CN104543306A - 一种食品用胶姆糖基础剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品用胶姆糖基础剂及其制备方法，采用醋酸、丁二烯、过氧化苯甲酰、苯乙烯、醋酸乙烯、9-苯基苯二烯-9-醇、聚乙烯醇、中和剂、松香酸皂、丁基锂、脂肪酸皂、己烷、过硫酸盐和辅料，将搅拌后干燥即可；产品折射率1.45-1.47，软化点38-42℃；砷盐0.0001-0.0003%，重金属含量0.0001-0.004%；铅含量0.0001-0.0003%，玻璃化温度-60—-80℃，相对密度为0.9-0.98。

Description

一种食品用胶姆糖基础剂及其制备方法

技术领域

本申请涉及食品添加剂，尤其涉及一种食品用胶姆糖基础剂及其制备方法。

背景技术

胶姆糖基础剂是赋予胶姆糖起泡、增塑、耐咀嚼等作用的物质。一般以高分子胶状物质如天然橡胶、合成橡胶等为主，加上软化剂、填充剂、抗氧化剂和增塑剂等组成。胶姆糖(香口胶、泡泡糖)是由胶基、糖、香精等制成，胶基占胶姆糖的20%～30%。胶姆糖基础剂：是赋予胶姆糖(香口胶、泡泡糖)起泡、增塑、耐咀嚼等作用的物质。专家点评：该类物质只是食品的一种载体，不直接摄入人体。而且，该类物质的添加遵循一定比例，否则无法制成胶姆糖。因此，胶姆糖基础剂的应用，一般不会出现问题。

膨松剂指食品加工中添加于生产焙烤食品的主要原料小麦粉中，并在加工过程中受热分解，产生气体，使面胚起发，形成致密多孔组织，从而使制品具有膨松、柔软或酥脆的一类物质。膨松剂是在以小麦粉为主的焙烤食品中添加，并在加工过程中受热分解，产生气体，使面胚起发，形成致密多孔组织，从而使制品具有膨松、柔软或酥脆咸的一类物质。它可有碱性膨松剂和复合膨松剂两类。前者主要是碳酸氢钠产生二氧化碳，使面胚起发。酸性物质尚可中和在产生二氧化碳过程中所形成的碱性盐，以及调节二氧化碳产生的速度。而淀粉等则具有有利于膨松剂保存，调节气体产生速度，使气泡分布均匀等作用。

复合膨松剂的配方很多，且依具体食品生产需要而有所不同。通常按所用酸性物质的不同可有产气快慢之别。例如其所用酸性物质为有机酸、磷酸氢钙等，产气反应较快，而使用硫酸铝钾，硫酸铝铵等则反应较慢，通常需要在高温时发生作用。使用复合膨松剂时对产气快慢的选择相当重要。例如在生产蛋糕时，若使用产气快的膨松剂太多，则在焙烤初期很快膨胀，此时蛋糕组织尚未凝结，到后期蛋糕易塌陷且质地粗糙不匀。与此相反，使用产气慢的膨松剂太多，焙烤初期蛋糕膨胀太慢，待蛋糕组织凝结后，部分膨松剂尚未释放出二氧化碳气体，致使蛋糕体积增长不大，失去膨松剂的意义。研究表明，膨松剂中铝的吸收对人体健康不利，因而人们正在研究减少硫酸铝钾和硫酸铝铵等在食品生产中的应用，并探索用新的物质和方法取代其应用，尤其是取代我国人民在长期习以为食的油条中的应用。

按照GB2760-2011《食品安全国家标准　食品添加剂使用标准》，对食品添加剂定义为“为改善食品品质和色、香、味，以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。用胶姆糖基础剂、食品用香料、胶基糖果中基础剂物质、食品工业用加工助剂也包括在内。”

中国食品工业协会副秘书长、马铃薯食品专业委员会会长王薇在接受本报记者采访时表示，中国休闲膨化食品在大中城市主要超市的经营比重上升到10%以上，销售额上升到5%以上。以马铃薯薯条为例，过去5年，我国的马铃薯薯条消费总量增长了40%，预计在未来5年中我国的薯条消费总量仍将增长20%。休闲膨化食品在得到消费者喜爱的同时，还时常遇到食品安全问题，生产企业应加大科技开发力度，进行扎实可靠的基础研究，采用先进高效的工艺设备，选用更加安全可靠的原料、配方、工艺、包装。针对膨化食品引发的安全问题，更大范围推广使用挤压膨化技术、微波膨化技术、烘焙膨化技术，积极研发尝试低温膨化技术、超声膨化技术等工艺，以实现在生产工艺过程中最大程度排除危害人体健康因素。消费者对休闲膨化食品的需求趋向功能化和时尚化，时尚体现求新求变，而功能性趋向营养、健康。国外一些知名的休闲食品厂商大力宣传休闲膨化食品可以成为健康平衡膳食的一部分，低热量、低脂肪、低糖的休闲膨化食品是今后新产品开发的方向。

消费者在选购膨化食品时，应尽可能去产品质量较有保障的正规商场购买，同时要看清产品上是否有“QS”标记；购买时要注意产品的标识，仔细看配料表，了解产品的主要成分和食品添加剂的使用情况，特别要注意查看产品的生产日期和保质期，尽量购买近期生产的产品；要避免购买促销玩具与食品直接混装的产品，因为国家规定严禁在食品包装中混装直接接触食品的非食品物品。

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种无臭无味、重金属含量低、砷含量低和对光和热稳定的食品用胶姆糖基础剂及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。

发明内容

解决的技术问题：

本申请针对现有食品用胶姆糖基础剂重金属含量高、有异味、砷含量高和光热稳定性低的技术问题，提供一种食品用胶姆糖基础剂及其制备方法。

技术方案：

一种食品用胶姆糖基础剂，按重量份数配比如下：醋酸100份，丁二烯15-35份，过氧化苯甲酰20-40份，苯乙烯5-25份，醋酸乙烯40-60份，9-苯基苯二烯-9-醇10-30份，聚乙烯醇30-50份，中和剂20-60份，松香酸皂25-45份，丁基锂5-45份，脂肪酸皂35-55份，己烷10-50份，过硫酸盐30-50份，辅料1-20份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述食品用胶姆糖基础剂的原料按重量份数配比如下：醋酸100份，丁二烯20-30份，过氧化苯甲酰25-35份，苯乙烯10-20份，醋酸乙烯45-55份，9-苯基苯二烯-9-醇15-25份，聚乙烯醇35-45份，中和剂30-50份，松香酸皂30-40份，丁基锂15-35份，脂肪酸皂40-50份，己烷20-40份，过硫酸盐35-45份，辅料5-15份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述食品用胶姆糖基础剂的原料按重量份数配比如下：醋酸100份，丁二烯25份，过氧化苯甲酰30份，苯乙烯15份，醋酸乙烯50份，9-苯基苯二烯-9-醇20份，聚乙烯醇40份，中和剂40份，松香酸皂35份，丁基锂25份，脂肪酸皂45份，己烷30份，过硫酸盐40份，辅料10份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述中和剂采用硫酸或氢氧化钠。

作为本发明的一种优选技术方案：所述辅料采用聚醋酸乙烯酯或丁二烯-苯乙烯橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案：所述食品用胶姆糖基础剂的制备方法步骤为：

第一步：在装有搅拌器和温度计的反应釜中依次将醋酸、过氧化苯甲酰和醋酸乙烯投入，升温至35-55℃，搅拌30-50min，搅拌速度为100-300转/分钟；

第二步：加入聚乙烯醇，升温至40-60℃，再加入脂肪酸皂、过硫酸盐和松香酸皂，搅拌反应20-40min；

第三步：加入过硫酸盐为引发剂，由丁二烯与苯乙烯进行乳化共聚制得胶乳，再经凝聚、干燥得固体橡胶，反应30-50min，再加入己烷和9-苯基苯二烯-9-醇，反应40-60min，加入丁基锂和剩余材料，进行溶液共聚制得。

有益效果：

本发明所述一种食品用胶姆糖基础剂及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品折射率1.45-1.47，软化点38-42℃；2、砷盐0.0001-0.0003%，重金属含量0.0001-0.004%；3、铅含量0.0001-0.0003%，玻璃化温度-60—-80℃；4、相对密度为0.9-0.98，无色无臭，对光和热稳定，可以广泛生产并不断代替现有材料。

具体实施方式

实施例1:

按重量份数配比称取醋酸100份，丁二烯15份，过氧化苯甲酰20份，苯乙烯5份，醋酸乙烯40份，9-苯基苯二烯-9-醇10份，聚乙烯醇30份，氢氧化钠20份，松香酸皂25份，丁基锂5份，脂肪酸皂35份，己烷10份，过硫酸盐30份，丁二烯-苯乙烯橡胶1份。

在装有搅拌器和温度计的反应釜中依次将醋酸、过氧化苯甲酰和醋酸乙烯投入，升温至35℃，搅拌30min，搅拌速度为100转/分钟，加入聚乙烯醇，升温至40℃，再加入脂肪酸皂、过硫酸盐和松香酸皂，搅拌反应20min。

加入过硫酸盐为引发剂，由丁二烯与苯乙烯进行乳化共聚制得胶乳，再经凝聚、干燥得固体橡胶，反应30min，再加入己烷和9-苯基苯二烯-9-醇，反应40min，加入丁基锂和剩余材料，进行溶液共聚制得。

产品折射率1.45-1.47，软化点38-42℃；砷盐0.0001-0.0003%，重金属含量0.0001-0.004%；铅含量0.0001-0.0003%，玻璃化温度-60—-80℃，相对密度为0.9-0.98。

实施例2:

按重量份数配比称取醋酸100份，丁二烯35份，过氧化苯甲酰40份，苯乙烯25份，醋酸乙烯60份，9-苯基苯二烯-9-醇30份，聚乙烯醇50份，氢氧化钠60份，松香酸皂45份，丁基锂45份，脂肪酸皂55份，己烷50份，过硫酸盐50份，丁二烯-苯乙烯橡胶20份。

在装有搅拌器和温度计的反应釜中依次将醋酸、过氧化苯甲酰和醋酸乙烯投入，升温至55℃，搅拌50min，搅拌速度为300转/分钟，加入聚乙烯醇，升温至60℃，再加入脂肪酸皂、过硫酸盐和松香酸皂，搅拌反应40min。

加入过硫酸盐为引发剂，由丁二烯与苯乙烯进行乳化共聚制得胶乳，再经凝聚、干燥得固体橡胶，反应30-50min，再加入己烷和9-苯基苯二烯-9-醇，反应60min，加入丁基锂和剩余材料，进行溶液共聚制得。

产品折射率1.45，软化点39℃；砷盐0.00025%，重金属含量0.003%；铅含量0.0002%，玻璃化温度-65℃，相对密度为0.92。

实施例3:

按重量份数配比称取醋酸100份，丁二烯20份，过氧化苯甲酰25份，苯乙烯10份，醋酸乙烯45份，9-苯基苯二烯-9-醇15份，聚乙烯醇35份，硫酸30份，松香酸皂30份，丁基锂15份，脂肪酸皂40份，己烷20份，过硫酸盐35份，丁二烯-苯乙烯橡胶5份。

在装有搅拌器和温度计的反应釜中依次将醋酸、过氧化苯甲酰和醋酸乙烯投入，升温至40℃，搅拌35min，搅拌速度为150转/分钟，加入聚乙烯醇，升温至45℃，再加入脂肪酸皂、过硫酸盐和松香酸皂，搅拌反应25min。

加入过硫酸盐为引发剂，由丁二烯与苯乙烯进行乳化共聚制得胶乳，再经凝聚、干燥得固体橡胶，反应35min，再加入己烷和9-苯基苯二烯-9-醇，反应45min，加入丁基锂和剩余材料，进行溶液共聚制得。

产品折射率1.46，软化点40℃；砷盐0.0002%，重金属含量0.0002%；铅含量0.0002%，玻璃化温度-70℃，相对密度为0.94。

实施例4:

按重量份数配比称取醋酸100份，丁二烯30份，过氧化苯甲酰35份，苯乙烯20份，醋酸乙烯55份，9-苯基苯二烯-9-醇25份，聚乙烯醇45份，硫酸50份，松香酸皂40份，丁基锂35份，脂肪酸皂50份，己烷40份，过硫酸盐45份，聚醋酸乙烯酯15份。

在装有搅拌器和温度计的反应釜中依次将醋酸、过氧化苯甲酰和醋酸乙烯投入，升温至50℃，搅拌45min，搅拌速度为250转/分钟，加入聚乙烯醇，升温至55℃，再加入脂肪酸皂、过硫酸盐和松香酸皂，搅拌反应35min。

加入过硫酸盐为引发剂，由丁二烯与苯乙烯进行乳化共聚制得胶乳，再经凝聚、干燥得固体橡胶，反应45min，再加入己烷和9-苯基苯二烯-9-醇，反应55min，加入丁基锂和剩余材料，进行溶液共聚制得。

产品折射率1.47，软化点41℃；砷盐0.00015%，重金属含量0.001%；铅含量0.00015%，玻璃化温度-75℃，相对密度为0.96。

实施例5:

按重量份数配比称取醋酸100份，丁二烯25份，过氧化苯甲酰30份，苯乙烯15份，醋酸乙烯50份，9-苯基苯二烯-9-醇20份，聚乙烯醇40份，硫酸40份，松香酸皂35份，丁基锂25份，脂肪酸皂45份，己烷30份，过硫酸盐40份，聚醋酸乙烯酯10份。

在装有搅拌器和温度计的反应釜中依次将醋酸、过氧化苯甲酰和醋酸乙烯投入，升温至45℃，搅拌40min，搅拌速度为200转/分钟，加入聚乙烯醇，升温至50℃，再加入脂肪酸皂、过硫酸盐和松香酸皂，搅拌反应30min。

加入过硫酸盐为引发剂，由丁二烯与苯乙烯进行乳化共聚制得胶乳，再经凝聚、干燥得固体橡胶，反应40min，再加入己烷和9-苯基苯二烯-9-醇，反应50min，加入丁基锂和剩余材料，进行溶液共聚制得。

产品折射率1.47，软化点42℃；砷盐0.0001%，重金属含量0.0001%；铅含量0.0001%，玻璃化温度-80℃，相对密度为0.98。

以上实施例中的所有组分均可以商业购买。

上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种食品用胶姆糖基础剂，其特征在于，所述食品用胶姆糖基础剂的原料按重量份数配比如下：醋酸100份，丁二烯15-35份，过氧化苯甲酰20-40份，苯乙烯5-25份，醋酸乙烯40-60份，9-苯基苯二烯-9-醇10-30份，聚乙烯醇30-50份，中和剂20-60份，松香酸皂25-45份，丁基锂5-45份，脂肪酸皂35-55份，己烷10-50份，过硫酸盐30-50份，辅料1-20份。

2.根据权利要求1所述的一种食品用胶姆糖基础剂，其特征在于，所述食品用胶姆糖基础剂的原料按重量份数配比如下：醋酸100份，丁二烯20-30份，过氧化苯甲酰25-35份，苯乙烯10-20份，醋酸乙烯45-55份，9-苯基苯二烯-9-醇15-25份，聚乙烯醇35-45份，中和剂30-50份，松香酸皂30-40份，丁基锂15-35份，脂肪酸皂40-50份，己烷20-40份，过硫酸盐35-45份，辅料5-15份。

3.根据权利要求1所述的一种食品用胶姆糖基础剂，其特征在于，所述食品用胶姆糖基础剂的原料按重量份数配比如下：醋酸100份，丁二烯25份，过氧化苯甲酰30份，苯乙烯15份，醋酸乙烯50份，9-苯基苯二烯-9-醇20份，聚乙烯醇40份，中和剂40份，松香酸皂35份，丁基锂25份，脂肪酸皂45份，己烷30份，过硫酸盐40份，辅料10份。

4.根据权利要求1所述的一种食品用胶姆糖基础剂，其特征在于：所述中和剂采用硫酸或氢氧化钠。

5.根据权利要求1所述的一种食品用胶姆糖基础剂，其特征在于：所述辅料采用聚醋酸乙烯酯或丁二烯-苯乙烯橡胶。

6.一种权利要求1所述食品用胶姆糖基础剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：在装有搅拌器和温度计的反应釜中依次将醋酸、过氧化苯甲酰和醋酸乙烯投入，升温至35-55℃，搅拌30-50min，搅拌速度为100-300转/分钟；

第二步：加入聚乙烯醇，升温至40-60℃，再加入脂肪酸皂、过硫酸盐和松香酸皂，搅拌反应20-40min；

第三步：加入过硫酸盐为引发剂，由丁二烯与苯乙烯进行乳化共聚制得胶乳，再经凝聚、干燥得固体橡胶，反应30-50min，再加入己烷和9-苯基苯二烯-9-醇，反应40-60min，加入丁基锂和剩余材料，进行溶液共聚制得。