CN216267213U - 一种电子产品用固体胶加工挤胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品用固体胶加工挤胶机，包括外筒、挤胶单元和辅助单元；外筒呈圆柱体竖直放置；挤胶单元包含液压缸、推杆、液压缸支架、滑环、按钮、手柄、内筒、圆盘、半圆口和加料组件，所述半圆口分别开设在外筒和内筒的下端中部，且两个半圆口互相对应，所述手柄的左端横向固定连接在外筒的右侧上段，且按钮固定连接在手柄的下端左侧，所述按钮的输出端与液压缸的输入端电连接，所述加料组件安装在外筒和内筒的下段；辅助单元安装在外筒的下端和外侧。直接抽取制备好的固体胶进行挤胶，设有加料组件可以持续不断的挤胶，省时省力，且设有液压缸挤胶很均匀，另设有刻度能直接观察注胶的量。

Description

一种电子产品用固体胶加工挤胶机

技术领域

本实用新型涉及固体胶挤胶机技术领域，具体为一种电子产品用固体胶加工挤胶机。

背景技术

固体胶是一类比较理想而美观的粘合剂，它是将热液注入模中，冷却后变成固体，装入容器中，形成的固体粘合剂；

现有技术中申请号为201920605331.6 的专利提出了一种固体胶加工用挤胶机，包括挤胶机壳体，所述挤胶机壳体的侧壁上嵌设有传热板，所述挤胶机壳体的外侧与传热板的对应位置处设置有水冷盒体，所述水冷盒体的底端通过管道连接到储水箱的底端，所述储水箱固定安装于挤胶机壳体的一侧，所述储水箱的顶端通过管道连接有回水泵，所述回水泵的进水端通过进水管道连接到水冷盒体的顶端，所述挤胶机壳体的一侧设置有入料筒，所述入料筒的内侧设置有入料螺杆；

其需要现制备固体胶，然后才能进行挤胶，较费时，且手动挤胶不均匀，为此，我们提出一种电子产品用固体胶加工挤胶机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子产品用固体胶加工挤胶机，直接抽取制备好的固体胶进行挤胶，设有加料组件可以持续不断的挤胶，省时省力，且设有液压缸挤胶很均匀，另设有刻度能直接观察注胶的量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品用固体胶加工挤胶机，包括外筒、挤胶单元和辅助单元；

外筒：呈圆柱体竖直放置；

挤胶单元：包含液压缸、推杆、液压缸支架、滑环、按钮、手柄、内筒、圆盘、半圆口和加料组件，所述外筒的上端左右两侧分别固定连接有液压缸支架的下端，且液压缸支架的上端分别固定连接在液压缸的左右两端中部，所述滑环固定连接在外筒的上端内，且推杆与滑环中部滑动连接，所述液压缸的活塞杆下端与推杆的上端固定连接，且推杆的下端与圆盘的上表面中部固定连接，所述内筒位于外筒的内部，且内筒的下端外筒的内部下端活动连接，所述圆盘位于内筒内部并与内筒滑动连接，所述半圆口分别开设在外筒和内筒的下端中部，且两个半圆口互相对应，所述手柄的左端横向固定连接在外筒的右侧上段，且按钮固定连接在手柄的下端左侧，所述按钮的输出端与液压缸的输入端电连接，所述加料组件安装在外筒和内筒的下段；

辅助单元：安装在外筒的下端和外侧。

通过外筒支撑整体设备，通过液压缸支架支撑液压缸，通过推杆支撑圆盘，开始注胶时，握紧手柄，按下按钮启动液压缸使推杆向下推动，从而使圆盘向下推动将内筒内的固体胶从半圆口挤出，通过加料组件对内筒进行固体胶的加料，通过辅助单元使设备在使用时更加便捷。

进一步的，所述加料组件包含滑槽、防滑套、加料管、盖子、安装轴、加料口和盖板，所述加料口固定连接在内筒的下端右侧，且加料口的左端上侧固定连接有纵向的安装轴，所述安装轴与盖板的上端活动连接，所述加料口的右端与加料管的左端内部螺纹连接，所述滑槽开设在外筒的下端右侧，且加料管与滑槽滑动连接，所述防滑套套接在加料管的中部，且加料管的右端与盖子内部螺纹连接。

通过加料口支撑加料管，通过安装轴支撑盖板，当需要加料时，将推杆推到内筒内部，取下盖子，将加料管与外部原料连接，握住防滑套沿着滑槽摆动加料管到与手柄垂直的位置，同时内部的两个半圆口相对从而封堵住出料口，反向启动液压缸使推杆向上移动，通过压强使外部原料通过加料管和加料口进入内筒内部，同时盖板下端抬起，加料结束后，将加料管复位，同时内部的两个半圆口重叠从而开放出料口，盖上盖子，需要不间断注胶时，不盖上盖子，保持加料管与外部原料连接，内筒内固体胶用完后，重复上述加料步骤即可不间断注胶。

进一步的，所述挤胶单元还包含通气孔，所述通气孔开设在内筒的上端右侧。反向启动液压缸使推杆向上移动时，通过通气孔将内筒上端的空气排出，在圆盘向上移动通过通气孔后，内筒内的压强平衡，不再加料，同时在继续注胶下移圆盘时能将内筒内多余的空气从通气孔内排出，保证在注胶时没有多余空气。

进一步的，所述辅助单元包含注胶口、螺纹套和斜口，所述注胶口与半圆口对应，且注胶口的上端与外筒的下端中部固定连接，所述注胶口的下端固定连接有斜口，且螺纹套与注胶口的外侧螺纹连接。通过注胶口使注的胶更加平整规范，当需要倾斜注胶时，转动螺纹套使斜口漏出，从而可以进行倾斜注胶。

进一步的，所述辅助单元还包含风扇支架、风扇和散热孔，所述外筒的左端下段前后两侧分别固定连接有风扇支架的右端，且风扇支架的左端与风扇的前后两侧固定连接，所述风扇的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述散热孔均匀开设在外筒的外侧。通过风扇支架支撑风扇，启动风扇通过散热孔对内筒进行散热从而加快胶原料的凝固。

进一步的，还包括刻度，所述推杆上设置有刻度。通过刻度可以在推杆移动时时刻关注注胶量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电子产品用固体胶加工挤胶机，具有以下好处：

1、开始注胶时，握紧手柄，按下按钮启动液压缸使推杆向下推动，从而使圆盘向下推动将内筒内的固体胶从半圆口挤出，通过加料组件对内筒进行固体胶的加料，通过刻度可以在推杆移动时时刻关注注胶量；

2、需要加料时，将推杆推到内筒内部，取下盖子，将加料管与外部原料连接，握住防滑套沿着滑槽摆动加料管到与手柄垂直的位置，同时内部的两个半圆口相对从而封堵住出料口，反向启动液压缸使推杆向上移动，通过压强使外部原料通过加料管和加料口进入内筒内部；

3、直接抽取制备好的固体胶进行挤胶，设有加料组件可以持续不断的挤胶，省时省力，且设有液压缸挤胶很均匀，另设有刻度能直接观察注胶的量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1 外筒、2 刻度、3 挤胶单元、31 液压缸、32 推杆、33 液压缸支架、34 滑环、35 按钮、36 手柄、37 内筒、38 滑槽、39 防滑套、310 加料管、311 盖子、312 安装轴、313 加料口、314 盖板、315 圆盘、316 半圆口、317 通气孔、4 辅助单元、41 注胶口、42 螺纹套、43 斜口、44 风扇支架、45 风扇、46 散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种电子产品用固体胶加工挤胶机，包括外筒1、挤胶单元3和辅助单元4；

外筒1：呈圆柱体竖直放置；

挤胶单元3：包含液压缸31、推杆32、液压缸支架33、滑环34、按钮35、手柄36、内筒37、圆盘315、半圆口316和加料组件，外筒1的上端左右两侧分别固定连接有液压缸支架33的下端，且液压缸支架33的上端分别固定连接在液压缸31的左右两端中部，滑环34固定连接在外筒1的上端内，且推杆32与滑环34中部滑动连接，液压缸31的活塞杆下端与推杆32的上端固定连接，且推杆32的下端与圆盘315的上表面中部固定连接，内筒37位于外筒1的内部，且内筒37的下端外筒1的内部下端活动连接，圆盘315位于内筒37内部并与内筒37滑动连接，半圆口316分别开设在外筒1和内筒37的下端中部，且两个半圆口316互相对应，手柄36的左端横向固定连接在外筒1的右侧上段，且按钮35固定连接在手柄36的下端左侧，按钮35的输出端与液压缸31的输入端电连接，加料组件安装在外筒1和内筒37的下段；

加料组件包含滑槽38、防滑套39、加料管310、盖子311、安装轴312、加料口313和盖板314，加料口313固定连接在内筒37的下端右侧，且加料口313的左端上侧固定连接有纵向的安装轴312，安装轴312与盖板314的上端活动连接，加料口313的右端与加料管310的左端内部螺纹连接，滑槽38开设在外筒1的下端右侧，且加料管310与滑槽38滑动连接，防滑套39套接在加料管310的中部，且加料管310的右端与盖子311内部螺纹连接。

通过加料口313支撑加料管310，通过安装轴312支撑盖板314，当需要加料时，将推杆32推到内筒37内部，取下盖子311，将加料管310与外部原料连接，握住防滑套39沿着滑槽38摆动加料管310到与手柄36垂直的位置，同时内部的两个半圆口316相对从而封堵住出料口，反向启动液压缸31使推杆32向上移动，通过压强使外部原料通过加料管310和加料口313进入内筒37内部，同时盖板314下端抬起，加料结束后，将加料管310复位，同时内部的两个半圆口316重叠从而开放出料口，盖上盖子311，需要不间断注胶时，不盖上盖子311，保持加料管310与外部原料连接，内筒37内固体胶用完后，重复上述加料步骤即可不间断注胶。

挤胶单元3还包含通气孔317，通气孔317开设在内筒37的上端右侧。反向启动液压缸31使推杆32向上移动时，通过通气孔317将内筒37上端的空气排出，在圆盘315向上移动通过通气孔317后，内筒37内的压强平衡，不再加料，同时在继续注胶下移圆盘315时能将内筒37内多余的空气从通气孔317内排出，保证在注胶时没有多余空气。

辅助单元4：安装在外筒1的下端和外侧；辅助单元4包含注胶口41、螺纹套42和斜口43，注胶口41与半圆口316对应，且注胶口41的上端与外筒1的下端中部固定连接，注胶口41的下端固定连接有斜口43，且螺纹套42与注胶口41的外侧螺纹连接。通过注胶口41使注的胶更加平整规范，当需要倾斜注胶时，转动螺纹套42使斜口43漏出，从而可以进行倾斜注胶。

辅助单元4还包含风扇支架44、风扇45和散热孔46，外筒1的左端下段前后两侧分别固定连接有风扇支架44的右端，且风扇支架44的左端与风扇45的前后两侧固定连接，风扇45的输入端与外部控制开关的输出端电连接，散热孔46均匀开设在外筒1的外侧。通过风扇支架44支撑风扇45，启动风扇45通过散热孔46对内筒37进行散热从而加快胶原料的凝固。

通过外筒1支撑整体设备，通过液压缸支架33支撑液压缸31，通过推杆32支撑圆盘315，开始注胶时，握紧手柄36，按下按钮35启动液压缸31使推杆32向下推动，从而使圆盘315向下推动将内筒37内的固体胶从半圆口316挤出，通过加料组件对内筒37进行固体胶的加料，通过辅助单元4使设备在使用时更加便捷。

还包括刻度2，推杆32上设置有刻度2。通过刻度2可以在推杆32移动时时刻关注注胶量。

本实用新型提供的一种电子产品用固体胶加工挤胶机的工作原理如下：将推杆32推到内筒37内部，取下盖子311，将加料管310与外部原料连接，握住防滑套39沿着滑槽38摆动加料管310到与手柄36垂直的位置，同时内部的两个半圆口316相对从而封堵住出料口，反向启动液压缸31使推杆32向上移动，通过压强使外部原料通过加料管310和加料口313进入内筒37内部，同时盖板314下端抬起，通过通气孔317将内筒37上端的空气排出，在圆盘315向上移动通过通气孔317后，内筒37内的压强平衡，不再加料，同时在继续注胶下移圆盘315时能将内筒37内多余的空气从通气孔317内排出，保证在注胶时没有多余空气，加料结束后，将加料管310复位，同时内部的两个半圆口316重叠从而开放出料口，盖上盖子311，需要不间断注胶时，不盖上盖子311，保持加料管310与外部原料连接，内筒37内固体胶用完后，重复上述加料步骤即可不间断注胶，启动风扇45通过散热孔46对内筒37进行散热从而加快胶原料的凝固，开始注胶时，握紧手柄36，按下按钮35启动液压缸31使推杆32向下推动，从而使圆盘315向下推动将内筒37内的固体胶从半圆口316和注胶口41挤出，通过注胶口41使注的胶更加平整规范，当需要倾斜注胶时，转动螺纹套42使斜口43漏出，从而可以进行倾斜注胶，通过刻度2可以在推杆32移动时时刻关注注胶量。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是PLC单片机，液压缸31和风扇45则可根据实际应用场景自由配置，建议液压缸31选用活塞柱式液压缸，建议风扇45选用交流风扇，外部控制开关组控制液压缸31和风扇45工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电子产品用固体胶加工挤胶机，其特征在于：包括外筒（1）、挤胶单元（3）和辅助单元（4）；

外筒（1）：呈圆柱体竖直放置；

挤胶单元（3）：包含液压缸（31）、推杆（32）、液压缸支架（33）、滑环（34）、按钮（35）、手柄（36）、内筒（37）、圆盘（315）、半圆口（316）和加料组件，所述外筒（1）的上端左右两侧分别固定连接有液压缸支架（33）的下端，且液压缸支架（33）的上端分别固定连接在液压缸（31）的左右两端中部，所述滑环（34）固定连接在外筒（1）的上端内，且推杆（32）与滑环（34）中部滑动连接，所述液压缸（31）的活塞杆下端与推杆（32）的上端固定连接，且推杆（32）的下端与圆盘（315）的上表面中部固定连接，所述内筒（37）位于外筒（1）的内部，且内筒（37）的下端外筒（1）的内部下端活动连接，所述圆盘（315）位于内筒（37）内部并与内筒（37）滑动连接，所述半圆口（316）分别开设在外筒（1）和内筒（37）的下端中部，且两个半圆口（316）互相对应，所述手柄（36）的左端横向固定连接在外筒（1）的右侧上段，且按钮（35）固定连接在手柄（36）的下端左侧，所述按钮（35）的输出端与液压缸（31）的输入端电连接，所述加料组件安装在外筒（1）和内筒（37）的下段；

辅助单元（4）：安装在外筒（1）的下端和外侧。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品用固体胶加工挤胶机，其特征在于：所述加料组件包含滑槽（38）、防滑套（39）、加料管（310）、盖子（311）、安装轴（312）、加料口（313）和盖板（314），所述加料口（313）固定连接在内筒（37）的下端右侧，且加料口（313）的左端上侧固定连接有纵向的安装轴（312），所述安装轴（312）与盖板（314）的上端活动连接，所述加料口（313）的右端与加料管（310）的左端内部螺纹连接，所述滑槽（38）开设在外筒（1）的下端右侧，且加料管（310）与滑槽（38）滑动连接，所述防滑套（39）套接在加料管（310）的中部，且加料管（310）的右端与盖子（311）内部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品用固体胶加工挤胶机，其特征在于：所述挤胶单元（3）还包含通气孔（317），所述通气孔（317）开设在内筒（37）的上端右侧。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品用固体胶加工挤胶机，其特征在于：所述辅助单元（4）包含注胶口（41）、螺纹套（42）和斜口（43），所述注胶口（41）与半圆口（316）对应，且注胶口（41）的上端与外筒（1）的下端中部固定连接，所述注胶口（41）的下端固定连接有斜口（43），且螺纹套（42）与注胶口（41）的外侧螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品用固体胶加工挤胶机，其特征在于：所述辅助单元（4）还包含风扇支架（44）、风扇（45）和散热孔（46），所述外筒（1）的左端下段前后两侧分别固定连接有风扇支架（44）的右端，且风扇支架（44）的左端与风扇（45）的前后两侧固定连接，所述风扇（45）的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述散热孔（46）均匀开设在外筒（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品用固体胶加工挤胶机，其特征在于：还包括刻度（2），所述推杆（32）上设置有刻度（2）。

Images