CN204381777U - 一种自动拆卸测试板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拆卸测试板设备，包括机台，在机台上设有移送轨道，在移送轨道上设有安放测试板和电池的周转夹具，在机台上设有用于测试板夹子和拆板顶针，测试板夹子和拆板顶针分别位于移送轨道的两侧，测试板夹子的移动受上下气缸和水平移送气缸的控制，在移送轨道的入料端设有电池定位机构和入料感应器，在机台上设有电池挡块、挡料感应器和分选推块。该设备克服了现有拆卸设备对电池造成产能影响，设备功能单一的不足，采用全自动化拆卸测试板设备，提升了产能，合并了工位，节约了工时。周转夹具的设计，提高了测试效率，从根本上解决了接触不良和测试效率的问题，能够有效完成生产过程中的电芯装载和测试。

Description

一种自动拆卸测试板设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动拆卸测试板，且能自动拦截和放行待拆测试板的多功能设备。

背景技术

目前，本行业使用的拆卸设备，都是根据产品简单的周转机构，流水线导出后进行人工拆卸，需要逐个进行拆卸后，再放回流水线进行下一步工作，这样整个拆卸时间偏长，影响产能，而且在人工拆卸的过程中容易损坏到电池，整个拆卸设备的功能单一，生产效率低，且依赖于人工，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种自动拆卸测试板设备，该设备解决了拆卸测试板的劳动强度大、生产效率低等技术问题。

需要解决上述的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种自动拆卸测试板设备，包括机台，在机台上设有移送轨道，在移送轨道上设有安放测试板和电池的周转夹具，在机台上设有用于夹测试板的测试板夹子和拆卸测试板的拆板顶针，测试板夹子和拆板顶针分别位于移送轨道的两侧，测试板夹子的移动受上下气缸和水平移送气缸的控制，在移送轨道的入料端设有电池定位机构和入料感应器。

优选的，在机台上设有用于阻挡周转夹具的电池挡块和感应周转夹具到位的挡料感应器，以及用于分选电池良品和不良品的分选推块，分选推块设在移送轨道旁。

其中，所述的周转夹具包括测试板夹具和电池夹具，测试板夹具套设在电池夹具上。

其中，所述的测试板夹具包括顶针孔、测试转接块，在测试转接块上设有转接头扣板，在测试转接块上安设有测试板。

其中，所述的电池夹具包括用于固定转接块的测试板固定孔，夹具压盖，在夹具压盖下设有吸紧夹具压盖的压盖磁铁，在压盖磁铁下方预留有用于安放电芯的电芯放置槽，电芯放置槽内设有电芯定位块。

本实用新型提供一种自动拆卸测试板设备，该设备克服了现有拆卸设备对电池造成产能影响，设备功能单一的不足，能够同时自动拦截和分选电芯良品和不良品，对良品进行拆卸，经拆卸后的周转夹具经移送轨道送至下一工序，同时还能通过流水线的夹具流通状态，判断是否继续运行，采用全自动化拆卸测试板设备，提升了产能，合并了工位，节约了工时。周转夹具的设计，提高了测试效率，从根本上解决了接触不良和测试效率的问题，提高了生产效率，能够有效完成生产过程中的电芯装载和测试。

附图说明              

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型周转夹具的结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如附图1、2所示，本实用新型提供一种自动拆卸测试板设备，包括机台1，在机台上设有移送轨道2，移送轨道上采用传送带进行移送，在移送轨道上设有安放测试板和电池的周转夹具3，在机台上设有用于夹测试板的测试板夹子4和拆卸测试板的拆板顶针5，测试板夹子4和拆板顶针5分别位于移送轨道2的两侧，测试板夹子的移动受上下气缸6和水平移送气缸7的控制，测试板夹子与上下气缸和水平气缸连接，上下气缸控制测试板夹子上下移动，水平气缸控制测试板夹子水平移动，上下气缸与水平气缸的安装位置相对垂直。在移送轨道的入料端设有电池定位机构8和入料感应器9，入料感应器用于感应周转夹具的电芯是否到位。在机台1上设有用于阻挡周转夹具的电池挡块10和感应周转夹具到位的挡料感应器11，以及用于分选电池良品和不良品的分选推块12，分选推块和挡料感应器设在移送轨道的同一侧。

周转夹具3包括测试板夹具31和电池夹具32，测试板夹具套设在电池夹具上。测试板夹具31包括顶针孔311、测试转接块312，在测试转接块上设有转接头扣板313，在测试转接块上安设有测试板314。电池夹具32包括用于固定转接块的测试板固定孔321，夹具压盖322，在夹具压盖下设有吸紧夹具压盖的压盖磁铁323，在压盖磁铁下方预留有用于安放电芯的电芯放置槽324，电芯放置槽内设有电芯定位块325，电芯安放在电芯放置槽内，由电芯定位块进行准确定位。

设备自动将上一工序测试后的产品，通过机台上移送轨道移动，移送轨道上设有入料感应器和电池挡块，可以避免过多的周转夹具进入测试板拆卸区，避免撞机，而分选推块根据上一个测试工位发出的判断信号，挑选出良品和不良品，放行的周转夹具会根据挡块感应器的感应结果放行和技术，入料感应器感应到电芯到位后，电池定位机构就固定电池夹具，测试板夹子夹住测试板，拆板顶针便拆卸测试板，测试板夹子夹取拆卸的测试板放至移送轨道回流，完成测试板拆卸过程。

装载着电芯和测试板的周转夹具，是随着自动拆卸测试板设备的移送轨道移动，转接头扣板会隋舍测试板夹子夹取测试板而揭开周转夹具，拆板顶针接着插入顶针孔，将测试板夹具完全脱离电池夹具，测试板夹子将测试转接块从周转夹具拔出，然后完成测试板的拆卸。

本实用新型提供一种自动拆卸测试板设备，该设备克服了现有拆卸设备对电池造成产能影响，设备功能单一的不足，能够同时自动拦截和分选电芯良品和不良品，对良品进行拆卸，经拆卸后的周转夹具经移送轨道送至下一工序，同时还能通过流水线的夹具流通状态，判断是否继续运行，采用全自动化拆卸测试板设备，提升了产能，合并了工位，节约了工时。周转夹具的设计，提高了测试效率，从根本上解决了接触不良和测试效率的问题，提高了生产效率，能够有效完成生产过程中的电芯装载和测试。

以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动拆卸测试板设备， 其特征在于：包括机台（1），在机台上设有移送轨道（2），在移送轨道上设有安放测试板和电池的周转夹具（3），在机台上设有用于夹测试板的测试板夹子（4）和拆卸测试板的拆板顶针（5），测试板夹子（4）和拆板顶针（5）分别位于移送轨道（2）的两侧，测试板夹子的移动受上下气缸（6）和水平移送气缸（7）的控制，在移送轨道的入料端设有电池定位机构（8）和入料感应器（9）。

2.根据权利要求1所述的自动拆卸测试板设备， 其特征在于：在机台（1）上设有用于阻挡周转夹具的电池挡块（10）和感应周转夹具到位的挡料感应器（11），以及用于分选电池良品和不良品的分选推块（12），分选推块设在移送轨道旁。

3.根据权利要求2所述的自动拆卸测试板设备， 其特征在于：所述的周转夹具（3）包括测试板夹具（31）和电池夹具（32），测试板夹具套设在电池夹具上。

4.根据权利要求3所述的自动拆卸测试板设备， 其特征在于：所述的测试板夹具（31）包括顶针孔（311）、测试转接块（312），在测试转接块上设有转接头扣板（313），在测试转接块上安设有测试板（314）。

5.根据权利要求4所述的自动拆卸测试板设备， 其特征在于：所述的电池夹具（32）包括用于固定转接块的测试板固定孔（321），夹具压盖（322），在夹具压盖下设有吸紧夹具压盖的压盖磁铁（323），在压盖磁铁下方预留有用于安放电芯的电芯放置槽（324），电芯放置槽内设有电芯定位块（325）。