CN211159370U - 一种化工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体公开了一种化工搅拌装置，包括搅拌装置本体；所述搅拌装置本体内部设有搅拌内腔，搅拌内腔内部设有搅拌组件；搅拌内腔下端设有耐腐蚀弹性材料层，耐腐蚀弹性材料层通过自动升降组件活动安装在搅拌装置本体内部底端上侧；搅拌内腔下端左右两侧接通出料管，出料管上安装有阀门；所述搅拌内腔上端设有进料斗；所述的化工搅拌装置结构设计合理，实用性强，当化工原料在搅拌内腔内部排出至一定液位时，化工原料对耐腐蚀弹性材料层造成的挤压力变小，耐腐蚀弹性材料层在自动升降组件的作用下自动恢复至起始状态，耐腐蚀弹性材料层与搅拌内腔底端形成斜面，利于将搅拌内腔内部残留的化工原料排出干净。

Description

一种化工搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体是一种化工搅拌装置。

背景技术

搅拌桶是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发张，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应地，人们对化工反应中的重要设备搅拌桶也提出了更高的要求。

现有的化工搅拌装置在生产完成后，通过排料管排出；但是由于化工装置底端平整，化工底端与排料管之间存在一定液位高度，因此，化工底端的化工原料难以排出干净，残留较多。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种化工搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工搅拌装置，其包括：搅拌装置本体，所述搅拌装置本体内部设有搅拌内腔，搅拌内腔内部设有搅拌组件，搅拌组件由驱动组件驱动；搅拌内腔下端设有耐腐蚀弹性材料层，耐腐蚀弹性材料层通过自动升降组件活动安装在搅拌装置本体内部底端上侧；搅拌内腔下端左右两侧接通出料管，出料管上安装有阀门；所述搅拌内腔上端设有进料斗，进料斗的数量为两个；所述搅拌装置本体下端设有缓冲组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌内腔与搅拌装置本体内壁之间设有保温材料层。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括撇沫棒、螺旋搅拌叶以及搅拌框，撇沫棒、螺旋搅拌叶与搅拌框均安装固定在转轴上，转轴上端连接驱动组件；所述搅拌框上开设有漏孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括轴封、减速箱以及电机，所述轴封安装在搅拌装置本体上端，转轴上端穿过轴封后伸入减速箱内部，减速箱上端与电机的驱动轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动升降组件包括压块以及活动杆，压块上端设置在耐腐蚀弹性材料层下端，压块下端设有活动杆，活动杆下端伸入搅拌装置本体底端的通道中，活动杆在压块与通道之间的部分上安装有压缩弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括固定座、缓冲座以及液压撑，所述固定座安装固定在搅拌装置本体下端，缓冲座设置在固定座下端，液压撑设置在缓冲座下端，液压撑的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述的化工搅拌装置结构设计合理，实用性强，化工原料通过进料斗进入搅拌内腔内部，在搅拌内腔内部，驱动组件使搅拌组件运转，进而对化工原料进行混合搅拌；由于化工原料重力会对耐腐蚀弹性材料层造成挤压力，耐腐蚀弹性材料层通过自动升降组件变得平整；

当化工原料混合搅拌完成后，开启阀门，使化工原料从出料管排出，当化工原料在搅拌内腔内部排出至一定液位时，化工原料对耐腐蚀弹性材料层造成的挤压力变小，耐腐蚀弹性材料层在自动升降组件的作用下自动恢复至起始状态，耐腐蚀弹性材料层与搅拌内腔底端形成斜面，利于将搅拌内腔内部残留的化工原料排出干净；

另外，所述化工搅拌装置在作业时，可以通过缓冲组件降低对地面的振动感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种化工搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种化工搅拌装置的自动升降组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种化工搅拌装置的缓冲组件结构示意图。

图中：1-搅拌装置本体、2-保温材料层、3-进料斗、4-轴封、5-减速箱、6-电机、7-撇沫棒、8-转轴、9-螺旋搅拌叶、10-搅拌内腔、11-搅拌框、12-漏孔、13-阀门、14-出料管、15-耐腐蚀弹性材料层、16-自动升降组件、17-缓冲组件、18-压块、19-压缩弹簧、20-活动杆、21-通道、22-固定座、23-缓冲座、24-液压撑。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种化工搅拌装置，其包括：搅拌装置本体1，所述搅拌装置本体1内部设有搅拌内腔10，搅拌内腔10内部设有搅拌组件，搅拌组件由驱动组件驱动；搅拌内腔10下端设有耐腐蚀弹性材料层15，耐腐蚀弹性材料层15通过自动升降组件16活动安装在搅拌装置本体1内部底端上侧；搅拌内腔10下端左右两侧接通出料管14，出料管14上安装有阀门13；所述搅拌内腔10上端设有进料斗3，进料斗3的数量为两个；所述搅拌装置本体1下端设有缓冲组件17；

化工原料通过进料斗3进入搅拌内腔10内部，在搅拌内腔10内部，驱动组件使搅拌组件运转，进而对化工原料进行混合搅拌；由于化工原料重力会对耐腐蚀弹性材料层15造成挤压力，耐腐蚀弹性材料层15通过自动升降组件16变得平整；当化工原料混合搅拌完成后，开启阀门13，使化工原料从出料管14排出，当化工原料在搅拌内腔10内部排出至一定液位时，化工原料对耐腐蚀弹性材料层15造成的挤压力变小，耐腐蚀弹性材料层15在自动升降组件16的作用下自动恢复至起始状态，耐腐蚀弹性材料层15与搅拌内腔10底端形成斜面，利于将搅拌内腔10内部残留的化工原料排出干净。

进一步地，为了保证搅拌内腔10内部的保温效果，所述搅拌内腔10与搅拌装置本体1内壁之间设有保温材料层2。

进一步地，所述搅拌组件包括撇沫棒7、螺旋搅拌叶9以及搅拌框11，撇沫棒7、螺旋搅拌叶9与搅拌框11均安装固定在转轴8上，转轴8上端连接驱动组件；所述搅拌框11上开设有漏孔12；

驱动组件使转轴8带动搅拌组件转动，进而对搅拌内腔10内部的化工原料进行混匀搅拌，其中，搅拌组件的撇沫棒7不仅能对化工原料进行搅拌，而且还能对化工原料上端表面撇沫；搅拌组件的搅拌框11在转动时，漏孔12能够减轻转动的搅拌框11遇到的阻力。

进一步地，所述驱动组件包括轴封4、减速箱5以及电机6，所述轴封4安装在搅拌装置本体1上端，转轴8上端穿过轴封4后伸入减速箱5内部，减速箱5上端与电机6的驱动轴连接；

启动电机6，电机6通过减速箱5作用后使同时安装在轴封4内部与减速箱5内部的转轴8转动，进而带动搅拌组件使搅拌内腔10内部的化工原料进行充分混匀搅拌。

请参阅图2，进一步地，所述自动升降组件16包括压块18以及活动杆20，压块18上端设置在耐腐蚀弹性材料层15下端，压块18下端设有活动杆20，活动杆20下端伸入搅拌装置本体1底端的通道21中，活动杆20在压块18与通道21之间的部分上安装有压缩弹簧19；

当化工原料挤压耐腐蚀弹性材料层15时，耐腐蚀弹性材料层15进而挤压压块18往下位移，压块18往下的位移的过程中，压缩弹簧19形变产生反向作用力挤压压块18，直至压块18上下受到的挤压力达到平衡。

实施例3

请参阅图3，进一步地，所述缓冲组件17包括固定座22、缓冲座23以及液压撑24，所述固定座22安装固定在搅拌装置本体1下端，缓冲座23设置在固定座22下端，液压撑24设置在缓冲座23下端，液压撑24的数量为两个。

本实用新型实施例的工作原理是：

化工原料通过进料斗3进入搅拌内腔10内部，在搅拌内腔10内部，驱动组件使搅拌组件运转，进而对化工原料进行混合搅拌；由于化工原料重力会对耐腐蚀弹性材料层15造成挤压力，耐腐蚀弹性材料层15通过自动升降组件16变得平整；

当化工原料混合搅拌完成后，开启阀门13，使化工原料从出料管14排出，当化工原料在搅拌内腔10内部排出至一定液位时，化工原料对耐腐蚀弹性材料层15造成的挤压力变小，耐腐蚀弹性材料层15在自动升降组件16的作用下自动恢复至起始状态，耐腐蚀弹性材料层15与搅拌内腔10底端形成斜面，利于将搅拌内腔10内部残留的化工原料排出干净；

另外，所述化工搅拌装置在作业时，可以通过缓冲组件17降低对地面的振动感。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工搅拌装置，其包括：搅拌装置本体（1），其特征在于：所述搅拌装置本体（1）内部设有搅拌内腔（10），搅拌内腔（10）内部设有搅拌组件，搅拌组件由驱动组件驱动；搅拌内腔（10）下端设有耐腐蚀弹性材料层（15），耐腐蚀弹性材料层（15）通过自动升降组件（16）活动安装在搅拌装置本体（1）内部底端上侧；搅拌内腔（10）下端左右两侧接通出料管（14），出料管（14）上安装有阀门（13）；所述搅拌内腔（10）上端设有进料斗（3），进料斗（3）的数量为两个；所述搅拌装置本体（1）下端设有缓冲组件（17）。

2.根据权利要求1所述的化工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌内腔（10）与搅拌装置本体（1）内壁之间设有保温材料层（2）。

3.根据权利要求1所述的化工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括撇沫棒（7）、螺旋搅拌叶（9）以及搅拌框（11），撇沫棒（7）、螺旋搅拌叶（9）与搅拌框（11）均安装固定在转轴（8）上，转轴（8）上端连接驱动组件；所述搅拌框（11）上开设有漏孔（12）。

4.根据权利要求3所述的化工搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括轴封（4）、减速箱（5）以及电机（6），所述轴封（4）安装在搅拌装置本体（1）上端，转轴（8）上端穿过轴封（4）后伸入减速箱（5）内部，减速箱（5）上端与电机（6）的驱动轴连接。

5.根据权利要求1所述的化工搅拌装置，其特征在于：所述自动升降组件（16）包括压块（18）以及活动杆（20），压块（18）上端设置在耐腐蚀弹性材料层（15）下端，压块（18）下端设有活动杆（20），活动杆（20）下端伸入搅拌装置本体（1）底端的通道（21）中，活动杆（20）在压块（18）与通道（21）之间的部分上安装有压缩弹簧（19）。

6.根据权利要求1所述的化工搅拌装置，其特征在于：所述缓冲组件（17）包括固定座（22）、缓冲座（23）以及液压撑（24），所述固定座（22）安装固定在搅拌装置本体（1）下端，缓冲座（23）设置在固定座（22）下端，液压撑（24）设置在缓冲座（23）下端，液压撑（24）的数量为两个。

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