CN205294062U - 一种家电组装新型智能生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种家电组装新型智能生产线,包括组装线、测试线、工装板过渡传送线、老化线、包装线、工装板回收线和顶升平移机构;所述测试线的末端设置有组装测试返修循环线;所述老化线上设置有老化测试返修循环线;所述包装线上设置有打带机和封箱机。本实用新型实现了集全自动组装家电、全自动测试家电、全自动返修测试不合格的家电、全自动对家电进行老化测试、全自动返修老化测试不合格的家电和全自动对测试合格的家电进行打带封装打包处理于一体,并对工装板实现了全自动回收,循环利用,全程无须人工参与搬运家电,智能化、自动化操作程度高,效率高,效果好,成本低,生产工序衔接紧密,大大缩短了生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种家电组装新型智能生产线。
背景技术
传统的家电生产,其主要是通过生产线来进行组装的,每当家电组装完毕后由人工搬送其到测试线进行测试,又当家电测试完毕后再由人工搬送其到老化线进行老化测试,如果发现不合格的产品时,其再由人工搬送到返修线进行返修,传统家电生产的每条流水线都是分开独立工作的,各条流水线之间的传送均需要安排工人来搬送家电,造成各条流水线的工序衔接不紧密,效率低,劳务成本高,生产周期长。因此,针对传统的家电生产存在上述问题的不足,本申请人研发一种通过设置有组装线、测试线、组装测试返修循环线、工装板过渡传送送、老化线、老化测试返修循环线、包装线和工装板回收线,其实现了集全自动组装家电、全自动测试家电、全自动返修测试不合格的家电、全自动对家电进行老化测试、全自动返修老化测试不合格的家电和全自动对测试合格的家电进行打带封装打包处理于一体,并对工装板实现了全自动回收,循环利用,全程无须人工参与搬运家电,智能化、自动化操作程度高,效率高,效果好,成本低,生产工序衔接紧密,大大缩短了生产周期的一种家电组装新型智能生产线确属必要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有组装线、测试线、组装测试返修循环线、工装板过渡传送送、老化线、老化测试返修循环线、包装线和工装板回收线,其实现了集全自动组装家电、全自动测试家电、全自动返修测试不合格的家电、全自动对家电进行老化测试、全自动返修老化测试不合格的家电和全自动对测试合格的家电进行打带封装打包处理于一体,并对工装板实现了全自动回收,循环利用,全程无须人工参与搬运家电,智能化、自动化操作程度高,效率高,效果好,成本低,生产工序衔接紧密,大大缩短了生产周期的家电组装新型智能生产线。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种家电组装新型智能生产线,包括对家电进行全自动组装的组装线、用于对组装后的家电全自动进行测试的测试线、用于转向过渡传送工装板的工装板过渡传送线、用于对家电全自动进行老化测试的老化线、用于对老化测试完成后的家电全自动进行打包装的包装线、用于回收工装板循环利用的工装板回收线和用于衔接各种不同生产线的顶升平移机构,所述组装线的一端与工装板回收线连接,组装线的另一端与测试线连接,所述工装板过渡传送线的一端与测试线连接,工装板过渡传送线的另一端与老化线连接,而老化线的另一端分别与包装线和工装板回收线连接;所述顶升平移机构分别设置在工装板回收线与组装线的连接处、测试线与工装板过渡传送线的连接处、工装板过渡传送线与老化线的连接处和老化线与包装线的连接处或老化线与工装板回收线的连接处;所述组装线上设置有多个进行不同工序的组装工位;所述老化线上设置有多个进行不同工序的老化工位。
作为优选,所述测试线的末端设置有组装测试返修循环线,与所述组装测试返修循环线连接设置有第一返修线。
作为优选,所述老化线上设置有老化测试返修循环线,与所述老化测试返修循环线连接设置有第二返修线;所述包装线上设置有打带机和封箱机。
作为优选,所述组装测试返修循环线的两端分别也设置有顶升平移机构,所述第一返修线的两端分别也设置有顶升平移机构。
作为优选,所述老化测试返修循环线的两端分别也设置有顶升平移机构,所述第二返修线的两端分别也设置有顶升平移机构。
作为优选,所述组装线和组装测试返修循环线均包括组装底架,及设置在组装底架两端下面的组装底架脚杯,及设置在组装底架外端上面的第一组装气管,及设置在第一组装气管上方的组装插座安装槽,及设置在组装底架顶部中心处的组装阻挡器,及分别设置在组装底架顶部两端内侧的组装三倍速铝导轨,及与组装三倍速铝导轨安装设置有组装三倍速链条,及设置在组装底架侧边上的组装侧架,及设置在组装侧架右侧的组装文件看板,及设置在组装侧架上面的组装顶架,及设置在组装顶架下面的组装日光灯,及设置在组装顶架外端下的组装顶架风批吊轨,及设置在组装顶架上面的第二组装气管。
作为优选,所述第一返修线和第二返修线包括返修支架,及设置在返修支架四角下的返修支架脚杯,及设置在返修支架底部上面的气管,及设置在返修支架顶部中心处的返修阻挡器,及分别设置在返修支架顶部两端内侧的返修三倍速铝导轨,及与返修三倍速铝导轨安装设置有返修三倍速链条。
作为优选,所述老化线和老化测试返修循环线均包括老化线底架,及设置在老化线底架四角下面的老化线底架脚杯,及设置在老化线底架底部上面的老化线第一气管,及设置在老化线底架顶部中心处的老化阻挡器,及分别设置在老化阻挡器两侧的老化导电槽,及分别设置在老化线底架顶部两端内侧的老化线三倍速铝导轨,及与老化线三倍速铝导轨安装设置有老化线三倍速链条,及设置在老化线底架一侧上面的老化线侧架,及设置在老化线底架右侧的老化线文件看板,及设置在老化线侧架顶部的老化线顶架,及设置在老化线顶架下面的老化线日光灯,及设置在老化线顶架外端下面的老化线风批吊轨,及设置在老化线顶架上面的老化线第二气管;所述老化线第一气管的上方还设置有老化线插座安装槽。
作为优选,所述包装线包括包装线脚架,及设置在包装线脚架四个角下面的包装线脚杯,及设置在包装线脚架中部的电机,及分别设置在包装线脚架顶部两端内侧的导轨,及与导轨安装设置有滚筒,及设置在滚筒和电机右侧的链罩。
作为优选,于所述组装线、测试线、工装板过渡传送线、老化线和工装板回收线上传送设置有一块以上的工装板。
本实用新型的一种家电组装新型智能生产线,包括对家电进行全自动组装的组装线、用于对组装后的家电全自动进行测试的测试线、用于转向过渡传送工装板的工装板过渡传送线、用于对家电全自动进行老化测试的老化线、用于对老化测试完成后的家电全自动进行打包装的包装线、用于回收工装板循环利用的工装板回收线和用于衔接各种不同生产线的顶升平移机构,所述组装线的一端与工装板回收线连接,组装线的另一端与测试线连接,所述工装板过渡传送线的一端与测试线连接,工装板过渡传送线的另一端与老化线连接,而老化线的另一端分别与包装线和工装板回收线连接;所述顶升平移机构分别设置在工装板回收线与组装线的连接处、测试线与工装板过渡传送线的连接处、工装板过渡传送线与老化线的连接处和老化线与包装线的连接处或老化线与工装板回收线的连接处;所述测试线的末端设置有组装测试返修循环线,与所述组装测试返修循环线连接设置有第一返修线;所述老化线上设置有老化测试返修循环线,与所述老化测试返修循环线连接设置有第二返修线;所述包装线上设置有打带机和封箱机。本实用新型实现了集全自动组装家电、全自动测试家电、全自动返修测试不合格的家电、全自动对家电进行老化测试、全自动返修老化测试不合格的家电和全自动对测试合格的家电进行打带封装打包处理于一体,并对工装板实现了全自动回收,循环利用,全程无须人工参与搬运家电,智能化、自动化操作程度高,效率高,效果好,成本低,生产工序衔接紧密,大大缩短了生产周期。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种家电组装新型智能生产线的示意图。
图2为本实用新型的一种家电组装新型智能生产线的组装线的截面图。
图3为本实用新型的一种家电组装新型智能生产线的第一返修线或第二返修线的示意图。
图4为本实用新型的一种家电组装新型智能生产线的组装测试返修循环线与第一返修线的装合截面图。
图5为本实用新型的一种家电组装新型智能生产线的老化线的截面图。
图6为本实用新型的一种家电组装新型智能生产线的老化测试返修循环线与第二返修线的装合截面图。
图7为本实用新型的一种家电组装新型智能生产线的包装线的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。
本实施例中,参照图1至图7所示,本实用新型的一种家电组装新型智能生产线,包括对家电进行全自动组装的组装线1、用于对组装后的家电全自动进行测试的测试线2、用于转向过渡传送工装板8的工装板过渡传送线3、用于对家电全自动进行老化测试的老化线4、用于对老化测试完成后的家电全自动进行打包装的包装线5、用于回收工装板8循环利用的工装板回收线6和用于衔接各种不同生产线的顶升平移机构7,所述组装线1的一端与工装板回收线6连接,组装线1的另一端与测试线2连接,所述工装板过渡传送线3的一端与测试线2连接,工装板过渡传送线3的另一端与老化线4连接,而老化线4的另一端分别与包装线5和工装板回收线6连接;所述顶升平移机构7分别设置在工装板回收线6与组装线1的连接处、测试线2与工装板过渡传送线3的连接处、工装板过渡传送线3与老化线4的连接处和老化线4与包装线5的连接处或老化线4与工装板回收线6的连接处;所述组装线1上设置有多个进行不同工序的组装工位10;所述老化线4上设置有多个进行不同工序的老化工位40。
在其中一实施例中,所述测试线2的末端设置有组装测试返修循环线20,与所述组装测试返修循环线20连接设置有第一返修线21。
在其中一实施例中,所述老化线4上设置有老化测试返修循环线41,与所述老化测试返修循环线41连接设置有第二返修线42;所述包装线5上设置有打带机51和封箱机52。
在其中一实施例中,所述组装测试返修循环线20的两端分别也设置有顶升平移机构7,所述第一返修线21的两端分别也设置有顶升平移机构7。
在其中一实施例中,所述老化测试返修循环线41的两端分别也设置有顶升平移机构7,所述第二返修线42的两端分别也设置有顶升平移机构7。
在其中一实施例中,所述组装线1和组装测试返修循环线20均包括组装底架11,及设置在组装底架11两端下面的组装底架脚杯12,及设置在组装底架11外端上面的第一组装气管13,及设置在第一组装气管13上方的组装插座安装槽14,及设置在组装底架11顶部中心处的组装阻挡器15,及分别设置在组装底架11顶部两端内侧的组装三倍速铝导轨16,及与组装三倍速铝导轨16安装设置有组装三倍速链条17,及设置在组装底架11侧边上的组装侧架18,及设置在组装侧架18右侧的组装文件看板181,及设置在组装侧架18上面的组装顶架19,及设置在组装顶架19下面的组装日光灯191,及设置在组装顶架19外端下的组装顶架风批吊轨192,及设置在组装顶架19上面的第二组装气管193。所述组装顶架风批吊轨192每隔一米便安装有一条,所述组装顶架风批吊轨192设置有一条以上,与所述组装顶架风批吊轨192安装还设置有网批滑轮(未图示)。所述组装三倍速铝导轨16采用118mm*100mm的铝材制作。
在其中一实施例中,所述第一返修线21和第二返修线42包括返修支架22,及设置在返修支架22四角下的返修支架脚杯23,及设置在返修支架22底部上面的气管24,及设置在返修支架22顶部中心处的返修阻挡器25,及分别设置在返修支架22顶部两端内侧的返修三倍速铝导轨26,及与返修三倍速铝导轨26安装设置有返修三倍速链条27。
在其中一实施例中,所述老化线4和老化测试返修循环线41均包括老化线底架43,及设置在老化线底架43四角下面的老化线底架脚杯44,及设置在老化线底架43底部上面的老化线第一气管45,及设置在老化线底架43顶部中心处的老化阻挡器46,及分别设置在老化阻挡器46两侧的老化导电槽47,及分别设置在老化线底架43顶部两端内侧的老化线三倍速铝导轨48,及与老化线三倍速铝导轨48安装设置有老化线三倍速链条49,及设置在老化线底架43一侧上面的老化线侧架490,及设置在老化线底架43右侧的老化线文件看板491,及设置在老化线侧架490顶部的老化线顶架492,及设置在老化线顶架492下面的老化线日光灯493,及设置在老化线顶架492外端下面的老化线风吊轨494,及设置在老化线顶架492上面的老化线第二气管495;所述老化线第一气管45的上方还设置有老化线插座安装槽496。
在其中一实施例中,所述包装线5包括包装线脚架51,及设置在包装线脚架51四个角下面的包装线脚杯52,及设置在包装线脚架51中部的电机53,及分别设置在包装线脚架51顶部两端内侧的导轨54,及与导轨54安装设置有滚筒55,及设置在滚筒55和电机53右侧的链罩56。
所述导轨54采40mm*120mm*2.8mm的铝型材制作,所述滚筒55采用¢60mm的镀锌单排链轮滚筒制作,所述滚筒55设置有一个以上,一个以上的所述滚筒55安装中心间距为150mm,所述包装线脚架51采用40mm*80mm*1.8mm的铝型材制作。
在其中一实施例中,于所述组装线1、测试线2、工装板过渡传送线3、老化线4和工装板回收线6上传送设置有一块以上的工装板8。
所述老化线4在本实施例中的长度设置为33.3m,所述第一返修线21的长度设置为4.5m,所述第二返修线42的长度设置为6m,所述工装板回收线6与工装板过渡传送线3的长度分别设置为5m。
所述组装底架脚杯12、返修支架脚杯23、老化线底架脚杯44和包装线脚杯52均采用M12*80mm镀锌防震脚杯,其均可调±30mm。
该家电组装新型智能生产线的操作流程为:将未组装的产品传送至每一块工装板8上,工装板8随工装板回收线6的传送而移送,工装板8通过顶升平移机构7进行高度调节后流入到组装线1上,工装板8每传送到一个组装工位10时,组装线1上的组装阻挡器15自动阻挡工装板8继续前移,直至当前的组装工位10完成该工位所有的工序后才得以让工装板8继续传送至下一个组装工位10;当工装板8传送至测试线2进行测试操作时,合格的产品通过顶升平移机构7适当调节与下一条流水线的水平高度后流入到工装板过渡传送线3,不合格的产品则通过组装测试返修循环线20中的顶升平移机构7调节水平高度后流入至第一返修线21进行返修操作,当产品返修完成后再通过顶升平移机构7调节水平高度后流入测试线2进行再次测试,当产品测试合格可流入工装板过渡传送线3进行下一步的操作,当产品测试不合格则继续通过组装测试返修循环线20再次流入第一返修线21继续进行返修处理;而处于工装板过渡传送线3的工装板8又通过顶升平移机构7调节水平高度后流入至老化线4进行老化操作,老化线4上的导线槽启动为家电的老化操作提供电源,老化线4上的老化阻挡器46自动阻挡工装板8继续前移,直至当前的老化工位40完成该工位所有的工序后才得以让工装板8继续传送至下一个老化工位40;当产品检测合格的可通过顶升平移机构7调节水平高度后直接进入到包装线5进行打带、封箱包装处理,当老化线4检测出不合格产品时,不合格的产品通过顶升平移机构7调节高度后进入到老化测试返修循环线41,再由设置在老化测试返修循环线41的顶升平移机构7调节高度后进入到第二返修线42进行返修操作,当产品返修完成后,其又通过顶升平移机构7调节高度后进入到老化线4中进行测试,产品测试合格的可向流入包装板进行打包装处理,产品测试不合格的则继续通过老化测试返修循环线41进行再次返修处理;当合格的产品通过顶升平移机构7流入包装线5后,空的工装板8则也通过顶升平移机构7调节高度后流入至工装板回收线6上进行下一轮的传送,如此循环。本实用新型实现了全自动对家电进行组装、测试、老化测试、返修和循环回收利用工装板8于一体,其解决了传统家电生产时必须在每条不同工序的流水线中安排工人进行搬运家电才得以进行下一道生产工序的问题,也避免了等待人工搬运家电浪费生产时间的问题,同时,其检测精准度高,可避免不合格产品流入市场,生产线组建灵活,符合工业生产要求批量化、自动化、智能化的高要求。
本实用新型的一种家电组装新型智能生产线,包括对家电进行全自动组装的组装线、用于对组装后的家电全自动进行测试的测试线、用于转向过渡传送工装板的工装板过渡传送线、用于对家电全自动进行老化测试的老化线、用于对老化测试完成后的家电全自动进行打包装的包装线、用于回收工装板循环利用的工装板回收线和用于衔接各种不同生产线的顶升平移机构,所述组装线的一端与工装板回收线连接,组装线的另一端与测试线连接,所述工装板过渡传送线的一端与测试线连接,工装板过渡传送线的另一端与老化线连接,而老化线的另一端分别与包装线和工装板回收线连接;所述顶升平移机构分别设置在工装板回收线与组装线的连接处、测试线与工装板过渡传送线的连接处、工装板过渡传送线与老化线的连接处和老化线与包装线的连接处或老化线与工装板回收线的连接处;所述测试线的末端设置有组装测试返修循环线,与所述组装测试返修循环线连接设置有第一返修线;所述老化线上设置有老化测试返修循环线,与所述老化测试返修循环线连接设置有第二返修线;所述包装线上设置有打带机和封箱机。本实用新型实现了集全自动组装家电、全自动测试家电、全自动返修测试不合格的家电、全自动对家电进行老化测试、全自动返修老化测试不合格的家电和全自动对测试合格的家电进行打带封装打包处理于一体,并对工装板实现了全自动回收,循环利用,全程无须人工参与搬运家电,智能化、自动化操作程度高,效率高,效果好,成本低,生产工序衔接紧密,大大缩短了生产周期。
上述实施例,只是本实用新型的一个实例,并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围,凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案,均应包括在本实用新型保护范围内。
Claims (8)
1.一种家电组装新型智能生产线,其特征在于:包括对家电进行全自动组装的组装线、用于对组装后的家电全自动进行测试的测试线、用于转向过渡传送工装板的工装板过渡传送线、用于对家电全自动进行老化测试的老化线、用于对老化测试完成后的家电全自动进行打包装的包装线、用于回收工装板循环利用的工装板回收线和用于衔接各种不同生产线的顶升平移机构,所述组装线的一端与工装板回收线连接,组装线的另一端与测试线连接,所述工装板过渡传送线的一端与测试线连接,工装板过渡传送线的另一端与老化线连接,而老化线的另一端分别与包装线和工装板回收线连接;所述顶升平移机构分别设置在工装板回收线与组装线的连接处、测试线与工装板过渡传送线的连接处、工装板过渡传送线与老化线的连接处和老化线与包装线的连接处或老化线与工装板回收线的连接处;所述组装线上设置有多个进行不同工序的组装工位;所述老化线上设置有多个进行不同工序的老化工位;
所述测试线的末端设置有组装测试返修循环线,与所述组装测试返修循环线连接设置有第一返修线;
所述老化线上设置有老化测试返修循环线,与所述老化测试返修循环线连接设置有第二返修线;所述包装线上设置有打带机和封箱机。
2.根据权利要求1所述的一种家电组装新型智能生产线,其特征在于:所述组装测试返修循环线的两端分别也设置有顶升平移机构,所述第一返修线的两端分别也设置有顶升平移机构。
3.根据权利要求1所述的一种家电组装新型智能生产线,其特征在于:所述老化测试返修循环线的两端分别也设置有顶升平移机构,所述第二返修线的两端分别也设置有顶升平移机构。
4.根据权利要求1所述的一种家电组装新型智能生产线,其特征在于:所述组装线和组装测试返修循环线均包括组装底架,及设置在组装底架两端下面的组装底架脚杯,及设置在组装底架外端上面的第一组装气管,及设置在第一组装气管上方的组装插座安装槽,及设置在组装底架顶部中心处的组装阻挡器,及分别设置在组装底架顶部两端内侧的组装三倍速铝导轨,及与组装三倍速铝导轨安装设置有组装三倍速链条,及设置在组装底架侧边上的组装侧架,及设置在组装侧架右侧的组装文件看板,及设置在组装侧架上面的组装顶架,及设置在组装顶架下面的组装日光灯,及设置在组装顶架外端下的组装顶架风批吊轨,及设置在组装顶架上面的第二组装气管。
5.根据权利要求1所述的一种家电组装新型智能生产线,其特征在于:所述第一返修线和第二返修线包括返修支架,及设置在返修支架四角下的返修支架脚杯,及设置在返修支架底部上面的气管,及设置在返修支架顶部中心处的返修阻挡器,及分别设置在返修支架顶部两端内侧的返修三倍速铝导轨,及与返修三倍速铝导轨安装设置有返修三倍速链条。
6.根据权利要求1所述的一种家电组装新型智能生产线,其特征在于:所述老化线和老化测试返修循环线均包括老化线底架,及设置在老化线底架四角下面的老化线底架脚杯,及设置在老化线底架底部上面的老化线第一气管,及设置在老化线底架顶部中心处的老化阻挡器,及分别设置在老化阻挡器两侧的老化导电槽,及分别设置在老化线底架顶部两端内侧的老化线三倍速铝导轨,及与老化线三倍速铝导轨安装设置有老化线三倍速链条,及设置在老化线底架一侧上面的老化线侧架,及设置在老化线底架右侧的老化线文件看板,及设置在老化线侧架顶部的老化线顶架,及设置在老化线顶架下面的老化线日光灯,及设置在老化线顶架外端下面的老化线风批吊轨,及设置在老化线顶架上面的老化线第二气管;所述老化线第一气管的上方还设置有老化线插座安装槽。
7.根据权利要求1所述的一种家电组装新型智能生产线,其特征在于:所述包装线包括包装线脚架,及设置在包装线脚架四个角下面的包装线脚杯,及设置在包装线脚架中部的电机,及分别设置在包装线脚架顶部两端内侧的导轨,及与导轨安装设置有滚筒,及设置在滚筒和电机右侧的链罩。
8.根据权利要求1所述的一种家电组装新型智能生产线,其特征在于:于所述组装线、测试线、工装板过渡传送线、老化线和工装板回收线上传送设置有一块以上的工装板。
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