CN220622089U - 一种乳化液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳化液泵，涉及乳化液泵技术领域，包括泵体和阀箱，所述阀箱设在泵体前侧的上方，且阀箱内部的下方设有乳化液供给管，所述阀箱内部的上方设有出液管，所述阀箱的内部设有液腔，且液腔等距设有多组；所述液腔上下端分别与出液管、乳化液供给管连通；本实用新型通过乳化液供给管接入乳化液，通过柱塞移动提供动力，在柱塞向后回缩的时候，液腔内产生负压，乳化液供给管的乳化液被吸入，向上顶起下方液阀的阀体进入液腔，在柱塞向前移动的时候，液腔的乳化液被挤压向上，顶起上方液阀的阀体进入出液管，从而供给乳化液，采用单排线性布置，吸、排和直线型流道结构，降低大流量湍流脉动产生的震动及噪音，提高容积效率。

Description

一种乳化液泵

技术领域

本实用新型涉及乳化液泵技术领域，尤其涉及一种乳化液泵。

背景技术

乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液，液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌，乳化液由95％的水加5％的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩；

现有技术中，乳化液泵工作原理为：靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液，这种液泵结构流道曲折，大流量湍流脉动容易产生巨大的震动及噪音，因此，本实用新型提出一种乳化液泵以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种乳化液泵，该乳化液泵采用单排线性布置，吸、排和直线型流道结构，降低大流量湍流脉动产生的震动及噪音，提高容积效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种乳化液泵，包括泵体和阀箱，所述阀箱设在泵体前侧的上方，且阀箱内部的下方设有乳化液供给管，所述阀箱内部的上方设有出液管，所述阀箱的内部设有液腔，且液腔等距设有多组；

所述液腔上下端分别与出液管、乳化液供给管连通，且液腔内部的上下端均设有液阀，所述液阀包括阀座、阀体和弹簧支座，所述阀体活动设在阀座上并密封，所述弹簧支座设在阀体的上方并与所述阀体弹性连接，所述液腔的后侧设有盘根，且盘根与液腔连通，所述盘根的内部活动设有柱塞，且柱塞的前侧用于伸缩进入液腔，所述泵体内设有驱动柱塞移动的驱动部。

进一步改进在于：所述驱动部包括第一齿轮和转轮，所述第一齿轮设有两组，且两组所述第一齿轮分别转动设在泵体内部的两侧，两组所述第一齿轮之间连接有转轮，且转轮等距设有多组，相邻两组所述转轮之间的边缘处连接有连杆，且连杆上转动设有曲轴，所述曲轴的前侧转动设有转动接头，且转动接头的前侧设有连接杆，所述连接杆的前侧与所述柱塞连接。

进一步改进在于：所述泵体内部的下方转动设有转轴，且转轴的两端均设有第二齿轮，两组所述第二齿轮分别与两组所述第一齿轮相适配，所述转轴通过电机驱动旋转。

进一步改进在于：所述柱塞的外侧和盘根之间填充有密封填料，所述盘根内部的底部设有第一润滑流道，且第一润滑流道连通至柱塞处，所述乳化液供给管一侧位置处的所述阀箱内设有第二润滑流道，且第二润滑流道连通乳化液供给管和第一润滑流道。

进一步改进在于：所述液腔的顶部设有螺纹压盖，且液腔的前侧设有吸入盖。

进一步改进在于：所述泵体上设有润滑部，且润滑部包括设在泵体一侧的油泵、散热器、分流器、粗过滤器和精过滤器，所述泵体的两侧均设有油管短接头和旋转接头，且油管短接头接入出油管至转轴处，所述旋转接头接入出油管至驱动部，所述散热器的输出端通过导管连接分流器，且分流器的两端输出端分别通过输油管连接两侧的所述油管短接头和旋转接头。

进一步改进在于：所述粗过滤器的输入端连接至泵体内部的底部，且粗过滤器的输出端通过导管与所述油泵连接，所述油泵的输出端通过导管与精过滤器连接，且精过滤器的输出端通过导管连接散热器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过乳化液供给管接入乳化液，通过柱塞移动提供动力，在柱塞向后回缩的时候，液腔内产生负压，乳化液供给管的乳化液被吸入，向上顶起下方液阀的阀体进入液腔，在柱塞向前移动的时候，液腔的乳化液被挤压向上，顶起上方液阀的阀体进入出液管，从而供给乳化液，综上，采用单排线性布置，吸、排和直线型流道结构，降低大流量湍流脉动产生的震动及噪音，提高容积效率。

2、本实用新型在乳化液供给管接入乳化液时，由于乳化液供给管内的压力，一部分乳化液从第二润滑流道、第一润滑流道被挤入柱塞和盘根之间，起到润滑柱塞的作用，依靠吸入的流体自动润滑，无需人工定期操作，更加方便。

3、本实用新型通过油泵提供压力，润滑油从分流器经过输油管接通油管短接头、旋转接头进入泵体内部进行润滑，润滑后的润滑油导入至粗过滤器、精过滤器进行二次过滤，便于润滑油的快速循环利用，再加上循环的润滑油经过散热器减少热量，在循环的过程中对泵体内部降温，保护内部零件。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的阀箱示意图；

图4为本实用新型的阀箱侧视剖视图；

图5为本实用新型的阀箱前端剖视图；

图6为本实用新型的驱动部示意图。

其中：1、泵体；2、阀箱；3、乳化液供给管；4、出液管；5、液腔；6、阀座；7、阀体；8、弹簧支座；9、盘根；10、柱塞；11、第一齿轮；12、转轮；13、曲轴；14、转动接头；15、连接杆；16、密封填料；17、第一润滑流道；18、第二润滑流道；19、螺纹压盖；20、吸入盖；21、油泵；22、散热器；23、分流器；24、粗过滤器；25、精过滤器；26、油管短接头；27、旋转接头；28、转轴；29、第二齿轮；30、电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种乳化液泵，包括泵体1和阀箱2，所述阀箱2设在泵体1前侧的上方，且阀箱2内部的下方设有乳化液供给管3，所述阀箱2内部的上方设有出液管4，所述阀箱2的内部设有液腔5，且液腔5等距设有多组；

所述液腔5上下端分别与出液管4、乳化液供给管3连通，且液腔5内部的上下端均设有液阀，所述液阀包括阀座6、阀体7和弹簧支座8，所述阀体7活动设在阀座6上并密封，所述弹簧支座8设在阀体7的上方并与所述阀体7弹性连接，所述液腔5的后侧设有盘根9，且盘根9与液腔5连通，所述盘根9的内部活动设有柱塞10，且柱塞10的前侧用于伸缩进入液腔5，所述泵体1内设有驱动柱塞10移动的驱动部。使用时，通过乳化液供给管3接入乳化液，通过柱塞10移动提供动力，在柱塞10向后回缩的时候，液腔5内产生负压，乳化液供给管3的乳化液被吸入，向上顶起下方液阀的阀体7进入液腔5，在柱塞10向前移动的时候，液腔5的乳化液被挤压向上，顶起上方液阀的阀体7进入出液管4，从而供给乳化液。

所述驱动部包括第一齿轮11和转轮12，所述第一齿轮11设有两组，且两组所述第一齿轮11分别转动设在泵体1内部的两侧，两组所述第一齿轮11之间连接有转轮12，且转轮12等距设有多组，相邻两组所述转轮12之间的边缘处连接有连杆，且连杆上转动设有曲轴13，所述曲轴13的前侧转动设有转动接头14，且转动接头14的前侧设有连接杆15，所述连接杆15的前侧与所述柱塞10连接。所述泵体1内部的下方转动设有转轴28，且转轴28的两端均设有第二齿轮29，两组所述第二齿轮29分别与两组所述第一齿轮11相适配，所述转轴28通过电机30驱动旋转。使用时，电机30带动转轴28旋转，使得第二齿轮29旋转，驱动第一齿轮11旋转，带动转轮12旋转，利用偏心安装的曲轴13配合转动接头14带动连接杆15往复运动，从而带动柱塞10往复运动，进行乳化液供给。

所述柱塞10的外侧和盘根9之间填充有密封填料16，所述盘根9内部的底部设有第一润滑流道17，且第一润滑流道17连通至柱塞10处，所述乳化液供给管3一侧位置处的所述阀箱2内设有第二润滑流道18，且第二润滑流道18连通乳化液供给管3和第一润滑流道17。柱塞10盘根9采用活塞密封+填料密封结构，保证盘根长期工作中无泄漏，在乳化液供给管3接入乳化液时，由于乳化液供给管3内的压力，一部分乳化液从第二润滑流道18、第一润滑流道17被挤入柱塞10和盘根9之间，起到润滑柱塞10的作用，依靠吸入的流体自动润滑，无需人工定期操作，更加方便。

所述液腔5的顶部设有螺纹压盖19，且液腔5的前侧设有吸入盖20。维护操作简单，打开螺纹压盖19和吸入盖20即可，专用工具操作，减轻工作强度和维护时间。

实施例二

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种乳化液泵，包括泵体1和阀箱2，所述阀箱2设在泵体1前侧的上方，且阀箱2内部的下方设有乳化液供给管3，所述阀箱2内部的上方设有出液管4，所述阀箱2的内部设有液腔5，且液腔5等距设有多组；

所述液腔5上下端分别与出液管4、乳化液供给管3连通，且液腔5内部的上下端均设有液阀，所述液阀包括阀座6、阀体7和弹簧支座8，所述阀体7活动设在阀座6上并密封，所述弹簧支座8设在阀体7的上方并与所述阀体7弹性连接，所述液腔5的后侧设有盘根9，且盘根9与液腔5连通，所述盘根9的内部活动设有柱塞10，且柱塞10的前侧用于伸缩进入液腔5，所述泵体1内设有驱动柱塞10移动的驱动部。使用时，通过乳化液供给管3接入乳化液，通过柱塞10移动提供动力，在柱塞10向后回缩的时候，液腔5内产生负压，乳化液供给管3的乳化液被吸入，向上顶起下方液阀的阀体7进入液腔5，在柱塞10向前移动的时候，液腔5的乳化液被挤压向上，顶起上方液阀的阀体7进入出液管4，从而供给乳化液。

所述驱动部包括第一齿轮11和转轮12，所述第一齿轮11设有两组，且两组所述第一齿轮11分别转动设在泵体1内部的两侧，两组所述第一齿轮11之间连接有转轮12，且转轮12等距设有多组，相邻两组所述转轮12之间的边缘处连接有连杆，且连杆上转动设有曲轴13，所述曲轴13的前侧转动设有转动接头14，且转动接头14的前侧设有连接杆15，所述连接杆15的前侧与所述柱塞10连接。所述泵体1内部的下方转动设有转轴28，且转轴28的两端均设有第二齿轮29，两组所述第二齿轮29分别与两组所述第一齿轮11相适配，所述转轴28通过电机30驱动旋转。使用时，电机30带动转轴28旋转，使得第二齿轮29旋转，驱动第一齿轮11旋转，带动转轮12旋转，利用偏心安装的曲轴13配合转动接头14带动连接杆15往复运动，从而带动柱塞10往复运动，进行乳化液供给。

所述泵体1上设有润滑部，且润滑部包括设在泵体1一侧的油泵21、散热器22、分流器23、粗过滤器24和精过滤器25，所述泵体1的两侧均设有油管短接头26和旋转接头27，且油管短接头26接入出油管至转轴28处，所述旋转接头27接入出油管至驱动部，所述散热器22的输出端通过导管连接分流器23，且分流器23的两端输出端分别通过输油管连接两侧的所述油管短接头26和旋转接头27。所述粗过滤器24的输入端连接至泵体1内部的底部，且粗过滤器24的输出端通过导管与所述油泵21连接，所述油泵21的输出端通过导管与精过滤器25连接，且精过滤器25的输出端通过导管连接散热器22。使用时，通过油泵21提供压力，润滑油从分流器23经过输油管接通油管短接头26、旋转接头27进入泵体1内部进行润滑，润滑后的润滑油导入至粗过滤器24、精过滤器25进行二次过滤，便于润滑油的快速循环利用，再加上循环的润滑油经过散热器22减少热量，在循环的过程中对泵体1内部降温，保护内部零件。

该乳化液泵通过乳化液供给管3接入乳化液，通过柱塞10移动提供动力，在柱塞10向后回缩的时候，液腔5内产生负压，乳化液供给管3的乳化液被吸入，向上顶起下方液阀的阀体7进入液腔5，在柱塞10向前移动的时候，液腔5的乳化液被挤压向上，顶起上方液阀的阀体7进入出液管4，从而供给乳化液，综上，采用单排线性布置，吸、排和直线型流道结构，降低大流量湍流脉动产生的震动及噪音，提高容积效率，液阀采用弹簧支架8复位阀体7，保证了阀体7和阀座6的紧密配合及稳定性，提高了使用寿命。且本产品在乳化液供给管3接入乳化液时，由于乳化液供给管3内的压力，一部分乳化液从第二润滑流道18、第一润滑流道17被挤入柱塞10和盘根9之间，起到润滑柱塞10的作用，依靠吸入的流体自动润滑，无需人工定期操作，更加方便。同时，本产品通过油泵21提供压力，润滑油从分流器23经过输油管接通油管短接头26、旋转接头27进入泵体1内部进行润滑，润滑后的润滑油导入至粗过滤器24、精过滤器25进行二次过滤，便于润滑油的快速循环利用，再加上循环的润滑油经过散热器22减少热量，在循环的过程中对泵体1内部降温，保护内部零件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种乳化液泵，包括泵体(1)和阀箱(2)，其特征在于：所述阀箱(2)设在泵体(1)前侧的上方，且阀箱(2)内部的下方设有乳化液供给管(3)，所述阀箱(2)内部的上方设有出液管(4)，所述阀箱(2)的内部设有液腔(5)，且液腔(5)等距设有多组；

所述液腔(5)上下端分别与出液管(4)、乳化液供给管(3)连通，且液腔(5)内部的上下端均设有液阀，所述液阀包括阀座(6)、阀体(7)和弹簧支座(8)，所述阀体(7)活动设在阀座(6)上并密封，所述弹簧支座(8)设在阀体(7)的上方并与所述阀体(7)弹性连接，所述液腔(5)的后侧设有盘根(9)，且盘根(9)与液腔(5)连通，所述盘根(9)的内部活动设有柱塞(10)，且柱塞(10)的前侧用于伸缩进入液腔(5)，所述泵体(1)内设有驱动柱塞(10)移动的驱动部。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液泵，其特征在于：所述驱动部包括第一齿轮(11)和转轮(12)，所述第一齿轮(11)设有两组，且两组所述第一齿轮(11)分别转动设在泵体(1)内部的两侧，两组所述第一齿轮(11)之间连接有转轮(12)，且转轮(12)等距设有多组，相邻两组所述转轮(12)之间的边缘处连接有连杆，且连杆上转动设有曲轴(13)，所述曲轴(13)的前侧转动设有转动接头(14)，且转动接头(14)的前侧设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的前侧与所述柱塞(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种乳化液泵，其特征在于：所述泵体(1)内部的下方转动设有转轴(28)，且转轴(28)的两端均设有第二齿轮(29)，两组所述第二齿轮(29)分别与两组所述第一齿轮(11)相适配，所述转轴(28)通过电机(30)驱动旋转。

4.根据权利要求1所述的一种乳化液泵，其特征在于：所述柱塞(10)的外侧和盘根(9)之间填充有密封填料(16)，所述盘根(9)内部的底部设有第一润滑流道(17)，且第一润滑流道(17)连通至柱塞(10)处，所述乳化液供给管(3)一侧位置处的所述阀箱(2)内设有第二润滑流道(18)，且第二润滑流道(18)连通乳化液供给管(3)和第一润滑流道(17)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液泵，其特征在于：所述液腔(5)的顶部设有螺纹压盖(19)，且液腔(5)的前侧设有吸入盖(20)。

6.根据权利要求3所述的一种乳化液泵，其特征在于：所述泵体(1)上设有润滑部，且润滑部包括设在泵体(1)一侧的油泵(21)、散热器(22)、分流器(23)、粗过滤器(24)和精过滤器(25)，所述泵体(1)的两侧均设有油管短接头(26)和旋转接头(27)，且油管短接头(26)接入出油管至转轴(28)处，所述旋转接头(27)接入出油管至驱动部，所述散热器(22)的输出端通过导管连接分流器(23)，且分流器(23)的两端输出端分别通过输油管连接两侧的所述油管短接头(26)和旋转接头(27)。

7.根据权利要求6所述的一种乳化液泵，其特征在于：所述粗过滤器(24)的输入端连接至泵体(1)内部的底部，且粗过滤器(24)的输出端通过导管与所述油泵(21)连接，所述油泵(21)的输出端通过导管与精过滤器(25)连接，且精过滤器(25)的输出端通过导管连接散热器(22)。