CN1045612A - 包芯纱制成的抗皱抗缩阻燃织物 - Google Patents
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Abstract
提供了一种用具有阻燃纤维制芯丝和短纤维制包覆层的包芯纱和一种固化交联组合物制成的织物。所述的固化交联组合物涂覆在织物的一个表面上。该组合物含有对阻燃的芯丝有亲和力的第一种可交联树脂和对短纤维包覆层和第一种可交联树脂皆有亲和力的第二种可交联树脂。由于组合物使该织物具有抗皱和抗缩的性能,因而该织物在经反复洗涤后,纱线的抗拉强度和柔韧性和织物的美感性仍保持不变。
Description
本发明涉及一种由包芯纱所制成的、具有一种固化交联组合物的织物,其中的固化交联组合物涂覆在织物上,以赋予织物以抗皱抗缩的性质。本发明还涉及赋予织物以这些性质的方法。
对用于在某些用途的纺织品(例如,象褥套、枕套、褥罩、家具覆盖布之类的卧室制品,办公楼用的铺地织物和壁布等)来说,阻燃性是一种重要特性。由于许多常见的用天然和合成纱线制成的纺织物都是可燃的,因而制造厂家都设法生产既有这些纺织品美感性又有优良阻燃性质的纺织品。
众所周知,可用阻燃化学药品处理或涂覆常用的不阻燃纺织物。但是这些处理过的织物的用途有其局限性,这是由于阻燃化学药品对织物的美感性产生不利的影响,而且还存在着毒性的问题。
本发明基于由具有阻燃芯丝和包围芯丝的天然或合成纤维包覆层构成的包芯纱制成的织物。由于包覆层包围并完全覆盖纱芯,因此纱线的外表面具有所期望的包覆层纤维的外观和一般特性,并且内层的纱芯具有阻燃性质。因此,由包芯纱制得的织物具有优良的阻燃性质,並且还同时具有良好的美感性质、可染色性、手感及悬垂性等等。但是现已发现,这类织物在洗涤时並不理想,更具体地说,由包芯纱制得的织物在洗涤时往往会引起褶皱和收缩,因而对织物的美感性有不良的影响。这种褶皱和收缩被认为是由于纤维间的滑动引起的,因为纤维间的滑动会使包覆层纤维收缩和芯丝移位,和有时使芯丝从包覆皮层中跑出来。
按照惯例,改进织物抗缩性的做法是用耐久压烫整理剂对织物进行处理。工业上用的许多耐久压烫处理方法,都是使用甲醛型树脂作整理剂。但是这类甲醛型树脂有着不良的副作用,例如使毒性和可燃性增加,使织物强度降低,特别是使用羟甲基衍生物树脂时更是如此。另外,这种耐久压烫处理一般不是为包芯纱用途而设计的。
本发明的处理过的织物的优点是,即使经反复洗涤后仍具有高的抗皱和抗缩的能力。此外,上面提及的先有技术的副作用也能除去。处理过的织物是阻燃的,且织物的强度和柔韧性保持不变。本发明的织物用具有阻燃纤维制成的丝芯和短纤维制成的包覆层的包芯纱制成。一种可交联的组合物涂盖于织物上,並使之固化,以赋于织物以抗皱和抗缩的性质。这种可交联的组合物是由对阻燃丝芯有亲和力的第一种可交联树脂和短纤维包覆层第一种可交联的树脂皆有亲和力的第二种可交联树脂组成。
本发明还提供了一个制备用包芯纱制成的抗皱抗缩纺织物的方法,该方法包括把可交联组合物涂盖到织物上並使之固化,以使第一和第二种可交联树脂交联。
上面已对本发明的一些特征和优点进行了说明,下面在联系附图一起考虑並作进一步说明时,还会看到本发明其余优点和特征。附图中。
图1是大大放大了的具有芯丝/短纤维包覆层结构的包芯纱的局部示意图;
图2是一个由包芯纱制成的具有缎纹组织结构的未处理织物的等大小示意图,图中示出了经反复洗涤后所出现的不良的皱纹和不规则的毛圈;
图3是一个按本发明处理过的图2中所用的织物的等大小的示意图,图中示出了它的抗皱抗缩性能;
图4是一个图3中4所示部分的处理过织物的放大图,並示出了它的缎纹组织结构。
图5是一个图2中5所示部分的未处理织物的纱线的放大图,並示出了纱线的移位致使形成了不良的皱纹和不规则的毛圈;
图6是一个由包芯纱制成的具有平纹组织结构的未处理织物的等大小的示意图,並示出了经反复洗涤后所出现的不良的人字形的外观;
图7是一个已按本发明处理过的图6中所示织物的等大小示意图,並示出了它的抗皱抗缩性能;
图8是一个图7中8所示部分的处理过织物纱线的放大图,並示出了它的平纹组织结构;
图9是图6的未处理机织织物的纱线的等比例放大示意图,並示出了织物的褶皱现象;
图10是一个图7的处理过的织物的等比例放大示意图,並示出了纱线相互粘结,以使它们具有抗皱抗缩性能;
图11是说明制备处理织物所用方法的示意图。
下文参照附图对本发明作更详细的说明,并列出了本发明的较好具体实施方案。然而本发明应体现在许多不同的方案中,因而本发明並不局限于这里所列的具体实施方案。相反,申请人提供这些具体实施方案是为了对本发明作详尽和全面的说明,以便将本发明的范围全部展示给本专业的技术人员。
参照图1,本发明的织物是由阻燃丝的纱芯11和短纤维包覆层12组成的包芯纱10机织而成。阻燃丝是特有的稳形性纤维,也就是说丝在洗涤时不会发生明显地收缩,与可收缩的包覆层纤维相比,更是如此。阻燃和稳形性芯纤维的例子包括玻璃纤维、各种金属纤维、硅石纤维、硅酸盐纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(Kevlar
)、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维(Nomex
)和聚苯并咪唑纤维。纱芯也可以是双芯结构,这时使用的是这些阻燃纤维的混合物。包围纱芯的包覆层的可收缩短纤维可以是天然的或合成的材料的纤维,如棉纤维、人造纤维、羊毛纤维、尼龙纤维、丙烯酸型纤维、改性丙烯酸型纤维,聚酯纤维,醋酸纤维或这些纤维的混合物。
这些织物的纱线可以是包芯结构,这可通过适当的装置(如环锭纺丝装置或较好较理想的Murata空气变型纺丝装置(air jet spinning apparatus))制得。例如,共同未决的、共同转让的美国专利申请318239号(申请日为1989年3月3日)中介绍了空气变型纱的制造,其所制空气变型纱的特征是,它的大部分纤维按与纱线轴相平行的方向而伸展,而其余的一些纤维则周期性地伸展出纤维束,並缠绕在其余的大部分纤维的周围,以使纤维束缚在一起。环锭纺的纱线的特征是它的纤维基本上是以均匀的螺旋状排列的,通过纱线加捻将纤维制成这种排列。
包芯纱可机织成具有各种熟悉织纹(如平纹、缎纹和斜纹等)的织物。这种包芯纱也可用以制造各种针织结构织品(如经编和平针组织针织品)和缝编结构织品,如Malicot
或Malimo
等的缝编非织造织物。由这类纱线制得的织物常用作阻燃的纺织制品,如褥套、枕套、褥罩和枕罩、家具覆盖布、壁布、装饰用织物、帐蓬布、椅布、野外火焰屏障布、睡袋罩和防护服等。
已经发现上述的包芯纱制成的织物在进行反复洗涤时显示出特有不寻常的收缩性能,这就使得这种织物不适合在许多场合下应用,其主要原因就在于织物的美感性差。具体地说,决定于织物结构,纱线的收缩可产生不同的影响,下面用附图和述文来说明其中的一些影响。特别是当织物有象在缎纹织法中的那种长浮纱时,上述收缩性能就成了一个问题。一般地说,由常用纱制得的织物的收缩性质是容易观察到的。
图2示出了这一问题的最大程度的情况,这里的织物是缎纹组织结构。经洗涤后,其结果是产生了一系列的皱纹和如图5所示的从织物表面凸出的不好看的无规则的纱芯毛圈25。常用的缎纹织物的特点是有如图4所示的一系列径向浮经。这种不良的毛圈25破坏了织物的手感。大多数毛圈还会断裂,这种断裂的毛圈会使织物擦伤皮肤并使皮肤发炎。另外,这种露出的毛圈或断裂的毛圈能使织物在不定的位置上发亮,特别是芯丝为玻璃纤维的情况下尤为如此。这是由于玻璃纤维反射的光与射到织物其余部分的光各不相同所造成的结果。不良的皱纹和毛圈显然是由于织物的各向收缩和围绕纱芯周围覆层纤维也收缩致使芯丝暴露所引起的。这样芯丝从纱束中跑出並形成毛圈25。
图3示出了根据本发明所获得的结果。使用和图2相同的织物按下文详细说明的方法进行处理和固化,并在同样条件下进行洗涤。可以注意到在织物上没有发现毛圈。
图6和9示出了该问题的另一种更普通的现象,所用的织物是如图8中所示的平纹织物结构。经洗涤后其结果是织物表面上有一系列不好看的波纹和褶皱以及一些毛圈,给予织物以人字形的外观。这种人字形的外观显然是由织物在各向收缩所引起的,但它的收缩不如缎纹组织的实施例这样历害,它也破坏了织物的手感。
图7示出了根据本发明所获得的结果。使用和图6相同的织物,用下面将叙述的组合物进行处理和固化,並在同样条件下洗涤。可以注意到,如图7中所示,织物上的皱纹已明显地减少。
本发明的可交联组合物一般是由一个对阻燃芯丝有亲和力的第一种可交联树脂和一个对可缩包覆层纤维和第一种可交联树脂皆有亲和力的第二种可交联树脂组成的固化交联组合物。虽然申请者並不希望受任何理论和机理的束缚,但是可以认为利用这种组合物将包芯纱的纤维严格地固定在一起可以防止未涂层织物所出现褶皱和收缩现象,同时对纱线的抗拉强度或柔韧性以及织物的美感性没有不良的影响。如图10所示,第一种可交联树脂对芯丝有亲和力,因而它将纱线的芯丝一起粘结或固定在点A上。第二种可交联树脂对包覆层纤维和第一种可交联树脂都有亲和力,因而经纱的包覆层纤维与纬纱的包覆层纤维被粘合或固定在纱线的交叉点B上。此外,通过包覆层纤维本身彼此粘合或固定在一起以及它们与芯丝的粘合和固定,使各个纱线的纤维得到定型。
第一种可交联树脂最好是包含一种在有较小份量的、至少有一个活
性官能团的潜在交联共聚单体存在下将一个或多个可聚合主要单体经乳液聚合而得到的含水自交联共聚物。这种自交联聚合物水乳液的主要部分是由一个或多个可与潜交联共聚单体进行共聚的烯属不饱和单体衍生的。适宜的烯属的不饱和单体的例子有α-烯烃单体,如乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯;二烯单体,如丁二烯、氯丁二烯、异戊二烯;含乙烯基卤(如乙烯氯和二氯乙烯)的芳香族和脂肪族的乙烯基单体;碳原数为1至18的链烷酸的乙烯酯,如甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、2-乙基己酸乙烯酯、异辛酸乙烯酯、壬酸乙烯酯、癸酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、含支链的烷烃羧酸乙烯酯(vinylVersatate
);饱和羧酸的乙烯酯;乙烯基芳香族化合物,如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、2-溴代苯乙烯、对-氯代苯乙烯;以及其它类的乙烯基单体,如丙烯腈、甲基丙烯腈、N-乙烯基吡咯烷酮,C1至C8醇的顺丁烯二酸酯、反丁烯二酸酯以及衣康酸酯。丙烯酸型单体也是适用的单体,尤其是丙烯酸的C2-C18烷基酯和甲基丙烯酸的C2-C18烷基酯。常用在本发明中制备共聚物的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯中的C2-C18烷基的例子有甲基、乙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、各种异构的戊基、己基、庚基及辛基(尤其是2-乙基己基),isoformyl、十二烷基、十六烷基、十八烷基以及类似的基。用于本发明的较理想的烯属不饱和单体是从由脂肪族的乙烯型单体和芳族的乙烯型单体所组成的组中选取。特别适合作为主要单体的不饱和单体是从由丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯和乙酸乙烯基酯所组成的组中选取。更为适合的是使用二个或更多个烯属不饱和单体的混合物,例如丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物、丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合物、丙烯酸丁酯和丙烯腈的混合物、丙烯酸丁酯和乙酸乙烯酯的混合物、乙酸乙酯和苯乙烯的混合物、以及乙酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物。
适用于本发明较理想的潜在交联单体的特征在于,它易于与其它单体进行共聚反应,和在有催化剂存在下通过加热或辐射的方法可使其易于固化。适合的潜在交联单体可概括地称为C3-C10的α,β烯属不饱和羧酸的N-羟烷基酰胺,如N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺、N-羟丙基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-羟乙基甲基丙烯酰胺。除此之外,合适的还有羟甲基顺丁烯二酰亚胺,N-羟甲基顺丁烯二酰胺、N-羟甲基马来酰胺酸、N-羟甲基马来酰胺酸酯,乙烯基芳香酸的N-羟烷基酰胺(如N-羟甲基-对-乙烯基苯甲酰胺及此类化合物)、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基烯丙基氨基甲酸酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸羟乙基酯、丙烯酸羟丙基酯以及相应的甲基丙烯酸酯。尤其适于用作本发明的潜在交联单体的是N-羟甲基丙烯酰胺或N-羟甲基丙烯酰胺与丙烯酰胺的混合物。
这种潜在交联单体的用量,应是当组合物在纱线上固化和交联时足以使共聚物变为不可溶,如果其量小于这些,那么在配制和应用时会引起一些明显的过早交联作用。潜在交联单体的用量最好为每1000重量份主要单体约5至100份,最理想的量是每1000份主要单体约10至60份。此用量一般相当于约占共聚物重量的0.5至10%。
本发明的共聚物还最好是含有小量的一种酸类单体,较理想的是烯属不饱和羧酸。一般地说,任何烯属不饱和的一元或二元羧酸都可用来提供羧基官能度。适用酸的例子有:单羧酸基的烯属不饱和酸,如丙烯酸、乙烯基乙酸、巴豆酸、甲基丙烯酸、2,4-己二烯酸、惕各酸等;二羧酸基的烯属不饱和酸,如顺丁烯二酸、反丁烯二酸、亚甲基丁二酸、甲基顺丁烯二酸、氢化己二烯二酸、烯丙基丙二酸等;以及以顺戊丁烯二酸为基础的二元羧酸的酯,如顺丁烯二酸(2-乙基己基)单酯、顺丁烯二酸单乙酯、顺丁烯二酸单丁酯、顺丁烯二酸单甲酯。尤其适用的是从由丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、顺丁烯二酸和亚甲基丁二酸所组成的组中选取的酸型单体。根据本发明,酸型单体的用量是少的,一般在共聚物重量的0.1至10%(即每1000重量份主要单体1至100份)的范围内,最理想的是在1至4%。它们充当用于与其它潜在交联剂交联的官能位置。
共聚物还最好含有少量的活性交联单体以及进行内交联和产生支链,从而增加共聚物的分子量。所谓“活性交联单体”一词指的是多官能的单体,它在聚合物组合物开始形成时可交联聚合物组合物,因此不需要再进行干燥和固化技术处理。这类单体包括在一个分子中含有二个或多个烯属不饱和基的、能用自由基方法进行另外聚合反应的单体。
适宜活性交联单体的例子有:二丙烯酸亚烷基二醇酯和甲基丙烯亚烷基二醇酯,如二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸(1,3-丁二醇)酯、二丙烯酸丙二醇酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯等;1,3甘油二甲基丙烯酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷二甲基丙烯酸酯、1,1,1-三羟甲基乙烷二丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、1,2,6-己三醇三丙烯酸酯、山梨糖醇戊基甲基丙烯酸酯、亚甲基双丙烯酰胺、亚甲基双甲基丙烯酰胺、二乙烯基苯、甲基丙烯酸乙烯酯、巴豆酸乙烯酯、丙烯酸乙烯酯、乙烯基乙炔、三乙烯基苯、三聚氰酸三烯丙酯、异三聚氰酸三烯丙酯、二乙烯基乙炔、二乙烯基乙烷、二乙烯基硫、二乙烯基醚、联乙烯基己三烯基砜、二烯丙基氨基氰、乙二醇二乙烯基醚、邻苯二甲酸二烯丙酯、二乙烯基二甲基硅烷、甘油三乙烯基醚、二乙烯基己二酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、丙烯酸烯丙酯、顺丁烯二酸二烯丙酯、反丁烯二酸二烯丙酯、亚甲基丁二酸二烯丙酯、丁二酸二烯丙酯、丙二酸二烯丙酯、碳酸二烯丙酯、三烯丙基柠檬酸酯、丙烯三甲酸三烯丙酯。
活性交联单体的用量一般在约0.01至2.0%(即每1000份重量单体0.1至20份)的范围内,较理想的用量为共聚物重量的0.05至0.6%。乳液共聚物的分子量,在最终干燥和固化前是十分高的,其值一般在100000至几百万的范围内。
如先前指出的那样,含水自交联共聚物是通过乳液共聚合得到的。共聚所用的是常规的乳液聚合方法和这类聚合方法常用的表面活性剂、聚合催化剂和其它添加剂。这些方法和所用的各种表面活性剂、催化剂和其它添加剂是工艺上所熟知的。乳液聚合的做法在D.C.Blackley所著的“Emulsion Polymerization”(Wiley,1975)一书中有详细的介绍。乳液中所得的聚合物粒子的大小一般约在0.05至1.0微米的范围内,较理想的是约在0.1至0.5微米之间。所产聚合物乳液的固体粒子含量一般在40至60%左右。第一种可交联树脂的粘度必须低至以足透入包覆层纤维並考芯纤维进行交联。
所选择的第二种可交联树脂应是对可收缩的短纤维包覆层有亲和力的,并且是与第一种可交联树脂相容的和对其有亲和力的。市售的用于纺织物耐久压烫整理的树脂都是适宜的树脂。一般而言,耐久压烫整理使用的是环尿的羟甲基衍生物或羟甲基碳酸酯,具体例子是二羟甲基乙撑脲(DMEU)、碳酸乙酯以及二羟甲基二羟基乙撑脲(DMDHEU)。DMDHEU(有时也称为乙二醛树脂)是用于本目的较为理想的树脂。乙二醛树脂可按任何熟悉和常用的方法由乙二醛、尿素和甲醛制得,本发明体系中用的是二羟甲基二羟基乙撑脲(DMDHEU)它的部分或全部甲基化的衍生物以及其它合适的衍生物。树脂组合物中也可包含有:催化剂,如氯化镁的六水合物/顺丁烯二酸的混合物;表面活性剂,如壬基酚乙氧基化的琥珀酸二辛基二磺酸钠盐。
可交联组合物最好是包含约1至17%(重量)的第一种可交联树脂和约1至17%(重量)的第二种可交联树脂。上述范围是基于这样的事实,即第一种可交联树脂量过多,往往引起可燃性的坛加,而第二种可交联树脂量过多,则会使其抗拉强度降低。可交联组合物还可包含各种柔软剂、粘合剂和增稠剂等,以改善其加工性能和帮助其涂覆于织物上和改善织物的手感。交联反应通过加热,通过辐射或电子束处理加以活化,还可应用工艺上熟知的催化剂或游离基引发剂。
生产织物的总工艺流程示于图11。首先制备纱线並将其机织成织物。然后用可交联组合物涂盖所供给的织物,涂盖织物较好方法是,将织物浸在可交联的组合物的浸轧浴中並使织物上浸渍有约60至90%的组合物(以织物的重量为基准)。也可使用其它的涂盖方法(如喷涂法、刮涂法、印涂法、泡沫涂法、真空涂法等)将组合物涂盖在至织物上。将此织物在200至300°下的温度下干燥1至4分钟,然后在约为325至400°下的温度下固化0.25至2分钟,将织物卷缠在滚筒上以备最后使用。
下列的非限制性实施例是用来验证各种织纹和各种纱线构造的未涂层织物与涂层织物之间的差别的。
实施例1
一种用玻璃纤维芯丝和人造纤维为包覆层组成的包芯纱织成具有缎纹组织的织物20。如图4所示,缎纹组织的特征是,具有长的浮纱23,此长的浮纱不是经纱(如图所示)就是纬纱,並用交织点21来固位。然后将未涂层的织物20洗涤5次,以使形成如在图2中所示的不希望有的毛圈25。参照图5,这些毛圈25对织物的外观美感性和手感都有不利影响。可以认为不规则毛圈25的形成是由于人造纤维包覆层的收缩以及玻璃纤维芯丝跑出来的结果。
实施例2
制备一种固化可交联的组合物,其组成如下:
份数% 克/100克
(以浴重为 织物
基准) 样品
(干燥)
DMDHEU树脂 2.125 1.806
(57.5%溶剂)
氯化镁/顺丁烯二酸 0.425 0.360
催化剂(65.8%溶剂)
壬基酚乙氧基化的琥珀酸 0.13 0.110
二辛酯二磺酸钠为表面
活性剂(74.2%溶剂)
聚乙烯柔软剂(50%溶 1.25 1.278
剂)
丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸 4.5 3.825
甲酯/N-羟甲基丙烯酰
胺(55%溶剂)
将实施例1所述的织物在浸轧浴中浸渍並使其浸渍有约85%的上述的组合物(以织物重量为基准)。随后织物在250°F下干燥一分钟,接着将其加热至350°下並保持在此温度下30秒钟,以使组合物固化。接着将织物洗涤5次。所得的经处理的织物20示于图3,它没有任何毛圈。
实施例3
将一种由玻璃纤维为芯丝和棉纤维为包覆层的包芯纱织成具有平纹组织的织物30,如图8所示。将未经处理的织物洗涤5次,结果形成了所不希望的通常所说的人字形组织的皱纹35,如图6和9所示。这种皱纹35被认为是由于棉纤维包覆层的收缩而引起纤维间的经纬滑动的结果。
实施例4
将实施例3所述的织物放入浸轧浴中,並使其浸渍有约84%(以织物重为基准)的实施例2中涂层组合物。该织物在250°F下干燥一分钟並将其加热至350°F並保持在此温度下30秒钟,以使涂层固化。随后将织物洗涤5次。如图7所示,可交联的组合物基本上消除了大多数的皱纹35。
显而易见,根据本发明所处理的织物具有高的抗缩和防皱的能力,即使经反复洗涤也是如此。因而也就保住了织物的外观美感性质。此外也消除了包芯纱制织物所产生的缺点。经处理的织物是防燃的,並保持了织物的柔韧性及其强度。
在附图和说明书中,公开了本发明的较好的具体实施方案以及使用了专门的条件,但它们仅被作为对本发明的说明並非用以说明本发明的范围。
Claims (14)
1、一种由包芯纱和一种固化交联组合物制成的织物,其特征在于,其中的包芯纱具有用防燃纤维丝制成的芯纱和用短纤维制成的包覆层,且其中的固化交联组合物涂盖在织物上,以赋于该织物以防皱防缩性;所述的组合物含有对所述的芯丝有亲和力的第一种可交联树脂和对所述包覆层纤维和第一种可交联树脂都有亲和力的第二种可交联树脂。
3、根据权利要求1中所述的织物,其中所述的交联组合物含有1至17%(重量)的所述第一种可交联树脂和1至17%(重量)的所述第二种可交联树脂。
4、根据权利要求1中所述的织物,其中所述的第一种可交联树脂含有一种含水的自交联共聚物,这种含水自交联的共聚物是在有一个C3-C10的α,β烯属不饱和羧酸的N-羟烷基酰胺组成的潜在交联共聚单体存在下将一种或多种烯属不饱和单体经乳液聚合而得到的。其中所述的第二种可交联树脂是一种羟甲基衍生物树脂。
5、根据权利要求4中所述的织物,其中所述的烯属不饱和单体是从下面一组化合物中选取的,这组化合物包含丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯和乙酸乙烯酯。
6、根据权利要求4中所述的织物,其中所述的含水自交联共聚物是丙烯丁酯、甲基丙烯酸甲酯/N-羟甲基丙烯酰胺的共聚物,其中所述的羟甲基衍生物是二羟甲基二羟基乙撑脲。
7、根据权利要求1中所述的织物,其中所述的织物是一种由交织用的经、纬包芯纱和一固化交联组合物制成的织物,其中的包芯纱中有玻璃纤维芯丝、短棉纤维包覆层,其中的固化交联组合物涂盖在织物的经纬纱上,以赋于织物以抗皱和抗缩的性能;所述的组合物含有一种对所述的玻璃纤维芯丝有亲和力的含水自交联共聚物和一种对所述棉短纤维包覆层和所述的自交联共聚物皆有亲和力的羟甲基衍生物树脂,该含水自交联共聚物是在有一个由C3-C10的α,β-烯属不饱和羧酸的N-羟烷基酰胺组成的潜在交联共聚单体存在下将一种或多种烯属不饱和单体经乳液聚合制得的。
8、根据权利要求7中所述的织物,其中所述的交联组合物含有1-17%(重量)所述含水自交联共聚物和1-17%(重量)的所述羟甲基衍生物树脂。
9、根据权利要求7中所述的织物,其中所述的烯属不饱和单体是从下列一组化合物中选取的,这组化合物包含丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯和乙酸乙烯酯。
10、根据权利要求7中所述的织物,其中所述的含水自交联共聚物是丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/N-羟甲基丙烯酰胺的共聚物,以及其中所述的羟甲基衍生物树脂是二羟甲基二羟基乙撑脲。
11、根据权利要求1中所述的织物,其中所述的织物是一种由交织用的经纬包芯纱和一种固化交联组合物制成的织物,其中的包芯纱中有玻璃纤维芯丝和人造短纤维包覆层,其中的固化交联组合物涂覆盖在织物的经纬纱上,以赋于织物以抗皱和抗缩的性能;所述的组合物是由一种对所述的玻璃纤维芯丝具有亲和力的含水自交联共聚物和一种对所述的短纤维包覆层和所述的自交联共聚物皆有亲和力的羟甲基的衍生树脂所组成,上述含水自交联共聚物是在有一个由C3-C10的α,β烯属型不饱和羧酸的N-羟烷基酰胺组成的潜在交联共聚物单体存在下将一种或多种烯属不饱和单体经乳液聚合制得的。
12、根据权利要求11中所述的织物,其中所述的交联组合物含有1-17%(重量)的所述含水自交联共聚物和1-17%(重量)的所述羟甲基衍生物树脂。
13、根据权利要求11中所述的织物,其中所述的烯属不饱和单体是从下列一组化合物中选取的,这组化合物包含丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯和乙酸乙烯酯。
14、根据权利要求11中所述的织物,其中所述的含水自交联共聚物是丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/N-羟甲基丙烯酰胺,其中所述的羟甲基衍生物树脂是二羟甲基二羟基乙撑脲。
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