CN106628848B - 一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线，包括电机座、安装板、机座、上下导轨、上下动力装备、电机、上刀片、下刀片底座、刀片轴和下刀片。本发明的上刀片在高速旋转时能带动下刀片同步旋转，当需要切边的产品自动流进刀片切断区域时，上刀片驱动下刀片能对刀片切断区域的产品自动进行切断，上下动力装备可与可调行程气缸或带行程控制电机配置使用，使产品的边缘在辅助导向和辅助推动的情况下自动被切整齐，上刀片和下刀片可自由调整切边的高度，且上刀片和下刀片之间的间隙高度也可自动调整，从而使上刀片和下刀片能自动抬高，以避开不需要切边的产品，其实现了在线式对产品进行切边，及实现可对产品选择切边或不切边操作。

Description

一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线

技术领域

本发明涉及一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线。

背景技术

目前的工装板在生产线上进行传送时，其一般只能从生产线的一端传送至生产线的另一端，工装板需要人手在生产线的始端放上，然后又需要人手在生产线的末端对工装板进行回收，工装板不能在同一条生产线上自动实现上下层升降传送自动回收、升高加工，或水平循环自动回收，工装板也不能从一条生产线实现移动至另一条生产线上进行加工，或工装板从一条生产线移动至生产线线体外进行离线加工，当产品完成离线加工后也不会全自动流入下一加工工位，其自动化操作程度低，生产线操作灵活性差，其每天生产线至少需配备二名工人，劳动强度大，劳务成本高，工作效率低。因此，针对目前的工装板在生产线上进行传送、加工和回收等操作存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种工装板和上下循环倍速链生产线结合形成一自动化高效的生产线，其又通过设置有阻挡器、前排顶升移栽机和后排顶升移栽机，不但使生产线的操作灵活性更强，阻挡器的设置还可对工装板进行分割或升高工装板和升高产品，使工人可根据生产的需要随意在工装板放置加工零件，工装板通过导电条和插座开关可检测产品连续通电老化的情况，其又通过设置有移栽机和倍速链升降机，使工装板实现上下层升降自动传送回收、自动升高加工，或水平循环自动回收，或工装板从自身的这条生产线自动能移动至另一条生产线上进行加工，或工装板从自身的这条生产线自动能移动至生产线线体外作离线加工，离线加工完毕后，工装板还能自动回流或自动流入下一加工工位，工装板实现自动回收，循环利用，自动分流产品，以平衡生产线，减少产品搬运损耗，让产品的装配现场和生产过程变得井然有序，其解决了目前的生产线需人工上工装板和人工回收工装板的问题，其还设置有工具架、文件架、工具吊钩和照明部件，使上下循环倍速链生产线的功能更加多样化，使用更加方便，自动化操作程度高，工作效率高，劳动强度小，劳务成本低的工装板自动循环型倍速链自动化生产线确属必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工装板和上下循环倍速链生产线结合形成一自动化高效的生产线，其又通过设置有阻挡器、前排顶升移栽机和后排顶升移栽机，不但使生产线的操作灵活性更强，阻挡器的设置还可对工装板进行分割或升高工装板和升高产品，使工人可根据生产的需要随意在工装板放置加工零件，工装板通过导电条和插座开关可检测产品连续通电老化的情况，其又通过设置有移栽机和倍速链升降机，使工装板实现上下层升降自动传送回收、自动升高加工，或水平循环自动回收，或工装板从自身的这条生产线自动能移动至另一条生产线上进行加工，或工装板从自身的这条生产线自动能移动至生产线线体外作离线加工，离线加工完毕后，工装板还能自动回流或自动流入下一加工工位，工装板实现自动回收，循环利用，自动分流产品，以平衡生产线，减少产品搬运损耗，让产品的装配现场和生产过程变得井然有序，其解决了目前的生产线需人工上工装板和人工回收工装板的问题，其还设置有工具架、文件架、工具吊钩和照明部件，使上下循环倍速链生产线的功能更加多样化，使用更加方便，自动化操作程度高，工作效率高，劳动强度小，劳务成本低的工装板自动循环型倍速链自动化生产线。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线，包括前排升降移栽机，所述前排升降移栽机的后侧设置有后排升降移栽机，所述前排升降移栽机的两端与后排升降移栽机的两端连接分别设置有移栽机，所述前排升降移栽机和后排升降移栽机分别均设置有七个以上横向排列的线体支架，每个所述线体支架的下部设置有导轨，所述导轨的上面设置有皮带，所述皮带的上面设置有上下循环倍速链生产线，所述上下循环倍速链生产线上面传送有工装板，所述工装板的上面设置有定位板，所述定位板的上面放置有产品，所述导轨的两端下面分别设置有升降气缸，每个所述升降气缸的外侧设置有上层倍速链，所述上层倍速链的下面设置有下层倍速链，每条所述上层倍速链的外侧设置有倍速链升降机，所述倍速链升降机上设置有升降机感应开关。所述倍速链升降机的升降层设置有一层以上，每层所述倍速链升降机根据生产的需要设置的升降高度为300mm-3000mm。所述倍速链升降机进行升降时最快频率可达到0.15m/s，使生产效率提高两倍以上。

作为优选，所述皮带的中部下设置有马达，所述皮带的两端下面设置有导向杆。

作为优选，所述导轨上安装有阻挡器支架，所述阻挡器支架设置有一个以上；所述阻挡器支架的中部设置有阻挡器，所述阻挡器设置有一个以上，每块工装板的两侧分别通过一个阻挡器对其进行分割，所述阻挡器还用于回收工装板、升高工装板和升高产品。

作为优选，所述前排升降移栽机的后侧上面和所述后排升降移栽机的前侧上面分别均设置有工具架。

作为优选，所述工具架的上面设置有文件架。

作为优选，所述文件架的上方设置有照明部件。

作为优选，所述照明部件的外侧设置有工具吊钩。

作为优选，所述工装板上设置有用于准确定位产品的定位夹具。

作为优选，所述工装板上还设置有用于检测产品连续通电老化情况的导电条和插座开关。

本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线，包括前排升降移栽机，所述前排升降移栽机的后侧设置有后排升降移栽机，所述前排升降移栽机的两端与后排升降移栽机的两端连接分别设置有移栽机，所述前排升降移栽机和后排升降移栽机分别均设置有七个以上横向排列的线体支架，每个所述线体支架的下部设置有导轨，所述导轨的上面设置有皮带，所述皮带的上面设置有上下循环倍速链生产线，所述上下循环倍速链生产线上面传送有工装板，所述工装板的上面设置有定位板，所述定位板的上面放置有产品，所述导轨的两端下面分别设置有升降气缸，每个所述升降气缸的外侧设置有上层倍速链，所述上层倍速链的下面设置有下层倍速链，每条所述上层倍速链的外侧设置有倍速链升降机，所述倍速链升降机上设置有升降机感应开关。本发明的工装板和上下循环倍速链生产线结合形成一自动化高效的生产线，其又通过设置有阻挡器、前排顶升移栽机和后排顶升移栽机，不但使生产线的操作灵活性更强，阻挡器的设置还可对工装板进行分割或升高工装板和升高产品，使工人可根据生产的需要随意在工装板放置加工零件，工装板通过导电条和插座开关可检测产品连续通电老化的情况，其又通过设置有移栽机和倍速链升降机，使工装板实现上下层升降自动传送回收、自动升高加工，或水平循环自动回收，或工装板从自身的这条生产线自动能移动至另一条生产线上进行加工，或工装板从自身的这条生产线自动能移动至生产线线体外作离线加工，离线加工完毕后，工装板还能自动回流或自动流入下一加工工位，工装板实现自动回收，循环利用，自动分流产品，以平衡生产线，减少产品搬运损耗，让产品的装配现场和生产过程变得井然有序，其解决了目前的生产线需人工上工装板和人工回收工装板的问题，其还设置有工具架、文件架、工具吊钩和照明部件，使上下循环倍速链生产线的功能更加多样化，使用更加方便，自动化操作程度高，工作效率高，劳动强度小，劳务成本低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线的俯视图。

图2为本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线的主视图。

图3为本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线的上下循环倍速链生产线的主视图。

图4为本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线的上下循环倍速链生产线的右视图。

图5为图4本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线的上下循环倍速链生产线的局部A的放大图。

图6为本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线的移栽机的主视图。

图7为本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线的阻挡器支架和阻挡器的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图7所示，本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线，包括前排升降移栽机1，所述前排升降移栽机1的后侧设置有后排升降移栽机2，所述前排升降移栽机1的两端与后排升降移栽机2的两端连接分别设置有移栽机3，所述前排升降移栽机1和后排升降移栽机2分别均设置有七个以上横向排列的线体支架4，每个所述线体支架4的下部设置有导轨5，所述导轨5的上面设置有皮带6，所述皮带6的上面设置有上下循环倍速链生产线7，所述上下循环倍速链生产线7上面传送有工装板8，所述工装板8的上面设置有定位板9，所述定位板9的上面放置有产品10，所述导轨5的两端下面分别设置有升降气缸11，每个所述升降气缸11的外侧设置有上层倍速链12，所述上层倍速链12的下面设置有下层倍速链13，每条所述上层倍速链12的外侧设置有倍速链升降机14，每台所述倍速链升降机14上面设置有升降机感应开关（未图示）。所述倍速链升降机14能设置有多层升降，每层所述倍速链升降机14根据生产的需要设置的升降高度为300mm-3000mm。所述倍速链升降机14进行升降时最快频率可达到0.15m/s，使生产效率提高两倍以上。所述上层倍速链12、下层倍速链13和倍速链升降机14的设置使生产线实现了自由连接和自动输送，自动化操作程度高，建立了工作空间，减少了搬用，降低了劳动强度和劳务成本。

在其中一实施例中，所述皮带6的中部下设置有马达15，所述皮带6的两端下面设置有导向杆16。

在其中一实施例中，所述导轨5上安装有阻挡器支架17，所述阻挡器支架17设置有一个以上；所述阻挡器支架17的中部设置有阻挡器171，所述阻挡器171设置有一个以上，每块工装板8的两侧分别通过一个阻挡器171对其进行分割，所述阻挡器171还用于回收工装板8、升高工装板8和产品10。

在其中一实施例中，所述前排升降移栽机1的后侧上面和所述后排升降移栽机2的前侧上面分别均设置有工具架18。

在其中一实施例中，所述工具架18的上面设置有文件架19。

在其中一实施例中，所述文件架19的上方设置有照明部件20。

在其中一实施例中，所述照明部件20的外侧设置有工具吊钩21。

在其中一实施例中，所述工装板8上设置有用于准确定位产品10的定位夹具（未图示）。

在其中一实施例中，所述工装板8上还设置有用于检测产品10连续通电老化情况的导电条（未图示）和插座开关（未图示）。

在其中一实施例中，该工装板自动循环型倍速链自动化生产线的操作流程为：工装板8从上下循环倍速链生产线7的始端向末端传送，工装板8在上下循环倍速链生产线7上移动的过程中，工装板8与皮带6产生摩擦，摩擦力驱动工装板8实现快速移动，当工装板8传送至需要加工的工位时，工装板8通过其两侧的阻挡器171对其进行分割，以便于对其进行加工，或以便于工人能在静止的工装板8上放置、添加、或换取加工零件，产品10随工装板8在传送过程中通过工装板8上的定位夹具（未图示）能对其进行准确定位，同时，产品10还能通过工装板8上的导电条（未图示）和插座开关（未图示）检测其连续通电老化的情况；当工装板8传送至上下循环倍速链生产线7的末端时，产品10传送下料，而工装板8则传送进入至倍速链升降机14后有如下三种走法。

工装板8根据生产、加工的需要的第一种走法为：升降机感应开关（未图示）感应到工装板8进入倍速链升降机14后，升降气缸11驱动倍速链升降机14向下运动将工装板8自动输送至下层倍速链13，下层倍速链13将工装板8从上下循环倍速链生产线7末端的方向向始端的方向传送，当工装板8传送至上下循环倍速链生产线7的始端时，工装板8通过设置在上下循环倍速链生产线7始端的倍速链升降机14将其上升至上层倍速链12上，接着从上下循环倍速链生产线7的始端再向末端循环操作，使工装板8在上下循环倍速链生产线7上实现上下层全自动回收，循环利用。

工装板8根据生产、加工的需要的第二种走法为：升降机感应开关（未图示）感应到工装板8进入倍速链升降机14后，升降气缸11驱动倍速链升降机14向上运动将工装板8自动输送至移栽机3上，移栽机3将工装板8输送至后排升降移栽机2上，工装板8随后排升降移栽机2从上下循环倍速链生产线7的末端方向向始端方向传送，当工装板8传送至上下循环倍速链生产线7的始端时，工装板8通过设置在上下循环倍速链生产线7始端的倍速链升降机14将其从后排升降移栽机2移动至位于上下循环倍速链生产线7始端的移栽机3上，位于上下循环倍速链生产线7始端的移栽机3再将工装板8向前移动至前排升降移栽机1上，工装板8接着再从上下循环倍速链生产线7的始端向末端循环操作，使工装板8在上下循环倍速链生产线7上实现前、后排全自动回收，循环利用。

工装板8在上下循环倍速链生产线7上传送能同时通过上下层倍速链和前后排升降移栽机实现全自动回收，工装板8回收效率高。

工装板8根据生产、加工的需要的第三种走法为：升降机感应开关（未图示）感应到工装板8进入倍速链升降机14后，升降气缸11驱动倍速链升降机14向上运动将工装板8自动输送至移栽机3上，移栽机3将工装板8输送至上下循环倍速链生产线7线体外作离线加工，当工装板8上的产品10离线加工完毕后，产品10随工装板8通过倍速链升降机14自动流入下一加工工位、后排升降移栽机2和下层倍速链13中的一处，从而实现全自动回收工装板8，循环操作。本发明使工装板8实现上下层升降传送自动回收、自动升高加工，或水平循环自动回收，或工装板8能从自身的这条生产线自动移动至另一条生产线上进行加工，或工装板8能从自身的这条生产线自动移动至生产线线体外作离线加工，工装板8离线加工完毕后，其还能自动回流或自动流入下一加工工位，工装板8实现了自动回收、循环利用和自动分流产品10，以平衡生产线，减少产品10搬运损耗，让产品10的装配现场和生产过程变得井然有序，自动化操作程度高，效率高。

本发明的一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线，包括前排升降移栽机，所述前排升降移栽机的后侧设置有后排升降移栽机，所述前排升降移栽机的两端与后排升降移栽机的两端连接分别设置有移栽机，所述前排升降移栽机和后排升降移栽机分别均设置有七个以上横向排列的线体支架，每个所述线体支架的下部设置有导轨，所述导轨的上面设置有皮带，所述皮带的上面设置有上下循环倍速链生产线，所述上下循环倍速链生产线上面传送有工装板，所述工装板的上面设置有定位板，所述定位板的上面放置有产品，所述导轨的两端下面分别设置有升降气缸，每个所述升降气缸的外侧设置有上层倍速链，所述上层倍速链的下面设置有下层倍速链，每条所述上层倍速链的外侧设置有倍速链升降机，所述倍速链升降机上设置有升降机感应开关。本发明的工装板和上下循环倍速链生产线结合形成一自动化高效的生产线，其又通过设置有阻挡器、前排顶升移栽机和后排顶升移栽机，不但使生产线的操作灵活性更强，阻挡器的设置还可对工装板进行分割或升高工装板和升高产品，使工人可根据生产的需要随意在工装板放置加工零件，工装板通过导电条和插座开关可检测产品连续通电老化的情况，其又通过设置有移栽机和倍速链升降机，使工装板实现上下层升降自动传送回收、自动升高加工，或水平循环自动回收，或工装板从自身的这条生产线自动能移动至另一条生产线上进行加工，或工装板从自身的这条生产线自动能移动至生产线线体外作离线加工，离线加工完毕后，工装板还能自动回流或自动流入下一加工工位，工装板实现自动回收，循环利用，自动分流产品，以平衡生产线，减少产品搬运损耗，让产品的装配现场和生产过程变得井然有序，其解决了目前的生产线需人工上工装板和人工回收工装板的问题，其还设置有工具架、文件架、工具吊钩和照明部件，使上下循环倍速链生产线的功能更加多样化，使用更加方便，自动化操作程度高，工作效率高，劳动强度小，劳务成本低。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。

Claims (1)

1.一种工装板自动循环型倍速链自动化生产线，其特征在于：包括前排升降移栽机，所述前排升降移栽机的后侧设置有后排升降移栽机，所述前排升降移栽机的两端与后排升降移栽机的两端连接分别设置有移栽机，所述前排升降移栽机和后排升降移栽机分别均设置有七个以上横向排列的线体支架，每个所述线体支架的下部设置有导轨，所述导轨的上面设置有皮带，所述皮带的上面设置有上下循环倍速链生产线，所述上下循环倍速链生产线上面传送有工装板，所述工装板的上面设置有定位板，所述定位板的上面放置有产品，所述导轨的两端下面分别设置有升降气缸，每个所述升降气缸的外侧设置有上层倍速链，所述上层倍速链的下面设置有下层倍速链，每条所述上层倍速链的外侧设置有倍速链升降机，所述倍速链升降机上设置有升降机感应开关；

所述皮带的中部下设置有马达，所述皮带的两端下面设置有导向杆；

所述导轨上安装有阻挡器支架，所述阻挡器支架设置有一个以上；所述阻挡器支架的中部设置有阻挡器，所述阻挡器设置有一个以上，每块工装板的两侧分别通过一个阻挡器对其进行分割，所述阻挡器还用于回收工装板、升高工装板和升高产品；

所述前排升降移栽机的后侧上面和所述后排升降移栽机的前侧上面分别均设置有工具架；

所述工具架的上面设置有文件架；

所述文件架的上方设置有照明部件；

所述照明部件的外侧设置有工具吊钩；

所述工装板上设置有用于准确定位产品的定位夹具；

所述工装板上还设置有用于检测产品连续通电老化情况的导电条和插座开关；

该工装板自动循环型倍速链自动化生产线的操作流程为：工装板从上下循环倍速链生产线的始端向末端传送，工装板在上下循环倍速链生产上移动的过程中，工装板与皮带产生摩擦，摩擦力驱动工装板移动，当工装板传送至需要加工的工位时，工装板通过其两侧的阻挡器对其进行分割，以便于对其进行加工，或以便于工人能在静止的工装板上放置、添加或换取加工零件，产品随工装板在传送过程中通过工装板上的定位夹具能对其进行准确定位，同时，产品还能通过工装板上的导电条和插座开关检测其连续通电老化的情况；当工装板传送至上下循环倍速链生产线的末端时，产品传送下料，而工装板则传送进入至倍速链升降机后有如下三种走法：

工装板根据生产、加工的需要的第一种走法为：升降机感应开关感应到工装板进入倍速链升降机后，升降气缸驱动倍速链升降机向下运动将工装板自动输送至下层倍速链，下层倍速链将工装板从上下循环倍速链生产线末端的方向向始端的方向传送，当工装板传送至上下循环倍速链生产线的始端时，工装板通过设置在上下循环倍速链生产线始端的倍速链升降机将其上升至上层倍速链上，接着从上下循环倍速链生产线的始端再向末端循环操作，使工装板在上下循环倍速链生产线上实现上下层全自动回收，循环利用；

工装板根据生产、加工的需要的第二种走法为：升降机感应开关感应到工装板进入倍速链升降机后，升降气缸驱动倍速链升降机向上运动将工装板自动输送至移栽机上，移栽机将工装板输送至后排升降移栽机上，工装板随后排升降移栽机从上下循环倍速链生产线的末端方向向始端方向传送，当工装板传送至上下循环倍速链生产线的始端时，工装板通过设置在上下循环倍速链生产线始端的倍速链升降机将其从后排升降移栽机移动至位于上下循环倍速链生产线始端的移栽机上，位于上下循环倍速链生产线始端的移栽机再将工装板向前移动至前排升降移栽机上，工装板接着再从上下循环倍速链生产线的始端向末端循环操作，使工装板在上下循环倍速链生产线上实现前、后排全自动回收，循环利用；

工装板在上下循环倍速链生产线上传送能同时通过上下层倍速链和前后排升降移栽机实现全自动回收，工装板回收效率高；

工装板根据生产、加工的需要的第三种走法为：升降机感应开关感应到工装板进入倍速链升降机后，升降气缸驱动倍速链升降机向上运动将工装板自动输送至移栽机上，移栽机将工装板输送至上下循环倍速链生产线线体外作离线加工，当工装板上的产品离线加工完毕后，产品随工装板通过倍速链升降机自动流入下一加工工位、后排升降移栽机和下层倍速链中的一处，从而实现全自动回收工装板，循环操作；其使工装板实现上下层升降传送自动回收、自动升高加工，或水平循环自动回收，或工装板能从自身的这条生产线自动移动至另一条生产线上进行加工，或工装板能从自身的这条生产线自动移动至生产线线体外作离线加工，工装板离线加工完毕后，其还能自动回流或自动流入下一加工工位，工装板实现了自动回收、循环利用和自动分流产品，以平衡生产线，减少产品搬运损耗，让产品的装配现场和生产过程变得井然有序，自动化操作程度高，效率高。