CN115283987A - 智慧屏装配生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智慧屏装配生产线，其包括两条智慧屏输送线和一条空中皮带输送线，两条所述两条智慧屏输送线平行设置且分别与所述空中皮带输送线连接，每条所述智慧屏输送线分别包括第一端升降板机、第一双层倍速线、上层阻挡机构、下层重型阻挡机构、中升降板机、第二双层倍速线、空中吊件、产品下线平移机构、接件滚筒机、第二端升降板机和提升机；第一双层倍速线一端与所述第一端升降板机连接。本发明可以快速流畅的逐步实现包括检测清洁、插线理线，装灯条撑及检查，组装反射纸及检查，贴双面胶，组装扩散片板贴黑胶布和双面胶等工序的装配，从而提高了装配效率，以及设置老化测试区，方便了对智慧屏的老化测试。
Description
技术领域
本发明涉及智慧屏生产技术领域，具体涉及一种智慧屏装配生产线。
背景技术
智慧屏也叫智屏，“三条曲线论”表示电视行业存在三条曲线，第三条曲线则是设备属性的进化，电视将发生交互方式的革命，电视将不再是电视。智慧屏是区隔于传统电视、突破大屏品类限制、重新定义行业边界。随着智慧屏新品类的诞生，未来，手机和智慧屏将成为用户智慧生活的双中心；其中，手机仍然是用户个人中心，而智慧屏则会成为家庭情感中心。智慧屏将承担家庭中的更多角色，不仅是家庭的影音娱乐中心，更是信息共享中心、控制管理中心和多设备交互中心。现有智慧屏生产存在生产不流畅，生产组装效率低的问题。
发明内容
本发明提供一种智慧屏装配生产线，旨在解决的技术问题之一是：现有智慧屏装配效率低的问题。
考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：
一种智慧屏装配生产线，其包括两条智慧屏输送线和一条空中皮带输送线，两条所述两条智慧屏输送线平行设置且分别与所述空中皮带输送线连接，每条所述智慧屏输送线分别包括：
第一端升降板机；
第一双层倍速线，其一端与所述第一端升降板机连接；
上层阻挡机构，其设置于所述第一双层倍速线上方；
下层重型阻挡机构，其设置于所述第一双层倍速线上且位于所述上层阻挡机构下方；
中升降板机，其与所述第一双层倍速线另一端连接；
第二双层倍速线，其通过摆渡小车与所述中升降板机实现智慧屏的输送；
空中吊件，其设置于所述第二双层倍速线上方；
产品下线平移机构，其设置于所述第二双层倍速线端部，用于智慧屏下线；
接件滚筒机，其用于承接通过所述产品下线平移机构下线的智慧屏；
第二端升降板机，其与所述接件滚筒机连接；
提升机，其与所述第二端升降板机连接，用于提升智慧屏至空中皮带输送线。
为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：
进一步地，所述空中皮带输送线包括三个旋转皮带机，通过第一空中皮带输送机和第二空中皮带输送机将两个旋转皮带机连接，再通过第三空中皮带输送机将第三个旋转皮带机连接。
进一步地，还包括第三提升机、地面缓存皮带机、产品待翻滚筒机、产品翻转机构和老化接料倍速线，所述第三提升机连接所述第三个旋转皮带机，所述第三提升机、地面缓存皮带机、产品待翻滚筒机、产品翻转机构和老化接料倍速线再依次连接。
进一步地，还包括过渡顶升移栽机、过渡宽倍速线和第一老化返板线，所述过渡顶升移栽机与所述老化接料倍速线连接，所述过渡宽倍速线与所述过渡顶升移栽机连接，所述第一老化返板线与所述过渡宽倍速线连接。
进一步地，还包括高压老化线，所述高压老化线与所述过渡宽倍速线连接。
进一步地，还包括带电摆渡小车，所述带电摆渡小车将所述高压老化线上的智慧屏运输至老化测试区。
进一步地，还包括旋转输送机和第二老化返板线，所述旋转输送机与所述第一老化返板线连接，所述第二老化返板线与所述旋转输送机连接。
进一步地，所述第二老化返板线端部设置检测前分流摆渡车和NG倍速线。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：
本发明的一种智慧屏装配生产线，可以快速流畅的逐步实现包括检测清洁、卡扣及贴双面胶，贴灯条，灯条上双面胶及贴四个角支撑棉，插线理线，装灯条撑及检查，组装反射纸及检查，贴双面胶，组装扩散片板贴黑胶布和双面胶等工序的装配，从而提高了装配效率，以及设置老化测试区，方便了对智慧屏的老化测试。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1为根据本发明一个实施例的智慧屏装配生产线的布局示意图。
其中，附图标记对应的附图名称为：
1-第一端升降板机，2-第一双层倍速线，3-上层阻挡机构，4-下层重型阻挡机构，5-中升降板机，6-第二双层倍速线，7-空中吊件，8-产品下线平移机构，9-接件滚筒机，10-第二端升降板机，11-提升机，12-旋转皮带机，13-第一空中皮带输送机，14-第二空中皮带输送机，15-第三空中皮带输送机，16-，17-地面缓存皮带机，18-产品待翻滚筒机，19-产品翻转机构，20-老化接料倍速线，21-过渡顶升移栽机，22-过渡宽倍速线，23-高压老化线，24-第一老化返板线，25-带电摆渡小车，26-旋转输送机，27-第二老化返板线，28-老化高低速段，29-第一老化低速段，30-第二老化低速段，31-检测前分流摆渡车，32-NG倍速线，33-检测线，34-安全护栏，35-检测顶出机构，36-检测阻挡机构，37-旋转输送小车，38-下件助力机械手，39-手动试产线，40-下件自由滚筒，41-下件动力滚筒段，42-旋转滚筒，43-包装滚筒机，44-人工套天箱梯台，45-对中机构，46-定位机构，47-打包机，48-称重机构，49-双工位码堆机，50-旋转缠膜机，51-电器控制系统，52-气路系统，53-试产老化测试区，55-摆渡小车，56-老化测试区，57-双层倍速线，58-第三提升机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
参见图1所示，一种智慧屏装配生产线，其包括两条智慧屏输送线和一条空中皮带输送线，两条所述两条智慧屏输送线平行设置且分别与所述空中皮带输送线连接，每条所述智慧屏输送线分别包括第一端升降板机1、第一双层倍速线2、上层阻挡机构3、下层重型阻挡机构4、中升降板机5、第二双层倍速线6、空中吊件7、产品下线平移机构8、接件滚筒机9、第二端升降板机10和提升机11；第一双层倍速线2一端与所述第一端升降板机1连接；上层阻挡机构3设置于所述第一双层倍速线2上方；下层重型阻挡机构4设置于所述第一双层倍速线2上且位于所述上层阻挡机构3下方；中升降板机5与所述第一双层倍速线2另一端连接；第二双层倍速线6通过摆渡小车55与所述中升降板机5实现智慧屏的输送；空中吊件7设置于所述第二双层倍速线6上方；产品下线平移机构8设置于所述第二双层倍速线6端部，用于智慧屏下线；接件滚筒机9用于承接通过所述产品下线平移机构8下线的智慧屏；第二端升降板机10与所述接件滚筒机9连接；提升机11与所述第二端升降板机10连接，用于提升智慧屏至空中皮带输送线。
其中，摆渡小车55优选摆渡双层小车。以及可在中升降板机5端部增设双层倍速线57。
对于智慧屏输送线的生产流程，首先从第一端升降板机1进行背板上线，然后依次进行如下步骤：
检测清洁、卡扣及贴双面胶，贴灯条，灯条上双面胶及贴四个角支撑棉，插线理线，装灯条撑及检查，组装反射纸及检查，贴双面胶，组装扩散片板组装棱镜片和扩散片，贴黑胶布和双面胶，点亮检查，组装胶框和锁螺丝，贴胶框麦拉和防尘泡棉，贴导电布，组装固定条和锁螺丝，扣合组装和前检查，前后壳组装。
经上述流程后进入中升降板机5，从第二双层倍速线6开始进入如下生产流程：装磁铁组件、壳固定支架、解压块并锁螺丝固定，组主板、电源板、AC小板、模块转接并锁螺丝固定，插线及理线，束线，检查，组后盖，锁后盖螺丝，组支架及锁螺丝，外观检查。通过上述流程后进入产品下线平移机构8。
所述空中皮带输送线包括三个旋转皮带机12，通过第一空中皮带输送机13和第二空中皮带输送机14将两个旋转皮带机12连接，再通过第三空中皮带输送机15将第三个旋转皮带机12连接。
以及还可包括第三提升机58、地面缓存皮带机17、产品待翻滚筒机18、产品翻转机构19和老化接料倍速线20，所述第三提升机58连接所述第三个旋转皮带机12，所述第三提升机58、地面缓存皮带机17、产品待翻滚筒机18、产品翻转机构19和老化接料倍速线20再依次连接。
以及再设置过渡顶升移栽机21、过渡宽倍速线22和第一老化返板线24，所述过渡顶升移栽机21与所述老化接料倍速线20连接，所述过渡宽倍速线22与所述过渡顶升移栽机21连接，所述第一老化返板线24与所述过渡宽倍速线22连接。
本发明还可包括高压老化线23、带电摆渡小车25、旋转输送机26和第二老化返板线27，所述高压老化线23与所述过渡宽倍速线22连接。所述带电摆渡小车25将所述高压老化线23上的智慧屏运输至老化测试区56。所述旋转输送机26与所述第一老化返板线24连接，所述第二老化返板线27与所述旋转输送机26连接。所述第二老化返板线27端部设置检测前分流摆渡车31和NG倍速线32。
对于老化测试区56可包括老化高低速段28、第一老化低速段29、第二老化低速段30。通过该老化测试区56了解智慧屏在户外能够使用的寿命，模拟太阳紫外光进行UV老化实验，从而缩短测试时间，可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况。老化测试区56旁边可设置电器控制系统51。
第二老化低速段30上可设置气路系统52。
本发明还可设置检测线33与第二老化返板线27连接，检测线33处可设置安全护栏34，检测线33上可设置检测顶出机构35和检测阻挡机构36。检测线33尾端设置旋转输送小车37转运智慧屏，再通过下件助力机械手38进行转运，下件助力机械手38与下件自由滚筒40连接，下件自由滚筒40再与下件动力滚筒段41连接，下件动力滚筒段41再与旋转滚筒42连接，旋转滚筒42与包装滚筒机43连接，包装滚筒机43与人工套天箱梯台44连接，人工套天箱梯台44再依次连接对中机构45、定位机构46、打包机47、称重机构48和双工位码堆机49，双工位码堆机49附近再设置旋转缠膜机50。
第二老化返板线27附近可设置试产老化测试区53，以及还可包括手动试产线39。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种智慧屏装配生产线，其特征在于包括两条智慧屏输送线和一条空中皮带输送线，两条所述两条智慧屏输送线平行设置且分别与所述空中皮带输送线连接，每条所述智慧屏输送线分别包括：
第一端升降板机(1)；
第一双层倍速线(2)，其一端与所述第一端升降板机(1)连接；
上层阻挡机构(3)，其设置于所述第一双层倍速线(2)上方；
下层重型阻挡机构(4)，其设置于所述第一双层倍速线(2)上且位于所述上层阻挡机构(3)下方；
中升降板机(5)，其与所述第一双层倍速线(2)另一端连接；
第二双层倍速线(6)，其通过摆渡小车(55)与所述中升降板机(5)实现智慧屏的输送；
空中吊件(7)，其设置于所述第二双层倍速线(6)上方；
产品下线平移机构(8)，其设置于所述第二双层倍速线(6)端部，用于智慧屏下线；
接件滚筒机(9)，其用于承接通过所述产品下线平移机构(8)下线的智慧屏；
第二端升降板机(10)，其与所述接件滚筒机(9)连接；
提升机(11)，其与所述第二端升降板机(10)连接，用于提升智慧屏至空中皮带输送线。
2.根据权利要求1所述的智慧屏装配生产线，其特征在于所述空中皮带输送线包括三个旋转皮带机(12)，通过第一空中皮带输送机(13)和第二空中皮带输送机(14)将两个旋转皮带机(12)连接，再通过第三空中皮带输送机(15)将第三个旋转皮带机(12)连接。
3.根据权利要求2所述的智慧屏装配生产线，其特征在于还包括第三提升机(58)、地面缓存皮带机(17)、产品待翻滚筒机(18)、产品翻转机构(19)和老化接料倍速线(20)，所述第三提升机()连接所述第三个旋转皮带机(12)，所述第三提升机(58)、地面缓存皮带机(17)、产品待翻滚筒机(18)、产品翻转机构(19)和老化接料倍速线(20)再依次连接。
4.根据权利要求3所述的智慧屏装配生产线，其特征在于还包括过渡顶升移栽机(21)、过渡宽倍速线(22)和第一老化返板线(24)，所述过渡顶升移栽机(21)与所述老化接料倍速线(20)连接，所述过渡宽倍速线(22)与所述过渡顶升移栽机(21)连接，所述第一老化返板线(24)与所述过渡宽倍速线(22)连接。
5.根据权利要求3所述的智慧屏装配生产线，其特征在于还包括高压老化线(23)，所述高压老化线(23)与所述过渡宽倍速线(22)连接。
6.根据权利要求4所述的智慧屏装配生产线，其特征在于还包括带电摆渡小车(25)，所述带电摆渡小车(25)将所述高压老化线(23)上的智慧屏运输至老化测试区(56)。
7.根据权利要求3所述的智慧屏装配生产线，其特征在于还包括旋转输送机(26)和第二老化返板线(27)，所述旋转输送机(26)与所述第一老化返板线(24)连接，所述第二老化返板线(27)与所述旋转输送机(26)连接。
8.根据权利要求6所述的智慧屏装配生产线，其特征在于所述第二老化返板线(27)端部设置检测前分流摆渡车(31)和NG倍速线(32)。
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