RU2085466C1 - Устройство для вытяжки длинномерных изделий - Google Patents
Устройство для вытяжки длинномерных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085466C1 RU2085466C1 RU9393053895A RU93053895A RU2085466C1 RU 2085466 C1 RU2085466 C1 RU 2085466C1 RU 9393053895 A RU9393053895 A RU 9393053895A RU 93053895 A RU93053895 A RU 93053895A RU 2085466 C1 RU2085466 C1 RU 2085466C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tension
- roller chains
- sprockets
- housing
- tensioning
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/14—Aprons, endless belts, lattices, or like driven elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/44—Belt or chain tensioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0276—Tubes and pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/50—Machine elements
- B65H2402/54—Springs, e.g. helical or leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/30—Chains
- B65H2404/31—Chains with auxiliary handling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
- B65H2555/11—Actuating means linear pneumatic, e.g. inflatable elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2555/00—Actuating means
- B65H2555/10—Actuating means linear
- B65H2555/12—Actuating means linear hydraulic
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Drives For Endless Conveyors (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Handcart (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Paper (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Turning (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
В известных условиях для вытяжки продольнотянутого изделия роликовые цепи, на которых закреплены зажимные цанги, должны подтягиваться вручную. Если это подтягивание производится несвоевременно, то может возникнуть повышенный износ роликовых цепей и цепных звездочек. Новое вытяжное устройство имеет натяжные элементы, которые создают в направлении, противоположном цепным звездочкам, усилие натяжения на натяжные цепные звездочки, смещаемые со своими подшипниковыми корпусами в продольном направлении роликовых цепей. Самотормозящийся клин предотвращает возвратно-поступательные колебания натяжных цепных звездочек. Автоматическое регулирование натяжения роликовых цепей уменьшает износ вытяжного устройства и устраняет изменения скоростей при транспортировании продольнотянутого изделия. Устройство особенно пригодно для транспортирования кабелей или труб. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к вытяжному устройству для продольнотянутых изделий, в особенности для кабелей или труб, которое имеет корпус вытяжного устройства, по меньшей мере проходящие приблизительно параллельно друг к другу приводимые бесконечные роликовые цепи, множество цанг, которые смонтированы на роликовых цепях для захвата изделия, соответственно стационарную ведущую цепную звездочку и расположенную противоположно по продольному направлению роликовой цепи натяжную цепную звездочку, причем натяжная цепная звездочка установлена в подшипниковом корпусе и вместе с этим корпусом может смещаться по отношению ведущей цепной звездочки.
Известно такое вытяжное устройство для продольно-тянутых изделий, например, для сварных труб, в котором роликовые цепи, на которых смонтированы цанги, из-за возникающего при работе износа должны подтягиваться вручную, т. е. руками. Если это подтягивание при работе производится несвоевременно, то роликовые цепи слишком свободно прилегают к цепным звездочкам, и увеличивается износ роликовых цепей и цепных звездочек. Если при вытяжке изделия, например, с помощью машин для получения изделий с гофрированной оболочкой одна из охватывающих изделие цанг раскроется, то цанга, следующая за этой цангой в рабочем направлении роликовой цепи, должна взять на себя большую часть необходимого тягового усилия для продольнотянутого изделия. Если роликовые цепи недостаточно натянуты, то они в таком режиме эксплуатации из-за внезапно возникающих тянущих усилий рывками натягиваются в продольном направлении роликовых цепей соответствующей ведущей цепной звездочкой. Эти изменения скоростей вытягиваемого изделия при применении известного вытяжного устройства, например в универсальной машине для получения изделий с гофрированной оболочкой, при известных условиях могут привести к производственному браку, например к браку по сварке, в продольном изделии. Кроме того, при ручном подтягивании роликовых цепей существует опасность перенапряжения роликовых цепей.
Задача изобретения создание вытяжного устройства для продольнотянутых изделий с автоматическим подтягиванием приводимых бесконечных роликовых цепей.
Задача решается благодаря приведенным в п. 1 формулы признаками и модернизации вытяжного устройства, когда по меньше мере один управляющий натяжной элемент создает натяжное усилие на смещаемую натяжную цепную звездочку в направлении, противоположном ведущим цепным звездочкам, и с каждой натяжной цепной звездочкой сопряжен самотормозящий клин, который благодаря тяговому элементу затягивается в зазор, находящийся вдоль роликовой цепи на стороне, обращенной к ведущей звездочке, и образованный между соответствующей натяжной звездочкой и ее подшипниковым корпусом и стационарной, обращенной к натяжной звездочке клиновой направляющей.
Достигнутое благодаря изобретению преимущества состоят в том, что роликовые цепи автоматически подтягиваются и исключается нежелательное движение, например возвратно-поступательные колебания, смещаемого подшипникового корпуса при кратковременно увеличенных тяговых усилиях роликовых цепей. Автоматическое подтягивание роликовых цепей приводит к уменьшенному износу роликовых цепей и цепных звездочек и исключает нежелательные изменения скоростей вытягиваемого продольнотянутого изделия из-за возникающих при эксплуатации изменений тягового усилия роликовых цепей. Это устройство, кроме того, может быть просто изготовлено.
С помощью усовершенствований, приведенных в дополнительных пунктах изобретения, возможны рациональные модификации и улучшения изобретения.
Для упрощения конструкции устройства целесообразно, чтобы подшипниковые корпуса натяжных звездочек направлялись с возможностью смещения в кулисных направляющих корпуса вытяжного устройства в продольном направлении роликовых цепей.
Целесообразно, чтобы натяжное усилие, по меньшей мере, одного натяжного элемента регулировалось. Таким образом, можно избежать слишком малого натяжения роликовых цепей.
Чтобы получить надежное указание на недопустимое удлинение роликовой цепи, целесообразно предусмотреть по меньшей мере одно реле близости, взаимодействующее с подшипниковым корпусом натяжной цепной звездочки.
Для максимально простой конструкции устройства целесообразно, чтобы по меньшей мере один натяжной элемент был выполнен в вид нажимной пружины, а действующие на клинья натяжные элементы были выполнены в виде пружин растяжения.
Пример осуществления изобретения упрощенно представлен на чертежах и подробно описан ниже.
На фиг. 1 показана машина для получения изделий с гофрированной оболочкой с предлагаемым устройством, согласно примеру исполнения; на фиг. 2 вырыв устройства, согласно примеру исполнения; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.
На фиг. 1 в виде примера представлена машина для получения изделий с гофрированной оболочкой данном случае оболочка кабеля из металлической ленты. Машина 1 имеет, например, размоточное устройство 3 для сердечника 5 кабеля, а также стойку 7 для разматывания ленты и приспособление 9 для очистки металлической ленты 11. Формировочным инструментом 13 металлическая лента 11 формируется вокруг сердечника 5 кабеля и по своим продольным кромкам сваривается сварочным устройством 15 в трубу, охватывающую сердечник 5 кабеля. К сварочному устройству 15 присоединяется выполненное в соответствии с изобретением вытяжное устройство 17, которое тянет сваренную трубу и, тем самым, сердечник кабеля 5 и сформированную вокруг этого сердечника металлическую ленту 11 с постоянной скоростью через машину 1, создающую гофрированную оболочку. Для этой цели вытяжное устройство 17 имеет множество смонтированных, например, на двух роликовых цепях 19 зажимных цанг 21, которыми продольнотянутое изделие 23, например, сердечник 5 кабеля вместе с окружающей его сформированной в трубу металлической лентой 11, может жестко захватываться по периметру. Давление прижима цанг 21 регулируемо, так что отсутствуют отпечатки от цанги 21 на продольнотянутом изделии 23. Кроме того, цанги 21 воспринимают скручивающие усилия, которые при последующем процессе образования гофр с помощью гофрирующего устройства 25 передаются на продольнотянутое изделие 23.
Устройство 17 имеет, например, продольно вытянутый корпус 31, в котором установлены по меньшей мере две, а в представленном примере исполнения как раз две, проходящие приблизительно параллельно друг другу, ведущие, бесконечные роликовые цепи 19. Цанги 21 одними своими половинами цанг жестко смонтированы на одной из роликовых цепей 19, а другими половинами жестко смонтированы на другой из роликовых цепей. С помощью специального направления двухзвенных цанг 21 в корпусе 31 достигается то, что циркулирующие в корпусе цанги 21 для транспортирования продольнотянутого изделия жестко захватывают его в соответствующий момент и снова освобождают продольнотянутое изделие 23 также в соответствующий момент.
Проходящие параллельно друг другу бесконечные роликовые цепи 19 соответственно приводятся стационарно закрепленными ведущими цепными звездочками 33 и проходят соответственно каждая на натяжной цепной звездочке 35, причем натяжение звездочки 35 установлены в корпусе 31 вытяжного устройства на конце, противоположном ведущим звездочкам 33. Обе натяжные цепные звездочки 35, как показано на фиг. 3, являются частью натяжного колеса 84, которое надето на ось 86 натяжных звездочек и жестко соединено с этой осью. Со своей стороны ось 86 натяжных звездочек закреплена с возможностью поворота с помощью подшипников 90 скольжения или качения в подшипниковых корпусах 37, установленных в корпусе 31 вытяжного устройства. Чтобы обеспечить возможность смещения закрепленных в подшипниковых корпусах 37 натяжных звездочек 35 или натяжного колеса 84 относительно ведущих звездочек 33, в корпусе 31 вытяжного устройства для каждого подшипникового корпуса 37 предусмотрена кулисная направляющая 39 в виде паза, в которой направляется подшипниковый корпус 37 натяжной звездочки 35 с возможностью смещения в продольном направлении роликовой цепи 19.
Устройство 17 имеет по меньшей мере один действующий на подшипниковый корпус 37 натяжной элемент 41. В представленном на фиг. 3 примере исполнения установлены два действующих на оба подшипниковых корпуса 37 и расположенных параллельно друг другу натяжных элемента 41. Натяжные элементы 41 выполнены, например, в виде нажимных пружин, но также они могут быть выполнены в виде пружин растения, в виде гидравлических или пневматических узлов. Оба натяжных элемента 41 действуют посредством усилия натяжения F в направлении, противоположном ведущим цепным звездочкам 33, на оба смещаемых в кулисных направляющих 39 подшипниковых корпуса 37 натяжных звездочек 35, причем оно стремится удержать обе роликовые цепи 19 в натянутом состоянии.
В корпусе 31 вытяжного устройства смонтирован опорный элемент 43 который жестко соединен с корпусом 31. В отверстие 46 опорного элемента 43 одним концом введен регулировочный болт 49. На противоположной опорному элементу 43 стороне регулировочный болт 49 ввинчивается в смещаемый опорный мостик 55. Путем вращения регулировочного болта 49 может регулироваться положение опорного мостика 55 по отношению к опорному элементу 43 и также предварительное натяжение нажимных пружин натяжного элемента 41. При определении параметров и при регулировке предварительного натяжения натяжного элемента 41 нужно учитывать максимально допустимую тяговую нагрузку роликовых цепей 10.
Выполненные, например, в виде нажимных пружин, натяжные элементы 41 расположены вокруг телескопических дорнов 50 пружин и опираются через первый опорный диск 60 дорна 59 пружины на опорный мостик 55, а через второй опорный диск 61 дорна 59 опирается своими концами, обращенными к подшипниковым корпусам 37 натяжных цепных звездочек 35, на передающий мостик 63. Со своей стороны передаточный мостик 63 опирается торцом 65, обращенным к подшипниковым корпусам 37, на опорные гайки 73 двух нажимных пальцев 71, соответственно обращенных к каждому подшипниковому корпусу 37.
Нажимные пальцы 71 проходят через сквозные отверстия 72 передаточного мостика 63 и направляются с помощью направляющих кронштейнов 75 и 76 параллельно друг другу в продольном направлении корпуса 31 вытяжного устройства. Направляющие кронштейны 75 расположены на обращенной к подшипниковым корпусам 37 стороне передаточного мостика 63, а направляющие кронштейны 76 на стороне передаточного мостика 63, противоположной подшипниковым корпусам 37, и жестко соединены с корпусом 31 вытяжного устройства. Своими противоположными опорному элементу 43 торцами 78 прилегают нажимные пальцы 71 к установленным с возможностью смещения в кулисных направляющих 39 корпуса 31 подшипниковым корпусом 37 натяжных цепных звездочек 35. Нажимные элементы 41 стремятся с помощью передаточного мостика 63 и нажимных пальцев 71 смещать подшипниковые корпуса 37 и оси 86 натяжных цепных звездочек и, тем самым, натяжные цепные звездочки 35 в направлении, противоположном ведущим цепным звездочкам 33.
На корпусе 31 вытяжного устройства установлены стационарные направляющие элементы 97 для клина, причем они расположены рядом с крышками 95 подшипниковых корпусом 37 и на той стороне подшипниковых корпусов, которая обращена к ведущим цепным звездочкам 33 и к опорному элементу 43. Между крышкой 95 подшипника и сопряженным с ней направляющим элементом 97 для клина установлен смещаемый клин 99, который сужается в своем распирающем направлении, например, вниз. Для направления клина 99 служит выполненный в крышке 95 направляющий паз 101, который также, как и клин 99, выполнен наклонно в распирающем направлении клина. Зазор между основанием направляющего паза 101 крышки 95 подшипникового корпуса и направляющим элементом 97 для клина, который сужается соответственно направляющему пазу 101 в распирающем направлении клина, обозначен в виде зазора 112.
Клин 99 на своем суженном конце 103 имеет отверстие 104, через которое насквозь проходит один конец проволоки 106, причем проволока 106 соединяется в клином 99. На корпусе 31 вытяжного устройства закреплен сопряженный с клином 99 поворотный направляющий ролик 108, который служит для отклонения проволоки 106 на 90o. Своим другим концом проволока 106 соединена с концом тягового элемента 110. Другой конец тягового элемента 110 закреплен на опорном кронштейне 113, предусматриваемом на корпусе 31 вытяжного устройства. В качестве тягового элемента 110 применяется пружина растяжения, но также возможно предусмотреть другие известные натяжные элементы для тяговой проволоки 106 втянуть клин 99 в образованный между крышкой 95 и направляющим элементом 97 для клина зазор 112 и исключить благодаря самоторможению клина 99 нежелательное перемещение подшипникового корпуса 37 относительно корпуса 31 вытяжного устройства, как, например, возвратно-поступательные колебания. Как наглядно показано с помощью двух штриховых линий на фиг. 2, клин 99 может занимать в зазоре 112 различные позиции в зависимости от положения соответствующего подшипникового корпуса 37 оси 86 натяжных цепных звездочек, причем клин 99 смещается в направлении тяги тягового элемента 110 при возрастающем удлинении соответствующей роликовой цепи 19.
По меньшей мере в одной из двух кулисных направляющих 39 для подшипниковых корпусов 37 предусмотрено реле близости 114, которое приводом 115 соединено с индикаторным устройством 116. Индикаторное устройство 116 показывает, не приближается ли направляемый в кулисной направляющей 39 подшипниковый корпус 37 к оси 86 натяжных звездочек недопустимым образом к реле близости 114, что вызвало бы недопустимое удлинение соответствующей роликовой цепи 19 из-за износа, и роликовая цепь 19 должна быть заменена.
В устройстве 17 с автоматически подтягиваемым с помощью натяжных элементов 41 роликовыми цепями 19, на которых смонтированы цанги 21, которые могут захватить продольнотянутое изделие 23, не только уменьшается износ роликовых цепей 19, а также натяжных цепных звездочек 35, но, кроме того, благодаря равномерно натянутым роликовым цепям 19 гарантируется транспортировка продольнотянутого изделия 23 с сохраняющейся одинаковой скоростью через производственную установку, например машину для получения изделий с гофрированной оболочкой. Самотормозящие клинья 99 надежно предотвращают возвратно-поступательные колебательные движения направляемых в кулисных направляющих 39 подшипниковых корпусов 37 оси 86 натяжных цепных звездочек 35.
Claims (7)
1. Устройство для вытяжки длинномерных изделий, содержащее размещенные в вытяжном корпусе параллельно одна другой две приводные бесконечные роликовые цепи со смонтированными на них зажимными цангами для охвата продольно вытянутого изделия, причем приводные звездочки каждой цепи смонтированы стационарно, а натяжные размещены напротив приводных в корпусах подшипников с возможностью их совместного перемещения с корпусами подшипников в направляющих вытяжного корпуса в противоположном от приводной звездочки направлении, отличающееся тем, что каждая направляющая вытяжного корпуса выполнена в виде кулисы, а средство перемещения натяжной звездочки включает по меньшей мере один упругий элемент, при этом каждая из натяжных звездочек снабжена тяговым элементом и самотормозящим клином, размещенным в клиновом зазоре, образованном между корпусом подшипника натяжной звездочки и дополнительной направляющей клина, размещенной между корпусом подшипника и приводной звездочкой.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один из упругих элементов выполнен с возможностью регулирования натяжного усилия.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один упругий элемент выполнен с возможностью взаимодействия с корпусами подшипников натяжных звездочек посредством передаточного мостика и параллельных нажимных пальцев.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что два упругих элемента своими концами, противоположными корпусам подшипников, опираются на опорный мостик.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тяговый элемент выполнен в виде натяжной пружины.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет по меньшей мере одно реле близости, установленное с возможностью взаимодействия с корпусом подшипника натяжной звездочки.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере один упругий элемент выполнен в виде пружины сжатия.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4240654A DE4240654A1 (de) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Abzugsvorrichtung für langgestrecktes Gut |
DEP4240654.4 | 1992-12-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93053895A RU93053895A (ru) | 1995-08-27 |
RU2085466C1 true RU2085466C1 (ru) | 1997-07-27 |
Family
ID=6474286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9393053895A RU2085466C1 (ru) | 1992-12-03 | 1993-12-02 | Устройство для вытяжки длинномерных изделий |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5489056A (ru) |
EP (1) | EP0600320B1 (ru) |
JP (1) | JP3357150B2 (ru) |
KR (1) | KR100282119B1 (ru) |
CN (1) | CN1045422C (ru) |
AT (1) | ATE149472T1 (ru) |
AU (1) | AU665469B2 (ru) |
CA (1) | CA2103390C (ru) |
DE (2) | DE4240654A1 (ru) |
ES (1) | ES2101197T3 (ru) |
FI (1) | FI103782B1 (ru) |
GR (1) | GR3022752T3 (ru) |
NO (1) | NO180581C (ru) |
RU (1) | RU2085466C1 (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1267665A1 (en) * | 2000-03-31 | 2003-01-02 | Linak A/S | A lifting column, preferably for height adjustable furniture, such as beds and tables |
DK1401304T3 (da) * | 2001-07-04 | 2007-04-30 | Linak As | Drivindretning, fortrinsvis til löftesöjler til höjdejusterbare borde samt löftesöjle |
US7026574B2 (en) * | 2003-07-22 | 2006-04-11 | Lincoln Global, Inc. | Wire gripper for a drive unit of a wire feeder |
WO2006053559A2 (en) | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Linak A/S | A linear actuator |
US8878097B2 (en) * | 2008-08-18 | 2014-11-04 | Lincoln Global, Inc. | Wire feeder with curved force generating element(s) for better positioning of an adjusting mechanism |
US20110077115A1 (en) * | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Dunn Morgan H | System and method for belt tensioning |
SE535695C2 (sv) * | 2010-03-03 | 2012-11-13 | Sandvik Intellectual Property | Transportör |
US8979684B2 (en) | 2010-05-21 | 2015-03-17 | Borgwarner, Inc. | Mechanical tensioner with one way damping |
CN102295139B (zh) * | 2011-05-03 | 2013-03-06 | 肥乡县农乐机械科技有限公司 | 带发电装置的移动式胶带输送机 |
CN102502184A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 无锡市福曼科技有限公司 | 拉式链轮调节装置 |
CN103771107B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-08-03 | 南通四方冷链装备股份有限公司 | 一种网带张紧报警装置 |
CN104444120A (zh) * | 2014-10-03 | 2015-03-25 | 安徽轩扬包装科技有限公司 | 用于包装机械上的输送设备 |
CN104444125A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 苏州华东橡胶工业有限公司 | 一种输送带的松紧调节装置 |
US10604349B2 (en) * | 2015-12-22 | 2020-03-31 | Beumer Group A/S | Line sorter with adjustable track length |
CN106743172A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-05-31 | 佛山市南海普拉迪机器人有限公司 | 一种伸缩皮带的张紧装置 |
US10543989B2 (en) * | 2017-07-06 | 2020-01-28 | KSi Conveyor, Inc. | Belt conveyor with automated in-line tension control system |
KR102074609B1 (ko) * | 2019-02-01 | 2020-02-06 | 정덕진 | 투웨이 컨베이어시스템의 장력조절방법 |
KR102052845B1 (ko) * | 2019-02-01 | 2019-12-05 | 정덕진 | 장력조절기능을 갖는 투웨이 컨베이어시스템 |
US11174651B1 (en) | 2020-06-30 | 2021-11-16 | Frank Fischer | Tensioning system and method |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3310213A (en) * | 1967-03-21 | Cable engine | ||
US1815954A (en) * | 1928-02-27 | 1931-07-28 | Ramsey Chain Co Inc | Automatic chain or belt tightener |
GB908769A (en) * | 1959-07-25 | 1962-10-24 | B & F Carter & Co Ltd | Improvements in or relating to cable making or like machinery |
US3351034A (en) * | 1964-09-29 | 1967-11-07 | Continental Can Co | Towing and cutting device |
US4079834A (en) * | 1976-02-06 | 1978-03-21 | Aggregates Equipment, Inc. | Conveyor provided with an endless belt tensioning mechanism |
EP0012464A1 (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-25 | Akzo N.V. | A process and an apparatus for the manufacture of a fibre-reinforced plastics sheet material, the plastics sheet material obtained by this process and the objects formed therefrom |
DE3247625C2 (de) * | 1982-12-23 | 1985-05-23 | Maschinenfabriken Bernard Krone Gmbh, 4441 Spelle | Spannvorrichtung für Kratzböden o.ä. Transportböden an landwirtschaftlichen Fahrzeugen und Maschinen |
-
1992
- 1992-12-03 DE DE4240654A patent/DE4240654A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-11-18 CA CA002103390A patent/CA2103390C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-19 DE DE59305607T patent/DE59305607D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-19 EP EP93118620A patent/EP0600320B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-19 ES ES93118620T patent/ES2101197T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-19 AT AT93118620T patent/ATE149472T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-19 US US08/156,027 patent/US5489056A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 AU AU52005/93A patent/AU665469B2/en not_active Ceased
- 1993-11-29 KR KR1019930025667A patent/KR100282119B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-11-29 JP JP29850293A patent/JP3357150B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-02 NO NO934386A patent/NO180581C/no not_active IP Right Cessation
- 1993-12-02 FI FI935400A patent/FI103782B1/fi active
- 1993-12-02 RU RU9393053895A patent/RU2085466C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-12-02 CN CN93114494A patent/CN1045422C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-06 GR GR970400420T patent/GR3022752T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Выложенная заявка ФРГ N 3208158, кл. B 65 H 17/34, 1983. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2103390C (en) | 1999-04-27 |
CN1089567A (zh) | 1994-07-20 |
KR940014127A (ko) | 1994-07-16 |
GR3022752T3 (en) | 1997-06-30 |
ATE149472T1 (de) | 1997-03-15 |
FI103782B (fi) | 1999-09-30 |
NO180581C (no) | 1997-05-14 |
AU5200593A (en) | 1994-06-16 |
FI935400A (fi) | 1994-06-04 |
KR100282119B1 (ko) | 2001-10-24 |
JPH06234011A (ja) | 1994-08-23 |
CA2103390A1 (en) | 1994-06-04 |
DE4240654A1 (de) | 1994-06-09 |
AU665469B2 (en) | 1996-01-04 |
US5489056A (en) | 1996-02-06 |
JP3357150B2 (ja) | 2002-12-16 |
FI103782B1 (fi) | 1999-09-30 |
CN1045422C (zh) | 1999-10-06 |
NO180581B (no) | 1997-02-03 |
NO934386L (no) | 1994-06-06 |
NO934386D0 (no) | 1993-12-02 |
EP0600320B1 (de) | 1997-03-05 |
ES2101197T3 (es) | 1997-07-01 |
EP0600320A1 (de) | 1994-06-08 |
DE59305607D1 (de) | 1997-04-10 |
FI935400A0 (fi) | 1993-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2085466C1 (ru) | Устройство для вытяжки длинномерных изделий | |
JPH05321176A (ja) | 交代する巻き方向で特に大きな横断面のロープ状製品を撚り合わせる装置 | |
EP1172298B1 (en) | Packaging device | |
TWI764722B (zh) | 用於切割織造薄片材料之網狀物之設備及方法 | |
US3545242A (en) | Rotary stretch-forming machine | |
RU2001132058A (ru) | Машина и способ для монтажа контактного провода | |
EP0494708A1 (en) | Wire transport apparatus | |
JPS60151235A (ja) | ガラス器製造機用取出し機構 | |
CN212831871U (zh) | 一种端子放料缓存装置 | |
DE59002661D1 (de) | Anlage zum herstellen von umreiften drahtgitterrollen. | |
EP0827789A3 (de) | Vorrichtung zum Einfädeln von Rohren und Stangen in ein Ziehaggregat | |
EP0673689A1 (en) | Drawing machine | |
GB2287242A (en) | Threading webs through web-transport machines. | |
GB2023526A (en) | Tensioning Device for a Conveyor Belt | |
JP2986758B2 (ja) | 抽伸機 | |
KR100331041B1 (ko) | 종이밴드 밴딩시스템 | |
SU1571111A1 (ru) | Выт жной прибор пр дильной машины | |
SU1422280A1 (ru) | Устройство дл прокладки кабел | |
SU654714A1 (ru) | Установка дл изготовлени канатов из параллельных проволок | |
GB2188037A (en) | Apparatus for intermittently pull advancing a sheeting web | |
SU1528703A1 (ru) | Ленточный конвейер | |
SU1624576A1 (ru) | Установка дл сн ти оболочки с кабельной жилы | |
SU923664A1 (ru) | Правильно-размоточная установка | |
SU889133A1 (ru) | Устройство дл пропитки рулонных материалов | |
EP0429126B1 (en) | Bundling apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101203 |