CN107434134A - 多功能皮带线 - Google Patents

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文建春
肖紫玲
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/02Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors consisting essentially of struts, ties, or like structural elements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

本发明提供多功能皮带线,它包括有固定在车间的输送带,输送带表面按功能区分依次设有独立操作段、操作平台段、中间段、检测段、输出段;独立操作段处设有独立操作机构,操作平台段处设有操作平台机构,中间段处设有中间段操作机构,输出段处设有输出操作机构;独立操作机构、操作平台机构、中间段操作机构、输出操作机构均包括有支架组件和作业平台组件,独立操作段、中间段的支架组件和作业平台组件均位于输送带的操作面前侧。采用本方案后的结构合理、皮带线采用铝型材制作,其强度高、使用寿命长。

Description

多功能皮带线
技术领域
本发明涉及皮带线技术领域,尤其是指多功能皮带线。
背景技术
皮带线又叫皮带式流水线,也叫皮带输送机,带式输送机或胶带输送机,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备;现有的皮带线架体都是采用中空的方管制作,轨道则用T形钢制作,这种架体容易生锈影响皮带线的使用寿命和使用效果;而且现有的皮带线都是单一线体,作业不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、强度高、使用寿命长的多功能皮带线。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:多功能皮带线,其特征在于:它包括有固定在车间的输送带,输送带表面按功能区分依次设有独立操作段、操作平台段、中间段、检测段、输出段;独立操作段处设有独立操作机构,操作平台段处设有操作平台机构,中间段处设有中间段操作机构,输出段处设有输出操作机构;独立操作机构、操作平台机构、中间段操作机构、输出操作机构均包括有支架组件和作业平台组件,独立操作段、中间段的支架组件和作业平台组件均位于输送带的操作面前侧;操作平台段、输出段的支架组件位于输送带的操作面后侧,操作平台段、输出段的作业平台组件位于输送带的操作面前侧;
支架组件包括有支架、安装架,其中,支架底部固定在地面上,安装架安装在支架顶部;独立操作段、中间段的安装架位于作业平台组件的上方,操作平台段、输出段的安装架位于输送带承托面上方;安装架与支架之间设有倾斜固定的斜板,相邻的斜板之间通过风扇固定板连接固定,每条风扇固定板上固定有两块调节板,调节板底部向皮带线作业面的前下方倾斜,其倾斜端顶部设有U形的风扇卡槽,风扇通过调节螺栓安装在风扇卡槽上;安装后的风扇位于皮带线作业面上方;安装架中部安装有LED灯管,皮带线作业面前侧上方的安装架上设有吊钩,吊钩上活动吊装有伸缩挂钩;
输送带包括有立柱型材、上托板、边梁型材、导轮组件,其中,立柱型材为两组,每组立柱型材顶部设有一条边梁型材,两组立柱型材上部之间安装有上托板,上托板边缘处设有凸起的定位肋,边梁型材内侧壁上安装有轨道型材,轨道型材底部与定位肋嵌合连接;所述的边梁型材的横截面呈方形,边梁型材中部设有中空的加强槽,边梁型材两侧侧壁上均设有内凹的安装槽,边梁型材内侧壁中部设有凸起的侧安装肋,轨道型材安装在侧安装肋上;轨道型材横截面下部为中空的方框形,方框形的底部两端设有n形的下嵌槽,下嵌槽与定位肋嵌合连接,方框形顶部两端垂直向上延伸后再相对收缩形成上限位边,两条上限位边之间形成链条通道,上限位边下方的方框形顶部下限位边,下限位边为两条,分别位于链条通道下方两侧,方框形内腔底部设有与下限位边结构相同的底限位边;上限位边外侧壁向外一体延伸形有中空的侧安装框,侧安装框底部与下嵌槽底部齐平,侧安装框顶部高于上限位边顶部,侧安装框外侧设有侧嵌槽,侧嵌槽与侧安装肋嵌合安装;安装后的链条通过下限位边、底限位边进行限位,并通过相应的电机带动运转,链条表面放置有物料托板,两组链条之间的上托板上安装有导轮组件;
导轮组件包括有固定板,固定板上固定有导轮座,导轮座顶部设有阶梯状的安装位,安装位上套装有旋转套,旋转套顶部一端设有U形的轮槽,旋转套顶部另一端设有垂直向上的旋转限位,轮槽内活动铰接有转轮臂,转轮臂呈L形,其转角处通过铰轴活动铰接在轮槽内,转轮臂较短的边与旋转限位相配合,转轮臂较长的边端部安装有导轮;铰轴上活动套装有V形卡簧,V形卡簧其中一条叉臂与轮槽底部抵触,V形卡簧另一条叉臂与转轮臂相抵触。
本方案不同的输送段采用不同的平台组合,加工时通过相应段操作即可,在向后输送时,物料托板行至相应的操作平台处时,转轮臂较短的边与旋转限位相抵触进行止动,等该工序完成后,工人向后推动物料托板,物料托板由转轮臂承托向后送至下一工位,支架组件内的伸缩挂钩由绳盘以及钩体构成,绳盘为带自动回卷的功能,为外购直接安装,再在绳盘上连接钩体即成,作业中有需要吊挂的物件时,下拉钩体将绳盘内的吊绳拉出即可,不使用时,吊绳自动复位缠绕在绳盘内,风扇的吹风角度可根据需要通过调节螺栓进行调节,采用本方案后的结构合理、皮带线采用铝型材制作,其强度高、使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的支架组件结构示意图。
图4为本发明的输送带结构示意图。
图5为本发明的导轮组件结构示意图。
图6为本发明的轮槽结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图6,本实施例所述的多功能皮带线包括有固定在车间的输送带,输送带表面按功能区分依次设有独立操作段、操作平台段、中间段、检测段、输出段;独立操作段处设有独立操作机构,操作平台段处设有操作平台机构,中间段处设有中间段操作机构,输出段处设有输出操作机构;独立操作机构、操作平台机构、中间段操作机构、输出操作机构均包括有支架组件和作业平台组件,独立操作段、中间段的支架组件和作业平台组件均位于输送带的操作面前侧;操作平台段、输出段的支架组件位于输送带的操作面后侧,操作平台段、输出段的作业平台组件位于输送带的操作面前侧;
支架组件包括有支架1、安装架2,其中,支架1底部固定在地面上,安装架2安装在支架1顶部;独立操作段、中间段的安装架2位于作业平台组件的上方,操作平台段、输出段的安装架2位于输送带承托面上方;安装架2与支架1之间设有倾斜固定的斜板3,相邻的斜板3之间通过风扇固定板4连接固定,每条风扇固定板4上固定有两块调节板5,调节板5底部向皮带线作业面的前下方倾斜,其倾斜端顶部设有U形的风扇卡槽6,风扇8通过调节螺栓7安装在风扇卡槽6上;安装后的风扇8位于皮带线作业面上方;安装架2中部安装有LED灯管9,皮带线作业面前侧上方的安装架2上设有吊钩10,吊钩10上活动吊装有伸缩挂钩11;
输送带包括有立柱型材A1、上托板A2、边梁型材A6、导轮组件,其中,立柱型材A1为两组,每组立柱型材A1顶部设有一条边梁型材A6,两组立柱型材A1上部之间安装有上托板A2,上托板A2边缘处设有凸起的定位肋A3,边梁型材A6内侧壁上安装有轨道型材A5,轨道型材A5底部与定位肋A3嵌合连接;所述的边梁型材A6的横截面呈方形,边梁型材A6中部设有中空的加强槽A4,边梁型材A6两侧侧壁上均设有内凹的安装槽A7,边梁型材A6内侧壁中部设有凸起的侧安装肋A8,轨道型材A5安装在侧安装肋A8上;轨道型材A5横截面下部为中空的方框形,方框形的底部两端设有n形的下嵌槽A9,下嵌槽A9与定位肋A3嵌合连接,方框形顶部两端垂直向上延伸后再相对收缩形成上限位边,两条上限位边之间形成链条通道,上限位边下方的方框形顶部下限位边A10,下限位边A10为两条,分别位于链条通道下方两侧,方框形内腔底部设有与下限位边A10结构相同的底限位边A11;上限位边外侧壁向外一体延伸形有中空的侧安装框A12,侧安装框A12底部与下嵌槽A9底部齐平,侧安装框A12顶部高于上限位边顶部,侧安装框A12外侧设有侧嵌槽A13,侧嵌槽A13与侧安装肋A8嵌合安装;安装后的链条通过下限位边A10、底限位边A11进行限位,并通过相应的电机带动运转,链条表面放置有物料托板,两组链条之间的上托板A2上安装有导轮组件;
导轮组件包括有固定板B3,固定板B3上固定有导轮座B2,导轮座B2顶部设有阶梯状的安装位B4,安装位B4上套装有旋转套B5,旋转套B5顶部一端设有U形的轮槽B6,旋转套B5顶部另一端设有垂直向上的旋转限位B8,轮槽B6内活动铰接有转轮臂B7,转轮臂B7呈L形,其转角处通过铰轴B10活动铰接在轮槽B6内,转轮臂B7较短的边与旋转限位B8相配合,转轮臂B7较长的边端部安装有导轮B9;铰轴B10上活动套装有V形卡簧B11,V形卡簧B11其中一条叉臂与轮槽B6底部抵触,V形卡簧B11另一条叉臂与转轮臂B7相抵触。
本实施例不同的输送段采用不同的平台组合,加工时通过相应段操作即可,在向后输送时,物料托板行至相应的操作平台处时,转轮臂较短的边与旋转限位相抵触进行止动,等该工序完成后,工人向后推动物料托板,物料托板由转轮臂承托向后送至下一工位,支架组件内的伸缩挂钩由绳盘以及钩体构成,绳盘为带自动回卷的功能,为外购直接安装,再在绳盘上连接钩体即成,作业中有需要吊挂的物件时,下拉钩体将绳盘内的吊绳拉出即可,不使用时,吊绳自动复位缠绕在绳盘内,风扇的吹风角度可根据需要通过调节螺栓进行调节,采用本实施例后的结构合理、皮带线采用铝型材制作,其强度高、使用寿命长。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.多功能皮带线,其特征在于:它包括有固定在车间的输送带,输送带表面按功能区分依次设有独立操作段、操作平台段、中间段、检测段、输出段;独立操作段处设有独立操作机构,操作平台段处设有操作平台机构,中间段处设有中间段操作机构,输出段处设有输出操作机构;独立操作机构、操作平台机构、中间段操作机构、输出操作机构均包括有支架组件和作业平台组件,独立操作段、中间段的支架组件和作业平台组件均位于输送带的操作面前侧;操作平台段、输出段的支架组件位于输送带的操作面后侧,操作平台段、输出段的作业平台组件位于输送带的操作面前侧;
支架组件包括有支架(1)、安装架(2),其中,支架(1)底部固定在地面上,安装架(2)安装在支架(1)顶部;独立操作段、中间段的安装架(2)位于作业平台组件的上方,操作平台段、输出段的安装架(2)位于输送带承托面上方;安装架(2)与支架(1)之间设有倾斜固定的斜板(3),相邻的斜板(3)之间通过风扇固定板(4)连接固定,每条风扇固定板(4)上固定有两块调节板(5),调节板(5)底部向皮带线作业面的前下方倾斜,其倾斜端顶部设有U形的风扇卡槽(6),风扇(8)通过调节螺栓(7)安装在风扇卡槽(6)上;安装后的风扇(8)位于皮带线作业面上方;安装架(2)中部安装有LED灯管(9),皮带线作业面前侧上方的安装架(2)上设有吊钩(10),吊钩(10)上活动吊装有伸缩挂钩(11);
输送带包括有立柱型材(A1)、上托板(A2)、边梁型材(A6)、导轮组件,其中,立柱型材(A1)为两组,每组立柱型材(A1)顶部设有一条边梁型材(A6),两组立柱型材(A1)上部之间安装有上托板(A2),上托板(A2)边缘处设有凸起的定位肋(A3),边梁型材(A6)内侧壁上安装有轨道型材(A5),轨道型材(A5)底部与定位肋(A3)嵌合连接;所述的边梁型材(A6)的横截面呈方形,边梁型材(A6)中部设有中空的加强槽(A4),边梁型材(A6)两侧侧壁上均设有内凹的安装槽(A7),边梁型材(A6)内侧壁中部设有凸起的侧安装肋(A8),轨道型材(A5)安装在侧安装肋(A8)上;轨道型材(A5)横截面下部为中空的方框形,方框形的底部两端设有n形的下嵌槽(A9),下嵌槽(A9)与定位肋(A3)嵌合连接,方框形顶部两端垂直向上延伸后再相对收缩形成上限位边,两条上限位边之间形成链条通道,上限位边下方的方框形顶部下限位边(A10),下限位边(A10)为两条,分别位于链条通道下方两侧,方框形内腔底部设有与下限位边(A10)结构相同的底限位边(A11);上限位边外侧壁向外一体延伸形有中空的侧安装框(A12),侧安装框(A12)底部与下嵌槽(A9)底部齐平,侧安装框(A12)顶部高于上限位边顶部,侧安装框(A12)外侧设有侧嵌槽(A13),侧嵌槽(A13)与侧安装肋(A8)嵌合安装;安装后的链条通过下限位边(A10)、底限位边(A11)进行限位,并通过相应的电机带动运转,链条表面放置有物料托板,两组链条之间的上托板(A 2)上安装有导轮组件;
导轮组件包括有固定板(B3),固定板(B3)上固定有导轮座(B2),导轮座(B2)顶部设有阶梯状的安装位(B4),安装位(B4)上套装有旋转套(B5),旋转套(B5)顶部一端设有U形的轮槽(B6),旋转套(B5)顶部另一端设有垂直向上的旋转限位(B8),轮槽(B6)内活动铰接有转轮臂(B7),转轮臂(B7)呈L形,其转角处通过铰轴(B10)活动铰接在轮槽(B6)内,转轮臂(B7)较短的边与旋转限位(B8)相配合,转轮臂(B7)较长的边端部安装有导轮(B9);铰轴(B10)上活动套装有V形卡簧(B11),V形卡簧(B11)其中一条叉臂与轮槽(B6)底部抵触,V形卡簧(B11)另一条叉臂与转轮臂(B7)相抵触。
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