CN104544502A - 隧道式烘房加工草果的工艺流程 - Google Patents
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Abstract
隧道式烘房加工草果的工艺流程，采用以下步骤：选取无损伤、无病害的草果，洗干净备用；将洗净后的草果装入十四辆干燥小车，每车草果1000-1200千克，第一步将四辆干燥车推入干燥室内烘干线中，点火烘烤，快速升温达标，维持烘干线温度98-100℃，烘烤三小时；三小时后颠倒进车次序，此后每隔1.5小时再将一干燥小车推入烘干线中，相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度不变；从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在82-88℃；烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车；干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测合格后，包装。该方法干燥后草果香味素流失少，成本低，品质高，每天加工鲜果量20-25吨，满足大规模生产需要。
Description
技术领域：
本发明涉及农产品干燥领域，具体涉及隧道式烘房加工草果的工艺流程。
背景技术
草果(Amomum tsao-ko)，又名草果子、草果仁，为姜科植物草果的干燥成熟果实，分布于我国云南、广西、贵州等地，是我国南亚热带常绿阔叶林下生长的一种经济作物。草果呈长椭圆形，具三钝棱，长2-4cm，直径1-2.5cm。果实嫩时鲜红色，成熟时为紫红色，晒(烤)干后呈棕褐色，即为商品果。草果辛香浓烈，味辛性温，归脾胃经，是常用中药材。《本草正义》上记载有：“草果，辛温燥烈，善除寒湿而温燥中宫，故为脾胃寒湿主药。”，果实入药能治心腹痛，食积不消，腹泻、呕吐、食欲不佳、咳嗽痰多，胸闷腹胀等症。此外草果还常用作调味香料，其含有特殊浓郁的辛辣香味，能除腥味、增进食欲，是烹饪佐料中的佳品，是食品调味中的“五香之一”。草果在制作中药材或用作调味香料时，通常需要先将其进行干燥，民间最常用的方法是晾晒干燥或是简易烘干房进行烘干，晾晒干燥耗时长，耗费人力大，且效率低，不适于规模化生产；而民间的简易烘干房工序复杂，日加工量1-2吨，生产量低，难以满足市场需要，其中因为未做出尘排烟处理，烟火直接熏烤草果，草果香味素大量破坏，火烤味较重，而且所含致癌物苯并芘超标上百倍，长期来看无法立足市场。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述缺点，本发明提供隧道式烘房加工草果的工艺流程，该方法工艺简单，需要操作人员少，提高了干燥效率和工作效率，而且干燥草果产出率高，含水量低且恒定，所生产的是无毒无害的绿色产品，可满足制作中药材或用作调味香料的大规模生产的需要。
本发明的隧道式烘房加工草果的工艺流程采用的技术方案是：
隧道式烘房加工草果的工艺流程，采用以下步骤：
步骤(1)：选取无损伤、无病害的草果，用自来水将草果清洗干净后，备用；
步骤(2)：将洗干净后的草果装入十四辆干燥小车，每车草果质量1000-1200千克，将四辆干燥小车推入干燥室内烘干线中，然后烧煤口点火烘烤，点火后快速升温达标，维持烘干线温度98-100℃，烘烤三小时；
步骤(3)：步骤(2)中四辆干燥小车烘烤三小时后颠倒次序，此后每隔1.5小时再将一装入1000-1200千克草果的干燥小车推入烘干线中，并相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度不变；
步骤(4)：从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在82-88℃；
步骤(5)：烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车，将干燥时间最长的干燥小车中草果推出烘干线；
步骤(6)：干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测草果湿度合格后，进行包装。
进一步地，步骤(2)中，将进风方口设置为100％开度，热风风速2.7-3m/s，将排湿方口开度设置为50％-60％开度，在烘烤初期，烘干线中温度较低，采用大量热风以加快草果中水分的烘干。
进一步地，步骤(4)中，从推入第六辆干燥小车起，进风方口开度维持80-90％开度，热风风速1.8-2m/s，排湿方口开度设置为70-80％开度，烘烤中期，温度已逐渐稳定，适度减少热风的使用，以节约成本。
进一步地，烧煤口设置在烘干线一端并对热风进行加热，鼓风机将热风通过进风方口送入烘干线中，排湿方口设置在烘干线的另一端。
本发明带来的有益效果是：
本发明的草果干燥调味生产方法简化了生产工艺，降低了生产成本，而且该方法需要操作工人少，提高了生产效率，干燥后的草果含水量低，品质高，每天加工鲜果量20-25吨，满足大规模生产需要，干燥后的草果可以及时包装或储藏，利于保藏和运输，适于集团化生产。
附图说明：
图1是本发明的隧道式烘房加工草果的工艺流程的流程示意图。
具体实施方式：
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，干燥室内部为烘干线，烘干线一端设置有烧煤口进行热风加热，鼓风机将热风送入烘干线中，烘干线的另一端设置有排湿方口。利用所述干燥室内烘干线进行草果干燥调味生产。
本发明的一种草果干燥调味生产方法采用以下步骤：
步骤1：选取无损伤、无病害的草果，用自来水将草果清洗干净后，备用；
步骤2：将洗干净后的草果装入十四辆干燥小车，每车草果质量1000-1200千克，然后将四辆干燥小车推入干燥室内烘干线中，然后烧煤口点火烘烤，点火后快速升温达标，维持烘干线温度98-100℃，同时将进风方口设置为100％开度，热风风速2.7-3m/s，将排湿方口开度设置为50％-60％开度，烘烤三小时；
步骤3：步骤2中四辆干燥小车烘烤三小时后颠倒次序，此后每隔1.5小时再将一装入1000-1200千克草果的干燥小车推入烘干线中，并相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度、进风方口及排湿方口开度不变；
步骤4：从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在82-88℃，进风方口开度维持80-90％开度，热风风速1.8-2m/s，排湿方口开度设置为70-80％开度；
步骤5：烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车，将干燥时间最长的干燥小车中草果推出烘干线；
步骤6：干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测草果湿度合格后，进行包装。
采用上述生产方法，草果的湿度可以保持到3-5％，可充分满足草果干燥要求，而且该方法调味草果干燥日产量达到20-25吨，生产能力大，效率高，不需要太多的操作工人，不但可以满足市场需要，而且成本低，利于规模化生产。
实施例1：
该草果干燥调味生产方法采用以下步骤：
步骤1：选取无损伤、无病害的草果21吨，用自来水将草果清洗干净后，备用；
步骤2：将洗干净后的草果装入四辆干燥小车，每车草果质量1000千克，然后将四辆干燥小车推入干燥室内烘干线中，然后烧煤口点火烘烤，点火后快速升温达标，维持烘干线温度98℃，同时将进风方口设置为100％开度，热风风速2.7m/s，将排湿方口开度设置为50％开度，烘烤三小时；
步骤3：步骤2中四辆干燥小车烘烤三小时后颠倒次序，此后每隔1.5小时再将一装入1000千克草果的干燥小车推入烘干线中，并相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度、进风方口及排湿方口开度不变；
步骤4：从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在82℃，进风方口开度维持80％开度，热风风速1.8m/s，排湿方口开度设置为70％开度；
步骤5：烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车，将干燥时间最长的干燥小车中草果推出烘干线；
步骤6：干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测草果湿度合格后，进行包装。
实施例2：
该草果干燥调味生产方法采用以下步骤：
步骤1：选取无损伤、无病害的草果25吨，用自来水将草果清洗干净后，备用；
步骤2：将洗干净后的草果装入四辆干燥小车，每车草果质量1200千克，然后将四辆干燥小车推入干燥室内烘干线中，然后烧煤口点火烘烤，点火后快速升温达标，维持烘干线温度100℃，同时将进风方口设置为100％开度，热风风速3m/s，将排湿方口开度设置为60％开度，烘烤三小时；
步骤3：步骤2中四辆干燥小车烘烤三小时后颠倒次序，此后每隔1.5小时再将一装入1200千克草果的干燥小车推入烘干线中，并相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度、进风方口及排湿方口开度不变；
步骤4：从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在88℃，进风方口开度维持90％开度，热风风速2m/s，排湿方口开度设置为80％开度；
步骤5：烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车，将干燥时间最长的干燥小车中草果推出烘干线；
步骤6：干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测草果湿度合格后，进行包装。
实施例3：
该草果干燥调味生产方法采用以下步骤：
步骤1：选取无损伤、无病害的草果23吨，用自来水将草果清洗干净后，备用；
步骤2：将洗干净后的草果装入四辆干燥小车，每车草果质量1100千克，然后将四辆干燥小车推入干燥室内烘干线中，然后烧煤口点火烘烤，点火后快速升温达标，维持烘干线温度98℃，同时将进风方口设置为100％开度，热风风速3m/s，将排湿方口开度设置为55％开度，烘烤三小时；
步骤3：步骤2中四辆干燥小车烘烤三小时后颠倒次序，此后每隔1.5小时再将一装入1100千克草果的干燥小车推入烘干线中，并相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度、进风方口及排湿方口开度不变；
步骤4：从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在85℃，进风方口开度维持85％开度，热风风速1.93m/s，排湿方口开度设置为75％开度；
步骤5：烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车，将干燥时间最长的干燥小车中草果推出烘干线；
步骤6：干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测草果湿度合格后，进行包装。
最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本发明的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内。
Claims (5)
1.隧道式烘房加工草果的工艺流程，其特征在于，采用以下步骤：
步骤(1)：选取无损伤、无病害的草果，用自来水将草果清洗干净后，备用；
步骤(2)：将洗干净后的草果装入十四辆干燥小车，每车草果质量1000-1200千克，将四辆干燥小车推入干燥室内烘干线中，然后烧煤口点火烘烤，点火后快速升温达标，维持烘干线温度98-100℃，烘烤三小时；
步骤(3)：步骤(2)中四辆干燥小车烘烤三小时后颠倒次序，此后每隔1.5小时再将一装入1000-1200千克草果的干燥小车推入烘干线中，并相应颠倒干燥小车的次序，前五车维持烘干线温度不变；
步骤(4)：从推入第六辆干燥小车起，烘干线温度控制在82-88℃；
步骤(5)：烘干线烘烤草果18小时后，每1.5小时推出一干燥小车，相应的推入一辆干燥小车，将干燥时间最长的干燥小车中草果推出烘干线；
步骤(6)：干燥小车推出烘干线后常温放置24小时，检测草果湿度合格后，进行包装。
2.根据权利要求1所述的隧道式烘房加工草果的工艺流程，其特征在于：步骤(2)中，将干燥室的进风方口设置为100％开度，热风风速2.7-3m/s，将排湿方口开度设置为50％-60％开度。
3.根据权利要求1或2所述的隧道式烘房加工草果的工艺流程，其特征在于：步骤(4)中，从推入第六辆干燥小车起，干燥室的进风方口开度维持80-90％开度，热风风速1.8-2m/s，排湿方口开度设置为70-80％开度。
4.根据权利要求1或2所述的隧道式烘房加工草果的工艺流程，其特征在于：烧煤口设置在烘干线一端并对热风进行加热，鼓风机将热风通过进风方口送入烘干线中，排湿方口设置在烘干线的另一端。
5.根据权利要求3所述的隧道式烘房加工草果的工艺流程，其特征在于：烧煤口设置在烘干线一端并对热风进行加热，鼓风机将热风通过进风方口送入烘干线中，排湿方口设置在烘干线的另一端。
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