CN104549049A - 一种化工粘料成品一体化生产机及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工粘料成品一体化生产机及生产方法，本发明的一体化生产机，通过优化出料装置，使物料在真空条件下，依靠自身的重力和搅拌器搅拌对其施加的作用力出料，避免了物料与空气接触，同时能耗低，效率高；支架可升降，便于加料、更换出料料缸；从而使得整个化工粘料成品生产过程更紧凑、更一体化；尤其适用于硅酮胶等对空气、水汽敏感的化工粘料成品的生产，并进一步的对搅拌器、进料管、出料装置等进行改进，使得生产更顺畅、产品质量更优化。本发明可用于化工粘料成品的生产。

Description

一种化工粘料成品一体化生产机及生产方法

技术领域

本发明涉及化工领域，具体地，是一种化工粘料成品一体化生产机及生产方法。

背景技术

化工领域，很多粘性物料的生成过程，如胶粘剂等的制备，基本都要经过混料、搅拌、反应、出料等过程。而对于一些水、汽敏感的物料，由于生产过程中需要避免与空气接触，目前所用的生产工艺中，往往是分步进行，例如硅酮胶的制备，首先是将做好的基料称重，然后加入强力分散机，经过混合、反应、抽真空脱气后，升起搅拌器，然后采用压料机压出物料至出料料缸，然后进行转移分装。由于反应后物料粘度较高，且一般生产料缸容量较大，采用压料机出料能耗高，效率低；而且搅拌器和压料机转换过程中，容易导致物料与空气接触而产生结皮，影响产品质量；同时搅拌器上粘附大量物料，造成浪费。因此亟需对现有的生产设备和方法进行改进。

发明内容

针对上述缺陷，本发明在于提供一种密封性能好，出料效率高的化工粘料成品一体化生产机及生产方法。

本发明所提供的技术方案是，一种化工粘料成品一体化生产机，包括支架，支架上设有生产料缸，生产料缸上部连接有进料管，生产料缸内设有搅拌器，生产料缸底部安装有刮刀，生产料缸下部连接有出料装置；所述的一体化生产机还具有抽真空装置，对生产料缸和出料装置抽真空；所述支架是可升降的；所述出料装置包括与生产料缸出料口连接的出料球阀、与出料球阀连接的密封盘、及与密封盘可拆卸连接的出料料缸。出料球阀可以有一个或者多个，根据实际需要进行选择。密封盘还可以通过连接螺栓与生产料缸连接，以更好的保证密封盘的平衡。

本发明方案的出料装置的设计，使物料在真空作用下，依靠自身的重力和搅拌机搅拌对其施加的作用力出料，避免了物料与空气接触，同时能耗低，效率高；生产料缸内具有刮刀，出料同时可以刮去粘附在搅拌器上的物料，避免浪费；支架可升降，便于加料、更换出料料缸；从而使得整个生产过程更紧凑、一体化。

生产料缸内的搅拌器可以是现用的本领域人员熟知的任意搅拌器，优选地，所述搅拌器为行星搅拌器；具有两个平行的搅拌轴，搅拌轴自上而下依次错位90°安装有四层桨片，且两搅拌轴的桨片互相交叠。这样搅拌分散效果好，且搅拌发热较少，避免温度过高，影响产品质量。

优选地，所述进料管垂直设置。这样在重力和生产料缸内真空负压的作用下，便于原料进入生产料缸，同时进料过程中利于原料中的空气排出。

优选地，生产料缸与出料料缸之间连接用的出料球阀为T型三通球阀，所述出料料缸内还设有一与出料料缸壁紧密接触且可沿缸壁上下移动的举料压盘。这样，反应完毕，物料进入出料料缸后，可以通过上升举料压盘将物料通过T型三通球阀的侧口挤出，进行分装，不用频繁升降支架，更换、拉出出料料缸，提高效率。

优选地，针对一些和硅油不反应的物料，所述出料料缸底部连接一真空硅油泵，通过泵入/抽出硅油使举料压盘升降。

优选地，上述装置适用于硅酮胶生产。

本发明的另一方面，还提供了一种化工粘料成品的生产方法，包括以下步骤，

步骤1：将各原料按配比用压料机从进料管压入生产料缸内；

步骤2：在抽真空条件下，对生产料缸内物料进行搅拌、混匀、反应；

步骤3：反应完毕后，停止搅拌，将支架升起使生产料缸上升，将出料料缸置于生产料缸下方，然后下降密封盘，密封出料料缸，对出料料缸抽真空至设定值，然后开启生产料缸内搅拌器，打开出料球阀，使物料进入出料料缸内；

步骤4：出料完毕后，关闭出料球阀，放空出料料缸，升起密封盘，拉出出料料缸。

进一步地，所述出料料缸内铺有一层塑料膜内衬；这样出料完毕，拉出出料料缸之后，立刻收拢塑料膜内衬，使其包裹出料料缸内物料。操作时，由四周向内挤压塑料膜，以利于塑料膜与物料间的空气排出，密封物料，起到保护物料的作用。同时也便于清洁，更换配方时，只需取出薄膜丢弃即可，无需对料缸内部做过多清洁，方便生产。

进一步地，步骤4中，所述出料球阀为T型三通球阀，所述出料料缸内还设有一与出料料缸壁紧密接触且可沿缸壁上下移动的举料压盘；出料完毕后，在T型三通球阀侧口连接分装装置，然后打开T型三通球阀侧口，升起位于料缸底部的举料压盘，将物料从T型三通球阀侧口挤入分装装置。

优选地，上述方法适用于硅酮胶的生产。例如，可以采用硅油泵泵入或抽出硅油来控制举料压盘的升降，同时，硅油还具有清洁料缸的作用。

本发明的有益效果是：本发明的化工粘料成品一体化生产机，通过优化出料装置，使物料在真空条件下，依靠自身的重力和搅拌器搅拌对其施加的作用力出料，避免了物料与空气接触，同时能耗低，效率高；生产料缸内具有刮刀，出料同时可以刮去粘附在搅拌器上的物料，避免浪费；支架可升降，便于加料、更换出料料缸；从而使得整个化工粘料成品生产过程更紧凑、一体化；尤其适用于硅酮胶等对空气、水汽敏感的化工粘料成品的生产，进一步的对搅拌器、进料管、出料装置等进行改进，使得生产更顺畅、产品质量更优化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的实施例1的化工粘料成品一体化生产机的结构示意图；

图2是本发明的实施例2化工粘料成品一体化生产机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1

参照图1，一种化工粘料成品一体化生产机，包括支架1，支架上设有生产料缸2，生产料缸2上部连接有进料管3，生产料缸2内设有搅拌器4，生产料缸2底部安装有刮刀5，生产料缸2下部连接有出料装置6；所述的一体化生产机还具有抽真空装置7，对生产料缸2和出料装置6抽真空。

支架1是可升降的，以便与进料和出料。

进料管3垂直设置，这样在重力和生产料缸内真空负压的作用下，便于原料进入生产料缸，同时进料过程中利于原料中的空气排出。进料管3上可以根据需要设有多个进料口，分别与不同原料的进料压机相连进料。

出料装置6包括与生产料缸2连接的出料球阀61、与出料球阀连接的密封盘62、及与密封盘可拆卸连接的出料料缸63。密封盘62还通过连接螺栓轴8与生产料缸2相连，使得密封盘62受力更均匀，便于密封盘62与出料料缸63之间的密封。

搅拌器4为行星搅拌器；具有两个平行的搅拌轴，搅拌轴自上而下依次错位90°安装有四层桨片，且两搅拌轴的桨片互相交叠。

本装置适用于化工粘料成品的生产，尤其是对水汽等敏感，需要在真空条件下进行反应的化工粘料，例如硅酮胶的生产。

参照图1，本发明的一种化工粘料成品的生产方法，包括以下步骤，

步骤1：将各个原料从进料管3经压机压入生产料缸2内。

具体地，拉出出料料缸63，降下支架1，使生产料缸2下降至设定位置，打开抽真空装置7，对生产料缸2进行抽真空至设定值，然后打开进料管3上各入料口，通过压机压入各原料。

步骤2：在抽真空条件下，对个生产料缸2内物料进行搅拌、混匀、反应。

具体地，加料完毕，关闭入料口，启动搅拌器4，使物料在真空条件下搅拌、混匀、反应，反应完毕。

步骤3：反应完毕后，停止搅拌器4，将支架1升起使生产料缸2上升，将出料料缸63置于生产料缸2下方，然后下降密封盘62，密封出料料缸63，对出料料缸63抽真空至设定值，然后开启搅拌器4，打开出料球阀61，使物料进入出料料缸63内。

步骤4：出料完毕后，关闭出料球阀61，放空出料料缸63，即打开出料料缸63上的抽真空口，充入空气或者氮气，使出料料缸63内恢复常压，然后升起密封盘62，拉出出料料缸63。

优选地，在出料料缸63内铺设塑料膜，出料完毕，拉出出料料缸63后，立刻收拢塑料膜内衬，使其包裹出料料缸内物料。操作时，由四周向内挤压塑料膜，以利于塑料膜与物料间的空气排出，密封物料，起到保护物料的作用。同时也便于清洁，更换配方时，只需取出薄膜丢弃即可，无需对料缸内部做过多清洁，方便生产。

对于实施例1中的一体化生产机，如果需要生产不同配方和颜色的物料，需要做彻底清洁处理时，可以打开生产料缸2，升起搅拌器4，对生产料缸2内部和搅拌器4进行清洁处理。

实施例2

一种化工粘料成品一体机，如图2所示，其与实施例1的不同之处在于，出料球阀61为T型三通球阀，出料料缸63内还设有一与出料料缸壁紧密接触且可沿缸壁上下移动的举料压盘64。

这样物料进入出料料缸63后，可通过升起举料压盘64经过T型三通出料球阀61的侧口挤压出料分装，无需拉出出料料缸63，使得生产更方便。

优选地，该设备适用于硅酮胶的生产，可以在出料料缸63底部连接一真空硅油泵9，通过泵入/抽出硅油使举料压盘64升降。由于硅油不与硅酮胶反应，同时具有清洁作用，这样减少了设备清洁次数，进一步提高效率。

参照图2，一种化工粘料成品的生产方法，具体地，硅酮胶的生产方法，包括以下步骤，

步骤1：将基料、色料、剂料等原料按配比从进料管3经压机压入生产料缸2内。

步骤2：在抽真空条件下，启动搅拌器4，对个生产料缸2内物料进行搅拌、混匀、反应。

步骤3：反应完毕后，停止搅拌器4，将支架1升起使生产料缸上升，将出料料缸63置于生产料缸2下方，然后下降密封盘62，密封出料料缸，对出料料缸63抽真空至设定值，然后开启生产料缸2内搅拌器4，打开T型三通出料球阀61，使物料进入出料料缸63内。

步骤4：出料完毕后，在T型三通出料球阀61侧口连接分装装置，然后打开T型三通球阀61侧口，利用硅油泵9升起位于料缸底部的举料压盘64，将物料从T型三通出料球阀61侧口挤入分装装置。

进一步的，T型三通出料球阀61侧口出料完毕后，可以关闭T型三通出料球阀61，密封出料料缸63，向出料料缸63中充入氮气保护，避免与空气接触，同时启动硅油泵9，抽出硅油，使举料压盘64下降，然后等待再次出料。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种化工粘料成品一体化生产机，包括支架，支架上设有生产料缸，生产料缸上部连接有进料管，生产料缸内设有搅拌器，生产料缸底部安装有刮刀，生产料缸下部连接有出料装置；所述的一体化生产机还具有抽真空装置，对生产料缸和出料装置抽真空；其特征在于：所述支架是可升降的；所述出料装置包括与生产料缸出料口连接的出料球阀、与出料球阀连接的密封盘、及与密封盘可拆卸连接的出料料缸。

2.根据权利要求1所述的化工粘料成品一体化生产机，其特征在于：所述搅拌器为行星搅拌器；具有两个平行的搅拌轴，搅拌轴自上而下依次错位90°安装有四层桨片，且两搅拌轴的桨片互相交叠。

3.根据权利要求1所述的化工粘料成品一体化生产机，其特征在于：所述进料管垂直设置。

4.根据权利要求1所述的化工粘料成品一体化生产机，其特征在于：所述出料出料球阀为T型三通球阀，所述出料料缸内还设有一与出料料缸壁紧密接触且可沿缸壁上下移动的举料压盘。

5.根据权利要求4所述的化工粘料成品一体化生产机，其特征在于：所述出料料缸底部连接一真空硅油泵，通过泵入/抽出硅油使举料压盘升降。

6.根据权利要1~5任一项所述的化工粘料成品一体化生产机，其特征在于所述装置用于硅酮胶生产。

7.一种化工粘料成品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1：将各原料按配比用压料机从进料管压入生产料缸内；

步骤2：在抽真空条件下，对生产料缸内物料进行搅拌、混匀、反应；

步骤3：反应完毕后，停止搅拌，将支架升起使生产料缸上升，将出料料缸置于生产料缸下方，然后下降密封盘，密封出料料缸，对出料料缸抽真空至设定值，然后开启生产料缸内搅拌器，打开出料球阀，使物料进入出料料缸内；

步骤4：出料完毕后，关闭出料球阀，放空出料料缸，升起密封盘，拉出出料料缸。

8.根据权利要求7所述的粘料成品的生产方法，其特征在于：所述出料料缸内铺有一层塑料膜内衬。

9.根据权利要求7所述的粘料成品的生产方法，其特征在于：步骤4中，所述出料球阀为T型三通球阀，所述出料料缸内还设有一与出料料缸壁紧密接触且可沿缸壁上下移动的举料压盘；出料完毕后，在T型三通球阀侧口连接分装装置，然后打开T型三通球阀侧口，升起位于料缸底部的举料压盘，将物料从T型三通球阀侧口挤入分装装置。

10.根据权利要求7~9任一项所述的粘料成品的生产方法，其特征在于：所述粘料成品为硅酮胶。