CN106862102A - 一种陶瓷马桶分级检测试水生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，包括马桶上料线、测漏线、返修线、返修回流线、试水线、合流线、包装线、工装板回流线、马桶上料线入口、外观检查机、测漏机、试水机、阻挡线、工装板和顶升移栽机。本发明可将马桶放置在生产线中的工装板上，其随生产线进行流动先后通过外观检查机和测漏机进行检试，并被阻挡器和顶升移栽机自动分配到其他并联的生产线上，最后合格的产品自动流入到试水线，其再通过试水机测试后也可被阻挡器和顶升移栽机自动分配到其他并联的生产线上，这样可以满足大批量或多品种产品同时进行生产检测，其用机械代替人工生产和检测，合理利用空间，大大提高生产效率，降低了生产成本，提升了产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷马桶分级检测试水生产线。
背景技术
目前对马桶进行搬运和周转都是采用人工操作的，人工搬运马桶不但工作效率低、劳动强度大和劳务成本高，造成大量人力浪费和空间浪费，并且物流周转不及时也可能耽误生产，导致产品品质不良。因此，针对目前人工运输马桶的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有生产线、马桶上料线、测漏线、返修线、返修回流线、试水线、合流线、包装线、工装板回流线、马桶上料线入口、外观检查机、测漏机、试水机、阻挡线、工装板和顶升移栽机，马桶从马桶上料线入口上料流入至马桶上料线上，再从马桶上料线向前流入到测漏线上，其设置有多条测漏线，多条测漏线可并行同时对马桶进行在线外观检测和分级检漏，使其能加快对产品完成检测操作，外观检查和漏水检测合格的马桶随生产线向下传送进入至试水线上，而外观检查和漏水检测不合格的马桶则流入至返修线上进行返修，返修合格后再经返修回流线传送回生产线上，然后，马桶再从生产线传送进入至试水线上，其通过设置有多条试水线和多台试水机，使多排试水线和多台试水机可同时并列对马桶进行试水检测，使其满足大量生产的出货量，并节省了空间，其存储空间可节省一半以上，半成品不用中间搬运，让生产车间秩序整齐，生产效率高，出货效率高，合流线并与包装线连接，使生产更加精细化，使生产线更加轻松、高效，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷，生产效率高，产能高的陶瓷马桶分级检测试水生产线确属必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用机器自动生产线代替人工整合生产，其实现多条测漏线能同时对马桶进行在线外观检测和分级检漏，使其能加快对产品完成检测操作，多排试水线和多台试水机可同时并列对马桶进行试水检测，使其满足大量生产的出货量，并在生产线的中部设置有返修线和返修回流线来及时修复检漏时发现的不良产品，使半成品不用中间搬运，存储空间可节省一半以上，满足大批量或多品种产品同时进行生产检测，让生产车间秩序整齐，合流线并与包装线连接，使生产更加精细化，使生产线更加轻松、高效，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷，生产效率高，产能高的陶瓷马桶分级检测试水生产线。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，包括生产线、马桶上料线、测漏线、返修线、返修回流线、试水线、合流线、包装线和工装板回流线，所述马桶上料线的输出端与生产线的始端连接，所述马桶上料线的输入端与工装板回流线连接，所述测漏线连接设置在马桶上料线与生产线之间，所述返修线与返修回流线连接设置，所述返修线与返修回流线连接设置在生产线的中部，所述试水线连接设置在生产线的后部，所述合流线与试水线的输出端连接设置，所述合流线末端从后往前分别与包装线和工装板回流线连接；所述马桶上料线的一侧设置有马桶上料入口，所述测漏线上设置有测漏机和外观检查机，所述试水线的一侧设置有试水机，所述马桶上料线、生产线、测漏线、返修线、返修回流线、试水线、合流线和工装板回流线上分别均设置有阻挡器，所述马桶上料线与测漏线的连接处、测漏线与生产线的连接处、生产线与返修线的连接处、返修线与返修回流线的连接处、返修回流线与生产线的连接处、生产线与试水线的连接处、试水线与合流线的连接处、合流线与包装线的连接处，合流线与工装板回流线的连接处和工装板回流线与马桶上料线的连接处分别均设置有顶升移栽机。
作为优选，所述马桶上料线、测漏线、生产线、返修线、返修回流线、试水线、合流线和工装板回流线的上面传送分别均设置有工装板。
作为优选，所述测漏线设置有二条以上，二条以上的所述测漏线横向平行排列分布。
作为优选，所述试水线设置有二条以上，二条以上的所述试水线纵向平行排列分布；每条所述试水线的出料端设置有自动计算出货数量和自动扣除出货数量的扫描器。
作为优选，所述试水机设置有至少六台。
作为优选，所述阻挡器设置有至少八个。
作为优选，所述测漏机设置有至少六台。
作为优选，所述外观检查机设置有至少六台。
本发明的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，包括生产线、马桶上料线、测漏线、返修线、返修回流线、试水线、合流线、包装线和工装板回流线，所述马桶上料线的输出端与生产线的始端连接，所述马桶上料线的输入端与工装板回流线连接，所述测漏线连接设置在马桶上料线与生产线之间，所述返修线与返修回流线连接设置，所述返修线与返修回流线连接设置在生产线的中部，所述试水线连接设置在生产线的后部，所述合流线与试水线的输出端连接设置，所述合流线末端从后往前分别与包装线和工装板回流线连接；所述马桶上料线的一侧设置有马桶上料入口，所述测漏线上设置有测漏机和外观检查机，所述试水线的一侧设置有试水机，所述马桶上料线、生产线、测漏线、返修线、返修回流线、试水线、合流线和工装板回流线上分别均设置有阻挡器，所述马桶上料线与测漏线的连接处、测漏线与生产线的连接处、生产线与返修线的连接处、返修线与返修回流线的连接处、返修回流线与生产线的连接处、生产线与试水线的连接处、试水线与合流线的连接处、合流线与包装线的连接处，合流线与工装板回流线的连接处和工装板回流线与马桶上料线的连接处分别均设置有顶升移栽机。本发明的马桶先从马桶上料线入口上料流入至马桶上料线上的工装板上，再从马桶上料线向前流入到测漏线上，其设置有多条测漏线，多条测漏线可并行同时对马桶进行在线外观检测和分级检漏，使其能加快对产品完成检测操作，外观检查和漏水检测合格的马桶随生产线向下传送进入至试水线上，而外观检查和漏水检测不合格的马桶则流入至返修线上进行返修，返修合格后再经返修回流线传送回生产线上，然后，马桶再从生产线传送进入至试水线上，其通过设置有多条试水线和多台试水机，使多排试水线和多台试水机可同时并列对马桶进行试水检测，使其不但满足大量生产的出货量，还满足大批量或多品种产品同时进行生产检测的要求，半成品不用中间搬运，使存储空间可节省一半以上，让生产车间秩序整齐，生产效率高，出货效率高，合流线并与包装线连接，使生产更加精细化，使生产线更加轻松、高效，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷，生产效率高，产能高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线的俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1所示，本发明的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，包括生产线15、马桶上料线1、测漏线2、返修线3、返修回流线4、试水线5、合流线6、包装线7和工装板回流线8，所述马桶上料线1的输出端与生产线15的始端连接，所述马桶上料线1的输入端与工装板回流线8连接，所述测漏线2连接在马桶上料线1与生产线15之间，所述返修线3与返修回流线4连接设置，所述返修线3与返修回流线4连接设置在生产线15的中部，所述试水线5连接设置在生产线15的后部，所述合流线6与试水线5的输出端连接设置，所述合流线6末端从后往前分别与包装线7和工装板回流线8连接；所述马桶上料线1的一侧设置有马桶上料入口14，所述测漏线2上设置有测漏机10和外观检查机9，所述试水线5的一侧设置有试水机13，所述马桶上料线1、生产线15、测漏线2、返修线3、返修回流线4、试水线5、合流线6和工装板回流线8上分别均设置有阻挡器11，所述马桶上料线1与测漏线2的连接处、测漏线2与生产线15的连接处、生产线15与返修线3的连接处、返修线3与返修回流线4的连接处、返修回流线4与生产线15的连接处、生产线15与试水线5的连接处、试水线5与合流线6的连接处、合流线6与包装线7的连接处，合流线6与工装板回流线8的连接处和工装板回流线8与马桶上料线1的连接处分别均设置有顶升移栽机12。所述顶升移栽机12具有能将马桶升高或降低的功能，使各线体能相互衔接，使马桶能在马桶上料线1、测漏线2、生产线15、返修线3、返修回流线4、试水线5、合流线6、包装线7与工装板回流线8之间顺畅输送。
在其中一实施例中，所述马桶上料线1、测漏线2、生产线15、返修线3、返修回流线4、试水线5、合流线6和工装板回流线8的上面传送分别均设置有工装板（未图示）。
在其中一实施例中，所述顶升移栽机12用于将工装板（未图示）顶升或下降工装板（未图示）的高度，使工装板（未图示）能在各条线体之间顺畅传送。
在其中一实施例中，所述测漏线2设置有二条以上，二条以上的所述测漏线2横向平行排列分布。
在本实施例中，所述测漏线2设置有六条。
在其中一实施例中，所述试水线5设置有二条以上，二条以上的所述试水线5纵向平行排列分布；每条所述试水线5的出料端设置有自动计算出货数量和自动扣除出货数量的扫描器（未图示）。所述扫描器（未图示）可采用RFID扫描器。
在其中一实施例中，所述试水机13设置有至少六台。
在其中一实施例中，所述阻挡器11设置有至少八个。
在其中一实施例中，所述测漏机10设置有至少六台。
在其中一实施例中，所述外观检查机9设置有至少六台。
该陶瓷马桶分级检测试水生产线生产流程为：首先马桶经马桶上料线1入口进入至马桶上料线1上的工装板（未图示）上，马桶向前传送从马桶上料线1的末端通过顶升移栽机12进入至测漏线2的始端，测漏线2上的外观检查机9对马桶的外观自动进行检查，同时，测漏线2上的测漏机10对马桶进行分级检漏，由于测漏线2设置有多条，多条测漏线2可同时分别对传送进入其内的大批量或多品种马桶进行生产检测，使其能加快对产品完成检测操作，外观检查和漏水检测合格的马桶随生产线15向下传送进入至试水线5上，而外观检查和漏水检测不合格的马桶则流入至返修线3上进行返修，返修合格后的马桶再经返修回流线4传送回生产线15上，然后，马桶再从生产线15传送进入至试水线5上，其通过设置有多条试水线5和多台试水机13，使多排试水线5和多台试水机13可同时并列对马桶进行试水检测，当试水检测完成后的马桶从试水线5自动流入至合流线6上，位于试水线5输出端的RFID扫描器（未图示）能自动扣除马桶的出货数量，马桶再从合流线6向前传送至包装线7上进行装箱，而空的工装板（未图示）则通过工装板回流线8进行回收，工装板（未图示）随工装板回流线8继续向前传送回流至马桶上料线1上开始新一轮上料，如此循环。所述测漏线2和试水线5每次分别能对4-8个马桶同时进行测试数据，该陶瓷马桶分级检测试水生产线能在28秒以内对一个马桶完成所有测试，与传统的人工检测相比较，其大大提高了工作效率。
本发明的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，包括生产线、马桶上料线、测漏线、返修线、返修回流线、试水线、合流线、包装线和工装板回流线，所述马桶上料线的输出端与生产线的始端连接，所述马桶上料线的输入端与工装板回流线连接，所述测漏线连接设置在马桶上料线与生产线之间，所述返修线与返修回流线连接设置，所述返修线与返修回流线连接设置在生产线的中部，所述试水线连接设置在生产线的后部，所述合流线与试水线的输出端连接设置，所述合流线末端从后往前分别与包装线和工装板回流线连接；所述马桶上料线的一侧设置有马桶上料入口，所述测漏线上设置有测漏机和外观检查机，所述试水线的一侧设置有试水机，所述马桶上料线、生产线、测漏线、返修线、返修回流线、试水线、合流线和工装板回流线上分别均设置有阻挡器，所述马桶上料线与测漏线的连接处、测漏线与生产线的连接处、生产线与返修线的连接处、返修线与返修回流线的连接处、返修回流线与生产线的连接处、生产线与试水线的连接处、试水线与合流线的连接处、合流线与包装线的连接处，合流线与工装板回流线的连接处和工装板回流线与马桶上料线的连接处分别均设置有顶升移栽机。本发明采用机器自动生产线代替人工整合生产，其实现多条测漏线能同时对马桶进行在线外观检测和分级检漏，使其能加快对产品完成检测操作，多排试水线和多台试水机可同时并列对马桶进行试水检测，使其满足大量生产的出货量，并在生产线的中部设置有返修线和返修回流线来及时修复检漏时发现的不良产品，使半成品不用中间搬运，存储空间可节省一半以上，满足大批量或多品种产品同时进行生产检测，让生产车间秩序整齐，合流线并与包装线连接，使生产更加精细化，使生产线更加轻松、高效，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷，生产效率高，产能高，解决了目前对马桶进行周转和运输是采用人工操作的方式，人工操作劳动强度大、劳务成本高，浪费大量人力和空间，且运输不及时会耽误生产，导致不良品产生等问题。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。
Claims (8)
1.一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，其特征在于：包括生产线、马桶上料线、测漏线、返修线、返修回流线、试水线、合流线、包装线和工装板回流线，所述马桶上料线的输出端与生产线的始端连接，所述马桶上料线的输入端与工装板回流线连接，所述测漏线连接设置在马桶上料线与生产线之间，所述返修线与返修回流线连接设置，所述返修线与返修回流线连接设置在生产线的中部，所述试水线连接设置在生产线的后部，所述合流线与试水线的输出端连接设置，所述合流线末端从后往前分别与包装线和工装板回流线连接；所述马桶上料线的一侧设置有马桶上料入口，所述测漏线上设置有测漏机和外观检查机，所述试水线的一侧设置有试水机，所述马桶上料线、生产线、测漏线、返修线、返修回流线、试水线、合流线和工装板回流线上分别均设置有阻挡器，所述马桶上料线与测漏线的连接处、测漏线与生产线的连接处、生产线与返修线的连接处、返修线与返修回流线的连接处、返修回流线与生产线的连接处、生产线与试水线的连接处、试水线与合流线的连接处、合流线与包装线的连接处，合流线与工装板回流线的连接处和工装板回流线与马桶上料线的连接处分别均设置有顶升移栽机。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，其特征在于：所述马桶上料线、测漏线、生产线、返修线、返修回流线、试水线、合流线和工装板回流线的上面传送分别均设置有工装板。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，其特征在于：所述测漏线设置有二条以上，二条以上的所述测漏线横向平行排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，其特征在于：所述试水线设置有二条以上，二条以上的所述试水线纵向平行排列分布；每条所述试水线的出料端设置有自动计算出货数量和自动扣除出货数量的扫描器。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，其特征在于：所述试水机设置有至少六台。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，其特征在于：所述阻挡器设置有至少八个。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，其特征在于：所述测漏机设置有至少六台。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶分级检测试水生产线，其特征在于：所述外观检查机设置有至少六台。
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