CN109967303A - 全自动高粘度胶水挤胶装置 - Google Patents

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Abstract

一种全自动高粘度胶水挤胶装置，包括机架和设于机架内的胶桶，所述胶桶底部设有漏胶孔，还包括变频电机、齿轮泵、气缸、气缸压盘，变频电机与所述齿轮泵输入轴传动连接；所述齿轮泵安装在胶桶底部，表面设有出胶阀体，所述漏胶孔与齿轮泵的进料口连通；所述气缸固定设置在机架的上端并位于胶桶的上方，所述气缸压盘与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸压盘设置在胶桶内且侧边贴合胶桶内壁，气缸压盘表面设有排气孔。本装置挤胶速度快，效率高，出胶量在100g/min以上，且胶水不会产生气泡，使得挤出的胶水黏合效果好。

Description

全自动高粘度胶水挤胶装置
技术领域
本发明涉及胶水挤胶领域，尤指一种全自动高粘度胶水挤胶装置。
背景技术
工业生产中，某些产品、设备的部件间需要胶水来连接，为保证连接的稳固性，一般采用高粘度胶水，其粘度通常为10000-50000MPa.s。由于粘度非常大，所以通常采用高压气0.4-0.6MPa的方法将胶水从胶桶挤出，但是这种方法有一定的缺陷，挤胶速度慢、效率低，出胶量仅为10-30g/min，且会使胶水产生气泡，降低其黏合的效果；为了提高出胶速度，通常会增加气压，但会有一定的安全隐患，超过在胶桶承压范围会使胶桶破裂或爆炸。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种全自动高粘度胶水挤胶装置。本装置挤胶速度快，效率高，出胶量在100g/min以上，且胶水不会产生气泡，使得挤出的胶水黏合效果好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动高粘度胶水挤胶装置，包括机架和设于机架内的胶桶，所述胶桶底部设有漏胶孔，还包括变频电机、齿轮泵、气缸、气缸压盘，变频电机与所述齿轮泵输入轴传动连接；所述齿轮泵安装在胶桶底部，表面设有出胶阀体，所述漏胶孔与齿轮泵的进料口连通；所述气缸固定设置在机架的上端并位于胶桶的上方，所述气缸压盘与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸压盘设置在胶桶内且侧边贴合胶桶内壁，气缸压盘表面设有排气孔。
具体的，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器输出端与变频电机、气缸控制连接。
具体的，所述机架内安装有固定板，所述固定板上设有固定孔，所述固定板通过固定孔固定胶桶。
具体的，所述机架底部设置有安装板，变频电机通过安装板固定设置在机架内。
具体的，所述齿轮泵输入轴与所述变频电机驱动端均设有对应的转动齿轮，所述转动齿轮间啮合传动连接或通过齿链传动连接。
具体的，所述机架顶部设有滑槽，气缸在与所述滑槽的连接面上设有安装块，所述安装块表面设有安装孔，所述安装孔内设有固定件，所述固定件固定在滑槽内。
具体的，所述气缸压盘侧边设有橡胶圈。
本发明的有益效果在于：本装置内设置有齿轮泵、变频电机、气缸和气缸压盘，齿轮泵内形成有封闭空间。启动变频电机，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将胶水吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，将胶水挤入到出胶阀体中去；在齿轮转动的同时，气缸压盘贴合胶桶内壁，通过气缸内的活塞杆使其向下移动，给胶水施加压力，使胶水从漏胶孔漏入到齿轮泵进料口中；本发明中采用变频电机代替高气压提供驱动来源，配合齿轮泵、气缸和气缸压等实现高粘度胶水自动挤胶的功能，本装置的挤胶速度快，效率高，安全性好，维护方便。
附图说明
图1是发明的左视图。
图2是发明的右视图。
图3是发明的滑槽结构图。
附图标号说明：1.气缸；2.滑槽；3.气缸压盘；4.橡胶圈；5.固定孔；6.胶桶；7.齿轮泵；8.出胶阀体；9.输入轴；10.转动齿轮；11.排气孔；12.机架；13.固定板；14.变频电机；15.安装板；16.安装块；17.活塞杆；18.安装孔。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，本发明关于一种全自动高粘度胶水挤胶装置，包括机架12和设于机架12内的胶桶6，所述胶桶6底部设有漏胶孔，还包括变频电机14、齿轮泵7、气缸1、气缸压盘3，变频电机14与所述齿轮泵7输入轴9传动连接；所述齿轮泵7安装在胶桶6底部，表面设有出胶阀体8，所述漏胶孔与齿轮泵7的进料口连通；所述气缸1固定设置在机架12的上端并位于胶桶6的上方，所述气缸压盘3与气缸1的活塞杆17固定连接，所述气缸压盘3设置在胶桶6内且侧边贴合胶桶6内壁，气缸压盘3表面设有排气孔11。
作为优选例，本装置内设置有齿轮泵7、变频电机14、气缸1和气缸压盘3，齿轮泵7内形成有封闭空间。启动变频电机14，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将胶水吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，将胶水挤入到出胶阀体中去；在齿轮转动的同时，气缸压盘3贴合胶桶内壁，通过气缸1内的活塞杆17使其向下移动，给胶水施加压力，使胶水从漏胶孔漏入到齿轮泵7进料口中；排气孔的设计能够使气缸压盘在胶桶内下压时将胶桶内的气体排出，便于气缸压盘复位。本发明中采用变频电机14代替高气压提供驱动来源，配合齿轮泵7、气缸1和气缸压盘3等实现高粘度胶水自动挤胶的功能，本装置的挤胶速度快，效率高，安全性好，维护方便。
具体的，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器输出端与变频电机14、气缸1控制连接。
上述方案中，PLC控制器是用来控制变频电机14和气缸1启动和关闭的，通过PLC控制器可以实现本装置的自动化。
具体的，所述机架12内安装有固定板13，所述固定板13上设有固定孔5，所述固定板13通过固定孔5固定胶桶6。
上述方案中，通过固定板13和固定孔5将胶桶6固定，有利于挤胶时胶桶6的稳定，提高工作的安全性。
具体的，所述机架12底部设置有安装板15，变频电机14通过安装板15固定设置在机架12内。
上述方案中，变频电机14在运行过程中会发生震动，驱动端的齿轮会转动，安装板15的设计有利于对变频电机14的固定，增加其工作的稳固性。
具体的，所述齿轮泵7输入轴9与所述变频电机14驱动端均设有对应的转动齿轮10，所述转动齿轮10间啮合传动连接或通过齿链传动连接。
上述方案中，转动齿轮10的设计是为了进行动力传递，启动变频电机14的同时使齿轮泵7同时运行，进行挤胶操作。
具体的，所述机架12顶部设有滑槽2，气缸1在与所述滑槽2的连接面上设有安装块16，所述安装块16表面设有安装孔18，所述安装孔18内设有固定件，所述固定件固定在滑槽2内。
上述方案中，滑槽2的设计是为了使气缸1能够进行滑动，便于根据胶桶6来确定安装的位置；安装块16的设计是为了确定好位置后将气缸1进行固定。
具体的，所述气缸压盘3侧边设有橡胶圈4。
上述方案中，橡胶圈4的设计是为了更好地将胶桶6内壁上的胶水刮下，既能有效的清洁胶桶6内壁，又能防止胶水的浪费。
以上实施方式仅仅是对发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动高粘度胶水挤胶装置，包括机架和设于机架内的胶桶，所述胶桶底部设有漏胶孔，其特征在于：还包括变频电机、齿轮泵、气缸、气缸压盘，变频电机与所述齿轮泵输入轴传动连接；所述齿轮泵安装在胶桶底部，齿轮泵表面设有出胶阀体，所述漏胶孔与齿轮泵的进料口连通；所述气缸固定设置在机架的上端并位于胶桶的上方，所述气缸压盘与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸压盘设置在胶桶内且侧边贴合胶桶内壁，气缸压盘表面设有排气孔。
2.根据权利要求1所述的全自动高粘度胶水挤胶装置，其特征在于：还包括有PLC控制器，所述PLC控制器输出端与变频电机、气缸控制连接。
3.根据权利要求1所述的全自动高粘度胶水挤胶装置，其特征在于：所述机架内安装有固定板，所述固定板上设有固定孔，所述固定板通过固定孔固定胶桶。
4.根据权利要求3所述的全自动高粘度胶水挤胶装置，其特征在于：所述机架底部设置有安装板，变频电机通过安装板固定设置在机架内。
5.根据权利要求1所述的全自动高粘度胶水挤胶装置，其特征在于：所述齿轮泵输入轴与所述变频电机驱动端均设有对应的转动齿轮，所述转动齿轮间啮合传动连接或通过齿链传动连接。
6.根据权利要求1所述的全自动高粘度胶水挤胶装置，其特征在于：所述机架顶部设有滑槽，气缸在与所述滑槽的连接面上设有安装块，所述安装块表面设有安装孔，所述安装孔内设有固定件，所述固定件固定在滑槽内。
7.根据权利要求1所述的全自动高粘度胶水挤胶装置，其特征在于：所述气缸压盘侧边设有橡胶圈。
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