CN217965658U - 一种滚筒自动化焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

一种滚筒自动化焊接定位装置，包括底座以及设置在底座上的工作台，所述工作台包括倾斜的工作面，所述工作面上设置有多对分布在倾斜工作面不同高度上的支撑轮，每对支撑轮具有可调节支撑轮间距的距离调节装置，所述工作面底部设置有定滑轮及可驱动定滑轮转动的驱动装置。本实用新型采用在焊接过程中焊枪不动，驱动滚筒旋转的形式进行自动焊接作业，焊接得到的产品焊缝均匀，一致性好，大幅改善了焊接质量，通过调节装置可以适应不同尺寸的滚筒，应用范围广。

Description

一种滚筒自动化焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种滚筒自动化焊接定位装置。

背景技术

焊接是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业，现在，随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构正朝着超大型、高容量、高参数、耐磨、耐蚀、耐低温、耐动载的方向发展，这就不仅需要为焊接生产提供质量更高、性能更好的各种焊机、焊接材料和焊接工艺，但是在焊件制造过程中，除了焊接工序本身外，前后还有许多工序的配合，特别是在大型滚筒工件上进行滚筒侧面拼接的焊缝焊接，滚筒体积大、重量重、焊接面宽大且焊缝狭小等都易导致焊接出来的产品不一致，容易出现焊接不完整现象。

实用新型内容

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型公开了一种滚筒自动化焊接定位装置。

本实用新型所述滚筒自动化焊接定位装置，包括底座以及设置在底座上的工作台，所述工作台包括倾斜的工作面，所述工作面上设置有多对分布在倾斜工作面不同高度上的支撑轮，每对支撑轮具有可调节支撑轮间距的距离调节装置，所述工作面底部设置有定滑轮及可驱动定滑轮转动的驱动装置 。

优选的：所述距离调节装置包括正反牙螺杆，正反牙螺杆的两端旋转连接在工作面侧面的侧梁上；所述正反牙螺杆上螺纹连接有一对轮座，与各轮座匹配的螺纹旋向相反；各轮座上均安装有所述支撑轮，所述轮座两侧设置有平行于正反牙螺杆轴线的滑轨，所述轮座滑动连接在所述滑槽中。

优选的：所述轮座两侧固定有一对翼板，所述支撑轮的轮轴安装在一对翼板上。

优选的：所述底座上设置有一对底座滑轨，所述工作台滑动设置在所述底座滑轨上，还包括与所述底座滑轨平行的调节丝杆，所述调节丝杆一端与工作台底部连接，另一端与安装在底座外侧的手轮连接。

优选的：所述工作面两侧设置有多对安全柱。

优选的：所述驱动装置为减速电机。

本实用新型采用在焊接过程中焊枪不动，驱动滚筒旋转的形式进行自动焊接作业，焊接得到的产品焊缝均匀，一致性好，大幅改善了焊接质量，通过调节装置可以适应不同尺寸的滚筒，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述滚筒自动化焊接定位装置一个具体实施方式示意图；

图2为图1所示滚筒自动化焊接定位装置工作面下半部分示意图；

图中：1、底座；2、底座滑轨；3、定滑轮；4、手轮；5、调节丝杆；6、调节头；7、焊枪；8、支撑轮；9、正反牙螺杆；10、安全柱；11、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所述滚筒自动化焊接定位装置，包括底座1以及设置在底座上的工作台，所述工作台包括倾斜的工作面，所述工作面上设置有多对分布在倾斜工作面不同高度上的支撑轮8，每对支撑轮具有可调节支撑轮间距的距离调节装置，所述工作面底部设置有定滑轮3及可驱动定滑轮转动的驱动装置 。

如图1所示，进行焊接作业时，将滚筒11放置在工作面上，通过距离调节装置调节各个支撑轮8之间的距离使支撑轮贴紧滚筒11侧面，使滚筒保持稳定，由于工作面底部设置有定滑轮阻挡，滚筒不会下滑；打开驱动装置驱动定滑轮转动，定滑轮3与滚筒11的底面滑动摩擦，带动滚筒在各个支撑轮8约束下绕滚筒轴线转动。

将焊枪7放置在工作面另一端，调节焊枪位置使焊枪对准滚筒要焊接的位置，驱动装置通常为减速电机，匀速缓慢的转动滚筒11，焊枪不动，滚筒转动，实现对滚筒的圆形焊接面的完整焊接。采用多个支撑轮，各个支撑轮之间的间距独立可调，也可以适用于固定非圆柱形的滚筒。

图2所示的具体实施方式中，所述距离调节装置包括正反牙螺杆9，正反牙螺杆的两端旋转连接在工作面侧面的侧梁上；所述正反牙螺杆9上螺纹连接有一对轮座，与各轮座匹配的螺纹旋向相反；各轮座上均安装有所述支撑轮8，所述轮座两侧设置有平行于正反牙螺杆轴线的滑轨，所述轮座滑动连接在所述滑槽中。

通过旋转螺杆端部的调节头6为螺杆施加扭力，螺杆转动，由于轮座通过滑轨滑动固定在滑槽上，轮座只能横向移动，又由于两段螺纹走向相反，旋转正反牙螺杆，即可调节两个轮座之间的距离。

图2所示的具体实施方式中，所述轮座两侧固定有一对翼板，所述支撑轮的轮轴安装在一对翼板上。

现实操作中，可能焊枪不便于移动，以及滚筒尺寸长短不同，为便于调节工作面和焊枪之间的距离：所述底座上设置有一对底座滑轨2，所述工作台滑动设置在所述底座滑轨上，还包括与所述底座滑轨平行的调节丝杆5，所述调节丝杆5一端与工作台底部连接，另一端与安装在底座外侧的手轮4连接。转动手轮4，可调节工作台在底座滑轨2上滑动。

对于体积较大的滚筒，一般通过天车行架吊至所述定位装置上方，为避免吊装意外，图1和图2所示的具体实施方式中，所述工作面两侧设置有多对安全柱，主要用于防止滚筒还未完全放下固定时发生横向滚动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒自动化焊接定位装置，其特征在于，包括底座（1）以及设置在底座上的工作台，所述工作台包括倾斜的工作面，所述工作面上设置有多对分布在倾斜工作面不同高度上的支撑轮（8），每对支撑轮具有可调节支撑轮间距的距离调节装置，所述工作面底部设置有定滑轮（3）及可驱动定滑轮转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒自动化焊接定位装置，其特征在于：所述距离调节装置包括正反牙螺杆（9），正反牙螺杆的两端旋转连接在工作面侧面的侧梁上；所述正反牙螺杆上螺纹连接有一对轮座，与各轮座匹配的螺纹旋向相反；各轮座上均安装有所述支撑轮（8），所述轮座两侧设置有平行于正反牙螺杆轴线的滑轨，所述轮座滑动连接在滑槽中。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒自动化焊接定位装置，其特征在于：所述轮座两侧固定有一对翼板，所述支撑轮（8）的轮轴安装在一对翼板上。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒自动化焊接定位装置，其特征在于：所述底座上设置有一对底座滑轨（2），所述工作台滑动设置在所述底座滑轨上，还包括与所述底座滑轨平行的调节丝杆（5），所述调节丝杆一端与工作台底部连接，另一端与安装在底座外侧的手轮（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒自动化焊接定位装置，其特征在于：所述工作面两侧设置有多对安全柱（10）。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒自动化焊接定位装置，其特征在于：所述驱动装置为减速电机。

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