CN1045422C - 长形工件输送装置 - Google Patents

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Abstract

在现有用于长形工件的输送装置中，其上固定有弹簧卡头的滚子链，必须用手动再张紧。这样再张紧的后果是不及时，会增加滚子链和链轮的磨损。本发明的输送装置具有压紧件(41)，在至少两个通过其轴承座(37)可沿滚子链(19)纵向移动的紧链轮(35)上，沿离开驱动链轮(33)的方向作用一个压紧力；具有自锁作用的楔(99)防止紧链轮来回振动；滚子链的自动再张紧，减小了输送装置(17)的磨损，避免了在传送长形工件时的速度变化。

Description

长形工件输送装置
本发明涉及一种长形工件尤其是电缆或管子的输送装置，它有一个输送装置外壳，至少两条走向大体平行可驱动的循环滚子链，装在滚子链上用以夹住长形工件的多个弹簧卡头，为每条滚子链配有一个位置固定的驱动链轮和一个离开驱动链轮并沿滚子链纵向与之处于相对位置的紧链轮，其中，紧链轮支承在轴承座中，它与此轴承座一起，可相对于驱动链轮移动。
这样一种用于长形工件如焊接管的输送装置，由小册子“Uniwema-Maschinen und Zubehoer”(Kabelmetal electro有限公司，1992年2月)为已知。在这种已知的输送装置中，其上装有弹簧卡头的滚子链，由于工作中产生磨损，必须用手动再张紧。这样再张紧的后果是在工作中不及时，使装在链轮上的滚子链变松，进一步增加了滚子链和链轮的磨损。若在将长形工件例如拉过波纹管护套机时，有一个夹住此长形工件的弹簧卡头被打开，则沿滚子链驱动方向看，跟随在此弹簧卡头后面的那个弹簧卡头，必须承担长形工件所需牵引力的大部分。若滚子链张得不够紧，则在其工作时，由于突然出现的拉力增加，使之沿滚子链的纵向急速地朝驱动轮方向拉紧。在例如一台按上述小册子所述通用的波纹管护套机中，使用这种已知的输送装置时，排出长形工件的这种速度改变，在某些情况下将导致制造缺陷，例如在长形工件上产生焊接缺陷。此外，滚子链用手动再张紧，存在滚子链过负荷的危险。
本发明的目的在于解决上述存在的问题，在长形工件输送装置中设可驱动循环滚子链的自动再张紧装置，滚子链不再需要用手动再张紧。
为此通过下面所列之特征可解决以上问题，即，将此类输送装置设计成，至少一个弹性压紧件，在可移动的紧链轮上，作用一个沿离开驱动链轮方向的压紧力，并为每一个紧链轮配一个具有自锁作用的楔，通过牵引件将楔拉入一个间隙中去，此间隙沿滚子链纵向看在驱动链轮一边，在紧链轮及其轴承座和一个位置固定面对紧链轮的楔导引件之间。
本发明所具有的优点主要是滚子链自动再张紧，从而避免了在滚子链拉力短时间增加的情况下，可移动轴承座产生不合要求的运动，例如来回振荡。滚子链的这种自动再张紧，减少了滚子链和链轮的磨损，并当工作中出现滚子链张紧力改变时，避免输出长形工件不应有的速度变化，此外，按本发明的这种输送装置制造简单。
为了使本发明的这种输送装置结构特别简单，最好使紧链轮的轴承座可沿滚子链纵向，在输送装置外壳的滑移装置中移动。
至少一个的压紧件，其压紧力最好是可调的，这样可以避免滚子链张紧力过大或过小。
为了对不允许的链长增加获得一个确切的信息，最好至少设一个与紧链轮的一个轴承座共同工作的接近开关。
要使本发明的输送装置结构尽可能简单，最好将至少一个的压紧件设计为压缩弹簧，将作用于楔上的牵引件设计为拉力弹簧。
本发明的实施例示意地表示在附图中，并在以下的说明中详细介绍。其中：
图1具有按本发明实施例的输送装置的波纹管护套机；
图2按本发明实施例的输送装置部分；
图3沿图2中之Ⅲ-Ⅲ线的剖面。
图1举例表示一台用金属带制造电缆护套的波纹管护套机1。波纹管护套机1具有例如电缆芯5的放线机3、金属带的开卷机7以及金属带11的清洁机9。通过成型工具13将金属带11卷在电缆芯5周围，利用焊接设备15焊接其纵向棱边，使之成为一根围绕电缆芯5的管子。在焊接设备15后面接着的是按本发明设计的输送装置17，它以恒定的速度，拉动焊好的管子，亦即电缆芯5及围绕电缆芯的金属带11，使之通过波纹管护套机1。为此目的，输送装置17设有多个例如装在两条滚子链19上的弹簧卡头21，弹簧卡头可牢固地夹住长形工件23，例如为由卷成管的金属带11环绕着的电缆芯5。弹簧卡头21的夹紧力是可调的，所以可以避免弹簧卡头21在长距离工件23上留下压痕。此外，弹簧卡头21还受有扭力，这是紧接着在波纹机25中进行成波纹工序时作用在长形工件23上的。
按本发明的输送装置17有一个例如长的输送装置外壳31，在它里面至少有两条走向基本平行可驱动的循环滚子链19，在图中所表示的实施例中也恰好就是两条。弹簧卡头21以其半个弹簧卡头固定在一条滚子链19上，它另外的半个则固定在另一条滚子链19上。分成两部分的弹簧卡头21通过专门的导引装置进入输送装置外壳31中，为了传送长形工件23并通过波纹管护套机1，在输送装置外壳内循环的弹簧卡头21应在恰当的时刻牢固地夹住此长形工件23，并在恰当的时刻重新松开。
走向互相平行的循环滚子链19各由一个位置固定的驱动链轮33驱动，并各通过一个紧链轮35运行，紧链轮35装在输送装置外壳31内与驱动链轮33相对的另一端。如图3所示，这两个紧链轮35例如是一个张紧轮84的一部分，张紧轮84可在紧链轮轴86上移动、并与此轴连接。此紧链轮轴86本身借助于滑动轴承或滚动轴承90可旋转地支承在轴承座37上，轴承座装在输送装置外壳31里面。为了使支承在轴承座37中的紧链轮35或张紧轮84能相对于驱动链轮33移动，在输送装置外套31中，为每个轴承座37设一个长孔形滑移装置39，紧链轮35的轴承座37可在此滑移装置中沿滚子链19纵向移动。
按本发明的输送装置17，至少有一个作用在轴承座37上的压紧件41，在图中所示的实施例中，它例如是两个互相平行设置，作用在两个轴承座37上的压紧件41。压紧件41例如设计为压缩弹簧，但也可以将它们设计为拉力弹簧、液压元件或气动元件。这两个压紧件41将背离驱动链轮33方向作用的压紧力F，加在两个可在滑移装置39中移动的紧链轮35轴承座37上，作用力F努力使两条滚子链19保持张紧状态。
在输送装置外壳31中，例如装有一个支架43，它与输送装置外壳31固定连接。调整螺钉49的一端装在支架43的一个孔46中。调整螺钉49离开支架43的部分有螺纹段52。该调整螺钉49借助于此螺纹段52拧在一个可移动的支座55中。旋转调整螺钉49可调整支座55与支架43的相对位置，并因而也调整了例如设计为压缩弹簧的压紧件41预紧力。通过设计和调整压紧件41的预紧力，可使滚子链19处于最大允许拉力负荷之下。
例如设计为压缩弹簧的压紧件41，环绕着例如为伸缩式的弹簧心轴59安装，它通过弹簧心轴59的第一弹簧座60压在支座55上，以其朝着紧链轮35轴承座37的那一端42，通过弹簧心轴59的第二弹簧座61，压在传递桥63上。传递桥63本身则通过一个面朝轴承座37的支承端面65，压在为每个轴承座37配属的两根压力螺栓71的支承螺母73上。
压力螺栓71从传递桥63的通孔72伸出，并互相平行地沿输送装置外壳31的纵向穿过导向座75、76。导向座75位于传递桥63面朝轴承座37的一侧，导向座76位于传递桥63背对轴承座37的一侧，它们与输送装置外壳31固定连接。压力螺栓71以其背对支架43的端侧78，压靠在可在输送装置外壳31的滑移装置37内移动的紧链轮35轴承座37上。压紧件41力图通过传递桥63和压力螺栓71，使紧链轮轴86的轴承座37，并因而使紧链轮35，沿离开驱动链轮33的方向移动。
在输送装置外壳31上，固定安装着一个位置固定的楔导引件97，此楔导引件97与轴承座37的轴承盖95邻近，并在驱动链轮33和支架43所在的一侧与轴承盖95相对。在轴承盖95和与之有关的楔导引件97之间装了一个可移动的楔99，它朝着拉力方向(例如向下)变窄。设一个例如在轴承盖95上的导槽101来导引此楔99，导槽101例如同样设计为象楔99那样，沿楔的拉力方向倾斜。轴承盖95导槽101的底部和楔导引件97之间的间隙112，与导槽101相应，沿楔的拉力方向变窄。
楔99的窄端99有一个孔104，钢丝106的一端从此孔穿过并与楔99连接。对每一个楔99配一个固定在输送装置外壳31上可转动的导向轮108，它用采使钢丝106例如转90°弯。钢丝106的另一端与牵引件110的一端连接。牵引件110的另一端例如固定在一个设置在输送装置外壳31上的支架113上。可例如采用拉力弹簧作为牵引件110，但也可以设置其它现有的为楔99施加拉力的拉紧元件。牵引件110通过铜丝106力图将楔99拉入轴承盖95和楔导引件97之间构成的间隙112中，并通过楔99的自锁作用防止轴承座37相对于输送装置外壳31产生不应有的运动，例如来回振动。由图2中用虚线表示的两个楔99可见，楔99可在间隙112中占有不同的位置，这取决于紧链轮轴86各轴承座37的位置，当滚子链19长度增加时，楔99沿牵引件110的拉力方向移动。
在按本发明的实施例的轴承座37的两个滑移装置39中，至少有一个设有接近开关114，它例如通过管线115与指示器116相连。指示器116上可显示出在滑移装置36中移动的紧链轮轴86轴承座37，是否已经不可允许地接触了此接近开关114，因为由于磨损，滚子链19可能已经超过允许的链长，此时必须更换滚子链19。
在本发明的输送装置17中，具有通过压紧件41自动再张紧的滚子链19，滚子链上装有可夹住长形工件23的弹簧卡头21，这不仅减小了滚子链19、驱动链轮33和紧链轮35的磨损，而且通过均匀地张紧滚子链19，保证以恒定的速度输送长形工件23通过加工设备，如波纹管护套机。具有自锁作用的楔99可靠地防止了可在滑移39中移动的紧链轮35的紧链轮轴86轴承座37来回振动。

Claims (12)

1．长形工件尤其是电缆或管子的输送装置，它有一个输送装置外壳，至少两条走向大体平行可驱动的循环滚子链，装在滚子链上用以夹住长形工件的多个弹簧卡头，为每条滚子链配有一个位置固定的驱动链轮和一个离开驱动链轮并沿滚子链纵向与之处于相对位置的紧链轮，其中，紧链轮支承在轴承座中，它与此轴承座一起，可沿滚子链纵向，相对于驱动链轮移动，其特征为：至少一个弹性压紧件(41)，在可移动的紧链轮(35)上，作用一个沿离开驱动链轮(33)方向的压紧力，并为每个紧链轮(35)配一个具有自锁作用的楔(99)，通过牵引件(110)，将楔(99)拉入一个间隙(112)中去，此间隙(112)沿滚子链(19)纵向着在紧链轮一边，在紧链轮(35)及其轴承座(37)和一个位置固定面对紧链轮(35)的楔导引件(97)之间。
2．按照权利要求1所述之输送装置，其特征为：紧链轮(35)的轴承座(37)，可在输送装置外壳(31)的滑移装置(39)中，沿滚子链(19)的纵向移动。
3．按照权利要求1所述之输送装置，其特征为：至少一个压紧件(41)的压紧力是可以调整的。
4．按照权利要求1所述之输送装置，其特征为：至少一个压紧件(41)通过互相平行的压力螺栓(71)作用在紧链轮(35)的轴承座(37)上。
5．按照权利要求4所述之输送装置，其特征为：至少一个压紧件(41)通过传递桥(63)作用在压力螺栓(71)上。
6．按照权利要求1所述之输送装置，其特征为：至少两个压紧件(41)，以其面朝轴承座(37)的端头(42)，压靠在传递桥(63)上。
7．按照权利要求1所述之输送装置，其特征为：作用在楔(99)上的牵引件(110)设计为拉力弹簧。
8．按照权利要求1所述之输送装置，其特征为：至少设有一个与紧链轮(35)的轴承座(37)共同工作的接近开关(114)。
9．按照权利要求1所述之输送装置，其特征为：至少一个的压紧件(41)设计为压缩弹簧。
10．按照权利要求1所述之输送装置，其特征为：至少一个压紧件(41)设计为拉力弹簧。
11．按照权利要求1所述之输送装置，其特征为：至少一个压紧件(41)设计为液压元件。
12．按照权利要求1所述之输送装置，其特征为：至少一个压紧件(41)设计为气动元件。
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