵体6与配油盘7通过螺栓可拆卸连接。四个螺栓设置在边角，四个出油槽71设置在中部。

出油口、出油槽71和排油口61均采用圆形，密封槽73采用圆环形。以便根据市场需要，配油盘7按任意角度转动、出油口可设置在任意角度设置时，其中一个出油槽71均能和排油口61对准排油。

低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵的制作方法，包括对驱动轴、进油泵体1、中间泵体和排油泵体6的制作及装配，还包括制作配油盘7，在长方体的块状铸铁的一侧表面挖四个出油槽71，在除存在出油槽71的侧面和其对面外的其他任意一个侧面挖有出油通道72，打通出油通道72、四个出油槽71。排油泵体6的排油口61设在排油泵体6的右侧面上，根据出油口位置需要，将其中一个出油槽71对准排油口61，其他出油槽71设O型圈，通过螺栓将配油盘7固定在排油泵体6的右侧。

需要改变出油口时，把配油盘7从排油泵体6上拆下，转动配油盘7，直到需要的角度，将与排油口61对准的出油槽71上的O型圈卸下，放到没有O型圈的另一出油槽71内。将不设O型圈的出油槽71对准排油口61后，通过螺栓将配油盘7与排油泵体6固定。

配油盘7的挖槽步骤具体如下：

1）外观检查：检查浇冒口及轻砂质量；

2）铣削加工：铣槽反平面，保证配油盘7的总厚度；

3）磨削加工：磨底平面，保证配油盘7厚度；

4）铣削加工：铣O型圈，保证外形平行位置；

5）铣削加工：采用定位板，铣出油槽71平面；

6）钻削加工：钻定位孔；钻拉杆螺孔；钻出油口法兰孔；

7）铣削加工：锪平；

8）修毛刺：修毛刺、眉毛槽倒角；

9）入库：清洗入库。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，包括驱动轴、进油泵体、中间泵体和排油泵体，所述进油泵体上设有进油口和进油通道，所述排油泵体上设有排油口和排油通道，其特征在于，所述排油口设置在所述排油泵体的右侧面上；

所述排油泵体的右侧面可拆卸的设有一配油盘，所述配油盘呈长方体的块状，所述配油盘的左侧面上沿一圆心对称设有四个出油槽；所述配油盘内还设有一出油通道，四个所述出油槽相互连通后与所述出油通道联通；所述出油通道连通所述配油盘中上侧面、下侧面、前侧面或后侧面中的一个侧面，连通口作为出油口；

四个所述出油槽外均设有一用于放置密封圈的密封槽，四个所述出油槽中的一个与所述排油通道联通，其他三个所述出油槽上设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，其特征在于，所述排油通道沿轴向设置，且连通所述排油泵体的右侧面，连通口作为所述排油口。

3.根据权利要求2所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，其特征在于，所述出油槽沿轴向设置，所述出油通道的方向与所述出油槽的方向垂直。

4.根据权利要求1所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，其特征在于，所述配油盘的左侧面为正方形面，所述排油泵体与所述配油盘通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，其特征在于，所述出油口、所述出油槽和所述排油口均采用圆形，所述密封槽采用圆环形。

6.低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵的制作方法，包括对驱动轴、进油泵体、中间泵体和排油泵体的制作及装配，其特征在于，还包括制作配油盘，在长方体的块状铸铁的一侧表面挖四个出油槽，在除存在出油槽的侧面和其对面外的其他任意一个侧面挖有出油通道；打通出油通道、四个出油槽；

排油泵体的排油口设在排油泵体的右侧面上；根据出油口位置需要，将其中一个出油槽对准排油口，其他出油槽设O型圈，通过螺栓将配油盘固定在排油泵体的右侧。

7.根据权利要求6所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵的制作方法，其特征在于，需要改变出油口时，把配油盘从排油泵体上拆下，转动配油盘，直到需要的角度，将与排油口对准的出油槽上的O型圈卸下，放到没有O型圈的另一出油槽内；

将不设O型圈的出油槽对准排油口后，通过螺栓将配油盘与排油泵体固定。

8.根据权利要求6所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵的制作方法，其特征在于，所述配油盘的挖槽步骤具体如下：

1）外观检查：检查浇冒口及轻砂质量；

2）铣削加工：铣槽反平面，保证配油盘的总厚度；

3）磨削加工：磨底平面，保证配油盘厚度；

4）铣削加工：铣O型圈，保证外形平行位置；

5）铣削加工：采用定位板，铣出油槽平面；

6）钻削加工：钻定位孔；钻拉杆螺孔；钻出油口法兰孔；

7）铣削加工：锪平；

8）修毛刺：修毛刺、眉毛槽倒角；

9）入库：清洗入库。