CN104548886A - 压缩气体干燥器、配置有干燥器的压缩设备以及用于干燥气体的方法 - Google Patents

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Abstract

一种压缩气体干燥器，其配置有具有干燥区(3)和再生区(5)的压力容器(2)，再生区(5)包括第一子区(6)和第二子区(7)；干燥器还包括位于压力容器(2)中的可旋转的鼓筒(9)，压力容器(2)内具有干燥剂(8)；再生区(5)的出口通过连接管(13)连接到干燥区(3)上，连接管(13)具有冷却器(15)和冷凝分离器；分流管(17)连接干燥区(3)的出口，也连接到第二子区(7)的入口上；干燥器中设置鼓风机(19)以让再生流从干燥区(3)流到第二子区(7)。本申请还涉及一种压缩设备以及用于干燥压缩气体的方法。

Description

压缩气体干燥器、配置有干燥器的压缩设备以及用于干燥气体的方法
技术领域
本发明涉及一种压缩气体干燥器、一种压缩设备以及一种用于干燥气体的方法。
背景技术
压缩气体干燥器已经是公知的，该干燥器配置有容器，容器中具有干燥区和再生区，还可具有冷却区；该干燥器还配置有干燥区的第一入口和干燥区的第一出口、再生区的第二入口、再生区和可选的冷却区的第二出口、以及可旋转的鼓筒，所述第一入口用于将待被干燥的压缩气输送到干燥区，所述第一出口用于将已被干燥的气体从干燥区排出，所述第二入口用于将热的再生气体输送到再生区；可旋转的鼓筒位于所述容器内，容器内具有可再生的干燥剂和驱动机构，驱动机构用于使所述鼓筒旋转，从而使得干燥剂依次地流经干燥区和再生区；再生区和可选的冷却区的所述第二出口通过连接管连接到干燥区的所述第一入口，连接管中具有冷却器和冷凝分离器；所述干燥器被构造成：在干燥器操作期间，通过所述第二出口离开再生区和可选的冷却区的气体流量等于或几乎等于随后通过第一入口被引导到干燥区中的将被干燥的气体的流量。
文献WO 01/87463中描述了一种干燥器实例，这种干燥器中，离开再生区的再生气体流量等于被引导到干燥区中的待被干燥的气体的流量。热的压缩气体首先被引导到再生区中，在再生区中，该气体起到再生气的作用，吸收干燥剂中的水分，使该干燥剂再生。在WO01/87463中所述的该实施例中，例如可通过空气压缩机压缩周围空气，该周围空气在压缩期间不仅压力增加，而且温度增加，从而该周围空气的相对湿度降低，能吸收干燥剂中的水分。利用已被压缩的再生气体中的压缩热的干燥器在本行业中是公知的，称之为“压缩热干燥器”或“HOC干燥器”。
热的再生气经过再生区之后，相对湿度升高。离开再生区的潮湿气体然后被引导经过连接管中的冷却器，使得该气体的温度下降至低于压力露点，气体中的水分冷凝。然后通过冷凝分离器去除掉由此形成的液滴，从而，此刻已被冷却的压缩气达到100％饱和，将其全部引导到干燥区的第一入口中，然后经过该干燥区，在所述干燥区中，干燥剂通过吸附作用(吸收)分离出该压缩气体中的水分。离开干燥区的已被干燥的气体可使用在干燥器下游的压缩气网络中而用于各种目的，例如气动输运、驱动气动工具，以及类似目的。
文献WO 01/87463中的上述这种类型干燥器的特征是：来自于压缩机的压缩气流首先全部或几乎全部被导入再生区中，然后使它们完全经过干燥区。采用让全部气流经过再生区和干燥区的原理的干燥器也称之为全流式干燥器。
在其他结构(如文献WO 2006/012711中所述)中，离开压缩机的大部分热的压缩气体首先被引导到“后冷却器”中，然后被引导到干燥区中。仅一部分热的压缩气从压缩机下游和后冷却器上游被分流出来，以将它们引导到再生区中使干燥剂再生。因此，文献WO2006/012711中所述的这种干燥器是压缩热干燥器，但是并不根据全流式原理运行，这是因为热的压缩气并不是全部用作为再生气体。
文献WO 2011/017782中还描述了一种压缩热干燥器，其并不根据上述全流式原理运行。文献WO 2011/017782中所述的干燥器的具体特征是：再生区包括两个子区，即，第一子区和第二子区，第一再生流被引导到第一子区中，第二再生流被引导到第二子区中；该干燥器被构造成使上述第二再生流的相对湿度低于被引导到第一子区中的上述第一再生流的相对湿度。第二子区优选位于所述再生区的末端范围中。以这种方式从干燥剂中吸收的水分要比以传统方式吸收的水分要多，从而，在干燥区中，干燥剂将能从待被干燥的气体中吸附更多水分。
对于根据WO 2011/017782的这种干燥器而言，在某些情况下，例如，启动压缩机而将待被干燥的气体输送到干燥器中时，如果干燥区中还未形成足够高的压力，就不会形成合适流量的第二再生流。在某些情况下，来自再生区的气体会由于任何泄露或甚至通过分流管而暂时进入干燥区的出口，从而会出现不合适的露点峰值。本发明的目的是在许多可能的情况下避免出现这种问题。
发明内容
本发明涉及一种改进的干燥器，通过最优地利用被输送的压缩气体中固有的热量，并使干燥剂进行深度干燥，能使能耗和干燥器效率方面的性能达到最优，从而，可使离开干燥器的压缩气体的相对湿度尽可能低。另外，本发明的目的是：保证在许多可能的使用条件下能以最优的方式使干燥器效率高，还能在启动系统时避免达到露点峰值。
因此，本发明涉及一种压缩气体干燥器，该干燥器配置有容器，容器内具有干燥区和再生区；干燥器还配置有干燥区的第一入口和干燥区的第一出口，所述第一入口用于将待被干燥的热压缩气输送到干燥区中，所述第一出口用于将已被干燥的气体从干燥区排出；上述再生区包括第一子区和第二子区，第一子区具有用于第一再生流的第一入口，第二子区具有用于第二再生流的第二入口；再生区还配置有用于让第二再生流从第一子区和第二子区流出的第二出口；该干燥器还配置有可旋转的鼓筒，该鼓筒位于所述容器内，所述容器内具有可再生的干燥剂和用于使上述鼓筒旋转的驱动机构，从而使得干燥剂能依次地经过干燥区和再生区；再生区的上述第二出口通过连接管连接到干燥区的上述第一入口，连接管中具有冷却器和冷凝分离器；分流管的第一端连接到干燥区的第一出口，其另一端连接到第二子区的上述第二入口；干燥器被构造成：首先，待被干燥的气流全部被引导到再生区中，之后将它们引导到干燥区中；该干燥器设置有用于将所述第二再生流从干燥区推动经过分流管而进入第二子区中的装置，这些装置包括位于所述连接管中的鼓风机。
“鼓风机”在此意为被构造成(主动地)增加气体或混合气体(如空气)的压力的装置，例如是压缩机。表述“增加…压力”意为，鼓风机正在运行时，鼓风机出口侧的压力高于其入口侧的压力。
在文中，文丘里喷射器并不被认为是鼓风机。
根据本发明的“连接管”可通过不同方式实现，其被构造成引导流体流动，例如为管结构的形式，或者是可以或不可以被组合的管道形式。
表述“位于所述连接管中”意为，鼓风机被构造成能推动气流经过该连接管。
由于具有用于推动第二再生流的所述装置，因此可保证总是能将十分干燥的气体从干燥区的出口输送到第二子区，从而可让干燥剂进行深度干燥。从而能保证操作可靠性和高的干燥器效率。
另外，为了达到上述目的，即，在不同条件下保证效率高，用于形成第二再生流的装置的特定位置也将可能让干燥区的第一出口处的压力高于再生区的第一子区的第一入口处的压力，从而，可防止潮湿气体通过任何泄露从再生区的第一子区入口流入干燥区出口中，从而可避免负面影响干燥气体的湿度值。
根据优选特征，上述第二子区位于再生区的末端部分处，或者换句话说，位于再生区的侧部部分中，在鼓筒旋转期间，沿该侧部分布的干燥剂离开再生区，再次进入干燥区中。
根据某具体实施例，上述鼓风机配置有可控制的驱动机构，该驱动机构连接到控制系统上，一个或更多个传感器连接到所述控制系统以确定干燥区的出口和再生区的第一子区的入口之间的压差；上述控制系统配置有根据上述压差控制上述驱动机构的速度的算法。
以这种方式，可主动连续地进行控制，从而防止在所有状况下潮湿气体进入干燥区的出口。从而可进一步提高干燥器的可靠性。
根据本发明的某具体特征，该干燥器还配置有限制机构，其可防止气体通过连接管流入再生区中。根据一个实施例，这种限制机构可包括附连在上述连接管中的单向阀，其被构造成仅使气流从再生区流到干燥区中，但反之则不可，即：气流不能从干燥区流到再生区中。
以这种方式可保证，即使干燥器由于没有被供送待被干燥的气体而不运行时，干燥区可保持处于一定压力下至少一段时间，另外，在再次启动干燥器时，存在上述压差，或者至少能更迅速达到上述压差。
根据本发明的某优选特征，加热元件(加热器)设置在上述分流管中。如果需要，上述加热元件可被制作成能被控制的加热元件。这意味着，通过设置控制机构可控制加热元件的温度，可以手动或通过控制单元、或通过两者结合的方式操作该控制机构。加热元件可设置有用于测量加热元件中的温度的温度传感器，该温度传感器例如可连接到所述控制单元上，以通过比较测定的温度值和一预定温度值而例如通过比例积分微分(PID)调节，从而努力达到所述预定温度值。随后，可手动或通过这种控制单元以合适方式自动调节加热元件的温度。
由于具有加热元件，因而可进一步降低第二再生流的相对湿度，从而，干燥剂能进行更深度的干燥。
本发明还涉及一种压缩设备，其配置有压缩机和压力管，压缩机具有用于待被压缩的气体的入口，压力管用于已被压缩的气体，该压力管连接到干燥器的再生区的第一子区的第一入口上，用于将热的第一再生流输送到该第一子区；该干燥器包括容器，该容器内具有上述再生区和干燥区；该干燥器还配置有干燥区的第一入口和干燥区的第一出口、再生区的第二子区、以及再生区的第二出口，所述第二子区具有第二入口；可旋转的鼓筒设置在容器中，该容器中具有可再生的干燥剂和用于使上述鼓筒旋转的驱动机构，从而干燥剂能依次经过干燥区和再生区；再生区的上述第二出口通过连接管连接到干燥区的上述第一入口上，连接管中具有冷却器和冷凝分离器；干燥区的第一出口通过用于供送第二再生流的分流管连接到第二子区的上述第二入口上；该压缩设备被构造成，使来自于压缩机的待被干燥的热压缩气体首先全部被引导到再生区，之后将它们引导到干燥区；还设置有用于将所述第二再生流从干燥区推动到分流管、进入第二子区中的装置，这些装置包括位于所述连接管中的鼓风机。
这种压缩设备采用全流式原理，因此具有上述优点，即，稳定性高、干燥剂能最优地进行深度干燥、节能。
干燥器构成根据本发明压缩设备的部件，可以以许多方式构造该干燥器，所述干燥器可以具有或不具有能带来上述优点的上述优选特征。
在根据本发明的压缩设备的某具体实施例中，没有分流管连接到上述压力管上。
根据本发明的某具体方面，上述鼓风机配置有可控制的驱动机构，例如为调频马达的形式。根据本发明的某具体方面，用于供送待被干燥气体的压缩机配置有可控制的驱动机构，例如为调频电机的形式。在压缩机和鼓风机均配置有这种可控制的驱动机构的情况下，优选给两者配置共同的控制系统。上述控制系统可配置有一种算法，当压缩机停止时，利用该算法可停止鼓风机。如果需要，还可配置限制机构来防止气体通过连接管从干燥区流到再生区。
根据某具体实施例，这类限制机构包括可控制的截止阀，其连接到上述控制系统或采用其他方式，用于控制该截止阀。
本发明还涉及一种用于干燥压缩气体的方法，该方法包括以下步骤：
-驱动来自于压缩机的热压缩气流全部流经干燥器的再生区的第一子区，该干燥器配置有容器，容器中具有上述再生区、干燥区、可旋转鼓筒、可再生的干燥剂以及用于使上述鼓筒旋转的驱动机构，从而干燥剂可依次地经过干燥区和再生区；
-然后，所述气流经过上述再生区之后，对它们进行冷却，分离出气流中的冷凝物；
-接着，引导相关气流经过上述干燥区，以干燥所述气流而使其用于其他目的；
-引导第二再生流经过再生区的第二子区，该第二再生流的相对湿度低于第一再生流的相对湿度。
根据本发明的优选特征，第二再生流包括一部分干燥气体，该部分干燥气体从干燥区的第一出口分流出，然后引导它们回流到再生区的上述第二子区的第二入口中。
根据本发明的方法的优选特征，该干燥气体包括被分流出来的这部分干燥气体，该部分干燥气体首先被加热，之后被引导到再生区的第二子区中。
本发明的具体方面包括，通过连接管离开再生区的气流压力增加，从而干燥区出口处的压力高于再生区的第一子区的入口处的压力。
附图说明
为了更清楚地示出本发明的特征，下面将参照附图，通过实例的形式，而非限制性地描述根据本发明的干燥器和压缩设备的一些优选实施例、以及用于实施根据本发明的干燥压缩气体的方法的一些优选方式，附图如下：
图1示意性地示出了根据本发明的干燥器的一部分的透视图；
图2示意性示出了根据本发明的压缩设备；
图3示意性示出了根据本发明的干燥器的一部分的局部图；
图4至9示出了根据图2的压缩设备的变形结构。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的压缩气体干燥器的部分1。干燥器的该部分1配置有壳体，壳体为容器2的结构形式，容器2内具有干燥区3、可选的冷却区4和再生区5。根据本发明的具体特征，再生区5包括两个子区6、7，即，分别为第一子区6和第二子区7。
上述第一子区6优选连接至干燥区3末端，第二子区7连接至第一子区6。这种情况下，冷却区4连接到第二子区7上(但也不一定采用这种结构)，冷却区4然后连接到干燥区3的起始端上。
因此，第一子区6位于再生区5的起始部分中，或者，换句话说，位于再生区5的范围中，从而，在干燥器的操作期间，含水分的干燥剂8通过第一子区6进入再生区。第二子区7位于再生区5的末端部分中，或者，换句话说，位于再生区的范围中，从而，再生的干燥剂8通过第二子区7离开再生区5，进入冷却区4。
干燥区3的末端在此意为干燥区3的部分，当鼓筒9旋转时，含水分的干燥剂8通过该末端部分离开干燥区3。干燥区3的起始端即为干燥区3的部分，新鲜的再生的干燥剂8进入起始端部分中。
旋转鼓筒9附装在容器2中，容器2中具有干燥剂8或“除湿剂”，其例如为硅胶、活性氧化铝、活性炭或能吸收气流中的水分的其他材料。
干燥器还配置有驱动机构(附图中未示出)，例如是使鼓筒9旋转的马达的结构形式，从而，干燥剂8可依次经过干燥区3、再生区5和冷却区4。所述驱动机构可由容器2完全或局部包围，或由容器2的一部分完全或局部包围。例如，驱动机构可延伸穿过所述容器2的底部凸缘。驱动机构可允许或不允许调节鼓筒9的转速或使鼓筒9的转速变化。
图2示出了根据本发明的压缩设备，除了上述部分1以外，压缩设备还包括压力管10，其形成压缩机11的出口和第一子区6的入口之间的连接件。压缩机11也构成压缩设备的部件。
很显然，上述压缩机11可以是不同类型，例如可以是螺杆压缩机或涡轮压缩机，可被构造成多级压缩机或其他压缩机。
根据本发明的优选方面，没有分流构件连接到上述压力管10上，从而，在操作期间，来自于压缩机11的热压缩气流全部被导入再生区5中，更具体而言，全部被导入再生区的第一子区6中。
另外，为用于再生的气流(在该实例中，该气流也用于冷却)设置有连接管13，该连接管13将再生区5的第一子区6和第二子区7(在这种情况下，还包括冷却区4)的共同出口连接到干燥区3的第一入口。连接管13中具有冷却器15和冷凝分离器，从而，所述冷凝分离器能组合在冷却器15中或采用其他结构形式。
排出位置16设置在干燥区的第一出口处，干燥气体可通过排出位置16离开以用于其他目的。设置有分流管17，可促使一部分干燥气体经过可选的加热元件18(其附装在相关分流管17中)，然后引导这部分被分流出来的气体经过再生区5的第二子区7。对于本发明而言，设置有加热元件18是优选的，但不是必须的。
根据本发明的具体方面，干燥器包括用于使第二再生流从干燥区3的第一出口流入再生区5的第二子区7的第二入口的装置，这些装置包括鼓风机。
根据图2的压缩设备的操作十分简单，其操作如下所述。
图中示出了流动方向。箭头A表示流经干燥器的干燥区3的气流方向。在所示的该实例中，其他气流流经再生区和冷却区的方向与流经干燥区3的气流流动方向A相反，如箭头B、D和E所示。箭头C表示鼓筒9在干燥器壳体内的旋转方向。
从压缩机11流出的待被干燥的热压缩气体首先经过再生区5的第一子区6中的干燥剂，流到再生区5的上述第二出口。因此，该气体起到第一再生流的作用，通过利用该第一再生流中的压缩热，吸收了干燥剂8中的水分。
从压缩机11流出的待被干燥的压缩气体中的热是在压缩机11压缩待被干燥的气体的过程中产生的。换句话说，这就是所谓的“压缩热”。
干燥剂8移动经过再生区5结束时，根据本发明的具体特征，通过使再生区5的第二子区7中的该干燥剂8接触相对湿度比第一再生气流低的第二再生流，从而进一步干燥该干燥剂8。
为此，这种情况下，第二再生气流包括从离开干燥区3的干燥气体中分流出来的气体，在该实例中，引导该分流出来的气体经过再生区5的第二子区7的第二入口之前，可引导其经过加热元件18，但这不是必须的。通过加热元件18加热分流出来的气体，以减小该分流出来的气体中仍存在的任何水分的分压。
很显然，通过这种方式，再生过程中干燥剂8的含水量大大降低，这是因为，通过利用相对湿度非常低的热干燥气体，再生区5的第二子区7中的干燥剂8被后干燥处理。
当鼓筒9进一步旋转时，越来越多的水分从干燥剂8中分离出，直到干燥剂8到达干燥区3为止。这种情况下，干燥剂8首先在冷却区4中被冷却之后，去除掉所吸收的水分，从而，这样被再生的干燥剂8可用于在干燥区3中进行干燥。
通过再生区5的第二出口进入连接管13的气体通过冷却器15被冷却。所形成的冷凝物通过冷凝分离器(其组合在冷却器15中)被去除掉。饱和度为100％的气体然后经过干燥区，在干燥区中被干燥剂8干燥。这样被干燥的气体通过排出位置16被排到下游的消费者网络中。
以上述方式，交替地引导干燥剂8连续或间断旋转地进入干燥区3中，然后进入再生区5中。
对于本发明而言，一部分干燥气流可用于在冷却区4中冷却处于再生区5和干燥区3之间的过渡区中的热的再生干燥剂8，然后，上述干燥剂8接触干燥区3中的主流体。
热的干燥剂8不能吸收水分，引起潮湿气体渗漏到干燥器1中。由于具有这种优选且有利的冷却区4，通过使用这种冷却区4，可防止上述现象，从而可使干燥效果达到最优。
图3示出了根据本发明的干燥器的部分1的简单分区实例，可看到各扇区或区域。
具体而言，该图示出了再生区5是如何被分成两个子区6、7的；这种情况下，再生区5在圆周角大致为90度的范围内伸展。
在该实例中，第一子区6在75度角度范围内扩展。第二子区7在5至30度的角度范围内扩展，这种情况下，第二子区7在大致为15度的角度范围内扩展。
在该实例中，干燥区包括255度的部分，剩余的15度部分位于第二子区7和干燥区3之间，构成了干燥器的圆柱形壳体2中的冷却区4。上述角度仅作为实例示出，并没有限制本发明的保护范围。还可采用其他角度。
该图示出了各区域在鼓筒9中的优选旋转方向。
由于具有产生上述第二再生流的构件，因此，这些构件不仅能提高操作可靠性和干燥器效率，而且还能保证干燥区3出口处的压力保持高于再生区5的第一子区6的第一入口处的压力，从而，从潮湿侧(第一子区6的第一入口)不适宜地渗漏到干燥侧(干燥区3的第一出口)的现象可最小化或甚至消除这种现象，从而，可将干燥气流的污染程度降到最小或甚至消除这种污染。
图4示出了根据图2的压缩设备的变形结构，上述鼓风机19设置有可控制的驱动构件20，驱动构件20例如是调频电机的形式，这些驱动构件20连接到控制系统21(控制器)上，一个或更多个传感器22连接到该控制系统21上以确定干燥区3的第一出口和再生区5的第一子区6的第一入口之间的压差。上述控制系统21配置有一种算法，由此使得所述控制系统可根据上述压差改变上述驱动构件20的速度。
在该实例中，压缩机11还配置有可控制的驱动构件23，这种情况下，驱动构件23还连接到上述控制系统21上以对该驱动构件进行控制，但这不是必须的。
在第一子区6的第一入口处的压力保持低于干燥区3的出口处的压力时，可防止潮湿气体泄漏到干燥区3中。
从而，压缩机11停止时，也可停止鼓风机19。
通过采用图4所示的这个实施例，可控制第二再生流的流动，从而可总是保持存在该第二再生流。
图5示出了根据图2的压缩设备的另一变形结构。这种情况下，加热元件18包括中间冷却器24，其设置在压缩机的两个压力级11a和11b之间，这两压力级中的一个紧接另一个，或采用其他布置形式。如果需要，加热元件18的一部分可设置在分流管17中，该部分例如采用单独的电加热元件25的形式。
在该实例中，冷凝分离器26设置在压缩机的中间冷却器24和第二压力级11b之间。
该实施例的操作实际上类似于图2。在此，鼓风机19将保证一定存在第二再生流，同时，可防止从再生区5的第一子区6的第一入口至干燥区3的第一出口发生不适宜的渗漏。
该实施例的最重要的优点是，供送给加热元件15的能量更少，这是因为，第一压缩级11a之后的压缩热可重新被回收。
如果需要，其他的小冷却器可设置在压缩级11a和11b之间，从而可总是能充分地中间冷却压缩气体。
在图6所示的该实例中，压缩机11和鼓风机19设置有单个驱动构件，例如为电机27的形式，其通过传动装置28(例如，齿轮)或以其他方式驱动相关压缩机11和鼓风机19。
在该实例中，还可省掉可选的冷却区。该实施例的操作与上述实施例相同。该实施例的优点是，仅需设置一个驱动构件，从而，可节省生产、购买和维护成本，可简化控制。
图7示出了压缩设备的另一实施例，利用了根据本发明的用于干燥压缩气体的方法。这种情况下，流到再生区5的第二子区7中的第二再生流可从压缩机11下游的压力管分流出，而并不首先被驱动通过一后冷却器。在该实例中，加热元件30设置在为实现上述目的而设的分流管29中，以能让第二再生流的相对湿度高于第一再生流。这种情况下，从干燥区3的出口流出的已被干燥的气体的回流不是必须的，但是任何情况下可采用这种回流。
在该实例中，限制机构31设置在连接管13中，可防止气体从干燥区3通过连接管13流到再生区5中。在一个优选实施例中，上述限制机构31包括附装在该连接管13中的单向阀。
一般来说，这种变形实施例的操作类似于上面所述的实施例的操作。
在根据本发明的方法中，被驱动经过第二子区7的气体不一定来自于干燥器本身，也可来自于外部的干燥气体源。外源可包括空气或其他气体或它们的混合物，采用各种降低露点的方式和方法来处理这些外源，包括“压力振荡”、“真空变压振荡”和/或降温技术(即，冷却干燥)。
图8示出了根据本发明的压缩设备的另一实施例，这种情况下，上述限制机构31被构造为可控制的截止阀的形式，其被连接到控制系统21上。在该实例中，不仅干燥区3的第一出口和第一子区6的第一入口设置有传感器22，而且第二子区7的第二入口处也设置有传感器22，传感器22例如是压力传感器的形式，其也可连接到上述控制系统21上。
由于使用了三个传感器22，通过响应于这些传感器，例如通过控制鼓风机19的速度，能最优地保持干燥器的不同区3、6和7之间的压力平衡。以这种方式，能防止各个区3、6和7相互之间不适宜地发生泄露损失，或者，可保证任何泄露发生在对干燥器效率影响最小的方向上。
图9示出了根据图5的压缩设备的另一变形结构。这种情况下，分流管17中设置有附加装置，其为另一鼓风机32，用于推动气体流经该分流管17。以这种方式，尽管中间冷却器24和可选的加热元件25会让分流管17中出现压降，但总是能保证气流朝第二子区7流动。
根据本发明，在没有通过中间冷却器24利用分流管17中的热回流的这些实施例中，这种附加装置也可设置在分流管17中。
根据本发明的具体特征，根据本发明的干燥器不包括文丘里喷射器。
本发明绝不局限于作为实例描述并示出在附图中的这些实施例，但是，在不脱离本发明范围的情况下，根据本发明的干燥器和压缩设备以及用于干燥压缩气体的方法可采用各种形式和尺寸、以及不同方式来实现。

Claims (22)

1.一种压缩气体干燥器，该干燥器配置有容器(2)，容器(2)内具有干燥区(3)和再生区(5)；干燥器还配置有干燥区(3)的第一入口和干燥区(3)的第一出口，上述第一入口用于将待被干燥的热压缩气供送到干燥区(3)中，上述第一出口用于将已被干燥的气体从干燥区(3)排出；上述再生区(5)包括第一子区(6)和第二子区(7)，第一子区(6)具有用于第一再生流的第一入口，第二子区(7)具有用于第二再生流的第二入口，再生区(5)还配置有用于让所述第一再生流、第二再生流从第一和第二子区(6,7)流出的第二出口；干燥器还配置有可旋转的鼓筒(9)，旋转鼓筒(9)位于容器(2)中，容器(2)中具有可再生干燥剂(8)和使上述鼓筒(9)旋转的驱动机构，从而使得干燥剂(8)能依次经过干燥区(3)和再生区(5)；其特征在于：再生区(5)的上述第二出口通过连接管(13)连接至干燥区(3)的上述第一入口，连接管(13)中具有冷却器(15)和冷凝分离器；分流管(17)的第一端连接到干燥区(3)的第一出口，其另一端连接到第二子区(7)的上述第二入口；干燥器被构造成，首先将待被干燥的气流全部导入再生区(5)中，之后引导它们经过干燥区(3)；该干燥器设置有用于促使所述第二再生流从干燥区(3)流出、经过分流管(17)而进入第二子区(7)的装置，这些装置包括位于上述连接管(13)中的鼓风机(19)。
2.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于：上述鼓风机配置有可控制的驱动机构(20)，所述驱动机构(20)连接到控制系统(21)上，一个或更多个传感器(22)连接到所述控制系统(21)上以确定干燥区(3)的第一出口区域和再生区(5)的第二出口区域之间的压差，上述控制系统(21)配置有根据所述压差改变上述驱动机构(20)的速度的算法。
3.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于：干燥器设置有限制机构(26)，该限制机构用于防止气体通过连接管(13)从干燥区(3)流到再生区(5)中。
4.根据权利要求3所述的干燥器，其特征在于：上述限制机构(26)包括附装在上述连接管(13)中的单向阀。
5.根据权利要求3或4所述的干燥器，其特征在于：上述限制机构(26)包括可控制的截止阀。
6.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于：在上述分流管(17)中设置加热元件(18)。
7.根据权利要求6所述的干燥器，其特征在于：上述加热元件(18)制作成可控制的。
8.根据权利要求7所述的干燥器，其特征在于：上述加热元件(18)配置有温度传感器，用于测量加热元件(18)中的温度。
9.根据权利要求8所述的干燥器，其特征在于：上述温度传感器连接到一控制单元上。
10.根据权利要求9所述的干燥器，其特征在于：上述鼓风机配置有可控制的驱动机构(20)，所述驱动机构(20)连接到控制系统(21)上，一个或更多个传感器(22)连接到所述控制系统(21)上以确定干燥区(3)的第一出口区域和再生区(5)的第二出口区域之间的压差，上述控制系统(21)配置有根据所述压差改变上述驱动机构(20)的速度的算法，所述控制单元由所述控制系统(21)构成。
11.根据前述权利要求1、2、3、4、6、7、8、9或10所述的干燥器，其特征在于：该干燥器未设置有文丘里喷射器。
12.一种压缩设备，其配置有压缩机(11)和压力管(10)，所述压缩机(11)具有用于待被压缩的气体的入口，压力管(10)用于已被压缩的气体；该压力管(10)连接到干燥器的再生区(5)的第一子区(6)的第一入口上，用于将热的第一再生流输送到所述第一子区(6)；该干燥器包括其中具有上述再生区(5)和干燥区(3)的容器(2)；该干燥器还配置有干燥区(3)的第一入口和干燥区(3)的第一出口、再生区(5)的第二子区(7)、以及再生区(5)的第二出口，该第二子区(7)具有第二入口；可旋转的鼓筒(9)设置在容器(2)中，容器(2)内具有可再生的干燥剂(8)和用于使上述鼓筒(9)旋转的驱动机构，从而使得干燥剂(8)依次地流经干燥区(3)和再生区(5)；其特征在于：再生区(5)的上述第二出口通过连接管(13)连接到干燥区(3)的上述第一入口上，连接管(13)中具有冷却器(15)和冷凝分离器；干燥区(13)的第一出口通过分流管(17)连接到第二子区(7)的上述第二入口上，所述分流管(17)用于输送第二再生流；该压缩设备被构造成使得从压缩机(11)流出的待被干燥的热压缩气体首先被全部引导到再生区(5)，之后引导它们流经干燥区(3)；设置有用于促使所述第二再生流从干燥区(3)流出、经过分流管(17)而进入第二子区(7)的装置，这些装置包括位于上述连接管(13)中的鼓风机。
13.根据权利要求12所述的压缩设备，其特征在于：上述鼓风机(19)配置有可控制的驱动机构(20)。
14.根据权利要求13所述的压缩设备，其特征在于：用于输送待被干燥的气体的上述压缩机(11)配置有可控制的驱动机构(20)；该压缩设备包括用于鼓风机的所述可控制驱动机构(20)和用于压缩机(11)的所述可控制驱动机构(23)二者共用的控制系统(21)。
15.根据权利要求14所述的压缩设备，其特征在于：上述控制系统(21)配置有一种算法，采用该算法而在压缩机(11)停止时使鼓风机(19)停止。
16.根据权利要求12所述的压缩设备，其特征在于：干燥器设置有限制机构(31)，该限制机构防止气体通过连接管(13)从干燥区(3)流到再生区(5)中。
17.根据权利要求16所述的压缩设备，其特征在于：上述限制机构(31)包括可控制的截止阀。
18.根据权利要求12所述的压缩设备，其特征在于：没有分流管连接到上述压力管(10)上。
19.用于干燥压缩气体的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
-驱动来自于压缩机(11)的热压缩气流全部流经干燥器的再生区(5)的第一子区(6)，该干燥器配置有容器(2)，容器(2)中除了具有干燥区(3)、可旋转鼓筒(9)以及上述再生区(5)以外，还具有可再生的干燥剂(8)以及用于使上述鼓筒(9)旋转的驱动机构，从而使得干燥剂(8)依次地经过干燥区(3)和再生区(5)；
-然后，所述气流经过上述再生区(5)之后，对所述气流进行冷却，从所述气流中分离出冷凝物；
-接着，引导相关的所述气流经过上述干燥区(3)，以干燥该气流而使其用于其他应用；
-引导第二再生流经过再生区(5)的第二子区(7)，该第二再生流的相对湿度低于第一再生流的相对湿度。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于：第二再生流包括干燥气体的一部分，该部分干燥气体从干燥区(3)的第一出口分流出来，然后回流到再生区(5)的上述第二子区(7)的第二入口中。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于：分流出来的干燥气体部分首先被加热，之后被引导到再生区(5)的第二子区(7)中。
22.根据权利要求19所述的方法，其特征在于：通过连接管(13)离开再生区(5)的气流压力增加，从而干燥区(3)的第一出口处的压力高于再生区(5)的第一子区(6)的第一入口处的压力。
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