CN209465018U - 一种网式聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种网式聚合反应釜，解决传统聚合反应釜熔体易堆积、成膜效率低、产品质量不稳定的问题，包括壳体和搅拌器，搅拌器由同轴安装的输入轴、支承轴和搅拌笼组成，搅拌笼固定安装于输入轴与支承轴之间，搅拌笼由左端盖、连接筋、网片、加强筋和右端盖组成。本实用新型创新采用了无轴设计，高粘度熔体不会在反应釜中堆积，缩短了反应时间，且维护率低；网状结构代替了盘片结构，使得熔体流动性好，提高了成膜的效率，进而加速了聚合反应的进行；节约成本的同时扩大了产能，大大提高了经济效益。

Description

一种网式聚合反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种网式聚合反应釜。

背景技术

常见的聚合反应釜大多采用卧式聚合反应釜作为终聚反应釜。该类聚合反应釜的结构包括两端密封的壳体，内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有盘片，搅拌轴由传动装置连接，随着搅拌轴转动，熔体在反应釜中被拉起形成膜状，在真空状态下发生聚合反应，随着聚合反应的进行，熔体的特性粘度不断提高，熔体流动性变差，熔体停留并堆积在搅拌轴上，延长了反应时间，同时盘片的反应面积偏小，成膜效率低，增加了聚合反应釜的时间，且随着反应时间的推移，副反应也随之增加，生产的产品性能也相对不稳定。

简而言之，现有技术主要存在两大缺点：1、壳体内腔的高粘度聚合熔体易于堆积影响反应；2、盘片的成膜效率低，延长了反应时间，生产的产品性能也相对不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种聚合反应速率快、生产连续性好的网式聚合反应釜，解决传统聚合反应釜熔体易堆积、成膜效率低、产品质量不稳定的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种网式聚合反应釜，包括壳体和搅拌器，所述搅拌器由同轴安装的输入轴、支承轴和搅拌笼组成，所述搅拌笼固定安装于所述输入轴与支承轴之间，所述搅拌笼由左端盖、连接筋、网片、加强筋和右端盖组成，所述左端盖左侧中心连接固定所述输入轴，所述右端盖右侧中心固定连接所述支承轴，所述左端盖与右端盖之间横向连接有若干所述加强筋，所述加强筋外侧纵向固定有连接件，所述连接件上固定有若干网片，所述网片边缘通过若干所述连接筋横向串接。

所述壳体包括内腔和夹套，所述夹套内填充有导热油。

所述夹套底部中心开有热媒入口，上部中心开有热媒出口。

所述网片呈圆环状，与所述左端盖、右端盖同轴。

所述壳体底部左侧设置有物料出口，右侧设置有物料进口。

所述壳体上部左侧设置有气相出口，右侧设置有检修口。

所述壳体左端设置有釜前测温口，右端设置有釜后测温口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型创新采用了无轴设计，高粘度熔体不会在反应釜中堆积，缩短了反应时间，且维护率低；

2、本实用新型采用网状结构代替了盘片结构，使得熔体流动性好，提高了成膜的效率，进而加速了聚合反应的进行；

3、本实用新型一方面很好地保证了产品质量的稳定性，另一方面提升了物料聚合反应的速率，节约成本的同时扩大了产能，大大提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是搅拌器的主视图；

图3是搅拌笼的侧视图。

附图中：1.壳体；2.搅拌器；3.输入轴；4.支承轴；5.搅拌笼；6.左端盖；7. 连接筋；8.网片；9.加强筋；10.右端盖；11.连接件；12.内腔；13.夹套；14.热媒入口；15.热媒出口；16.物料出口；17.物料进口；18.气相出口；19检修口；20. 釜前测温口；21.釜后测温口。

具体实施方式

如说明书附图中图1到图3所示的一种网式聚合反应釜，包括壳体1和搅拌器2，搅拌器2由同轴安装的输入轴3、支承轴4和搅拌笼5组成，搅拌笼5 固定安装于输入轴3与支承轴4之间，搅拌笼5由左端盖6、连接筋7、网片8、加强筋9和右端盖10组成，左端盖6左侧中心连接固定输入轴3，右端盖10右侧中心固定连接支承轴4，左端盖6与右端盖10之间横向连接有若干加强筋9，加强筋9外侧纵向固定有连接件11，连接件上固定有若干网片8，网片8边缘通过若干连接筋7横向串接。

进一步地，壳体1包括内腔12和夹套13，夹套13内填充有导热油，夹套 13底部中心开有热媒入口14，上部中心开有热媒出口15。

进一步地，网片8呈圆环状，与左端盖6、右端盖10同轴。

其中，壳体1底部左侧设置有物料出口16，右侧设置有物料进口17；上部左侧设置有气相出口18，右侧设置有检修口19；左端设置有釜前测温口20，右端设置有釜后测温口21。

本实用新型的实际工作方法如下：

聚合物熔体由物料进口17进去反应釜内腔12，在输入轴3的带动下，熔体在搅拌笼5上被带起，在上升下落过程中形成膜状，在气相出口18抽真空的高真空环境下，发生聚合反应，低分子物质以及醇类反应生成物从气相出口18被抽出，聚合物的分子链增加，聚合度上升，熔体的特性粘度也随之增加，由于熔体有一定的粘度，随着物料进口17的物料料位不断升高，物料由于自重效应不断往物料出口16移动，以及物料出口16连接熔体泵的作用下，高粘度熔体随之排出，由于网片8的设计，熔体不会被隔断停留，流动环境通畅，同时网片8面积是盘片面积的2倍以上，成膜效率更高，反应时间更短，熔体品质更好，从而生产出色相品质更高、更稳定的产品。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种网式聚合反应釜，包括壳体(1)和搅拌器(2)，其特征在于：所述搅拌器(2)由同轴安装的输入轴(3)、支承轴(4)和搅拌笼(5)组成，所述搅拌笼(5)固定安装于所述输入轴(3)与支承轴(4)之间，所述搅拌笼(5)由左端盖(6)、连接筋(7)、网片(8)、加强筋(9)和右端盖(10)组成，所述左端盖(6)左侧中心连接固定所述输入轴(3)，所述右端盖(10)右侧中心固定连接所述支承轴(4)，所述左端盖(6)与右端盖(10)之间横向连接有若干所述加强筋(9)，所述加强筋(9)外侧纵向固定有连接件(11)，所述连接件上固定有若干网片(8)，所述网片(8)边缘通过若干所述连接筋(7)横向串接。

2.根据权利要求1所述的一种网式聚合反应釜，其特征在于：所述壳体(1)包括内腔(12)和夹套(13)，所述夹套(13)内填充有导热油。

3.根据权利要求2所述的一种网式聚合反应釜，其特征在于：所述夹套(13)底部中心开有热媒入口(14)，上部中心开有热媒出口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种网式聚合反应釜，其特征在于：所述网片(8)呈圆环状，与所述左端盖(6)、右端盖(10)同轴。

5.根据权利要求1所述的一种网式聚合反应釜，其特征在于：所述壳体(1)底部左侧设置有物料出口(16)，右侧设置有物料进口(17)。

6.根据权利要求1所述的一种网式聚合反应釜，其特征在于：所述壳体(1)上部左侧设置有气相出口(18)，右侧设置有检修口(19)。

7.根据权利要求1所述的一种网式聚合反应釜，其特征在于：所述壳体(1)左端设置有釜前测温口(20)，右端设置有釜后测温口(21)。