CN104557423A - 一种甲烷直接转化制芳烃的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甲烷直接转化制芳烃的方法，包括如下步骤：在一个反应器中放置催化剂，同时通入CH4和烷基化试剂的混合气进行反应，实现两个反应的耦合进行，得到芳烃。本发明的有益效果是：本发明能显著提高甲烷的转化率及芳烃的收率，抑制了低聚稠环芳烃的生成，延长催化剂寿命；本发明的方法在30min内反应，转化率可稳定的在25-45%；当反应时间达到1200h后，转化率保持稳定,催化剂仍未失活；甲烷无氧芳构化反应和芳烃烷基化反应同时进行，可实现热量耦合；这两个反应的温度、空速和原料在一定范围内得到协调；反应进行后产物种类不变，便于分析比较；反应中消耗了苯、甲苯等，生成了二甲苯、三甲苯等，价值更高。

Description

一种甲烷直接转化制芳烃的方法
技术领域
本发明涉及一种甲烷直接转化制芳烃的方法，具体说是涉及一种将甲烷无氧芳构化反应和芳烃烷基化反应同时进行的甲烷直接转化制芳烃的方法。 
背景技术
甲烷是天然气及煤气层的主要成分，而非常规天然气资源“页岩气”的快速发展改变了世界能源格局，对天然气的开发和利用成为研究的热点。目前，天然气主要用于取暖和发电，工业中应用的天然气占22%，以天然气为原料的化工产品占5%，这是对资源的巨大浪费。甲烷无氧芳构化是甲烷直接转化的重要途径之一，甲烷在催化剂作用下，直接转化成苯、甲苯和萘等芳香族化合物。芳香烃（特别是苯、甲苯、二甲苯）是重要的化工原料。芳香烃起始来源于煤焦油，现代主要来源于石油化工工业中的催化重整和裂化，最近随着全球原油价格的持续上涨及芳烃下游产品需求量的增加，苯及其他芳烃的价格居高不下，非常有必要寻找适宜的非石油来源的芳烃制备路线。所以，甲烷直接转换为芳烃具有巨大的经济价值。同时，甲烷是最稳定的烃类分子，很难活化。因此，甲烷直接转化制芳烃不仅具有工业上的潜在价值，而且对于催化科学研究具有重要意义。 
1993年wang等（Catal.lett.1993,21,35-41），报道了在无氧条件下，大气压和700℃下，在Mo/HZSM-5催化剂上，甲烷能部分转化为苯，虽然转化率低于10%，但苯的选择性为100%。随后，其他研究者重复上述工作并发现Wang等并没有完全识别出全部反应产物（萘和其他），苯的选择性降为60-70%范围内。随后，研究表明，Mo是该反应的最佳活性组分，但该反应存在着亟待解决的问题：催化剂的活性不高及积碳导致催化剂快速失活。据验证：此反应在30min内反应，转化率可达14.46%；反应时间达到1h，转化率下降到10.73%；当反应时间达到20h后，催化剂失活（转化率在4%以下）。 
对甲烷无氧芳构化制芳烃催化反应的改进始终在进行中。研究主要集中在三个方面：添加第二金属组分助剂；改变催化剂载体，主要是分子筛的酸性质和骨架金属；在原料气中添加其他气体组分，主要是用于原位消除积碳。 
李爽等发现在不同过渡金属离子交换后的HZSM-5上制得的Mo基催化剂，其甲烷芳构化反应性能均有一定的改善[S.Li,C.Zhang,Q.Kan,D.Wang and T.Wu,”The function of Cu (Ⅱ)ions in the Mo/CuHZSM-5catalyst for methane conversion undernon-oxidative conditi on”,Appl.Catal.A:General,187(1999):199-206]。许多研究者对HZSM-5与HMCM-22分子筛做 了大量的改性工作，以期在相应的Mo基催化剂上获得更好的甲烷芳构化反应性能。吕元等通过对HZSM-5分子筛进行适当的水蒸气处理使Mo基催化剂的反应活性和稳定性得到显著的提高。作者认为这是通过水蒸气脱铝使分子筛的部分酸中心减少，而这部分减少有利于提高芳烃收率和抑制积碳的生成[Y.Lu,D.Ma,X.Bao and L.Lin,”A high coking-resistance catalyst for methane aromatization”,J.Chen.Soc:Chem.Commum.,(2002):2048-2049]。1999年，袁山东等人报道了适量氧存在对无氧芳构化反应的促进作用[S.Yuan，J.Li，Z.Hao，Z.Feng，Q.Xin，P.Ying，C.Li，“The Effect of Oxygen on the Aromatization of Methane over Mo/Hz sm-5Catalyst”Catalysis Letters，63(1999)73]。但是由于该反应的热力学特性的限制，这些改进方法的效果都非常有限。研究发现，该反应催化剂上的积碳有三种：低聚稠环芳烃；石墨前驱态；及Mo2C和/或Mo2OxCy，其中第三类积碳是反应的活性物种，而前两种积碳会使催化剂积碳失活，第一种积碳是催化剂失活的主要原因，而低聚稠环芳烃主要由苯、甲苯等相对不稳定的芳烃生成。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种甲烷无氧芳构化反应与芳烃烷基化反应同时进行，将甲烷直接转化制芳烃的方法。本方法将甲烷无氧芳构化反应与芳烃烷基化反应串联起来，不仅打破了反应的热力学平衡，也通过消耗苯、甲苯等，有效抑制积碳。 
为解决上述技术问题，本发明一种甲烷直接转化制芳烃的方法，包括如下步骤：在一个反应器中同时放置催化剂，通入CH4和烷基化试剂的混合气进行反应，实现两个反应的耦合进行，得到芳烃。 
优选地，具体步骤如下： 
1）将催化剂置于反应器中； 
2）升温，通入甲烷对催化剂进行活化； 
3）当反应器内温度升到600-900℃时，将甲烷与气态的烷基化试剂同时通入反应器中进行反应，烷基化试剂与甲烷体积比为1:99-1:1，反应压力为0.1-5MPa，空速为1000-10000ml/g.cat.h。 
用色谱对产物进行在线分析，并用冷阱收集后进行分析计算。 
优选地，将甲烷芳构化反应和芳烃烷基化反应耦合进行时，所述催化剂可为单一甲烷无氧芳构化反应催化剂，因其载体为分子筛，同时也具有芳烃烷基化反应催化活性。 
优选地，步骤1）中，只进行甲烷芳构化反应作为对比例，所述催化剂选自下列物质中的一种：Mo/HZSM-5、W/HZSM-5、Re/HZSM-5、Mo/MCM-22、Mo/HZRP-1等。 
优选地，将甲烷芳构化反应和芳烃烷基化反应耦合进行时，所述催化剂包括至少一种甲烷无氧芳构化反应催化剂和至少一种芳烃烷基化反应催化剂； 
所述甲烷无氧芳构化反应催化剂可以是任意一种已知的甲烷无氧芳构化催化剂。优选地，所述甲烷无氧芳构化反应催化剂选自下列物质中的一种或多种：Mo/HZSM-5、W/HZSM-5、Re/HZSM-5、Mo/MCM-22、Mo/HZRP-1等。 
所述芳烃烷基化反应催化剂可以是任意一种或多种已知的芳烃烷基化反应催化剂。优选地，所述芳烃烷基化反应催化剂选自下列物质中的一种或多种：氯化铝、硫酸、磷酸、HZSM-5、ZSM-5、ZSM-11、MCM-22、MCM-49等。 
优选地，步骤3）中，所述反应温度为700-800℃，烷基化试剂与甲烷体积比为1:10-1:1，反应压力为0.1-1Mpa，空速为1000-2000ml/g.cat.h。 
优选地，步骤3）中，所述的烷基化试剂选自下列物质中的一种或多种：卤代烷、酸酐、环醚、环氧乙烷、烯烃、醇。 
本发明所述催化剂的载体为普通分子筛或多级孔分子筛。 
本发明具有如下有益效果： 
1）本发明中两个反应协调进行，其中烷基化反应中的芳烃为甲烷无氧芳构化反应的产物，打破了该反应的热力学平衡，能显著提高甲烷的转化率及芳烃的收率。同时消耗了苯和甲苯，抑制了低聚稠环芳烃的生成，延长了催化剂寿命；本发明的方法在30min内反应，转化率可稳定的在25-45%；当反应时间达到1200h后，转化率保持稳定,催化剂仍未失活。 
2）甲烷无氧芳构化反应为吸热反应，而芳烃烷基化反应为放热反应，两个反应同时进行，可实现热量耦合；这两个反应的温度、空速和原料在一定范围内得到协调； 
3）两个反应同时进行后产物种类不变，便于进行分析比较； 
4）反应中消耗了苯、甲苯等，生成了二甲苯、三甲苯等，其经济价值更高。 
具体实施方式
下面结合实例说明本发明。 
实施例1 
本发明的催化剂的载体可以采用现有市售商品，也可以按下述方法直接制备： 
取16.288g模板剂四丙基氢氧化铵（TPAOH），加入42.084g水中，室温下在磁力搅拌器上搅拌，而后加入1.8757g硝酸铝，搅拌至完全溶解后，逐滴加入20.833g正硅酸乙酯（TEOS）并不断搅拌，待充分水解后搅拌20h，静止放置陈化4h，将所得合成液缓慢倒入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封。而后将不锈钢高压釜置于120℃的烘箱中晶化120h后取出，急冷至室温。得到产物用去离子水反复冲洗至PH值为9-10，离心分离固体产物，将所得产品置于100℃烘箱中烘干，再于马弗炉中以1℃/min程序升温至600℃焙烧6h，得到Si/Al比为20的沸石分子筛产物，记为HZ20（Ⅰ）。 
实施例2 
本发明的催化剂的载体可以采用现有市售商品，也可以按下述方法直接制备： 
取16.288g模板剂四丙基氢氧化铵（TPAOH），加入42.084g水中，室温下在磁力搅拌器上搅拌，而后加入0.9378g硝酸铝，搅拌至完全溶解后，逐滴加入20.833g正硅酸乙酯（TEOS）并不断搅拌，待充分水解后搅拌20h，静止放置陈化4h，将所得合成液缓慢倒入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封。而后将不锈钢高压釜置于120℃的烘箱中晶化120h后取出，急冷至室温。得到产物用去离子水反复冲洗至PH值为9-10，离心分离固体产物，将所得产品置于100℃烘箱中烘干，再于马弗炉中以1℃/min程序升温至600℃焙烧6h，得到Si/Al比为40的沸石分子筛产物，记为HZ40（Ⅰ）。 
实施例3 
本发明的催化剂的载体可以采用现有市售商品，也可以按下述方法直接制备： 
取16.288g模板剂四丙基氢氧化铵（TPAOH），加入42.084g水中，室温下在磁力搅拌器上搅拌，而后加入0.7504g硝酸铝，搅拌至完全溶解后，逐滴加入20.833g正硅酸乙酯（TEOS）并不断搅拌，待充分水解后搅拌20h，静止放置陈化4h，将所得合成液缓慢倒入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封。而后将不锈钢高压釜置于120℃的烘箱中晶化120h后取出，急冷至室温。得到产物用去离子水反复冲洗至PH值为9-10，离心分离固体产物，将所得产品置于100℃烘箱中烘干，再于马弗炉中以1℃/min程序升温至600℃焙烧6h，得到Si/Al比为50的沸石分子筛产物，记为HZ50（Ⅰ）。 
实施例4 
本发明的催化剂的载体可以采用现有市售商品，也可以按下述方法直接制备：： 
取16.288g模板剂四丙基氢氧化铵（TPAOH），加入42.084g水中，室温下在磁力搅拌器上搅拌，而后加入1.8757g硝酸铝，搅拌至完全溶解后，逐滴加入20.833g正硅酸乙酯（TEOS）并不断搅拌，待充分水解后搅拌20h，加入6g聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDDA）并继续搅拌3h，静止放置陈化4h，将所得合成液缓慢倒入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封。而后将不锈钢高压釜置于120℃的烘箱中晶化120h后取出，急冷至室温。得到产物用去离子水反复冲洗至PH值为9-10，离心分离固体产物，将所得产品置于100℃烘箱中烘干，再于马弗炉中以1℃/min程序升温至600℃焙烧6h，除去有机模板剂，记上述制备得Si/Al比为20的多级孔分子筛为HZ20（Ⅱ）。 
实施例5 
本发明的催化剂的载体可以采用现有市售商品，也可以按下述方法直接制备： 
取16.288g模板剂四丙基氢氧化铵（TPAOH），加入42.084g水中，室温下在磁力搅拌器上搅拌，而后加入0.9378g硝酸铝，搅拌至完全溶解后，逐滴加入20.833g正硅酸乙酯（TEOS）并不断搅拌，待充分水解后搅拌20h，加入6g聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDDA） 并继续搅拌3h，静止放置陈化4h，将所得合成液缓慢倒入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封。而后将不锈钢高压釜置于120℃的烘箱中晶化120h后取出，急冷至室温。得到产物用去离子水反复冲洗至PH值为9-10，离心分离固体产物，将所得产品置于100℃烘箱中烘干，再于马弗炉中以1℃/min程序升温至600℃焙烧6h，除去有机模板剂，记上述制备得Si/Al比为40的多级孔分子筛为HZ40（Ⅱ）。 
实施例6 
本发明的催化剂的载体可以采用现有市售商品，也可以按下述方法直接制备： 
取16.288g模板剂四丙基氢氧化铵（TPAOH），加入42.084g水中，室温下在磁力搅拌器上搅拌，而后加入0.7504g硝酸铝，搅拌至完全溶解后，逐滴加入20.833g正硅酸乙酯（TEOS）并不断搅拌，待充分水解后搅拌20h，加入6g聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDDA）并继续搅拌3h，静止放置陈化4h，将所得合成液缓慢倒入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封。而后将不锈钢高压釜置于120℃的烘箱中晶化120h后取出，急冷至室温。得到产物用去离子水反复冲洗至PH值为9-10，离心分离固体产物，将所得产品置于100℃烘箱中烘干，再于马弗炉中以1℃/min程序升温至600℃焙烧6h，除去有机模板剂，记上述制备得Si/Al比为50的多级孔分子筛为HZ50（Ⅱ）。 
实施例7 
分别称取0.2g6wt%Mo/HZSM-5（Ⅰ）【即6Mo/HZ40(Ⅰ)】和0.1gHZSM-5【即HZ40（Ⅰ）】混合后填装入固定床反应器中（石英管，10mm）。反应温度为700℃，压力为0.1MPa，反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，流速为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果如表1所示。 
对比例7 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，压力为0.1MPa，原料气为CH4，流速为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果如表1所示。 
表1实施例7与对比例7反应结果对比 
从上面的比较可以得出：当只发生甲烷无氧芳构化反应时，无CO生成，而引入烷基化反应后，产生了CO。同时，苯和甲苯的选择性降低，而二甲苯及以上都有所升高，说明苯、甲苯通过烷基化反应转化为二甲苯等。将甲烷芳构化反应与芳烃烷基化反应耦合进行，甲烷转化率和芳烃收率显著提高，积碳量明显降低，催化剂的活性和稳定性都得到了很大的改善，催化剂寿命得到大大延长。 
实施例8 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅱ)和0.1g HZ40（Ⅱ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果如表2所示。 
对比例8 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅱ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果如表2所示。 
表2实施例8和对比例8反应结果对比 
从上面的比较可以得出：使用多级孔分子筛作载体，提高了催化剂的活性和稳定性，积碳量也明显减少，且其效果比普通分子筛效果更好，这是因为多级孔分子筛中存在大量介孔结构，使金属组分高度分散，且有利于产物的外扩散。 
实施例9 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为C2H5Cl/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果如表3所示。 
对比例9 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4， 压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果如表3所示。 
表3实施例9和对比例9反应结果对比 
从上面的比较可以得出：用卤代烃做烷基化试剂，结果与使用甲醇相似，但其效果稍好，产物分布基本不变。 
实施例10 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果如表4所示。 
对比例10 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，压力为0.1MPa，原料气为CH4，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果如表4所示。 
表4实施例10和对比例10反应结果对比 
从上面的比较可以得出：当只使用单一甲烷无氧芳构化反应催化剂时，反应结果实施例 8相似，而引入烷基化反应后，甲烷转化率仅提高了6%左右，效果次于使用两种催化剂。甲烷无氧芳构化催化剂载体为分子筛，而分子筛是烷基化反应的催化剂，所以仅使用单一催化剂也可提高甲烷转化率，但单一催化剂金属组分可能覆盖了部分活性中心，所以效果较差。 
实施例11 
分别称取0.2g6W/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1MPa，反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果如表5所示。 
对比例11 
称取0.3g6W/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,原料气为CH4，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果如表5所示。 
表5实施例11和对比例11反应结果对比 
从上面的比较可以得出：W也可作为该反应催化剂的活性组分，但其活性明显不如Mo，而引入甲烷化反应后，甲烷的转化率也得到了大幅度提高，催化剂活性和稳定性得到改善，说明引入甲烷化反应对于甲烷无氧芳构化反应具有重要意义。 
实施例12 
分别称取0.2g6Re/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1MPa，反应混合气为C2H4O/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例11类似，甲烷转化率较Mo低。 
对比例12 
称取0.3g6Re/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,原料气为CH4，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例11相似。 
实施例13 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅰ)和0.1g AlCl3混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1MPa，反应混合气为C2H4O/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例9类似。 
对比例13 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,原料气为CH4，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例9相似。 
实施例14 
称取0.3g6Mo/MCM-22，填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1MPa，反应混合气为C2H5Cl/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例10类似。 
对比例14 
称取0.3g6Mo/MCM-22，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,原料气为CH4，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例10相似。 
实施例15 
称取0.3g6Mo/HZRP-1/AlCl3，填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1MPa，反应混合气为C2H5Cl/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例10类似。 
对比例15 
称取0.3g6Mo/HZRP-1，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,原料气为CH4，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例10相似。 
实施例16 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为900℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似，甲烷转化率稍高，因为该反应为吸热反应，温度升高，转化率提高。 
对比例16 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为900℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相 似。 
实施例17 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为600℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似，转化率稍降。 
对比例17 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为600℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例18 
分别称取0.2g6Mo/HZ20(Ⅰ)和0.1g HZ20（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似，转化率稍降。Si/Al比是影响催化剂活性的重要因素，不同Si/Al比催化剂活性和选择性不同。 
对比例18 
称取0.3g6Mo/HZ20(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例19 
分别称取0.2g6Mo/HZ50(Ⅰ)和0.1g HZ50（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似。 
对比例19 
称取0.3g6Mo/HZ50(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例19 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为5Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似，甲烷转化率降低，因为该反应为增分子反应，压力增大，反而不利于芳构化反应的发生。 
对比例19 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为5MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例20 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅱ)和0.1g HZ40（Ⅱ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为30ml/min，反应空速为6000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似，甲烷转化率降低，因为空速增大，催化剂与反应气接触时间减少。 
对比例20 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅱ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为30ml/min，反应空速为6000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例21 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅱ)和0.1g HZ40（Ⅱ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为50ml/min，反应空速为10000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似，甲烷转化率降低。 
对比例21 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅱ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为50ml/min，反应空速为10000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例22 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:99，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似。 
对比例22 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例23 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa,反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:10，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似。 
对比例23 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例24 
分别称取0.2g6Mo/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa，反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:1，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似。 
对比例24 
称取0.3g6Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例25 
分别称取0.2g3wt%Mo-0.3Fe/HZSM-5（Ⅰ）（3Mo-0.3Fe/HZ40(Ⅰ)）和0.1g HZSM-5（HZ40（Ⅰ））混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1MPa，反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似。 
对比例25 
称取0.3g3wt%Mo-0.3Fe/HZSM-5(Ⅰ)（3Mo-0.3Fe/HZ20(Ⅰ)），填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，压力为0.1Mpa，原料气为CH4，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例26 
分别称取0.2g3Mo/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa，反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似。 
对比例26 
称取0.3g3Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
实施例27 
4分别称取0.2g20Mo/HZ40(Ⅰ)和0.1g HZ40（Ⅰ）混合后填装入固定床反应器中。反应温度为700℃，压力为0.1Mpa，反应混合气为CH3OH/CH4，体积比为1:3，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与实施例7相似。 
对比例27 
称取0.3g20Mo/HZ40(Ⅰ)，填装入固定床反应器中，反应温度为700℃，原料气为CH4，压力为0.1MPa，气体流量为10ml/min，反应空速为2000ml/g.cat.h。反应结果与对比例7相似。 
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。 

Claims (9)

1.一种甲烷直接转化制芳烃的方法，其特征在于，包括如下步骤：在一个反应器中放置催化剂，同时通入CH4和烷基化试剂的混合气进行反应，实现两个反应的耦合进行，得到芳烃。
2.根据权利要求1所述的甲烷直接转化制芳烃的方法，其特征在于，优选地，具体步骤如下：
1）将催化剂置于反应器中；
2）升温，通入甲烷对催化剂进行活化；
3）当反应器内温度升到600-900℃时，将甲烷与气态的烷基化试剂同时通入反应器中进行反应，烷基化试剂与甲烷的体积比为1:99-1:1，反应压力为0.1-5MPa，空速为1000-10000ml/g.cat.h。
3.根据权利要求1或2所述的甲烷直接转化制芳烃的方法，其特征在于：优选地，将甲烷芳构化反应和芳烃烷基化反应耦合进行时，所述催化剂可为单一甲烷无氧芳构化反应催化剂，因其载体为分子筛，同时对该催化剂也具有芳烃烷基化反应催化活性。
4.根据权利要求3所述的甲烷直接转化制芳烃的方法，其特征在于：优选地，所述催化剂选自下列物质中的一种：Mo/HZSM-5、W/HZSM-5、Re/HZSM-5、Mo/MCM-22、Mo/HZRP-1等。活性金属负载量为3%～20%。
5.根据权利要求1或2所述的甲烷直接转化制芳烃的方法，其特征在于：优选地，将甲烷芳构化反应和芳烃烷基化反应耦合进行时，所述催化剂包括至少一种甲烷无氧芳构化反应催化剂和至少一种芳烃烷基化反应催化剂。
6.根据权利要求5所述的甲烷直接转化制芳烃的方法，其特征在于：优选地，所述甲烷无氧芳构化反应催化剂选自下列物质中的一种或多种：Mo/HZSM-5、W/HZSM-5、Re/HZSM-5、Mo/MCM-22、Mo/HZRP-1等；
优选地，所述芳烃烷基化反应催化剂选自下列物质中的一种或多种：氯化铝、硫酸、磷酸、HZSM-5、ZSM-5、ZSM-11、MCM-22、MCM-49等。
7.根据权利要求2所述的甲烷直接转化制芳烃的方法，其特征在于：优选地，步骤3）中，所述反应温度为700-800℃，烷基化试剂与甲烷体积比为1:10-1:1，反应压力为0.1-1Mpa，空速为1000-2000ml/g.cat.h。
8.根据权利要求1或2所述的甲烷直接转化制芳烃的方法，其特征在于：优选地，所述的烷基化试剂选自下列物质中的一种或多种：卤代烷、酸酐、环醚、环氧乙烷、烯烃、醇等。
9.根据权利要求1或2所述的甲烷直接转化制芳烃的方法，其特征在于：所述催化剂的载体为普通分子筛或多级孔分子筛，分子筛载体的SiO2/Al2O3比范围为10-100。
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