CN109854496B - 往复泵用润滑油循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种往复泵用润滑油循环系统，涉及往复泵辅助设备技术领域，旨在解决现有技术中，交换罐充满了润滑油，但是当其内部存在杂质时，会污染所有润滑油，对润滑油进行更换时，浪费较大的问题，其包括交换罐，在交换罐相对两侧的侧壁上均开设有多个排液口，在交换罐侧壁装设有两个储油罐，在两个储油罐的背离一侧均开设有多个出油口，出油口与排液口之间均连接有循环管，并且在两个储油罐相对侧之间设有推拉装置，推拉装置两端分别装设于不同的储油罐中，并且在推拉装置上设有驱动装置，同时在储油罐设有过滤装置，本发明能够控制往复泵中的润滑油，产生循环，并且对其润滑油进行净化，防止产生大量污染。

Description

往复泵用润滑油循环系统

技术领域

本发明涉及往复泵辅助设备技术领域，尤其是涉及一种往复泵用润滑油循环系统。

背景技术

往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械，其主要用于：企业单位废水排放、自来水厂的给水装置、勘探矿山及水处理设备配套等等。

如公开号为CN104791237A的中国专利公开的一种往复式柱塞泵，包括填料函总成，该填料函总成包括具有内部容腔的填料函体，所述填料函体下方设置有同步交换系统，该同步交换系统包括内部装满润滑油的交换罐，该交换罐与填料函体的内部容腔相连通，另外，所述交换罐通过一单流阀与柱塞泵的进液管网连通，所述单流阀的工作压力应大于往复式柱塞泵的进口压力，与现有技术相比，其发明的优点在于：通过在填料函体下方设置同步交换系统，可以确保填料函总成内部的柱塞填料等部件始终保持在润滑油中工作，提高寿命和减低摩擦功耗。

但是，上述技术存在以下缺陷：其通过将交换罐中充满润滑油，用以填料函总成内部的柱塞天填料等部件之间的摩擦，提高其寿命，当其内部存在杂质时，会污染所有润滑油，对润滑油进行更换时，浪费较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种往复泵用润滑油循环系统，能够控制往复泵中的润滑油，产生循环，并且对其润滑油进行净化，防止产生大量污染。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种往复泵用润滑油循环系统，包括交换罐，在所述交换罐相对两侧的侧壁上均开设有多个排液口，在所述交换罐侧壁装设有两个储油罐，在两个所述储油罐的背离一侧均开设有多个出油口，所述出油口与排液口之间均连接有循环管，并且在所述两个储油罐相向侧之间设有推拉装置，所述推拉装置两端分别装设于不同的储油罐中，并且在所述推拉装置上设有驱动装置，同时在所述储油罐设有过滤装置。

实施上述技术方案，在往复泵运行的过程中，其交换罐中充满的润滑油对填料函总成内部的柱塞填料等部件进行作用，同时打开其驱动装置，使其带动推拉装置运动，推拉装置向一个储油罐中运动，将其中的润滑油挤通过循环管压入交换罐中，同时推拉装置从另一储油罐中向外运动，将交换罐中的润滑油通过循环管吸入储油罐中，当其中一个储油罐中的润滑油即将耗尽时，控制驱动装置转向，使得推拉装置的运动方向变化，再将两个储油罐对润滑油的作用改变，得以使得润滑油在交换罐与储油罐之间实现循环，在润滑油流动的同时，通过过滤装置对其中的所含有的杂质进行筛除，从而减少润滑油被污染的概率，节省大量的润滑油。

本发明进一步设置为：所述推拉装置包括连接杆及在所述连接杆两端连接的推拉板，所述推拉板与储油罐的内壁抵接设置，并且所述推拉板分别位于不同的储油罐中，所述推拉板与所述储油罐设有出油口的侧壁平行设置，并且将所述储油罐分为压力腔及储油腔，所述连接杆设置为伸缩杆。

实施上述技术方案，在打开驱动装置后，驱动装置动作，对连接杆作用，使得连接杆沿其长度方向向其中一个储油罐的内部运动，带动连接杆一端设置的推拉板对储油腔进行挤压，将其中的润滑油挤压入交换罐中，同时其另一端的推拉板在连接杆的带动下，使得储油腔的空间增大，将润滑油吸入储油罐中，得以让润滑油实现循环，并且在其中的润滑油产生损耗，总量变化后，控制其连接杆伸缩，对其储油罐中的储油腔大小进行变化，从而保证其润滑效率。

本发明进一步设置为：在所述推拉板的边沿上设有密封圈，在所述储油罐上设有连接杆的侧壁设有稳压孔。

实施上述技术方案，通过在推拉板的边沿上设置的密封圈，及将连接杆设置为伸缩杆，使得推拉板在运动的过程中，保持对储油腔及压力腔的分割，对储油腔完全密封，提升对润滑油的作用力，同时稳压孔使其压力腔中的气压保持稳定，从而提升其安全性。

本发明进一步设置为：所述驱动装置包括在所述连接杆一侧设置的驱动电机及与所述驱动电机连接的驱动齿轮，所述连接杆与所述驱动齿轮抵接，并且在所述连接杆与所述驱动齿轮抵接的一侧设有齿条。

实施上述技术方案，在对润滑油进行循环时，打开驱动电机，使得驱动电机连接的驱动齿轮动作，与连接杆上设置的齿条配合，带动连接杆沿其长度方向动作，使得连接杆两端连接的推拉板对润滑油作用，方便工作人员操作，从而提升其工作效率。

本发明进一步设置为：所述过滤装置设置为在所述循环管上靠近出油口一端通过螺栓连接的过滤网。

实施上述技术方案，当润滑油在储油罐、交换罐及循环管中进行循环时，润滑油通过过滤网，在过滤网的作用下，对润滑油中所含有的杂质进行筛除，并且在过滤网上累积了大量的杂质时，打开螺栓将过滤网取出，进行更换，在实现对润滑油的净化的同时，方便工作人员清理，从而提升其工作效率。

本发明进一步设置为：在所述储油罐上靠近设有出油口的侧壁上开设有添油口，在所述添油口上装设有密封盖。

实施上述技术方案，通过在储油罐上当储油罐及交换罐中的润滑油发生损耗时，将密封盖打开向储油罐的储油腔中添油，保持润滑油的总量，从而保证润滑效果。

本发明进一步设置为：所述储油罐未设有出油口与推拉装置的侧壁上设有可视窗，所述可视窗从设有出油口的侧壁延伸至设有推拉装置的侧壁。

实施上述技术方案，通过设置的可视窗，工作人员可以直接对储油罐中的所存放的润滑油进行观察，方便工作人员对其储量及内部情况进行观测，以便工作人员进行操作，从而提升其工作效率。

本发明进一步设置为：在所述可视窗上沿推拉装置的运动方向设有多条刻度。

实施上述技术方案，通过在可视窗上沿可视窗的长度方向设置的多条刻度，能够使得工作人员更加直观的观察储油罐中润滑油中储量，从而提升其工作效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在往复泵运行的过程中，其交换罐中充满的润滑油对填料函总成内部的柱塞填料等部件进行作用，同时打开其驱动装置，使其带动推拉装置运动，推拉装置向一个储油罐中运动，将其中的润滑油挤通过循环管压入交换罐中，同时推拉装置从另一储油罐中向外运动，将交换罐中的润滑油通过循环管吸入储油罐中，当其中一个储油罐中的润滑油即将耗尽时，控制驱动装置转向，使得推拉装置的运动方向变化，再将两个储油罐对润滑油的作用改变，得以使得润滑油在交换罐与储油罐之间实现循环，在润滑油流动的同时，通过过滤装置对其中的所含有的杂质进行筛除，从而减少润滑油被污染的概率，节省大量的润滑油；

2.在打开驱动装置后，驱动装置动作，对连接杆作用，使得连接杆沿其长度方向向其中一个储油罐的内部运动，带动连接杆一端设置的推拉板对储油腔进行挤压，将其中的润滑油挤压入交换罐中，同时其另一端的推拉板在连接杆的带动下，使得储油腔的空间增大，将润滑油吸入储油罐中，得以让润滑油实现循环，并且在其中的润滑油产生损耗，总量变化后，控制其连接杆伸缩，对其储油罐中的储油腔大小进行变化，从而保证其润滑效率；

3.当润滑油在储油罐、交换罐及循环管中进行循环时，润滑油通过在夹紧件中固定的过滤网，在过滤网的作用下，对润滑油中所含有的杂质进行筛除，并且在过滤网上累积了大量的杂质时，控制夹紧件打开将过滤网取出，进行更换，在实现对润滑油的净化的同时，方便工作人员清理，从而提升其工作效率。

附图说明

图1是安装有本发明提供的往复泵用润滑油循环系统的往复泵的整体结构示意图。

图2是本发明提供的往复泵用润滑油循环系统出去循环管的整体结构示意图。

图3图2沿A-A方向的剖视图。

图中：1、交换罐；11、排液口；12、循环管；2、储油罐；21、出油口；22、稳压孔；23、添油口；231、密封盖；3、推拉装置；31、连接杆；32、推拉板；321、密封圈；4、驱动装置；41、驱动电机；42、驱动齿轮；43、齿条；5、过滤装置；6、可视窗；61、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种往复泵用润滑油循环系统，包括交换罐1，在交换罐1相对两侧的侧壁上均开设有两个排液口11，并且在交换罐1侧壁通过螺栓安装有两个储油罐2，在两个储油罐2的背离一侧均开设有两个出油口21，出油口21与排液口11之间均连接有循环管12，并且在两个储油罐2相对侧之间装设有推拉装置3，推拉装置3两端分别装设于不同的储油罐2中，并且在推拉装置3上安装有驱动装置4，同时在储油罐2装设有过滤装置5，在储油罐2上靠近开设有出油口21的侧壁上开设有添油口23，在添油口23中装设有密封盖231；在往复泵运行的过程中，其交换罐1中充满的润滑油对填料函总成内部的柱塞填料等部件进行作用，同时打开其驱动装置4，使其带动推拉装置3运动，推拉装置3向一个储油罐2中运动，将其中的润滑油挤通过循环管12压入交换罐1中，同时推拉装置3从另一储油罐2中向外运动，将交换罐1中的润滑油通过循环管12吸入储油罐2中，当其中一个储油罐2中的润滑油即将耗尽时，控制驱动装置4转向，使得推拉装置3的运动方向变化，再将两个储油罐2对润滑油的作用改变，得以使得润滑油在交换罐1与储油罐2之间实现循环，在润滑油流动的同时，通过过滤装置5对其中的所含有的杂质进行筛除，实现对润滑油的净化，并且能够在储油罐2上当储油罐2及交换罐1中的润滑油发生损耗时，将密封盖231打开向储油罐2的储油腔中添油，保持润滑油的总量。

参照图1，储油罐2未开设出油口21与推拉装置3的侧壁上安装有可视窗6，可视窗6从开设有出油口21的侧壁延伸至装设有推拉装置3的侧壁，在可视窗6上沿可视窗6的长度方向刻有多条刻度61；通过可视窗6，工作人员可以直接对储油罐2中的所存放的润滑油进行观察，工作人员能够通过刻度61更直观的对出油量进行观察，并且方便工作人员的内部情况进行观测，以便工作人员进行操作。

参照图2、图3，推拉装置3包括连接杆31及在连接杆31两端连接的推拉板32，推拉板32与储油罐2的内壁抵接设置，并且推拉板32分别位于不同的储油罐2中，推拉板32与储油罐2开设有出油口21的侧壁平行设置，并且将储油罐2分为压力腔及储油腔，连接杆31设置为伸缩杆，并且优选为液压杆，在推拉板32的边沿上安装有密封圈321，在储油罐2上装设有连接杆31的侧壁开设有稳压孔22，驱动装置4包括在连接杆31一侧设置的驱动电机41及与驱动电机41连接的驱动齿轮42，连接杆31与驱动齿轮42抵接，并且在连接杆31与驱动齿轮42接触的一侧设置有齿条43，在推拉板32的边沿上安装有密封圈321，在储油罐2上装设有连接杆31的侧壁开设有稳压孔22；在对润滑油进行循环时，打开驱动电机41，使得驱动电机41连接的驱动齿轮42动作，与连接杆31上设置的齿条43配合，带动连接杆31沿其长度方向动作，使得连接杆31沿其长度方向向其中一个储油罐2的内部运动，带动连接杆31一端设置的推拉板32对储油腔进行挤压，将其中的润滑油挤压入交换罐1中，同时其另一端的推拉板32在连接杆31的带动下，使得储油腔的空间增大，将润滑油吸入储油罐2中，密封圈321使得推拉板32在运动的过程中，保持对储油腔及压力腔的分割，对储油腔完全密封，提升对润滑油的作用力，同时稳压孔22使其压力腔中的气压保持稳定得以让润滑油实现循环，并且在其中的润滑油产生损耗，总量变化后，控制其连接杆31伸缩，对其储油罐2中的储油腔大小进行变化，方便工作人员操作。

参照图1、2，过滤装置5连接于循环管12和储油罐2之间，过滤装置5设置为在循环上靠近出油口21一端通过螺栓连接于储油罐上的过滤网；当润滑油在储油罐2、交换罐1及循环管12中进行循环时，润滑油通过过滤网5，在过滤网5的作用下，对润滑油中所含有的杂质进行筛除，并且在过滤网5上累积了大量的杂质时，打开螺栓将过滤网5取出，进行更换，在实现对润滑油的净化的同时，方便工作人员清理。

工作过程（原理）：在往复泵运行的过程中，其交换罐1中充满的润滑油对填料函总成内部的柱塞填料等部件进行作用，在对润滑油进行循环时，打开驱动电机41，使得驱动电机41连接的驱动齿轮42动作，与连接杆31上设置的齿条43配合，带动连接杆31沿其长度方向动作，使得连接杆31沿其长度方向向其中一个储油罐2的内部运动，带动连接杆31一端设置的推拉板32对储油腔进行挤压，将其中的润滑油挤压入交换罐1中，同时其另一端的推拉板32在连接杆31的带动下，使得储油腔的空间增大，将润滑油吸入储油罐2中，密封圈321使得推拉板32在运动的过程中，保持对储油腔及压力腔的分割，对储油腔完全密封，提升对润滑油的作用力，当其中一个储油罐2中的润滑油即将耗尽时，控制驱动电机41转向，使得推拉杆的运动方向变化，使得推拉板32在两个储油罐2中对润滑油的作用改变，得以使得润滑油在交换罐1与储油罐2之间实现循环，同时稳压孔22使其压力腔中的气压保持稳定得以让润滑油实现循环，当润滑油在储油罐2、交换罐1及循环管12中进行循环时，润滑油通过过滤网5，在过滤网5的作用下，对润滑油中所含有的杂质进行筛除，并且在过滤网5上累积了大量的杂质时，打开螺栓打开将过滤网5取出，进行更换，在实现对润滑油的净化的同时，方便工作人员清理，并且能够在储油罐2上当储油罐2及交换罐1中的润滑油发生损耗时，并且在其中的润滑油产生损耗，总量变化后，控制其连接杆31伸缩，对其储油罐2中的储油腔大小进行改变，在润滑油大量消耗时，将密封盖231打开向储油罐2的储油腔中添油，保持润滑油的总量，通过可视窗6，工作人员可以直接对储油罐2中的所存放的润滑油进行观察，在运行过程中，工作人员能够通过刻度61更直观的对出油量进行观察，并且方便工作人员的内部情况进行观测。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种往复泵用润滑油循环系统，包括交换罐（1），其特征在于：在所述交换罐（1）相对两侧的侧壁上均开设有多个排液口（11），在所述交换罐（1）侧壁装设有两个储油罐（2），在两个所述储油罐（2）的背离一侧均开设有多个出油口（21），所述出油口（21）与排液口（11）之间均连接有循环管（12），并且在所述两个储油罐（2）相向侧之间设有推拉装置（3），所述推拉装置（3）两端分别装设于不同的储油罐（2）中，并且在所述推拉装置（3）上设有驱动装置（4），同时在所述储油罐（2）设有过滤装置（5）。

2.根据权利要求1所述的往复泵用润滑油循环系统，其特征在于：所述推拉装置（3）包括连接杆（31）及在所述连接杆（31）两端连接的推拉板（32），所述推拉板（32）与储油罐（2）的内壁抵接设置，并且所述推拉板（32）分别位于不同的储油罐（2）中，所述推拉板（32）与所述储油罐（2）设有出油口（21）的侧壁平行设置，并且将所述储油罐（2）分为压力腔及储油腔，所述连接杆（31）设置为伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的往复泵用润滑油循环系统，其特征在于：在所述推拉板（32）的边沿上设有密封圈（321），在所述储油罐（2）上设有连接杆（31）的侧壁设有稳压孔（22）。

4.根据权利要求2所述的往复泵用润滑油循环系统，其特征在于：所述驱动装置（4）包括在所述连接杆（31）一侧设置的驱动电机（41）及与所述驱动电机（41）连接的驱动齿轮（42），所述连接杆（31）与所述驱动齿轮（42）抵接，并且在所述连接杆（31）与所述驱动齿轮（42）抵接的一侧设有齿条（43）。

5.根据权利要求1所述的往复泵用润滑油循环系统，其特征在于：所述过滤装置（5）设置为在所述循环管（12）上靠近出油口（21）一端设置的通过螺栓连接的过滤网。

6.根据权利要求1所述的往复泵用润滑油循环系统，其特征在于：在所述储油罐（2）上靠近设有出油口（21）的侧壁上开设有添油口（23），在所述添油口（23）上装设有密封盖（231）。

7.根据权利要求1所述的往复泵用润滑油循环系统，其特征在于：所述储油罐（2）未设有出油口（21）与推拉装置（3）的侧壁上设有可视窗（6），所述可视窗（6）从设有出油口（21）的侧壁延伸至设有推拉装置（3）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的往复泵用润滑油循环系统，其特征在于：在所述可视窗（6）上沿推拉装置（3）的运动方向设有多条刻度（61）。

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