CN2524826Y

CN2524826Y - 用于高粘度胶生产的活塞式反应釜

Info

Publication number: CN2524826Y
Application number: CN 01271557
Authority: CN
Inventors: 任绍志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-31
Filing date: 2001-12-31
Publication date: 2002-12-11
Anticipated expiration: 2011-12-31

Abstract

本实用新型是一种用于高粘度胶生产的活塞式反应釜，由反应釜腔体、釜盖、活塞、物料循环管、油缸等部件组成，釜盖覆盖在反应釜腔体上，活塞穿过釜盖，活塞下端的压盘位于反应釜腔体内，上端位于油缸内，物料循环管设置在反应釜腔体外并与反应釜腔体相连。由于整个装置形成一个密封体，物料可在高温、高真空条件下在反应釜腔体内做循环运动，在此流动过程中，完成物料的干燥、研磨、均匀混合、反应，最后打开出料阀门，进行灌装，具有物料损失少、混合均匀、能避免物料结皮的优点。

Description

用于高粘度胶生产的活塞式反应釜

1.技术领域

本实用新型是一种化工产品的生产装置，特别是一种用于高粘度胶生产的活塞式反应釜。

2.背景技术

目前，我国对聚氨酯、有机硅等各种高档密封胶的需求量迅速增长，但国内现在的生产设备主要是采用换罐式，它包括双(或三)轴行星搅拌机和多功能混合机。这类设备的主要缺点有：第一，物料转移时暴露在空气中，在湿热天气生产或生产固化快的产品时容易产生结皮；第二，物料转移时损耗较大，产率低；第三，产品在合成过程中，首先要对原料进行严格干燥，然后再混合、研磨、合成，最后换罐灌装，整个生产过程繁琐；第四，由于该产品粘度大，有时不易混匀，使每批产品质量不一。

3.发明内容

本实用新型的目的是提供一种集混合、研磨、合成、压料于一体、整个生产过程中无物料转移，物料损失少、混合均匀、能避免物料结皮的用于高粘度胶生产的活塞式反应釜。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型由反应釜腔体、釜盖、活塞、物料循环管、油缸等部件组成，釜盖覆盖在反应釜腔体上，活塞穿过釜盖，活塞下端的压盘位于反应釜腔体内，上端位于油缸内，物料循环管设置在反应釜腔体外并与反应釜腔体相连通。其中在反应釜腔体上部壁上或釜盖上还设有可开关的抽气口，在物料循环管上还设有物料分散混合装置和控制物料流向的阀门，在物料循环管上还设有冷却或加热装置及物料循环驱动装置，在釜底上表面或釜盖下表面分别设有物料流向导槽，并在釜底上表面覆盖多孔板，或在釜盖下表面衬有多孔板。

本实用新型的积极效果是：由于活塞下端的压盘将反应釜腔体分成上下两部分并通过物料循环管连通，整个装置形成一个密封体。在物料循环管上的阀门、物料驱动装置的协同下，物料通过活塞上下运动的作用，可在高温、高真空条件下在反应釜腔体内做循环运动，在此循环过程中，完成物料的干燥、研磨、均匀混合、反应，最后打开出料阀门，进行灌装。在整个工作过程中，密封性好，避免了物料与空气接触，也无须将物料转移到另一个装置，具有集混合、研磨、合成、压料于一体，体积小、操作简单、物料损失少、混合均匀、能避免物料结皮的优点。

4.附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型抽气口的结构示意图；

附图3为本实用新型釜底的附视图(或釜盖的仰视图)；

附图4为本实用新型覆盖在釜底上的多孔板的附视图(或衬于釜盖下的仰视图)。

5.具体实施方式

实施例

如附图所示，本实用新型由反应釜腔体11、釜盖3、活塞7、物料循环管2、油缸1等部件组成，釜盖3覆盖在反应釜腔体11上，活塞穿过釜盖3，活塞下端的压盘12位于反应釜腔体11内，将反应釜腔体11分隔成上下容积可变化的两部分，活塞的上端位于油缸1内，物料循环管2设置在反应釜腔体11外并与反应釜腔体11上下部分相连通，连通口分别为18、19、20、22，使反应釜腔体11的上下两部分经物料循环管2密闭连通，在反应釜腔体11上部壁上还设有可开关的抽气口4，抽气口4内设有活塞式气门24，在物料循环管2上设有物料分散混合装置9、10、物料分散混合装置可采用分散盘、高剪切或胶体磨等结构，止回阀13、14和供物料进出本实用新型的阀门17、21。本实用新型在使用时，先将压盘12移到釜底，将抽气口4内设有活塞式气门24向内推或向外拉以打开抽气口4、同时打开阀门17、21，把物料吸入反应釜腔体11中，物料加入完毕后，关闭阀门17和抽气口4，开启油压泵使油缸1工作，压盘12向上移动，物料在连通口19处产生压力，此压力通过转换装置使胶体磨6启动，此时物料从连通口19、经分散混合装置10、止回阀14、连通口20流入反应釜腔体11的下部分。当压盘12移到釜顶时，油缸1中的压力将增大，此压力通过转换装置使活塞向下移动和抽气口4打开，对反应釜腔体11上半部分进行抽空。同时，在压盘12向下移动时，连通口19处的压力降低，而连通口18处的物料压力将增大，此压力变化通过转换装置使胶体磨6关闭，胶体磨5启动，物料由反应釜腔体11下部的连通口18、经止回阀13、分散混合装置9、连通口22流入反应釜腔体11的上部分。当压盘12移到釜底时，油缸1中的压力又增大，此压力通过转换装置使压盘12向上移动和抽气口4关闭。至此物料完成第一次循环。物料在循环过程中，完成真空干燥和研磨分散。在生产过程中，可根据需要来决定物料循环的次数。当物料循环反应到规定时间，将压盘12移到釜顶，关闭物料分散混合装置9、10、阀门21、抽气口4，打开阀门17进行灌装。灌装完毕后，可根据实际需要，可以从阀门17吸入有机溶剂在釜中循环，对反应釜进行清洗。

为了使本实用新型在生产粘度很大的物料时，能使物料的流动速度达到要求，可在连通口18、19处设置物料循环驱动装置15、16。该物料循环驱动装置可采用气压机、油压机、齿轮泵或螺杆机。

为了使本实用新型对物料的混合更加均匀，在釜底上表面和釜盖3下表面分别设有以连通口20、22为中心的物料流向导槽23，并在釜底上表面覆盖多孔板8，在釜盖3下表面衬有多孔板29。因为物料由反应釜腔体11的上部分流向下部分时，由釜底进入以连通口20为中心的物料流向导槽23，然后由多孔板8上的小孔25流向反应釜腔体11之中，这时物料按流入时间的先后顺序由下向上堆积；而当物料由反应釜腔体11的下部分流向上部分时，这时物料按流出时间的先后顺序是先右后左，这样，在循环过程中，先流入的物料和后流入的物料得到充分混合。

本实用新型可广泛应用于不同粘度的聚氨酯胶、硅酮胶及具有类似物理状态的化工产品的生产。

Claims

1、一种用于高粘度胶生产的活塞式反应釜，其特征是它由反应釜腔体、釜盖、活塞、物料循环管、油缸等部件组成，釜盖覆盖在反应釜腔体上，活塞穿过釜盖，活塞下端的压盘位于反应釜腔体内，上端位于油缸内，物料循环管设置在反应釜腔体外并与反应釜腔体相连通。

2、根据权利要求1所述的用于高粘度胶生产的活塞式反应釜，其特征在于在反应釜腔体上部壁上或釜盖上还设有可开关的抽气口。

3、根据权利要求1所述的用于高粘度胶生产的活塞式反应釜，其特征在于在物料循环管上还设有物料分散混合装置和控制物料流向的阀门。

4、根据权利要求1所述的用于高粘度胶生产的活塞式反应釜，其特征在于在物料循环管上还设有冷却或加热装置。

5、根据权利要求1所述的用于高粘度胶生产的活塞式反应釜，其特征在于在物料循环管上还设有物料循环驱动装置。

6、根据权利要求1所述的用于高粘度胶生产的活塞式反应釜，其特征在于在釜底上表面或釜盖下表面分别设有物料流向导槽，并在釜底上表面覆盖多孔板，或在釜盖下表面衬有多孔板。