CN1035023C - 一种石棉布及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种石棉布，由石棉纱制成，厚度为0.4至0.6毫米。其制作方法是将原棉、水、快T按1∶8∶(0.18-0.19)重量比混合浸泡，浸泡好的原棉与油酸钠、水按1∶(0.02-0.025)∶(10-15)重量比进行打浆搅拌，把制好的浆液先成条，然后通过固色剂Y和原棉按(0.18-0.2)∶1重量比配制的凝固液凝固成膜，再加捻成石棉纱，最后将干后的石棉纱织成布。该石棉布拓宽了石棉布的应用领域。

Description

一种石棉布及其制作方法

本发明属于隔热材料石棉制品技术领域。

石棉是绝好的隔热绝缘材料，被广泛用于冶金、化工、建筑、石油、锅炉等行业。另外它更是制造高级防火服装的基料。但现有技术因制造不出厚度在0.6毫米以下(包括0.6毫米)的石棉布，所以石棉布的一些应用领域受到限制和影响，如用现有石棉布制作的防火服装，石棉布厚度在1毫米左右，如此厚的防火服装，穿在身上既笨重，行动又不方便。既影响了人们的作业操作又使人们感到不舒适。

本发明的目的，就是要制作一种既薄又轻的石棉布，以便进一步拓宽石棉布的应用领域；特别是用它制作防火服装，不但隔热性能好，而且既薄又轻，穿着它，使人们作业操作方便灵活，感到舒适；另外，要制作出既薄又轻的石棉布，本发明的目的还要发明一种制作这种既薄又轻石棉布的制作方法。

本发明是通过以下制品和制作方法实现的：

一种石棉布由石棉纱制成，其要点在于厚度为0.4至0.6毫米。

一种石棉布的制作方法是将原棉(石棉纤维)加水加快T(琥珀酸酯磺酸钠)进行混合浸泡，浸泡好的原棉加油酸钠加水在打浆机中搅拌，使其成均匀浆液，把制好的浆液先成条，然后通过配有固色剂Y的凝固液中凝固成膜，再加捻成石棉纱，最后将干后的石棉纱织成布，上述制作方法的要点在于：

在进行混合浸泡制作工艺中，原棉、水、快T三者的重量比为1∶8∶(0.18-0.19)，浸泡时间16至24小时；

在打浆搅拌制作工艺中，浸泡好的原棉、油酸钠、水三者重量比为1∶(0.02-0.025)∶(10-15)；

在凝固成膜制作工艺中，凝固液中固色剂Y和原棉的重量比为(0.18-0.2)∶1 。

根据上述方法制作出的石棉布，因为厚度仅0.4至0.6毫米，所以原因石棉布厚度太厚而无法应用的隔热场合，现在可以用该石棉布隔热。特别是用它制作隔热防火服装，因为既薄又轻，所以人们穿着它作业操作可以行动自如，既舒适又隔热；上述的石棉布制作方法能够制作出0.4至0.6毫米石棉布，而且无需增添另外的专用设备和特别的原材料。

下结合石棉布的一制品和一种制作方法的实施例对本发明作进一步描述。

一种石棉布的一制品，它由石棉纱织成，其厚度为0.6毫米。

上述0.6毫米的石棉布的制作方法是：

将原棉加水加快T进行混合浸泡，它们三者之间的重量比为1∶8∶0.18，浸泡时间18小时；

浸泡好的原棉加油酸钠加水在打浆机中搅拌使其形成均匀的浆液。浸泡好的原棉、油酸钠、水三者重量比为1∶0.22∶12；

把制好的浆液先成条，随即通过配有固色剂Y的凝固液中，使其凝固成膜，再加捻成石棉纱，凝固液中固色剂Y和原棉重量比为0.19∶1。

最后将石棉纱晒干，用织布机织成石棉布。

上述石棉布主要技术规格：

厚度：0.6毫米。

抗拉强度：经向：不低于760N/50mm

          纬向：不低于380N/50mm

烧失量：不大于22％

Claims (2)

1、一种石棉布，由石棉纱制成，其特征在于厚度为0.4至0.6毫米。

2、一种石棉布的制作方法，将原棉(石棉纤维)加水加快T(琥珀酸酯磺酸钠)进行混合浸泡，浸泡好的原棉加油酸钠加水在打浆机中搅拌使其成均匀的浆液，把制好的浆液先成条，然后通过配有固色剂Y的凝固液中凝固成膜，再加捻成石棉纱，最后将干后的石棉纱织成布，其特征在于：

A、在进行混合浸泡制作工艺中，原棉、水、快T三者的重量比为1∶8∶(0.18-0.19)，浸泡时间16至24小时；

B、在打浆搅拌制作工艺中，浸泡好的原棉、油酸钠、水三者重量比为1∶(0.02-0.025)∶(10-15)；

C、在凝固成膜制作工艺中，凝固液中固色剂Y和原棉的重量比为(0.18-0.2)∶1。