CN205762074U - 胶体挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶体挤出装置，包括筒体及活塞，筒体的顶部具有一敞口，所述敞口上设有一密封盖，所述筒体的底部设有一出胶口；活塞可移动装设于所述筒体内，且所述活塞与所述筒体底部之间限定出可盛放软包装胶体的压缩腔，所述活塞与所述密封盖之间限定出气压腔；所述压缩腔与所述出胶口相通，所述气压腔通过一进气通道与外界连通，所述进气通道用于向所述气压腔充气以推动所述活塞向下压缩所述压缩腔。根据本实用新型提供的胶体挤出装置，可以适用于大包装、质量重的软包装胶体。同时，该胶体挤出装置可置于其他平台之上，无需人工承载该装置的重量，因此，可以降低人工劳动强度，有利于实现长时间流水线点胶作业，提高点胶效率。

Description

胶体挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤胶设备，尤其涉及一种胶体挤出装置。

背景技术

相关技术中的胶体挤出器具多为手持型挤胶枪，这种手持型挤胶枪适用于包装体积小、质量轻胶体包装，而对于大包装，质量比较重，手持操作较为困难，因此，手持型挤胶枪不适用于质量重的大包装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种胶体挤出装置。

为实现上述目的，本实用新型的胶体挤出装置，包括：

筒体，所述筒体的顶部具有一敞口，所述敞口上设有一密封盖，所述筒体的底部设有一出胶口；

活塞，所述活塞可移动装设于所述筒体内，且所述活塞与所述筒体底部之间限定出可盛放软包装胶体的压缩腔，所述活塞与所述密封盖之间限定出气压腔；所述压缩腔与所述出胶口相通，所述气压腔通过一进气通道与外界连通，所述进气通道用于向所述气压腔充气以推动所述活塞向下压缩所述压缩腔。

根据本实用新型提供的胶体挤出装置，采用气压推动活塞运动进而对压缩腔内的软包装胶体进行挤压，实现胶体挤出，可以适用于大包装、质量重的软包装胶体。同时，该胶体挤出装置可置于其他平台之上，无需人工承载该装置的重量，因此，可以降低人工劳动强度，有利于实现流水线点胶作用，提高点胶效率。

另外，根据本发明上述实施例的胶体挤出装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括：

气缸，所述气缸包括缸体及沿自身轴向往复滑动设置于所述缸体的伸缩杆，所述缸体固定于所述密封盖，所述伸缩杆穿过所述密封盖与所述活塞相连，用以提供推力或拉力推动所述活塞上下运动；

所述气压腔通过一出气通道与外界连通，所述出气通道用于在所述活塞向上运动时将所述气压腔内的气体排出。

根据本发明的一个实施例，所述活塞上套设有用于防止软包装胶体包装材料卡住所述活塞的刮环。

根据本发明的一个实施例，所述密封盖上设有与外界连通的排气孔，所述活塞上设有与所述压缩腔相通的通孔，所述通孔通过一软管与所述排气孔连通，所述软管的长度大于所述活塞的行程。

根据本发明的一个实施例，所述进气通道和出气通道为设置于所述密封盖上的进出气孔。

根据本发明的一个实施例，所述筒体包括：

外筒；

内筒，所述内筒同轴设置于所述外筒内且可拆卸，且所述内筒和外筒的顶部敞开形成所述敞口；所述活塞可移动装设于所述内筒并限定出所述气压腔和压缩腔，所述密封盖与所述外筒铰接以打开或关闭所述敞口。

根据本发明的一个实施例，所述外筒上设有用以将所述密封盖与所述敞口压紧的锁紧件。

根据本发明的一个实施例，所述锁紧件包括：

转动杆，所述转动杆的下端与所述外筒铰接，所述转动杆的上端构造为螺纹段；

横杆和横杆一体式连接的纵杆，所述纵杆下端面设有沿轴向延伸的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述螺纹段配合；

所述密封盖的外周面设有沿轴向延伸的缺口槽，当所述转动杆至所述缺口槽内时，通过旋转所述横杆使得所述纵杆的下端面与所述密封盖相抵并施以向下的作用力压紧所述密封盖。

根据本发明的一个实施例，所述内筒的底部形成有向下凸出的圆台部，所述外筒的底部设有一出胶座，所述出胶座的上端与所述圆台部套接，所述出胶座的下端连接一出胶管，所述出胶口贯穿所述圆台部和出胶座以将所述压缩腔与所述出胶管连通。

根据本发明的一个实施例，所述出胶座的上端设有一用于刺破软包装胶体的尖刺片。

附图说明

图1是本实用新型胶体挤出装置的立体图；

图2是本实用新型胶体挤出装置的剖视图；

图3是本实用新型胶体挤出装置打开状态的结构示意图。

附图标记：

筒体10；

外筒101；

内筒102；气压腔1021；压缩腔1022；圆台部1023；

出胶座103；尖刺片1031；

出胶管104；

密封盖11；

进出气孔111；

排气孔112；

缺口槽113；

活塞20；

通孔201；

气缸30；

缸体301；

伸缩杆302；

锁紧件40；

转动杆401；

横杆402；

纵杆403。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种胶体挤出装置，包括筒体10及活塞20。

具体的，筒体10的顶部具有一敞口，所述敞口上设有一密封盖11，所述筒体10的底部设有一出胶口。在图1示例中，筒体10为圆形柱体，且上端敞开，当然，在本实用新型的其他实施例中，筒体10也可以构成其他形状，例如方形柱体。

活塞20可移动装设于所述筒体10内，且所述活塞20与所述筒体10底部之间限定出可盛放软包装胶体的压缩腔1022，所述活塞20与所述密封盖11之间限定出气压腔1021。也就是说，活塞20可以在筒体10内沿轴线往复运动，当活塞20向下运动时，压缩腔1022的体积逐渐减小，而气压腔1021的体积逐渐增大。

压缩腔1022与所述出胶口相通，气压腔1021通过一进气通道与外界连通。所述进气通道用于向所述气压腔1021充气以推动所述活塞20向下压缩所述压缩腔1022。也就是说，可以通过进气通道向气压腔1021内充入气体，使得气压腔1021内形成较高的气压，再利用该气压推动活塞20向下运动，进而使得活塞20下方的压缩腔1022体积逐渐缩小(即被压缩)。

在具体应用中，首先打开密封盖11，并将活塞20从筒体10中拔出，再将软包装胶体放入筒体10内，接着将活塞20装配至筒体10内，使得软包装胶体限定在活塞20和筒体10底部形成的压缩腔1022内，并盖合密封盖11。进一步的，将进气通道连接至外部的气泵，通过气泵并经由进气通道向气压腔1021内注入高压气体，使得气压腔1021内形成高气压，利用该高气压推动活塞20向下运动，对压缩腔1022内的软包装胶体进行挤压，最终使得软包装胶体内的胶体从压缩腔1022下部的出胶口流出。

根据本实用新型提供的胶体挤出装置，采用气压推动活塞20运动进而对压缩腔1022内的软包装胶体进行挤压，实现胶体挤出，可以适用于大包装、质量重的软包装胶体。同时，该胶体挤出装置可置于其他平台之上，无需人工承载该装置的重量，因此，可以降低人工劳动强度，有利于实现流水线点胶作业，提高点胶效率。

参照图1至图3，在本发明的一个实施例，还包括气缸30，该气缸30包括缸体301及沿自身轴向往复滑动设置于所述缸体301的伸缩杆302，所述缸体301固定于所述密封盖11，所述伸缩杆302穿过所述密封盖11与所述活塞20相连，用以提供推力或拉力推动所述活塞20上下运动。也就是说，当气缸30的伸缩杆302伸出时，即可对活塞20施加向下的推力，该推力和进气通道充入气体形成的气压共同推动活塞20向下运动，而当气缸30的伸缩杆302缩回时，即可对活塞20施加向上的拉力。此时，由于向上运动时为空行程，所以，利用气缸30提供的拉力拉动活塞20向上运动。

气压腔1021通过一出气通道与外界连通，所述出气通道用于在所述活塞20向上运动时将所述气压腔1021内的气体排出。由于气缸30施加拉力拉动活塞20上运动时，气压腔1021的体积逐渐缩小，而气压腔1021内被充入有气体，所以，通过设置出气通道，可则以使得气缸30拉动活塞20上运动时，气压腔1021内的气体能够通过出气通道排出，减小活塞20上行的阻力，使得活塞20上行更加顺利。

需要说明的是，本实施例中，采用气缸30作为辅助，一方面，气缸30提供的推力可以使得活塞20下行挤压时更加顺利，确保挤胶效果更好。另一方面，在气缸30提供的拉力可以顺利将活塞20向上拉，以便于拆开密封盖11后，将活塞20从筒体10中取出后装入新的软包装胶体。再一方面，气缸30的伸缩杆302起到了导向作用，使得活塞20在筒体10内上下运动更加平稳顺利。

为了便于的气缸30与密封盖11之间的安装，如图2示例中，密封盖11上设有第一螺纹孔，缸体301的一端与所述第一螺纹孔螺纹配合。如此，可以使得气缸30能够固定安装在密封盖11上，保持伸缩杆302竖直向下。同时确保可缸体301与密封盖11连接后，密封盖11仍能够保持密封状态。

在本实用新型的一个实施例中，活塞20上套设有用于防止软包装胶体包装材料卡住所述活塞20的刮环(未示出)。如此，可以防止在活塞20向下挤压时，软包装胶体包装材料卡在活塞20和筒体10之间进而卡住活塞20的问题。

参照图1所示，在本发明的一个实施例中，密封盖11上设有与外界连通的排气孔112，所述活塞20上设有与所述压缩腔1022相通的通孔201，所述通孔201通过一软管与所述排气孔112连通，所述软管的长度大于所述活塞20的行程。

当活塞20向下运动时，压缩腔1022内初始气体容易从出胶口进入胶液里面，使胶液产生气泡，影响点胶效果。为了使压缩腔1022内气体排出，本实施例中，通过在活塞20设置通孔201、密封盖11上设置排气孔112，并且将排气孔与通孔201通过软管连通，如此，当活塞20向下运动时，压缩腔1022内的气体可以通过活塞20上的通孔201、软管及排气孔112排出至外部，从而使得胶液内不会有气体进入，出胶效果更好。

作为优选地，在本实用新型的一个示例中，进气通道和出气通道为设置于所述密封盖11上的进出气孔111，也就是说，该进出气孔111既可以作为进气通道，也可以作为出气通道，具体的应用中，需要挤胶时，充气时可以该进出气孔向气压腔充气，而在挤胶结束后活塞上行时，可以通过该进出气孔将气压腔内的气体排出，如此，可简化结构。

参照图2所示，在本发明的一个实施例中，筒体10包括外筒101和内筒102，内筒102同轴设置于外筒101内且可拆卸，且所述内筒102和外筒101的顶部敞开形成所述敞口。活塞20可移动装设于所述内筒102并限定出所述气压腔1021和压缩腔1022，所述密封盖11与所述外筒101铰接以打开或关闭所述敞口。

由于在挤胶完成后筒体10中有部分残留的胶体，而这部分残留的胶体需要进行清理，如果采用单筒体结构，由于筒体10上连接密封盖11、气缸30等结构件，因此，清理即为不方便。本实施例中，采用内筒102和外筒101的结构，在进行残留胶体清理时，只需要将内部的内筒102拆卸，对内筒102内的残留胶体进行清理即可，如此，清理、清洁更加方便。

参照图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，外筒101上设有用以将所述密封盖11与所述敞口压紧的锁紧件40。例如图1示例中，锁紧件40为三个，三个锁紧件40周向间隔设置于外筒101上。如此，利用锁紧件40可以将密封盖11与敞口压紧，进而提高其密封效果。同时，由于充气时，其气压腔1021内的气压较高，利用该锁紧件40对密封盖11进行锁紧后，可以提高其使用的安全性和可靠性。

更为具体的，在本实用新型的一个具体实施例中，锁紧件40包括转动杆401、横杆402及与横杆402一体式连接的纵杆403。

转动杆401的下端与所述外筒101铰接，转动杆401的上端构造为螺纹段。纵杆403下端面设有沿轴向延伸的第二螺纹孔，第二螺纹孔与所述螺纹段配合。也就是说，转动杆401可以相对于外筒101转动，而旋转横杆402则纵杆403在转动杆401上上下运动。

密封盖11的外周面设有沿轴向延伸的缺口槽113，当所述转动杆401至所述缺口槽113内时，通过旋转所述横杆402使得所述纵杆403的下端面与所述密封盖11相抵并施以向下的作用力压紧所述密封盖11。

在需要锁紧时，将转动杆401转动至竖直状态，使得其轴线与缺口槽113的轴线重合，此时，转动杆401刚好位于缺口槽113内，而纵杆403位于密封盖11上方。通过旋转横杆402使得纵杆403沿轴向向下运动，在纵杆403向下运动时，其纵杆403的下端面逐渐与密封盖11的上表面靠近，最终与密封盖11的上表面相抵，再继续旋转横杆402，即可通过纵向的下端面对密封盖11进行压紧，从而实现密封盖11的锁紧。

而在需要解锁时，先旋转横杆402，使得纵杆403向上运动，纵杆403的下端面远离密封盖11，再将转动杆401向外侧转动，使得转动杆401从缺口槽113中脱离即可。如此，其操作方便，提高密封盖11的密封效果及使用的安全性和可靠性。

参照图2所示，在本发明的一个实施例，内筒102的底部形成有向下凸出的圆台部1023，外筒101的底部设有一出胶座103，出胶座103的上端与所述圆台部1023套接，出胶座103的下端连接一出胶管104，所述出胶口贯穿所述圆台部1023和出胶座103以将所述压缩腔1022与所述出胶管104连通。由此，在活塞20向下运动挤胶时，胶体经由圆台部1023、出胶座103流出至出胶管104，再从出胶管104流出，其结构简单。

更为有利的，出胶座103的上端设有一用于刺破软包装胶体的尖刺片1031。如此，可以将软包装胶体直接放入内筒102内，在活塞20向下运动挤压时，软包装胶体可以被出胶座103上的尖刺片1031刺破，胶体即可流出，再通过活塞20的挤压即可使得胶体可以出胶口挤出。其操作更加方便，无需预先刺破软包装胶体。

综上，根据本实用新型提供的胶体挤出装置，可以适用于大包装、质量重的软包装胶体。同时，该胶体挤出装置可置于其他平台之上，无需人工承载该装置的重量，因此，可以降低人工劳动强度，有利于实现流水线点胶作业，提高点胶效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种胶体挤出装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的顶部具有一敞口，所述敞口上设有一密封盖，所述筒体的底部设有一出胶口；

活塞，所述活塞可移动装设于所述筒体内，且所述活塞与所述筒体底部之间限定出可盛放软包装胶体的压缩腔，所述活塞与所述密封盖之间限定出气压腔；所述压缩腔与所述出胶口相通，所述气压腔通过一进气通道与外界连通，所述进气通道用于向所述气压腔充气以推动所述活塞向下压缩所述压缩腔。

2.根据权利要求1所述的胶体挤出装置，其特征在于，还包括：

气缸，所述气缸包括缸体及沿自身轴向往复滑动设置于所述缸体的伸缩杆，所述缸体固定于所述密封盖，所述伸缩杆穿过所述密封盖与所述活塞相连，用以提供推力或拉力推动所述活塞上下运动；

所述气压腔通过一出气通道与外界连通，所述出气通道用于在所述活塞向上运动时将所述气压腔内的气体排出。

3.根据权利要求1所述的胶体挤出装置，其特征在于，所述活塞上套设有用于防止软包装胶体包装材料卡住所述活塞的刮环。

4.根据权利要求1所述的胶体挤出装置，其特征在于，所述密封盖上设有与外界连通的排气孔，所述活塞上设有与所述压缩腔相通的通孔，所述通孔通过一软管与所述排气孔连通，所述软管的长度大于所述活塞的行程。

5.根据权利要求2所述的胶体挤出装置，其特征在于，所述进气通道和出气通道为设置于所述密封盖上的进出气孔。

6.根据权利要求1所述的胶体挤出装置，其特征在于，所述筒体包括：

外筒；

内筒，所述内筒同轴设置于所述外筒内且可拆卸，且所述内筒和外筒的顶部敞开形成所述敞口；所述活塞可移动装设于所述内筒并限定出所述气压腔和压缩腔，所述密封盖与所述外筒铰接以打开或关闭所述敞口。

7.根据权利要求6所述的胶体挤出装置，其特征在于，所述外筒上设有用以将所述密封盖与所述敞口压紧的锁紧件。

8.根据权利要求7所述的胶体挤出装置，其特征在于，所述锁紧件包括：

转动杆，所述转动杆的下端与所述外筒铰接，所述转动杆的上端构造为螺纹段；

横杆及横杆一体式连接的纵杆，所述纵杆下端面设有沿轴向延伸的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述螺纹段配合；

所述密封盖的外周面设有沿轴向延伸的缺口槽，当所述转动杆至所述缺口槽内时，通过旋转所述横杆使得所述纵杆的下端面与所述密封盖相抵并施以向下的作用力压紧所述密封盖。

9.根据权利要求6所述的胶体挤出装置，其特征在于，所述内筒的底部形成有向下凸出的圆台部，所述外筒的底部设有一出胶座，所述出胶座的上端与所述圆台部套接，所述出胶座的下端连接一出胶管，所述出胶口贯穿所述圆台部和出胶座以将所述压缩腔与所述出胶管连通。

10.根据权利要求6所述的胶体挤出装置，其特征在于，所述出胶座的上端设有一用于刺破软包装胶体的尖刺片。