CN205190717U - 带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机 - Google Patents

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刘永平
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本实用新型公开了一种带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,包括电机、减速器和润滑油循环冷却装置,电机转子轴的端部伸入减速器外壳内,减速器的第一齿轮、第三齿轮和第五齿轮的端面上设置有集油装置。本实用新型的电机的转子轴直接伸入减速器外壳内与圆柱齿轮传动机构啮合传动,使得减速机的结构得到简化,减速机体积更小;且工作时集油装置中圆环管体在齿轮下部的一段浸入到润滑油收集存储润滑油,使得部分润滑油能被带至齿轮啮合区对齿轮进行润滑,从而能改善齿轮的润滑和冷却效果,延长减速器的使用寿命;并且通过润滑油循环冷却装置中的油泵将减速器外壳内的润滑油泵出经散热器冷却,能避免润滑油温度升高导致的问题。

Description

带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种减速装置,特别涉及一种减速器。
背景技术
[0002]减速机是电机和减速器的结合体,电机用于提供动力,减速器用于减小输出转速、增大输出转矩。
[0003]现有技术中的减速机的电机转子轴和减速器的输入轴一般通过联轴器连接,使得减速机的结构较复杂,体积较大。
[0004]并且减速器一般采用润滑油对齿轮进行润滑和冷却,减速器壳体内的润滑油过多容易导致润滑油泄露,过少又容易导致润滑效果较差,因此减速器中润滑油的添加位置一般在齿轮下半部的三分之一至二分之一部,而齿轮啮合部位是靠近齿轮中部的齿,而减速器壳体中的润滑油油位低于啮合齿,因此在工作过程中齿轮润滑是靠齿轮转动时甩至高处掉下的润滑油,即现有减速器齿轮润滑是采用飞溅润滑的方式,齿轮润滑效果较差。
[0005]而且现有减速器的外壳为封闭式结构,散热效果较差,而减速器工作过程中会产生大量的热量,这会导致润滑油温度升高较大,油温升高会使润滑油的润滑和冷却性能降低,进而易导致减速器的传动机构损坏。
实用新型内容
[0006]有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,以及现有减速机结构复杂、体积大的技术问题;以及解决现有技术中减速器中齿轮采用飞溅润滑的方式存在齿轮润滑和冷却效果较差的技术问题;以及解决现有技术中减速器工作产生的热量使润滑油温度升高较大,容易导致减速器传动机构损坏的技术问题。
[0007]本实用新型带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,包括电机和减速器,所述减速器包括减速器外壳和设置在减速器外壳内的圆柱齿轮传动机构;
[0008] 所述减速器外壳包括减速器壳体和减速器端盖,所述电机包括电机外壳、定子、转子和转子轴,所述转子轴的端部伸入减速器外壳内,且转子轴的端部设置有花键齿;所述电机外壳包括电机壳体和电机端盖,所述电机壳体的两端通过定位止口分别与减速器端盖和电机端盖配合,所述电机端盖和减速器端盖通过螺栓固定连接;
[0009]所述圆柱齿轮传动机构包括通过轴承设置在减速器外壳上的输入轴、中间轴和输出轴,所述输入轴上设置有与转子轴端部上花键齿啮合的第一齿轮和直径小于第一齿轮的第二齿轮,所述中间轴上设置有第三齿轮和直径小于第三齿轮的第四齿轮,所述输出轴上设置有第五齿轮,所述转子轴端部的花键齿和第一齿轮啮合,所述第二齿轮与第三齿轮啮合,所述第四齿轮和第五齿轮啮合;
[0010]所述第一齿轮、第三齿轮和第五齿轮的端面上设置有集油装置,所述集油装置包括固定在齿轮端面上的圆环管体,所述圆环管体内均匀设置有隔板,相邻隔板之间形成独立的储油腔,所述储油腔和齿轮上的齿槽一一对应,所述圆环管体的内环面上设置有与储油腔连通的进油孔,所述圆环管体与齿轮端面配合的侧面上设置有出油孔;
[0011] 所述减速器还包括润滑油循环冷却装置,所述润滑油循环冷却装置包括油栗、与减速器外壳底部连接的排油管、以及与减速器外壳顶部连接的进油管,所述排油管和进油管分别与油栗的进口和出口连通,所述进油管上连接有散热器。
[0012]进一步,所述减速器外壳内的顶部上设置有与进油管连通的分流管,所述分流管上设置有向轴承喷油的倾斜喷头和向齿轮喷油的竖向喷头。
[0013]进一步,所述减速器外壳内的轴承安装部上设置有引油孔。
[0014]进一步,所述排油管上还设置有过滤器,所述过滤器位于散热器的进油口侧。
[0015]进一步,所述出油孔靠近圆环管体的外环面。
[0016]进一步,所述集油装置通过螺钉与齿轮体连接。
[0017]进一步,所述圆环管体的横截面为矩形。
[0018]进一步,所述第二齿轮和输入轴为一体结构,所述第四齿轮和中间轴为一体结构。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020] 1、本实用新型带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其电机的转子轴直接伸入减速器外壳内与圆柱齿轮传动机构啮合传动,使得减速机的结构得到简化,减速机体积更小;并且通过螺栓将减速器端盖、电机壳体、电机端盖一体固定连接,结构紧凑,螺栓数量少,装配简单。
[0021] 2、本实用新型带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其通过圆柱齿轮传动机构实现减速,相对于蜗轮蜗杆传动机构其传动效率更高,并且其采用多级齿轮减速,减速比大,输出转矩更大。
[0022] 3、本实用新型带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其通过在齿轮端面上设置集油装置,工作时集油装置中圆环管体在齿轮下部的一段浸入到润滑油中,润滑油经进油孔进入储油腔,储油腔中的润滑油跟随齿轮转动,使得部分润滑油能被带至齿轮啮合区对齿轮进行润滑,从而能改善齿轮的润滑和冷却效果,延长减速器的使用寿命。
[0023] 4、本实用新型带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其能通过润滑油循环冷却装置中的油栗将减速器外壳内的润滑油栗出,润滑油在经过散热器时被冷却,冷却后的润滑油再经进油管流回减速器外壳内,从而能避免因减速器散热性能差导致润滑油温度升高、传动机构易损坏的技术问题。
附图说明
[0024]图1为本实施例带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机的整体结构示意图;
[0025]图2为减速器外壳和润滑油循环冷却装置的组合结构示意图;
[0026]图3为电机的剖视结构示意图;
[0027]图4为圆柱齿轮传动机构的传动配合结构不意图;
[0028]图5为齿轮与集油装置组装正面立体结构示意图;
[0029]图6为齿轮与集油装置组装的背面立体结构示意图;
[0030]图7为齿轮与剖切后集油装置组装立体结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0032]如图所示,本实施例带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,包括电机I和减速器2,所述减速器包括减速器外壳和设置在减速器外壳内的圆柱齿轮传动机构;
[0033] 所述减速器外壳包括减速器壳体3和减速器端盖4,所述电机包括电机外壳、定子
5、转子和转子轴6,所述转子轴的端部伸入减速器外壳内,且转子轴的端部设置有花键齿7;所述电机外壳包括电机壳体8和电机端盖9,所述电机壳体的两端通过定位止口分别与减速器端盖和电机端盖配合,所述电机端盖和减速器端盖通过螺栓10固定连接;
[0034]所述圆柱齿轮传动机构包括通过轴承设置在减速器外壳上的输入轴11、中间轴12和输出轴13,所述输入轴上设置有与转子轴端部上花键齿啮合的第一齿轮14和直径小于第一齿轮的第二齿轮15,所述中间轴上设置有第三齿轮16和直径小于第三齿轮的第四齿轮17,所述输出轴上设置有第五齿轮18,所述转子轴端部的花键齿和第一齿轮啮合,所述第二齿轮与第三齿轮啮合,所述第四齿轮和第五齿轮啮合;
[0035]所述第一齿轮、第三齿轮和第五齿轮的端面上设置有集油装置,所述集油装置包括固定在齿轮端面上的圆环管体19,所述圆环管体内均匀设置有隔板20,相邻隔板之间形成独立的储油腔,所述储油腔和齿轮上的齿槽一一对应,所述圆环管体的内环面上设置有与储油腔连通的进油孔21,所述圆环管体与齿轮端面配合的侧面上设置有出油孔22;
[0036] 所述减速器还包括润滑油循环冷却装置,所述润滑油循环冷却装置包括油栗23、与减速器外壳底部连接的排油管24、以及与减速器外壳顶部连接的进油管25,所述排油管和进油管分别与油栗的进口和出口连通,所述进油管上连接有散热器26。
[0037]本实施例带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其电机的转子轴直接伸入减速器外壳内与圆柱齿轮传动机构啮合传动,使得减速机的结构得到简化,减速机体积更小;并且通过螺栓将减速器端盖、电机壳体、电机端盖一体固定连接,结构紧凑,螺栓数量少,装配简单。
[0038]并且本实施例带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其通过圆柱齿轮传动机构实现减速,相对于蜗轮蜗杆传动机构其传动效率更高,并且其采用多级齿轮减速,减速比大,输出转矩更大。
[0039]而且本实施例带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其通过在齿轮端面上设置集油装置,工作时集油装置中圆环管体在齿轮下部的一段浸入到润滑油中,润滑油经进油孔进入储油腔,储油腔中的润滑油跟随齿轮转动,使得部分润滑油能被带至齿轮啮合区对齿轮进行润滑,从而能改善齿轮的润滑和冷却效果,延长减速器的使用寿命。
[0040]进一步,本实施例带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其能通过润滑油循环冷却装置中的油栗将减速器外壳内的润滑油栗出,润滑油在经过散热器时被冷却,冷却后的润滑油再经进油管流回减速器外壳内,从而能避免因减速器散热性能差导致润滑油温度升高、传动机构易损坏的技术问题。
[0041]作为对本实施例的改进,所述减速器外壳内的顶部上设置有与进油管连通的分流管27,所述分流管上设置有向轴承喷油的倾斜喷头28和向齿轮喷油的竖向喷头29,本改进通过在减速器外壳内的顶部上设置分流管和喷头,使得润滑油能被主动的引向轴承和齿轮,实现对轴承和齿轮的喷淋润滑,从而能进一步改善轴承和齿轮的润滑与冷却效果,有利于延长减速器的使用寿命。
[0042]作为对本实施例的改进,所述减速器外壳内的轴承安装部上设置有引油孔30,本改进使得通过引油孔将润滑油引入轴承,能进一步提高轴承部的润滑与冷却效果,延长轴承使用寿命。
[0043]作为对本实施例的改进,所述排油管上还设置有过滤器31,所述过滤器位于散热器的进油口侧,通过过滤器对润滑油中的杂质进行过滤,能避免杂质对齿面和轴承造成损坏,能进一步延长减速器的使用寿命。
[0044]作为对本实施例的改进,所述出油孔22靠近圆环管体的外环面,将出油孔设置在靠近圆环管体的外环面,能使在齿轮啮合区存留在储油腔中的润滑油都能从出油孔流出对齿轮进行润滑,齿轮润滑效果更好。
[0045]作为对本实施例的改进,所述集油装置通过螺钉32与齿轮体连接,集油装置拆装方便,便于组装生产。
[0046]作为对本实施例的改进,所述圆环管体的横截面为矩形,使得圆环管体能与齿轮体端面更好的贴合,安装可靠性更好。
[0047]作为对本实施例的改进,所述第二齿轮和输入轴为一体结构,所述第四齿轮和中间轴为一体结构,本改进使得减速器的制造和装配更简单,且减速器的负载性能更好。
[0048]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,包括电机和减速器,所述减速器包括减速器外壳和设置在减速器外壳内的圆柱齿轮传动机构,其特征在于: 所述减速器外壳包括减速器壳体和减速器端盖,所述电机包括电机外壳、定子、转子和转子轴,所述转子轴的端部伸入减速器外壳内,且转子轴的端部设置有花键齿;所述电机外壳包括电机壳体和电机端盖,所述电机壳体的两端通过定位止口分别与减速器端盖和电机端盖配合,所述电机端盖和减速器端盖通过螺栓固定连接; 所述圆柱齿轮传动机构包括通过轴承设置在减速器外壳上的输入轴、中间轴和输出轴,所述输入轴上设置有与转子轴端部上花键齿啮合的第一齿轮和直径小于第一齿轮的第二齿轮,所述中间轴上设置有第三齿轮和直径小于第三齿轮的第四齿轮,所述输出轴上设置有第五齿轮,所述转子轴端部的花键齿和第一齿轮啮合,所述第二齿轮与第三齿轮啮合,所述第四齿轮和第五齿轮啮合; 所述第一齿轮、第三齿轮和第五齿轮的端面上设置有集油装置,所述集油装置包括固定在齿轮端面上的圆环管体,所述圆环管体内均匀设置有隔板,相邻隔板之间形成独立的储油腔,所述储油腔和齿轮上的齿槽一一对应,所述圆环管体的内环面上设置有与储油腔连通的进油孔,所述圆环管体与齿轮端面配合的侧面上设置有出油孔; 所述减速器还包括润滑油循环冷却装置,所述润滑油循环冷却装置包括油栗、与减速器外壳底部连接的排油管、以及与减速器外壳顶部连接的进油管,所述排油管和进油管分别与油栗的进口和出口连通,所述进油管上连接有散热器。
2.根据权利要求1所述的带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其特征在于:所述减速器外壳内的顶部上设置有与进油管连通的分流管,所述分流管上设置有向轴承喷油的倾斜喷头和向齿轮喷油的竖向喷头。
3.根据权利要求1所述的带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其特征在于:所述减速器外壳内的轴承安装部上设置有引油孔。
4.根据权利要求1所述的带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其特征在于:所述排油管上还设置有过滤器,所述过滤器位于散热器的进油口侧。
5.根据权利要求1所述的带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其特征在于:所述出油孔靠近圆环管体的外环面。
6.根据权利要求1所述的带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其特征在于:所述集油装置通过螺钉与齿轮体连接。
7.根据权利要求1所述的带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其特征在于:所述圆环管体的横截面为矩形。
8.根据权利要求1所述的带喷油润滑和循环冷却结构的一体式减速机,其特征在于:所述第二齿轮和输入轴为一体结构,所述第四齿轮和中间轴为一体结构。
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