CN104557720B - 一种西咪替丁的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种西咪替丁的制备方法:(1)将2‑(4‑甲基咪唑‑4‑基)甲基硫乙胺和N‑氰胺碳酸二酯在热的无水醇中进行缩合反应,常压蒸出醇,冷却至室温,结晶过滤得:N‑氰基‑N'‑[2‑(5‑甲基咪唑‑4‑基)甲基硫乙基]‑O‑R异脲;(2)将N‑氰基‑N'‑[2‑(5‑甲基咪唑‑4‑基)甲基硫乙基]‑O‑R异脲和甲胺在反应介质中进行胺化反应,反应结束后,常压蒸出甲胺,冷却至室温结晶得西咪替丁粗品;(3)将西咪替丁粗品在无水乙醇中经活性炭脱色,冷却结晶,真空干燥、粉碎得西咪替丁精制品。本发明可以解决现有西咪替丁生产工艺中副产物甲硫醇/甲硫醇钠对环境的污染,简化了生产工艺,降低了成本,提高了产品质量。

Description

一种西咪替丁的制备方法
技术领域
本发明涉及生物医药技术领域,尤其是涉及一种环保低成本的制备西咪替丁的方法。
背景技术
西咪替丁,1975年上市,是第一种选择性H2受体拮抗剂,用于消化性溃疡的治疗。主要有抑制胃酸分泌的作用,并使其酸度降低,对因化学刺激引起的腐蚀性胃炎有预防和保护作用,对应激性胃溃疡和上消化道出血也有明显疗效。但国内外现有生产工艺都伴有具有恶臭的气味,对人体有害,同时严重污染环境甲硫醇产生,要么原料难以从市场上获取,成本高昂,难以规模化生产。
国内专利CN200910119586.2公布一种西咪替丁制备方法,该方法以4-甲基咪唑和甲醛反应制备4-甲基咪唑醇,再和半胱胺盐酸盐反应制备一缩物,再和N-氰胺荒酸二甲酯反应形成二缩物,和甲胺反应生成西咪替丁,该方案在二缩物生成和胺化是产生大量易挥发,有毒,具有恶臭的甲硫醇,对环境和造成严重污染。
CN200710134901.X公布一种西咪替丁制备方法,以N-氰基-N’-[2-(5-甲基咪唑-4-甲硫基]乙基}-N”-甲基异硫脲和甲胺反应制备西咪替丁,该方法制备西咪替丁同时产生大量易挥发、具有恶臭的甲硫醇,对环境造成严重污染;
国外US4413129公布了一种西咪替丁的制备方法,以N-氰胺-O-烃基-S-烃基和(5-甲基咪唑-4-甲基)-S-乙胺为原料制备西咪替丁,该发明同样产生易挥发具有恶臭的硫醇,难以规模化生产。
US4158031类似于US4447621公布了一种西咪替丁制备方法,以4-甲基-5-甲基氯(甲硫醇)和N-氰胺-N’-甲基-N”-(2-乙硫基)-胍中间体市场上获取困难,成本高昂,没有工业化生产意义。
US4305067公布了一种西咪替丁制备方法,以4-甲基咪唑醇和N-氰胺-N’-甲基-N”-(2-乙硫基)-胍反应生成西咪替丁,该方法中N-氰胺-N’-甲基-N”-(2-乙硫基)-胍中间体市场上获取困难,成本高昂,没有工业化生产意义。
US4381395公布了一种合成西咪替丁方法,以N-氰胺-N’-甲基-N”-(氯、溴、碘)和(5-甲基咪唑-4-甲基)半胱胺反应制备西咪替丁,由于N-氰胺-N’-甲基-N”-(氯、溴、碘)中间体不稳定,易消去一份子卤化氰,同时市场获取困难,难以规模化生产。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本申请人提供了一种西咪替丁的制备方法。本发明可以解决现有西咪替丁生产工艺中副产物甲硫醇/甲硫醇钠对环境的污染,简化了生产工艺,降低了成本,提高了产品质量。
本发明的技术方案如下:
一种西咪替丁的制备方法,具体步骤如下:
(1)N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-R异脲的合成:
将2-(4-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺和N-氰胺碳酸二酯在热的无水醇中进行缩合反应,常压蒸出醇,冷却至室温,结晶过滤得:N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-R异脲;
(2)西咪替丁粗品的合成:
将N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-R异脲和甲胺在反应介质中进行胺化反应,反应结束后,常压蒸出甲胺,冷却至室温结晶得西咪替丁粗品;
(3)西咪替丁的精制:
将西咪替丁粗品在无水乙醇中经活性炭脱色,冷却结晶,真空干燥、粉碎得西咪替丁精制品。
步骤(1)中所述2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺与N-氰胺碳酸二酯的质量为1:0.5~1.5;所述无水醇为无水甲醇或无水乙醇;所述无水醇的用量范围是2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺与N-氰胺碳酸二酯质量和的1~10倍;
所述N-氰胺碳酸二酯为N-氰胺碳酸二甲酯、N-氰胺碳酸二乙酯或N-氰亚胺代碳酸二苯酯;
所述R为甲基、乙基或苯基。
步骤(1)中所述缩合反应的反应温度为30~100℃,反应时间为1~8h。
步骤(2)中所述N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-R异脲与甲胺的质量比为1:4~12;所述反应介质为甲醇或乙醇。
步骤(2)中甲胺先与反应介质配制成40wt%的溶液,再与N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-R异脲进行胺化反应。
步骤(2)中所述胺化反应的反应时间1~8h。
本发明有益的技术效果在于:
(1)环境污染小。本发明中采用醇为反应和精制介质,胺化反应中过量的甲胺可以回收利用,整个生产过程几乎无三废产生。
(2)本发明生产工艺整个过程在常压下进行,操作简单;整个生产工艺只有2步反应,而且每步反应均在95%以上,生产效率高,适合工业化生产。
本发明与国内外现有西咪替丁生产工艺相比,操作简单,生产效率高,原料来源广泛,整个过程未产生易挥发、具有恶臭硫醇,环境友好,同时提高了产品质量,适合工业化生产。
具体实施方式
下面给出实例以便对本发明进行具体描述。有必要在此指出,本发明不受本方法作为唯一的限制,在本领域对本发明做出一些非本质改动和调整,都属于本发明的保护范围。
实施例1
(1)N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-甲基异脲制备
称取171.86kg 2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺(含量99.5wt%),150kg无水甲醇加入到溶解釜中,开启搅拌和加热,加热至2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺溶解完全。
称取115.72kg N-氰胺碳酸二甲酯(含量99.5wt%),300kg无水甲醇加入到缩合反应釜中,开启搅拌和加热,加热至78~90℃,使N-氰胺碳酸二甲酯溶解完全并处在回流状态。
把溶解釜中的的2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺-甲醇溶液缓缓打入到缩合反应釜中,整个反应过程温度为78~90℃;滴加完全后,保持回流状态反应2h;常压蒸出副产物甲醇,停止加热,开启冷循环水,使反应温度降低到小于30℃,放料离心,并用50kg无水无水乙醇淋洗滤饼得:N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-甲基异脲。
(2)西咪替丁粗品合成
将上述N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-甲基异脲加入胺化反应釜,加入387.5kg甲胺-甲醇溶液(含量40%),保持回流状态反应2.5h。减压蒸出甲胺、冷却至温度小于30℃、放料离心,用20kg无水乙醇淋洗滤饼,真空干燥的西咪替丁粗品208.1kg。
(3)西咪替丁粗品精制
将上述西咪替丁粗品208.1kg、1.5kg活性炭,500kg无水乙醇加入精制釜,开启搅拌和加热,加热至回流并保持60min;过滤滤除活性炭,并用20kg热的无水乙醇清洗精制釜和活性炭过滤器,滤液打入结晶罐,开启冷循环水和搅拌,在温度小于30℃下结晶5h。放料离心,并用50kg无水乙醇淋洗,经真空干燥得西咪替丁精制品201.9kg。经高效液相色谱检验,纯度大于99.50%,最大单杂小于0.17%。
实施例2
(1)N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-乙基异脲制备
称取171.86kg 2-(-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺(含量99.5%),150kg无水乙醇加入到溶解釜中,开启搅拌和加热,加热至2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺溶解完全。
称取144.86kg N-氰胺碳酸二乙酯(要写成网上能搜到的名称)(含量99.5%),300kg无水乙醇加入到缩合反应釜中,开启搅拌和加热,加热至78~90℃,使N-氰胺碳酸二乙酯溶解完全并处在回流状态。
把溶解釜中的的2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺-乙醇溶液缓缓打入到缩合反应釜中,整个反应过程温度为90~100℃;滴加完全后,保持回流状态反应3.0h;常压蒸出副产物甲醇,停止加热,开启冷循环水,使反应温度降低到小于30℃,放料离心,并用50kg无水无水乙醇淋洗滤饼得:N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-乙基异脲。
(2)西咪替丁粗品合成
将上述N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-乙基异脲加入胺化反应釜,加入387.5kg甲胺-乙醇溶液(40%),保持回流状态反应5.0h。减压蒸出甲胺、冷却至温度小于25℃、结晶2.0h,放料离心,用20kg无水乙醇淋洗滤饼,真空干燥的西咪替丁粗品192.1kg。
(3)西咪替丁粗品精制
将上述西咪替丁粗品192.1kg、2.5kg活性炭,500kg无水乙醇加入精制釜,开启搅拌和加热,加热至回流并保持60min;过滤滤除活性炭,并用20kg热的无水乙醇清洗精制釜和活性炭过滤器,滤液打入结晶罐,开启冷循环水和搅拌,在温度小于25℃下结晶8.0h。放料离心,并用50kg无水乙醇淋洗,经真空干燥得西咪替丁精制品187.3kg。经高效液相色谱检验,纯度大于99.75%,最大单杂为0.1%
实施例3
(1)N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-苯基异脲制备
称取171.86kg 2-(4-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺(含量99.5%),150kg无水乙醇加入到溶解釜中,开启搅拌和加热,加热至2-(5-甲基咪唑-4-基)乙溶解完全。
称取251.57kg N-氰亚胺代碳酸二苯酯(含量98.5%),500kg无水乙醇加入到缩合反应釜中,开启搅拌和加热,加热至100±5℃,使N-氰亚胺代碳酸二苯酯溶解完全并处在回流状态。
把溶解釜中的的2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺-乙醇溶液缓缓打入到缩合反应釜中,整个反应过程温度为50~100℃;滴加完全后,保持回流状态反应6.0h;常压蒸出副产物甲醇,停止加热,开启冷循环水,使反应温度降低到小于30℃,结晶3.0h,放料离心,并用150kg无水乙醇漂洗滤饼2次,得N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-苯基异脲。
(2)西咪替丁粗品合成
将上述N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-苯基异脲加入胺化反应釜,加入500.00kg甲胺-乙醇溶液(40%),保持回流状态反应8.0h。减压蒸出甲胺、冷却至温度小于25℃、结晶2.0h,放料离心,分别用150kg无水乙醇漂洗滤饼2次,真空干燥的西咪替丁粗品181.1kg。
(3)西咪替丁粗品精制
将上述西咪替丁粗品181.1kg、5.0kg活性炭,500kg无水乙醇加入精制釜,开启搅拌和加热,加热至回流并保持60min;过滤滤除活性炭,并用20kg热的无水乙醇清洗精制釜和活性炭过滤器,滤液打入结晶罐,开启冷循环水和搅拌,在温度小于25℃下结晶2.0h。放料离心,并用150kg无水乙醇淋洗滤饼。
将滤饼再次加入精制釜,加入500kg,开启搅拌,开启加热,加热至溶解完全并回流10min;把西咪替丁-乙醇溶液滤入精制罐,开启冷循环水和搅拌,是温度低于30℃结晶8.0h;放料离心,并用150kg无水乙醇淋洗滤饼,经真空干燥得西咪替丁精制品171.5kg。经高效液相色谱检验,纯度大于99.34%,最大单杂小于0.22%。

Claims (1)

1.一种西咪替丁的制备方法,其特征在于具体步骤如下:
(1)N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-R异脲的合成:
将2-(4-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺和N-氰胺碳酸二甲酯在热的无水醇中进行缩合反应,常压蒸出醇,冷却至室温,结晶过滤得:N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-R异脲;所述2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺与N-氰胺碳酸二甲酯的质量为1:0.5~1.5;所述无水醇的用量范围是2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙胺与N-氰胺碳酸二甲酯质量和的1~10倍;所述缩合反应的反应温度为30~100℃,反应时间为1~8h;
(2)西咪替丁粗品的合成:
甲胺先与反应介质配制成40wt%的溶液,再与N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-R异脲进行胺化反应,反应结束后,常压蒸出甲胺,冷却至室温结晶得西咪替丁粗品;所述N-氰基-N'-[2-(5-甲基咪唑-4-基)甲基硫乙基]-O-R异脲与甲胺的质量比为1:4~12;所述胺化反应的反应时间1~8h;所述反应介质为甲醇或乙醇;
(3)西咪替丁的精制:
将西咪替丁粗品在无水乙醇中经活性炭脱色,冷却结晶,真空干燥、粉碎得西咪替丁精制品。
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