CN104555321B - 一种led产品的在线组装老化集成线及其组装老化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种将组装、老化和包装工艺集成在一起的LED产品的组装老化集成线，尤指一种LED产品的在线组装老化集成线及其组装老化工艺，集成线主要包括倍速组装线、升降机构、单工位机构、顶升平移机构、倍速组装分线、平行移栽机构、过渡线机构、往复式升降机构、老化线和包装线；工艺主要包括：组装LED产品；老化LED产品；包装LED产品；本发明实现一个线体系统即可对LED产品进行组装、老化测试和外观包装等一系列的工艺，舍弃了落后的传统生产模式，不仅降低了企业的劳务成本，节省企业厂房的占用空间，同时提高了企业的效益和工作效率，减少工作人员的作业强度，使工作人员操作时更加简单、方便、快捷、高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种将组装、老化测试和包装工艺集成在一起的LED产品的组装老化集成线，尤指一种LED产品的在线组装老化集成线及其组装老化工艺。
背景技术
目前随着LED技术的快速发展以及各个国家对照明技术的支持与关注，LED产品作为一种新型绿色节能的产品，以其单位亮度高、功耗低、寿命长的优点成为替代传统光源，然而目前对LED产品的组装完全采用手工分板及人力组装，测试完全由人工完成，老化只是人工将灯管点亮一段时间，甚至有些工厂没有对产品进行老化，产品的包装完全采用人工进行包装，在这种生产环境下生产出来的LED 灯具故障率高，人工消耗严重，产品寿命低，人体静电严重危害；目前虽然有些生产商已经研发出来自动化的组装线、老化线和包装线，但是这些线体基本上都是单独存在的，所以在工作效率和工作质量上也不会带来很大的提高，而且会占用很大的工作面积和人力物力来满足独立存在的工作线，无形中增大了企业的生产支出。
发明内容
为弥补技术上的不足，本发明旨在提供一种将组装工艺、老化测试工艺和包装工艺集成在一起的LED产品的组装老化集成线，尤指一种LED产品的在线组装老化集成线及其组装老化工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种LED产品的在线组装老化集成线，所述的集成线主要包括倍速组装线、升降机构、单工位机构、顶升平移机构、倍速组装分线、平行移载机构、过渡线机构、往复式升降机构、老化线和包装线；
所述的倍速组装线包括均采用倍速导轨传输的上下两层，倍速组装线首尾两端分别与升降机构相连，上下两层均安装组装工装板，组装工装板分别与各自的阻挡器连接，倍速组装线脚架底部侧面设置有气管，倍速组装线上层的组装工装板用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品从组装工装板放入老化工装板，空的组装工装板传送至尾端的升降机构。
所述的升降机构安装在倍速组装线的首尾两端，其中尾端的升降机构将倍速组装线上层空的组装工装板通过下降动作运往下层，首端的升降机构把下层组装工装板通过上升动作运往上层，如此循环。
所述的单工位机构设置在升降机构末端，单工位机构上安装有老化工装板，在倍速组装线组装好的LED产品人工放入单工位机构的老化工装板上。
所述的顶升平移机构一端与单工位机构连接，另外一端与工作线体连接，其上升动作将工装板输送出工作线体，然后再下降至倍速组装分线线体内将LED产品送到倍速组装分线线体内。
所述的倍速组装分线为单层结构，通过倍速链条和倍速导轨传输，倍速组装分线包括两段以上的线体，每段线体两端分别与顶升平移机构连接，线体上安装工装板。
所述的平行移载机构安装在倍速组装分线首尾两端，将工装板从倍速分线平行输送至老化线入口或包装线入口。
所述的过渡线机构安装在平行移载机构和往复式升降机构之间，将平行移载机构内的工装板接入往复式升降机构内。
所述的往复式升降机构为四层往复式升降机分别安装在老化线首尾两端，其中首端一台将工装板输送至老化线内，尾端一台将老化完的工装板输送出老化线线体至过渡线机构。
所述的老化线包括均采用倍速轨道传送的四层机构，每层顶面均灌装老化工装板，老化工装板上安装有阻挡器，老化LED产品时，首端往复式升降机构从顶层开始灌入老化工装板，灌满后再灌第二层，直至最底部的第四层灌满，实行在线带电老化，老化时间满后，通过往复式升降机构从顶层开始运出老化工装板至过渡线机构，通过平行移载机构传送至包装线入口，灌入老化工装板和运出老化工装板的动作同时进行，边出边进老化工装板，如此循环。
所述的包装线包括平行的两条线体，两条线体首端之间通过平行移载机构连接，两条线体末端通过顶升平移机构与线体连接，在老化线老化完的LED产品工装板通过顶升平移机构传送至单工位机构后进入其中一条线体内对LED产品进行外观包装，包装好的LED产品下线，空的工装板传输至平行移载机构后传输流向到另外一条线体上进入单工位机构后通过顶升平移机构进入倍速组装分线上，如此循环。
所述的集成线还包括皮带组装线和滚筒组装线。
所述的工作线体为倍速组装线或倍速组装分线或老化线或包装线。
所述的皮带组装线脚架底部设置有气管，顶面设置有依靠皮带传输运动的工作台板，工作台板下面设置有导轨，皮带组装线用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品放入老化工装板内。
所述的滚筒组装线包括上下两层，滚筒组装线首尾两端均与升降机构相连，其中上层采用普通导轨，下层采用倍速导轨；上层顶面安装通过普通导轨传输的组装工装板，组装工装板底部与传输滚筒连接；下层顶面安装通过倍速导轨传输的组装工装板，倍速导轨底部与阻挡器相连，脚架侧面设置有气管，上层手推滚筒组装线用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品从组装工装板放入老化工装板，然后组装工装板进入尾端的升降机构，通过尾端的升降机构下降回流至下层，当空的组装工装板传送到滚筒组装线首端时，通过首端的升降机构上升至上层进行零部件组装，如此循环。
所述的老化线两端由里往外分别与往复式升降机构、过渡段机构、平行移载机构顺序连接。
一种LED产品的在线组装老化集成线的组装老化工艺，所述的工艺主要包括以下步骤：
组装LED产品：LED产品的零部件分别在倍速组装线或皮带组装线或滚筒组装线进行组装，组装完毕后的LED产品通过顶升平移机构送至倍速组装分线内。
老化LED产品：装有LED产品的工装板通过平行移载机构输送至老化线入口，经过过渡线机构后通过往复式升降机构将老化工装板顺序灌入老化线的首层至底层对LED产品进行在线带电老化。
包装LED产品：老化完成后的LED产品通过往复式升降机构传送至过渡线机构，平行移载机构将过渡线机构上的LED产品输送至包装线入口，在包装线入口的LED产品通过顶升平移机构输送进入包装线进行外观包装后下线；以上工艺步骤依此循环。
所述的工装板上装载夹具。
本发明的有益效果体现在：本发明成功将LED产品的组装、老化、包装等工艺集合在一起形成一条循环的自动化工作流水线，实现一个线体系统即可对LED产品进行组装、老化测试和外观包装等一系列的工艺，舍弃了落后的传统生产模式，不仅降低了企业的劳务成本，节省企业厂房的占用空间，同时提高了企业的效益和工作效率，减少工作人员的作业强度，使工作人员操作时更加简单、方便、快捷、高效。
附图说明
图1是本发明集成线的平面结构示意图。
图2是本发明中倍速组装线侧视的截面结构示意图。
图3是本发明中倍速组装分线侧视的截面结构示意图。
图4是本发明中滚筒组装线侧视的截面结构示意图。
图5是本发明中皮带组装线侧视的截面结构示意图。
图6是本发明中老化线的平面连接结构示意图。
图7是本发明中老化线侧视的截面结构示意图
附图标注说明：1-倍速组装线，2-滚筒组装线，3-皮带组装线，4-单工位机构,5-升降机构，6-顶升平移机构，7-平行移载机构，8-过渡线机构，9-往复式升降机构,10-老化线，11-包装线，12-倍速组装分线，13-气管，14-阻挡器，15-倍速导轨，16-脚架，17-传输滚筒，18-普通导轨，19-皮带。
具体实施方式
下面通过附图1-7详细说明本发明的具体实施方式：
如图1-7所示，一种LED产品的在线组装老化集成线，所述的集成线主要包括倍速组装线1、升降机构5、单工位机构4、顶升平移机构6、倍速组装分线12、平行移载机构、过渡线机构8、往复式升降机构9、老化线10和包装线11。
所述的倍速组装线1包括均采用倍速导轨15传输的上下两层，倍速组装线1首尾两端分别与升降机构5相连，上下两层均安装组装工装板，组装工装板分别与各自的阻挡器14连接，倍速组装线1脚架16底部侧面设置有气管13，倍速组装线1上层的组装工装板用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品从组装工装板放入老化工装板，空的组装工装板传送至尾端的升降机构5。
所述的升降机构5安装在倍速组装线1的首尾两端，其中尾端的升降机构5将倍速组装线1上层空的组装工装板通过下降动作运往下层，首端的升降机构5把下层组装工装板通过上升动作运往上层，如此循环。
所述的单工位机构4设置在升降机构5末端，单工位机构4上安装有老化工装板，在倍速组装线1组装好的LED产品人工放入单工位机构4的老化工装板上。
所述的顶升平移机构6一端与单工位机构4连接，另外一端与工作线体连接，其上升动作将工装板输送出工作线体，然后再下降至倍速组装分线线体内将LED产品送到倍速组装分线12线体内。
所述的倍速组装分线12为单层结构，通过倍速链条和倍速导轨15传输，倍速组装分线12包括两段以上的线体，每段线体两端分别与顶升平移机构6连接，线体上安装工装板。
所述的平行移载机构安装在倍速组装分线12首尾两端，将工装板从倍速分线平行输送至老化线10入口或包装线11入口。
所述的过渡线机构8安装在平行移载机构7和往复式升降机构9之间，将平行移载机构7内的工装板接入往复式升降机构9内。
所述的往复式升降机构9为四层往复式升降机分别安装在老化线10首尾两端，其中首端一台将工装板输送至老化线10内，尾端一台将老化完的工装板输送出老化线10线体至过渡线机构8。
所述的老化线10包括均采用倍速轨道传送的四层机构，每层顶面均灌装老化工装板，老化工装板上安装有阻挡器14，老化LED产品时，首端往复式升降机构9从顶层开始灌入老化工装板，灌满后再灌第二层，直至最底部的第四层灌满，实行在线带电老化，老化时间满后，通过往复式升降机构9从顶层开始运出老化工装板至过渡线机构8，通过平行移载机构7传送至包装线11入口，灌入老化工装板和运出老化工装板的动作同时进行，边出边进老化工装板，如此循环。
所述的包装线11包括平行的两条线体，两条线体首端之间通过平行移载机构7连接，两条线体末端通过顶升平移机构6与线体连接，在老化线10老化完的LED产品工装板通过顶升平移机构6传送至单工位机构4后进入其中一条线体内对LED产品进行外观包装，包装好的LED产品下线，空的工装板传输至平行移载机构7后传输流向到另外一条线体上进入单工位机构4后通过顶升平移机构6进入倍速组装分线12上，如此循环。
所述的集成线还包括皮带组装线3和滚筒组装线2。
所述的工作线体为倍速组装线1或倍速组装分线12或老化线10或包装线11。
所述的皮带组装线3脚架16底部设置有气管13，顶面设置有依靠皮带19传输运动的工作台板，工作台板下面设置有导轨，皮带组装线3用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品放入老化工装板内。
所述的滚筒组装线2包括上下两层，滚筒组装线2首尾两端均与升降机构5相连，其中上层采用普通导轨18，下层采用倍速导轨15；上层顶面安装通过普通导轨18传输的组装工装板，组装工装板底部与传输滚筒17连接；下层顶面安装通过倍速导轨15传输的组装工装板，倍速导轨15底部与阻挡器14相连，脚架16侧面设置有气管13，上层手推滚筒组装线2用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品从组装工装板放入老化工装板，然后组装工装板进入尾端的升降机构5，通过尾端的升降机构5下降回流至下层，当空的组装工装板传送到滚筒组装线2首端时，通过首端的升降机构5上升至上层进行零部件组装，如此循环。
所述的老化线10两端由里往外分别与往复式升降机构9、过渡段机构、平行移载机构7顺序连接。
一种LED产品的在线组装老化集成线的组装老化工艺，所述的工艺主要包括以下步骤：
组装LED产品：LED产品的零部件分别在倍速组装线1或皮带组装线3或滚筒组装线2进行组装，组装完毕后的LED产品通过顶升平移机构6送至倍速组装分线12内；其中，倍速组装线1上层的组装工装板用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品从组装工装板放入老化工装板，空的组装工装板传送至尾端的升降机构5，尾端的升降机构5将倍速组装线1上层空的组装工装板通过下降动作运往下层，首端的升降机构5把下层组装工装板通过上升动作运往上层，如此循环；同时皮带组装线3和滚筒组装线2也在进行LED产品零部件的组装，滚筒组装线2上层手推滚筒组装线2用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品从组装工装板放入老化工装板，然后组装工装板进入尾端的升降机构5，通过尾端的升降机构5下降回流至下层，当空的组装工装板传送到滚筒组装线2首端时，通过首端的升降机构5上升至上层进行零部件组装，如此循环；皮带组装线3组装完成后，人工将LED产品放入老化工装板内；在倍速组装线1或皮带组装线3或滚筒组装线2组装完毕后的LED产品均经过单工位机构4通过顶升平移机构6进入倍速组装分线12中，
老化LED产品：在倍速组装分线12上装有LED产品的工装板通过平行移载机构7输送至老化线10入口，经过过渡线机构8后通过往复式升降机构9将老化工装板顺序灌入老化线10的首层至底层对LED产品进行在线带电老化；老化LED产品时，首端往复式升降机构9从顶层开始灌入老化工装板，灌满后再灌第二层，直至最底部的第四层灌满，实行在线带电老化，老化时间满后，通过往复式升降机构9从顶层开始运出老化工装板至过渡线机构8，通过平行移载机构7传送至包装线11入口，灌入老化工装板和运出老化工装板的动作同时进行，边出边进老化工装板，如此循环。
包装LED产品：老化完成后的LED产品通过往复式升降机构9传送至过渡线机构8，平行移载机构7将过渡线机构8上的LED产品输送至包装线11入口，在包装线11入口的LED产品通过顶升平移机构6输送进入包装线11进行外观包装后下线；所述的包装线11包括平行的两条线体，两条线体首端之间通过平行移载机构7连接，两条线体末端通过顶升平移机构6与线体连接，在老化线10老化完的LED产品工装板通过顶升平移机构6传送至单工位机构4后进入其中一条线体内对LED产品进行外观包装，包装好的LED产品下线，空的工装板传输至平行移载机构7后传输流向到另外一条线体上进入单工位机构4后通过顶升平移机构6进入倍速组装分线12上，如此循环。
以上所述的所有工装板上均装载夹具，用于夹持固定LED产品，本发明成功将LED产品的组装、老化、包装等工艺集合在一起形成一条循环的自动化工作流水线，实现一个线体系统即可对LED产品进行组装、老化测试和外观包装等一系列的工艺，舍弃了落后的传统生产模式，不仅降低了企业的劳务成本，节省企业厂房的占用空间，同时提高了企业的效益和工作效率，减少工作人员的作业强度，使工作人员操作时更加简单、方便、快捷、高效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种LED产品的在线组装老化集成线，其特征在于：所述的集成线主要包括倍速组装线、升降机构、单工位机构、顶升平移机构、倍速组装分线、平行移载机构、过渡线机构、往复式升降机构、老化线和包装线；
所述的倍速组装线包括均采用倍速导轨传输的上下两层，倍速组装线首尾两端分别与升降机构相连，上下两层均安装组装工装板，组装工装板分别与各自的阻挡器连接，倍速组装线脚架底部侧面设置有气管，倍速组装线上层的组装工装板用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品从组装工装板放入老化工装板，空的组装工装板传送至尾端的升降机构；
所述的升降机构安装在倍速组装线的首尾两端，其中尾端的升降机构将倍速组装线上层空的组装工装板通过下降动作运往下层，首端的升降机构把下层组装工装板通过上升动作运往上层，如此循环；
所述的单工位机构设置在升降机构末端，单工位机构上安装有老化工装板，在倍速组装线组装好的LED产品人工放入单工位机构的老化工装板上；
所述的顶升平移机构一端与单工位机构连接，另外一端与工作线体连接，其上升动作将工装板输送出工作线体，然后再下降至倍速组装分线线体内将LED产品送到倍速组装分线线体内；
所述的倍速组装分线为单层结构，通过倍速链条和倍速导轨传输，倍速组装分线包括两段以上的线体，每段线体两端分别与顶升平移机构连接，线体上安装工装板；
所述的平行移载机构安装在倍速组装分线首尾两端，将工装板从倍速分线平行输送至老化线入口或包装线入口；
所述的过渡线机构安装在平行移载机构和往复式升降机构之间，将平行移载机构内的工装板接入往复式升降机构内；
所述的往复式升降机构为四层往复式升降机分别安装在老化线首尾两端，其中首端一台将工装板输送至老化线内，尾端一台将老化完的工装板输送出老化线线体至过渡线机构；
所述的老化线包括均采用倍速轨道传送的四层机构，每层顶面均灌装老化工装板，老化工装板上安装有阻挡器，老化LED产品时，首端往复式升降机构从顶层开始灌入老化工装板，灌满后再灌第二层，直至最底部的第四层灌满，实行在线带电老化，老化时间满后，通过往复式升降机构从顶层开始运出老化工装板至过渡线机构，通过平行移载机构传送至包装线入口，灌入老化工装板和运出老化工装板的动作同时进行，边出边进老化工装板，如此循环；
所述的包装线包括平行的两条线体，两条线体首端之间通过平行移载机构连接，两条线体末端通过顶升平移机构与线体连接，在老化线老化完的LED产品工装板通过顶升平移机构传送至单工位机构后进入其中一条线体内对LED产品进行外观包装，包装好的LED产品下线，空的工装板传输至平行移载机构后传输流向到另外一条线体上进入单工位机构后通过顶升平移机构进入倍速组装分线上，如此循环。
2.根据权利要求1所述的一种LED产品的在线组装老化集成线，其特征在于：所述的集成线还包括皮带组装线和滚筒组装线。
3.根据权利要求1所述的一种LED产品的在线组装老化集成线，其特征在于：所述的工作线体为倍速组装线或倍速组装分线或老化线或包装线。
4.根据权利要求2所述的一种LED产品的在线组装老化集成线，其特征在于：所述的皮带组装线脚架底部设置有气管，顶面设置有依靠皮带传输运动的工作台板，工作台板下面设置有导轨，皮带组装线用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品放入老化工装板内。
5.根据权利要求2所述的一种LED产品的在线组装老化集成线，其特征在于：所述的滚筒组装线包括上下两层，滚筒组装线首尾两端均与升降机构相连，其中上层采用普通导轨，下层采用倍速导轨；上层顶面安装通过普通导轨传输的组装工装板，组装工装板底部与传输滚筒连接；下层顶面安装通过倍速导轨传输的组装工装板，倍速导轨底部与阻挡器相连，脚架侧面设置有气管，上层手推滚筒组装线用于LED产品零部件的组装，组装完成后，人工将LED产品从组装工装板放入老化工装板，然后组装工装板进入尾端的升降机构，通过尾端的升降机构下降回流至下层，当空的组装工装板传送到滚筒组装线首端时，通过首端的升降机构上升至上层进行零部件组装，如此循环。
6.根据权利要求1所述的一种LED产品的在线组装老化集成线，其特征在于：所述的老化线两端由里往外分别与往复式升降机构、过渡段机构、平行移载机构顺序连接。
7.根据权利要求1、4、5中任一项所述的一种LED产品的在线组装老化集成线，其特征在于：所述的工装板上装载夹具。
8.一种LED产品的在线组装老化集成线的组装老化工艺，其特征在于：所述的工艺主要包括以下步骤：
组装LED产品：LED产品的零部件分别在倍速组装线或皮带组装线或滚筒组装线进行组装，组装完毕后的LED产品通过顶升平移机构送至倍速组装分线内；
老化LED产品：装有LED产品的工装板通过平行移载机构输送至老化线入口，经过过渡线机构后通过往复式升降机构将老化工装板顺序灌入老化线的首层至底层对LED产品进行在线带电老化；
包装LED产品：老化完成后的LED产品通过往复式升降机构传送至过渡线机构，平行移载机构将过渡线机构上的LED产品输送至包装线入口，在包装线入口的LED产品通过顶升平移机构输送进入包装线进行外观包装后下线；以上工艺步骤依此循环。
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