CN210705695U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机，包括机体、传输装置、压膜装置和加热装置，传输装置包括废料箱、原料箱、废料管、原料管、混合管和搅拌箱，废料箱与原料箱设置于机体的上方，搅拌箱内设置有转杆一，转杆一的侧壁上固定有搅拌杆一，搅拌箱的侧壁上固定有电机一，搅拌箱的侧壁上固定有加热管一，加热装置包括加热箱、加热管二、出料管和电机二，加热箱内设置有转杆二，电机二固定于加热箱的侧壁上转杆二的侧壁上固定有若干搅拌叶一，搅拌叶一的侧壁上均固定有铁刷，解决了注塑机在对原材料与废材料搅拌时，出现搅拌不补充的现象，同时对凝固后的材料进行清理，降低了员工清理的工作强度。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备领域，特别涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种样子。

传统的注塑机在对搅拌废材料与原材料搅拌时，会出现搅拌不充分的现象，同时注塑机在停止工作时，加热后的材料会凝固，一些残留材料附着在注塑机表面，导致员工需要耗费大量的时间进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机，解决了注塑机在对原材料与废材料搅拌时，出现搅拌不补充的现象，同时对凝固后的材料进行清理，降低了员工清理的工作强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机，包括机体、传输装置、压膜装置和加热装置，所述加热装置固定于机体的上端面，所述传输装置固定于加热装置的上端面，所述压膜装置固定于机体的上端面，所述传输装置包括废料箱、原料箱、废料管、原料管、混合管和搅拌箱，所述废料箱与原料箱设置于机体的上方，所述废料管固定于废料箱的下端面，且所述废料管的一端与废料箱相通，所述原料管固定于原料箱的下方，所述原料管的一端与原料箱相通，所述混合管设置于原料管与废料管的下方，且所述原料管于混合管相通，所述废料管与混合管相通，所述混合管的侧壁上固定有手动阀，所述搅拌箱固定于混合管远离原料管与废料管的一端，且所述混合管于搅拌箱相通，所述搅拌箱内设置有转杆一，所述转杆一的侧壁上固定有搅拌杆一，所述搅拌箱的侧壁上固定有电机一，且所述电机一的输出轴贯穿搅拌箱的侧壁与转杆一固定配合，所述搅拌箱的侧壁上固定有加热管一，所述加热管一的侧壁上固定有隔热板一，所述加热装置包括加热箱、加热管二、出料管和电机二，所述出料管固定于搅拌箱的下端面，所述出料管的侧壁上固定有电磁阀一，所述加热箱固定于出料管远离搅拌箱的下端面，所述加热箱内设置有转杆二，所述电机二固定于加热箱的侧壁上，且所述电机二的输出轴贯穿加热箱的侧壁与转杆二固定配合，所述转杆二的侧壁上固定有若干搅拌叶一，所述搅拌叶一的侧壁上均固定有铁刷，且所述铁刷与加热箱的内壁相贴，所述加热管二固定于加热箱的侧壁上，所述加热管二的侧壁上固定有隔热板二，所述加热箱固定于机体的上端面。

采用上述技术方案，将废料与原材料分别放入到废料箱与原料箱内，废料管与原料管分别固定于废料箱与原料箱的下端面，从而废料与原材料通过自身的重力进入到废料管与原料管内，手动阀打开，废料管远离废料箱的一端与混合管固配合，原料管远离原料箱的一端与混合管固定配合，从而废料与原料进入到混合管内，混合管的一端与搅拌箱相通，从而废料与原料通过混合管进入到搅拌箱内，电机一启动，电机一的输出轴贯穿搅拌箱的侧壁与转杆一固定配合，从而电机一的输出轴转动带动转杆一转动，搅拌杆一固定于转杆一的侧壁上，从而转杆一转动带动搅拌杆一转动，实现搅拌杆一在转动的过程中对两种材料进行搅拌，在搅拌杆一对两种材料搅拌的过程中，加热管一加热，加热管一对搅拌箱进行加热，搅拌箱受到热量后传递给两种材料热量，实现两种材料的初步预热，当材料搅拌预热完成时，电磁阀一打开，由于出料管固定于搅拌箱的下端面，从而材料通过自身的重力进入到出料管内，出料管远离搅拌箱的一端与加热箱相通，从而材料通过出料管进入到加热箱，加热管二固定于加热箱的侧壁上，从而加热管二对加热箱加热，加热箱受到热量后传递给材料热量，实现材料融化，电机二启动，电机二的输出轴贯穿加热箱的内壁与转杆二固定配合，从而电机二的输出轴转动带动转杆二转动，搅拌叶一固定于转杆二的侧壁上，从而转杆二转动带动搅拌叶一转动，铁刷固定于搅拌叶一的侧壁上，从而搅拌叶一转动带动铁刷转动，实现铁刷对附着在加热箱表面的材料进行清理。

作为优选，所述压膜装置包括转杆三、螺旋叶、挤出管和导向管，所述挤出管固定于加热箱的一端，且所述挤出管与加热箱相通，所述转杆三设置于挤出管内，且所述转杆三的一端与转杆二远离电机二的一端固定配合，所述螺旋叶固定于转杆三的侧壁上，所述导向管固定于挤出管远离加热箱的一端。

采用上述技术方案，当材料融化完成时，由于转杆三固定于转杆二远离电机二的一端，此时转杆二处于旋转状态，从而转杆二转动带动转杆三转动，螺旋叶固定于转杆三的侧壁上，从而转杆三转动带动螺旋叶转动，挤出管固定于加热箱的一端，且挤出管与加热箱相通，从而螺旋叶在转动的过程中带动加热箱内的材料进入到挤出管内，导向管固定于挤出管远离加热箱的一端，从而材料通过挤出管进入到导向管内，实现导向管对材料的导向。

作为优选，所述机体的上端面固定有压膜箱，所述压膜箱内设置有压膜板，所述压膜板内开设有空腔，所述压膜板的侧壁上开设有与空腔相通的出料孔，所述导向管远离挤出管的一端贯穿压膜箱与空腔相通。

采用上述技术方案，当材料进入到导向管内时，由于导向管远离挤出管的一端贯穿压膜箱与空腔相通，从而材料通过导向管进入到空腔内，材料对空腔进行填充。

作为优选，所述压膜箱远离导向管的一端固定有气缸一，所述压膜箱内设置有推板，所述推板的侧壁上设置有磨具，所述气缸一的输出轴贯穿压膜箱的侧壁与推板固定配合。

采用上述技术方案，当材料填满空腔时，气缸一启动，由于气缸一的输出轴贯穿压膜箱的侧壁与推板固定配合，从而气缸一的伸缩杆伸缩带动推板移动，磨具设置于推板的侧壁上，从而推板移动带动磨具移动，当磨具与压膜板相贴时，出料孔与空腔相通，从而空腔内的材料通过出料孔进入到磨具内，实现磨具对材料的压膜。

作为优选，所述机体的下端面固定有支脚。

采用上述技术方案，支脚用于支撑机体。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例传输装置的示意图；

图3为实施例加热装置的示意图；

图4为实施例压膜装置的示意图。

附图标记：1、机体；2、传输装置；3、压膜装置；4、加热装置；5、废料箱；6、原料箱；7、废料管；8、原料管；9、混合管；10、搅拌箱；11、手动阀；12、转杆一；13、搅拌杆一；14、隔热板一；15、加热箱；16、加热管二；17、出料管；18、电机二；19、电磁阀一；20、转杆二；21、搅拌叶一；22、铁刷；23、隔热板二；24、转杆三；25、螺旋叶；26、挤出管；27、导向管；29、压膜箱；30、压膜板；31、空腔；32、出料孔；33、气缸一；34、推板；35、磨具；36、支脚；37、电机一；38、加热管一。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至4，一种注塑机，包括机体1、传输装置2、压膜装置3和加热装置4，加热装置4固定于机体1的上端面，传输装置2固定于加热装置4的上端面，压膜装置3固定于机体1的上端面。

传输装置2包括废料箱5、原料箱6、废料管7、原料管8、混合管9和搅拌箱10，废料箱5与原料箱6设置于机体1的上方，废料管7固定于废料箱5的下端面，且废料管7的一端与废料箱5相通，原料管8固定于原料箱6的下方，原料管8的一端与原料箱6相通，混合管9设置于原料管8与废料管7的下方，且原料管8于混合管9相通，废料管7与混合管9相通，混合管9的侧壁上固定有手动阀11，搅拌箱10固定于混合管9远离原料管8与废料管7的一端，且混合管9于搅拌箱10相通，搅拌箱10内设置有转杆一12，转杆一12的侧壁上固定有搅拌杆一13，搅拌箱10的侧壁上固定有电机一37，且电机一37的输出轴贯穿搅拌箱10的侧壁与转杆一12固定配合，搅拌箱10的侧壁上固定有加热管一38，加热管一38的侧壁上固定有隔热板一14。

将废料与原材料分别放入到废料箱5与原料箱6内，废料管7与原料管8分别固定于废料箱5与原料箱6的下端面，从而废料与原材料通过自身的重力进入到废料管7与原料管8内，手动阀11打开，废料管7远离废料箱5的一端与混合管9固配合，原料管8远离原料箱6的一端与混合管9固定配合，从而废料与原料进入到混合管9内，混合管9的一端与搅拌箱10相通，从而废料与原料通过混合管9进入到搅拌箱10内，电机一37启动，电机一37的输出轴贯穿搅拌箱10的侧壁与转杆一12固定配合，从而电机一37的输出轴转动带动转杆一12转动，搅拌杆一13固定于转杆一12的侧壁上，从而转杆一12转动带动搅拌杆一13转动，实现搅拌杆一13在转动的过程中对两种材料进行搅拌，在搅拌杆一13对两种材料搅拌的过程中，加热管一38加热，加热管一38对搅拌箱10进行加热，搅拌箱10受到热量后传递给两种材料热量，实现两种材料的初步预热。

加热装置4包括加热箱15、加热管二16、出料管17和电机二18，出料管17固定于搅拌箱10的下端面，出料管17的侧壁上固定有电磁阀一19，加热箱15固定于出料管17远离搅拌箱10的下端面，加热箱15内设置有转杆二20，电机二18固定于加热箱15的侧壁上，且电机二18的输出轴贯穿加热箱15的侧壁与转杆二20固定配合，转杆二20的侧壁上固定有若干搅拌叶一21，搅拌叶一21的侧壁上均固定有铁刷22，且铁刷22与加热箱15的内壁相贴，加热管二16固定于加热箱15的侧壁上，加热管二16的侧壁上固定有隔热板二23，加热箱15固定于机体1的上端面。

当材料搅拌预热完成时，电磁阀一19打开，由于出料管17固定于搅拌箱10的下端面，从而材料通过自身的重力进入到出料管17内，出料管17远离搅拌箱10的一端与加热箱15相通，从而材料通过出料管17进入到加热箱15，加热管二16固定于加热箱15的侧壁上，从而加热管二16对加热箱15加热，加热箱15受到热量后传递给材料热量，实现材料融化，电机二18启动，电机二18的输出轴贯穿加热箱15的内壁与转杆二20固定配合，从而电机二18的输出轴转动带动转杆二20转动，搅拌叶一21固定于转杆二20的侧壁上，从而转杆二20转动带动搅拌叶一21转动，铁刷22固定于搅拌叶一21的侧壁上，从而搅拌叶一21转动带动铁刷22转动，实现铁刷22对附着在加热箱15表面的材料进行清理。

压膜装置3包括转杆三24、螺旋叶25、挤出管26和导向管27，挤出管26固定于加热箱15的一端，且挤出管26与加热箱15相通，转杆三24设置于挤出管26内，且转杆三24的一端与转杆二20远离电机二18的一端固定配合，螺旋叶25固定于转杆三24的侧壁上，导向管27固定于挤出管26远离加热箱15的一端。

当材料融化完成时，由于转杆三24固定于转杆二20远离电机二18的一端，此时转杆二20处于旋转状态，从而转杆二20转动带动转杆三24转动，螺旋叶25固定于转杆三24的侧壁上，从而转杆三24转动带动螺旋叶25转动，挤出管26固定于加热箱15的一端，且挤出管26与加热箱15相通，从而螺旋叶25在转动的过程中带动加热箱15内的材料进入到挤出管26内，导向管27固定于挤出管26远离加热箱15的一端，从而材料通过挤出管26进入到导向管27内，实现导向管27对材料的导向。

机体1的上端面固定有压膜箱29，压膜箱29内设置有压膜板30，压膜板30内开设有空腔31，压膜板30的侧壁上开设有与空腔31相通的出料孔32，导向管27远离挤出管26的一端贯穿压膜箱29与空腔31相通。

当材料进入到导向管27内时，由于导向管27远离挤出管26的一端贯穿压膜箱29与空腔31相通，从而材料通过导向管27进入到空腔31内，材料对空腔31进行填充。

压膜箱29远离导向管27的一端固定有气缸一33，压膜箱29内设置有推板34，推板34的侧壁上设置有磨具35，气缸一33的输出轴贯穿压膜箱29的侧壁与推板34固定配合，机体1的下端面固定有支脚36。

当材料填满空腔31时，气缸一33启动，由于气缸一33的输出轴贯穿压膜箱29的侧壁与推板34固定配合，从而气缸一33的伸缩杆伸缩带动推板34移动，磨具35设置于推板34的侧壁上，从而推板34移动带动磨具35移动，当磨具35与压膜板30相贴时，出料孔32与空腔31相通，从而空腔31内的材料通过出料孔32进入到磨具35内，实现磨具35对材料的压膜，支脚36用于支撑机体1。

Claims (5)

1.一种注塑机，其特征在于，包括机体(1)、传输装置(2)、压膜装置(3)和加热装置(4)，所述加热装置(4)固定于机体(1)的上端面，所述传输装置(2)固定于加热装置(4)的上端面，所述压膜装置(3)固定于机体(1)的上端面，所述传输装置(2)包括废料箱(5)、原料箱(6)、废料管(7)、原料管(8)、混合管(9)和搅拌箱(10)，所述废料箱(5)与原料箱(6)设置于机体(1)的上方，所述废料管(7)固定于废料箱(5)的下端面，且所述废料管(7)的一端与废料箱(5)相通，所述原料管(8)固定于原料箱(6)的下方，所述原料管(8)的一端与原料箱(6)相通，所述混合管(9)设置于原料管(8)与废料管(7)的下方，且所述原料管(8)于混合管(9)相通，所述废料管(7)与混合管(9)相通，所述混合管(9)的侧壁上固定有手动阀(11)，所述搅拌箱(10)固定于混合管(9)远离原料管(8)与废料管(7)的一端，且所述混合管(9)于搅拌箱(10)相通，所述搅拌箱(10)内设置有转杆一(12)，所述转杆一(12)的侧壁上固定有搅拌杆一(13)，所述搅拌箱(10)的侧壁上固定有电机一(37)，且所述电机一(37)的输出轴贯穿搅拌箱(10)的侧壁与转杆一(12)固定配合，所述搅拌箱(10)的侧壁上固定有加热管一(38)，所述加热管一(38)的侧壁上固定有隔热板一(14)，所述加热装置(4)包括加热箱(15)、加热管二(16)、出料管(17)和电机二(18)，所述出料管(17)固定于搅拌箱(10)的下端面，所述出料管(17)的侧壁上固定有电磁阀一(19)，所述加热箱(15)固定于出料管(17)远离搅拌箱(10)的下端面，所述加热箱(15)内设置有转杆二(20)，所述电机二(18)固定于加热箱(15)的侧壁上，且所述电机二(18)的输出轴贯穿加热箱(15)的侧壁与转杆二(20)固定配合，所述转杆二(20)的侧壁上固定有若干搅拌叶一(21)，所述搅拌叶一(21)的侧壁上均固定有铁刷(22)，且所述铁刷(22)与加热箱(15)的内壁相贴，所述加热管二(16)固定于加热箱(15)的侧壁上，所述加热管二(16)的侧壁上固定有隔热板二(23)，所述加热箱(15)固定于机体(1)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述压膜装置(3)包括转杆三(24)、螺旋叶(25)、挤出管(26)和导向管(27)，所述挤出管(26)固定于加热箱(15)的一端，且所述挤出管(26)与加热箱(15)相通，所述转杆三(24)设置于挤出管(26)内，且所述转杆三(24)的一端与转杆二(20)远离电机二(18)的一端固定配合，所述螺旋叶(25)固定于转杆三(24)的侧壁上，所述导向管(27)固定于挤出管(26)远离加热箱(15)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述机体(1)的上端面固定有压膜箱(29)，所述压膜箱(29)内设置有压膜板(30)，所述压膜板(30)内开设有空腔(31)，所述压膜板(30)的侧壁上开设有与空腔(31)相通的出料孔(32)，所述导向管(27)远离挤出管(26)的一端贯穿压膜箱(29)与空腔(31)相通。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于，所述压膜箱(29)远离导向管(27)的一端固定有气缸一(33)，所述压膜箱(29)内设置有推板(34)，所述推板(34)的侧壁上设置有磨具(35)，所述气缸一(33)的输出轴贯穿压膜箱(29)的侧壁与推板(34)固定配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述机体(1)的下端面固定有支脚(36)。

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