CN104541056B - 容量控制阀 - Google Patents

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Abstract

通过使用于排出液态制冷剂的排出阀构造和排出流路简化，来改善可变容量型压缩机在起动时的控制室的液态制冷剂的排出功能。具备：吸入侧通路(34、35)，其将控制室(12)和吸入流体的吸入室(13)连通；压敏室(37)，其形成于吸入侧通路(34、35)的中途；液态制冷剂排出阀(45)，其受到控制室(12)的压力而对吸入侧通路(34、35)进行开闭；压敏体(50)，其被配置于压敏室(37)内，通过压敏体(50)的伸长向使液态制冷剂排出阀(45)关闭的方向施加作用力，并且压敏体(50)随着周围的压力增加而收缩；以及螺线管(60)，其施加用于控制主阀(40)的电磁驱动力，压敏体(50)在一侧以能够相对移动的方式支承于螺线管(60)的驱动杆(65)，在另一侧与液态制冷剂排出阀(45)连结。

Description

容量控制阀
技术领域
本发明涉及对工作流体的容量或压力进行可变控制的容量控制阀，特别涉及根据压力负载来控制在汽车等的空调系统中使用的可变容量型压缩机等的排出量的容量控制阀。
背景技术
在汽车等的空调系统中使用的斜板式可变容量型压缩机具备：通过发动机的旋转力被驱动而旋转的旋转轴；倾斜角度可变地与旋转轴连结的斜板；以及与斜板连结的压缩用的活塞等，通过使斜板的倾斜角度变化来使活塞的行程变化，从而控制制冷气体的排出量。
关于该斜板的倾斜角度，利用吸入制冷气体的吸入室的吸入压力、排出被活塞加压的制冷气体的排出室的排出压力、和收纳斜板的控制室(曲轴室)的控制室压力，并使用借助电磁力被驱动而开闭的容量控制阀，对控制室内的压力进行适当控制，调整作用于活塞的两个面的压力的平衡状态，从而能够使该斜板的倾斜角度连续地变化。
作为这样的容量控制阀，如图7所示，已知有具备以下等部分的容量控制阀：排出侧通路73、77，它们使排出室和控制室连通；第1阀室82，其形成于排出侧通路的中途；吸入侧通路71、72，它们使吸入室和控制室连通；第2阀室(工作室)83，其形成于吸入侧通路的中途；阀芯81，其形成为，其第1阀部76和第2阀部75在一体地进行往复运动的同时彼此反向地进行开闭动作，该第1阀部76配置在第1阀室82内并对排出侧通路73、77进行开闭，该第2阀部75配置在第2阀室83内并对吸入侧通路71、72进行开闭；第3阀室(容量室)84，其形成于吸入侧通路71、72的中途的靠控制室的位置；压敏体(波纹管)78，其配置在第3阀室内并向伸长(膨胀)的被施加作用力，并且压敏体78随着周围的压力增加而收缩；阀座体(卡合部)80，其设置于压敏体的伸缩方向的自由端并具有环状的支承面；第3阀部(开阀连结部)79，其在第3阀室84与阀芯81一体地移动，并且能够通过与阀座体80的卡合和脱离来开闭吸入侧通路；以及螺线管S，其对阀芯81施加电磁驱动力(以下称为“现有技术”。例如，参照专利文献1和2。)。
并且，在该容量控制阀70中，即使在容量控制时未在可变容量型压缩机内设置离合机构，在需要变更控制室压力的情况下，也能够使排出室和控制室连通来调整控制室内的压力(控制室压力)Pc。并且，构成为，在可变容量型压缩机处于停止状态下且控制室压力Pc上升的情况下，使第3阀部(开阀连结部)79与阀座体(卡合部)80脱离而打开吸入侧通路，从而使吸入室和控制室连通。
可是，在使斜板式可变容量型压缩机停止并在放置长时间之后起动这样的情况下，由于在控制室(曲轴室)中积存有液态制冷剂(制冷气体在放置中被冷却而发生了液化)，因此只要不排出该液态制冷剂就无法压缩制冷气体而确保如设定的排出量。
为了在起动之后立即进行预期的容量控制，需要尽可能迅速排出控制室(曲轴室)的液态制冷剂。
在现有技术的容量控制阀70中，首先，将螺线管S断开，当在第2阀部75封闭连通路(吸入侧通路)71、72的状态下将可变容量型压缩机长时间放置于停止状态时，成为液态制冷剂积存于可变容量型压缩机的控制室(曲轴室)的状态。在可变容量型压缩机的停止时间较长的情况下，可变容量型压缩机的内部成为等压的，控制室压力Pc成为远高于驱动可变容量型压缩机时的控制室压力Pc和吸入室压力Ps的状态。
在该状态下，当将螺线管S接通而开始起动阀芯81时，在第1阀部76向闭阀方向移动的同时第2阀部75向开阀方向移动，并且可变容量型压缩机的控制室的液态制冷剂被排出。进而，控制室压力Pc使压敏体78收缩，从而使第3阀部79脱离阀座体80而开阀。这时，由于处于第2阀部75开阀而打开连通路(吸入侧通路)72、71的状态，所以控制室内的液态制冷剂从连通路(吸入侧通路)74、72、71排出到可变容量型压缩机的吸入室。进而，当控制室压力Pc达到规定水平以下时，压敏体78恢复弹性而伸长，阀座体80与第3阀部79卡合而关闭，从而封闭连通路(吸入侧通路)74、72、71。
但是，在现有技术中，由于构成为具备阀座体(卡合部)80和第3阀部(开阀连结部)79，其中，该阀座体80设置于压敏体78的伸缩方向的自由端并具有环状的支承面，该第3阀部79在第3阀室84与阀芯81一体地移动并且能够通过与阀座体80的卡合和脱离来开闭吸入侧通路，因此，构造复杂，并且，不容易变更第3阀部79的口径，而且，液态制冷剂的排出流路较长且曲折较多，因而排出阻力大，进一步提升液态制冷剂的排出存在限度。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2006/090760号
专利文献2：国际公开第2007/119380号
发明内容
发明要解决的课题
本发明正是为了解决上述现有技术所具有的问题点而完成的，其目的在于提供一种容量控制阀，其能够使用于排出液态制冷剂的排出阀构造和排出流路简化，由此改善可变容量型压缩机在起动时的控制室的液态制冷剂的排出功能。
本发明目的还在于提供一种容量控制阀，其能够容易地调整液态制冷剂排出阀的口径，由此能够兼顾液态制冷剂的排出和控制界限。
用于解决课题的手段
〔原理〕
本发明的特征在于，使用于排出液态制冷剂的排出阀构造和排出流路简化，因而将容量控制阀的排出侧通路与吸入侧通路完全分离，在压敏体的与主阀相反的一侧的一端配设液态制冷剂排出阀。
〔解决方案〕
为了达成上述目的，本发明的容量控制阀的第1征在于，其具备：
排出侧通路，其将排出流体的排出室和控制流体的排出量的控制室连通；
主阀室，其形成于所述排出侧通路的中途；
主阀，其在所述主阀室对所述排出侧通路进行开闭；
吸入侧通路，其使所述控制室和吸入流体的吸入室连通；压敏室，其形成于所述吸入侧通路的中途；
液态制冷剂排出阀，其受到所述控制室的压力而对所述吸入侧通路进行开闭；
压敏体，其被配置于所述压敏室内，通过该压敏体的伸长向使所述液态制冷剂排出阀关闭的方向施加作用力，并且该压敏体随着周围的压力增加而收缩；以及
螺线管，其施加用于控制所述主阀的电磁驱动力，
所述压敏体在一侧以能够相对移动的方式支承于所述螺线管的驱动杆，在另一侧与所述液态制冷剂排出阀连结。
根据该特征，能够使用于排出液态制冷剂的排出阀构造和排出流路简化，能够改善可变容量型压缩机在起动时的控制室的液态制冷剂的排出功能。并且，能够容易地调整液态制冷剂排出阀的口径，因此能够兼顾液态制冷剂的排出和控制界限。
并且，本发明的容量控制阀在第1特征的基础上，其第2特征在于，设置有向关闭所述液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体。
根据该特征，即使在螺线管的推力小且波纹管负荷也小的情况下，也能够防止在连续可变控制运转中液态制冷剂排出阀意外打开而变得无法控制。
并且，本发明的容量控制阀在第1特征的基础上，其第3特征在于，设置有向打开所述液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体。
根据该特征，即使在作为排出液态制冷剂时的条件的控制室压力和吸入室压力的压差小的情况下，也能够借助控制室压力将液态制冷剂排出阀打开，从而能够可靠地排出积存于控制室内的液态制冷剂等。
并且，本发明的容量控制阀在第1特征的基础上，其第4特征在于，设置有向关闭所述液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体和向打开所述液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体。
根据该特征，能够扩大液态制冷剂排出的控制区域，并且能够可靠地进行液态制冷剂排出。
发明效果
本发明起到以下这样的优异效果。
(1)压敏体在一侧以能够相对移动的方式支承于螺线管的驱动杆，在另一侧与液态制冷剂排出阀连结，由此能够使用于排出液态制冷剂的排出阀构造和排出流路简化，能够改善可变容量型压缩机在起动时的控制室的液态制冷剂的排出功能。
并且，能够容易地调整液态制冷剂排出阀的口径，因此能够兼顾液态制冷剂的排出和控制界限。
(2)通过设置向关闭液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体，由此，即使在螺线管的推力小且波纹管负荷也小的情况下，也能够防止在连续可变控制运转中液态制冷剂排出阀意外打开而变得不能控制。
(3)通过设置向打开液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体，由此，即使在作为排出液态制冷剂时的条件的控制室压力和吸入室压力的压差小的情况下，也能够借助控制室压力将液态制冷剂排出阀打开，从而能够可靠地排出积存于控制室内的液态制冷剂等。
(4)通过设置向关闭液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体和向打开所述液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体，由此，能够更进一步地在扩大液态制冷剂排出的控制区域的同时，可靠地进行液态制冷剂排出。
附图说明
图1是示出具备本发明的实施例的容量控制阀的斜板式可变容量型压缩机的概略结构图。
图2是示出本发明的实施例1的容量控制阀的一个实施方式的主视剖视图。
图3是说明实施例1的容量控制阀的动作的图，且是示出排出液态制冷剂时的主视剖视图。
图4是说明实施例1的容量控制阀的动作的图，且是示出连续可变控制的状态的主视剖视图。
图5是示出实施例2的容量控制阀的一个实施方式的主视剖视图。
图6是示出实施例3的容量控制阀的一个实施方式的主视剖视图。
图7是示出现有技术的容量控制阀的主视剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图根据实施例来例示性地说明用于实施本发明的方式。但是，对于在该实施例中记载的结构部件的尺寸、材质、形状、其相对位置等，只要没有特别明确的记载，就不限定于此。
实施例1
参照图1至图4，对本发明的实施例1的容量控制阀进行说明。
〔具备容量控制阀的斜板式可变容量型压缩机〕
如图1所示，斜板式可变容量型压缩机M具备以下等部分：壳体10，其划定出排出室11、控制室(也称作曲轴室)12、吸入室13、多个缸体14、使缸体14和排出室11连通并由排出阀11a进行开闭的端口11b、使缸体14和吸入室13连通并由吸入阀13a进行开闭的端口13b、与外部的冷却回路连接的排出端口11c和吸入端口13c、使排出室11和控制室12连通的作为排出侧通路的连通路15、16’、16、使控制室12和吸入室13连通的作为吸入侧通路的连通路16、17等；旋转轴20，其从控制室(曲轴室)12内向外部突出并被设置成能够自如转动；斜板21，其与旋转轴20一体地旋转并且倾斜角度可变地与旋转轴20连结；多个活塞22，它们往复移动自如地嵌合于各缸体14内；多个连结部件23，它们将斜板21与各活塞22连结起来；从动带轮24，其安装于旋转轴20；以及本发明的容量控制阀V，其被装入于壳体10。
并且，在斜板式可变容量型压缩机M中设置有将控制室(曲轴室)12和吸入室13直接连通的连通路18，在该连通路18中设置有固定节流孔19。
而且，在该斜板式可变容量型压缩机M内，冷却回路连接于排出端口11c和吸入端口13c，在该冷却回路中依次排列设置有冷凝器(凝缩器)25、膨胀阀26、蒸发器(蒸发装置)27。
〔容量控制阀〕
实施例1的容量控制阀适用于作为排出液态制冷剂时的条件的控制室压力Pc与吸入室压力Ps的压差大的情况，以及螺线管的推力小且波纹管负荷也小的情况。
另外，作为排出液态制冷剂时的条件的控制室压力Pc与吸入室压力Ps的压差的大小是由压缩机的要求条件决定的，并且，螺线管的推力是由螺线管自身的能力决定的。
如图2所示，容量控制阀V具备以下等部分：主体30，其由金属材料或树脂材料形成；主阀40，其往复移动自如地配置在主体30内；压敏体50，其对主阀40向一个方向施力；以及螺线管60，其与主体30连接并对主阀40施加电磁驱动力。
主体30具备以下等部分：连通路31、32、33，它们作为排出侧通路发挥功能；主阀室36，其形成于排出侧通路的中途；连通路34、35，其作为吸入侧通路发挥功能；压敏室37，其形成于吸入侧通路的中途；以及引导通路38，其对驱动主阀40的驱动杆65(后述)进行引导并且切断压敏室37与排出侧通路31、32、33的连通。并且，在主体30固定有液态制冷剂排出阀座39，该液态制冷剂排出阀座39划定出压敏室37，并且在该液态制冷剂排出阀座39上设置有作为吸入侧通路发挥功能的连通路34。
连通路34、35和压敏室37形成吸入侧通路，连通路32使主阀室36和连通路31连通，并且供驱动杆65贯穿插入(确保供流体流动的间隙并实现供主阀40贯穿的阀孔的作用)。
并且，在主阀室36中，在连通路(阀孔)32的缘部形成有供主阀40落座的支承面36a。
主阀40形成于驱动杆65的一部分，或者，通过与驱动杆65分体地形成并与驱动杆65固定为一体等而形成，主阀40通过接触或离开支承面36a而使排出侧通路连通或者不连通。
螺线管60具备以下等部分：壳体62，其与主体30连结；套筒63，其一端部封闭；圆筒状的固定铁心64，其被配置于壳体62和套筒63的内侧；驱动杆65，其在固定铁心64的内侧往复移动自如且在其末端侧的中途形成有主阀40，该驱动杆65经由引导通路38突出到压敏室37内；可动铁心66，其被固定于驱动杆65的基端侧；螺旋弹簧67，其对可动铁心66向使主阀40打开的方向施力；以及励磁用的线圈68，其经由绕线架卷绕于套筒63的外侧。
驱动杆65的位于连通路(阀孔)32内的部分65a形成为细径，并且，位于引导通路38内的部分65b形成为大径，而且，突出到压敏室37内的末端的部分65c形成为细径。在位于引导通路38内的部分65b的外周面装配有密封部件41。
在压敏室37内配设的压敏体50具备以下等部分：波纹管51；适配器52，其被固定于波纹管51的螺线管侧的端部；保持器53，其被配设于波纹管51的液态制冷剂排出阀座39侧；以及弹簧54，其被配设于适配器52和保持器53之间。在压敏体50的靠液态制冷剂排出阀座39侧的端部连结有液态制冷剂排出阀45。
适配器52呈圆盘状，并在中央部形成有凹部52a，驱动杆65的末端的部分65c间隙配合于该凹部52a，适配器52向波纹管51传递驱动杆65的推力(向液态制冷剂排出阀座39侧按压液态制冷剂排出阀45的力)。适配器52和驱动杆65能够相对移动，驱动杆65在返回时能够独立地移动。
该液态制冷剂排出阀45在需要从控制室(曲轴室)12排出液态制冷剂时打开，因此在通常的运转控制中关闭。
液态制冷剂排出阀45例如呈碟形，在凹部45a中嵌合有保持器53，波纹管51连结于缘部45b。
并且，底部外表面的角部45c形成为与液态制冷剂排出阀座39的阀座部39a抵接。
另一方面，液态制冷剂排出阀座39例如呈杯形，在缘部形成有阀座部39a，在底部39b上形成有连通路34。
这样，由于利用碟形的液态制冷剂排出阀45的底部外表面的角部45c和杯形的液态制冷剂排出阀座39的缘部构成密封部，所以能够将液态制冷剂排出阀45的口径设定得大，并且，容易调整口径。
在适配器52与压敏室37的螺线管侧内壁面37a之间设置有弹性体55(例如，螺旋弹簧)，从而借助该弹性体55的弹性复原力经由压敏体50对液态制冷剂排出阀45向液态制冷剂排出阀座39施力。该弹性体55利用弹性体55的弹性复原力对液态制冷剂排出阀45向液态制冷剂排出阀座39施力，而与压敏体50的伸缩的状况无关。例如，在螺线管60的推力小且波纹管51的产生负荷小的情况下，有时在连续可变控制运转中液态制冷剂排出阀45意外打开，变得无法控制，但通过设置弹性体55，能够防止这样的不测的事态。
在上述机构中，在线圈68为非通电的状态下，主阀40如图2所示地借助压敏体50和螺旋弹簧67的作用力向右侧移动，离开支承面36a而使连通路(排出侧通路)31、32、33处于打开的状态，并且，液态制冷剂排出阀45与液态制冷剂排出阀座39抵接，连通路(吸入侧通路)34、35处于封闭的状态。
当在连通路(吸入侧通路)34、35封闭的状态下将可变容量型压缩机长时间放置于停止状态时，成为液态制冷剂积存于可变容量型压缩机的控制室(曲轴室)12的状态，可变容量型压缩机的内部成为等压的，控制室压力Pc成为远高于可变容量型压缩机在驱动时的控制室压力Pc和吸入室压力Ps的状态。
另一方面，当线圈68中通过规定的电流值(I)以上的电流时，如图3所示，阀芯40借助向与压敏体50和螺旋弹簧67的作用力相反的方向作用的螺线管60的电磁驱动力(作用力)向左侧移动，主阀40落座于支承面36a而封闭连通路(排出侧通路)31、32、33。在本实施例中，由于排出液态制冷剂时的条件即控制室压力Pc与吸入室压力Ps的压差大，所以在该起动之后立即借助控制室压力Pc使液态制冷剂排出阀45打开，成为吸入侧通路34、35相连通的状态，积存于控制室12内的液态制冷剂等经由吸入侧通路34、35而排出到吸入室13。
在起动之后立即为Pc＞Ps，当将波纹管51的有效面积和液态制冷剂排出阀45的有效面积设定为相同的A，将弹性体55的弹力设为Fspr时，若将A、Pc、Ps、Fspr设定为满足
A·Pc＞A·Ps+Fspr
的关系，则液态制冷剂排出阀45打开(其中，视为波纹管51在压紧的状态下不产生弹力。)。
当液态制冷剂等被排出到吸入室13时，最初为较小压力的吸入室压力Ps变大，利用该压力使波纹管51收缩，因此维持液态制冷剂排出阀45的打开状态。当控制室的液态制冷剂等被排出而控制室压力Pc达到规定的水平以下时，液态制冷剂排出阀45落座于液态制冷剂排出阀座39而成为关闭状态。当液态制冷剂排出阀45成为关闭状态时，吸入室压力Ps变小，波纹管51伸长，液态制冷剂排出阀45维持关闭状态。
图4示出了连续可变控制的状态，在压缩机处于连续可变控制状态的情况下，利用螺线管60使主阀40处于微小开度的状态，液态制冷剂排出阀45处于关闭状态。并且，控制室压力Pc和吸入室压力Ps处于控制状态的压力。
在该状态下，在螺线管60的推力小且波纹管51的产生负荷小的情况下，有时在运转控制中液态制冷剂排出阀45意外打开，变得无法控制，但在本实施例中，由于设置有对液态制冷剂排出阀45向液态制冷剂排出阀座39施力的弹性体55，所以液态制冷剂排出阀45不会打开。因此，能够防止在连续可变控制中成为无法控制的状态。
实施例2
参照图5，对本发明的实施例2的容量控制阀进行说明。
另外，对与实施例1相同的部件标注相同的标号，并省略重复的说明。
实施例2的容量控制阀适用于作为排出液态制冷剂时的条件的控制室压力Pc与吸入室压力Ps的压差小的情况，以及螺线管的推力大且波纹管负荷也大的情况。
图5所示的实施例2的特征在于，省略了实施例1中设置的向关闭液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体55，而设置了向打开液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体56。
在图5中，向打开液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体55被设置成位于液态制冷剂排出阀45和液态制冷剂排出阀座39’之间。液态制冷剂排出阀座39’为杯形，但与实施例1的液态制冷剂排出阀座39相比设定得深，连通路(吸入侧通路)34设置于侧面而不是底部。并且，在液态制冷剂排出阀座39’的底部内表面设置有支承弹性体55的台座57，在台座57和液态制冷剂排出阀45之间配设有弹性体56。
在实施例2的容量控制阀中，即使在作为排出液态制冷剂时的条件的控制室压力Pc与吸入室压力Ps的压差小的情况下，由于设置有向打开液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体56，所以借助控制室压力Pc使液态制冷剂排出阀45打开，成为吸入侧通路34、35相连通的状态，积存于控制室12内的液态制冷剂等经由吸入侧通路34、35而排出到吸入室13。
当控制室12的液态制冷剂等被排出而控制室压力Pc达到规定的水平以下时，波纹管51伸长，液态制冷剂排出阀45落座于液态制冷剂排出阀座39，成为关闭状态。
在螺线管60大的情况等推力富余的情况下，或者在波纹管51的负荷大的情况下，在运转控制中液态制冷剂排出阀45不会意外打开。因此，不需要设置向关闭液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体55(参照图2、3)。
实施例3
参照图6，对本发明的实施例3的容量控制阀进行说明。
另外，对与实施例1和实施例2相同的部件标注相同的标号，并省略重复的说明。
实施例3的容量控制阀的目的在于扩大液态制冷剂排出的控制区域，从而可靠地进行液态制冷剂排出。
图6所示的实施例3的特征在于，设置了向关闭液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体55和向打开液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体56这两者。
在图6中，向关闭液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体55被设置于适配器52和压敏室37的螺线管侧内壁面37a之间，并且，向打开液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体56被设置成位于液态制冷剂排出阀45和液态制冷剂排出阀座39’之间。
如实施例1或实施例2那样，在装配向关闭液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体55、或者、向打开液态制冷剂排出阀45的方向施力的弹性体56中的任一种来达成各自的目的的情况下，当弹性负荷(伴随装配时的伸缩量的负荷)和弹性常数小时，难以进行组装时的设定。
但是，像本实施例那样具备关闭方向的弹性体55和打开方向的弹性体56这两者的话，则还能够利用两弹性体55、56的差分设定任一方向的作用力。因此，能够将两弹性体55、56的弹性负荷和弹性常数设定得大。
因此，在本实施例的情况下，能够扩大液态制冷剂排出的控制区域，并且能够可靠地进行液态制冷剂排出。
如实施例1～3中所说明的那样，本发明的液态制冷剂排出阀45和液态制冷剂排出阀座39、39’的构造简单，因此，既容易使液态制冷剂排出阀45的口径比波纹管51的有效直径大或小，并且，液态制冷剂排出阀45的口径也容易调整。
例如，通过使用已知的螺线管来调整本发明的液态制冷剂排出阀45的口径，能够兼顾液态制冷剂的排出能力提升和控制界限。
目前，若使液态制冷剂排出阀45的口径变大，则液态制冷剂的排出能力提升，但低电流区域中的控制区域狭小。
相反地，若使液态制冷剂排出阀45的口径变小，则液态制冷剂的排出能力下降，但低电流区域中的控制区域扩大。
因此，若将液态制冷剂排出阀45的口径调整为最优，则能够在提升液态制冷剂的排出能力的同时，扩大低电流区域中的控制范围。
如以上说明的那样，本发明的容量控制阀的特征在于，其具备：排出侧通路31、32、33，其将排出流体的排出室11和控制流体的排出量的控制室12连通；主阀室36，其形成于排出侧通路31、32、33的中途；主阀40，其在主阀室36对排出侧通路31、32、33进行开闭；吸入侧通路34、35，其使控制室12和吸入流体的吸入室13连通；压敏室37，其形成于吸入侧通路34、35的中途；液态制冷剂排出阀45，其受到控制室12的压力而对吸入侧通路34、35进行开闭；压敏体50，其被配置于压敏室37内，通过该压敏体50的伸长而向使液态制冷剂排出阀45关闭的方向施加作用力，并且该压敏体50随着周围的压力增加而收缩；以及螺线管60，其施加用于控制主阀40的电磁驱动力，压敏体50在一侧以能够相对移动的方式支承于螺线管60的驱动杆65，在另一侧与液态制冷剂排出阀45连结，能够使用于排出液态制冷剂的排出阀构造和排出流路简化，能够改善可变容量型压缩机在起动时的控制室的液态制冷剂的排出功能。并且，能够容易地调整液态制冷剂排出阀的口径，因此能够兼顾液态制冷剂的排出和控制界限。
以上，利用附图对本发明的实施方式进行了说明，但具体的结构并不限于这些实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内的变更和追加也包含于本发明。
例如，在所述实施方式中，对液态制冷剂排出阀和液态制冷剂排出阀座的形状分别为碟形、杯形的情况进行了说明，但不限定于此，例如，可以使液态制冷剂排出阀为球面形状，除了杯形以外也可以使液态制冷剂排出阀座为碟形，总之，只要是下述形状即可：能够使阀口径比较大，调整容易，且能够在两者之间配置弹性体。
标号说明
10：壳体；
11：排出室；
12：控制室(曲轴室)；
13：吸入室；
14：缸体；
15：连通路；
16、16’：连通路；
17：连通路；
18：连通路；
19：固定节流孔；
20：旋转轴；
21：斜板；
22：活塞；
23：连结部件；
24：从动带轮；
25：冷凝器(凝缩器)；
26：膨胀阀；
27：蒸发器(蒸发装置)；
30：主体；
31、32、33：连通路(排出侧通路)；
34、35：连通路(吸入侧通路)；
36：主阀室；
36a：支承面；
37：压敏室；
38：引导通路；
39、39’：液态制冷剂排出阀座；
40：主阀；
41：密封部件；
45：液态制冷剂排出阀；
50：压敏体；
51：波纹管；
52：适配器；
53：保持器；
54：弹簧；
55：弹性体；
56：弹性体；
57：台座；
60：螺线管；
62：壳体；
63：套筒；
64：固定铁心；
65：驱动杆；
66：可动铁心；
67：螺旋弹簧；
68：励磁用的线圈；
M：斜板式可变容量型压缩机；
V：容量控制阀；
Pd：排出室压力；
Ps：吸入室压力；
Pc：控制室压力。

Claims (4)

1.一种容量控制阀，其特征在于，
所述容量控制阀具备：
排出侧通路，其将排出流体的排出室和控制流体的排出量的控制室连通；
主阀室，其形成于所述排出侧通路的中途；
主阀，其在所述主阀室对所述排出侧通路进行开闭；
吸入侧通路，其将所述控制室和吸入流体的吸入室连通；
压敏室，其形成于所述吸入侧通路的中途的吸入室侧；
液态制冷剂排出阀，其受到所述控制室的压力而对所述吸入侧通路进行开闭；
压敏体，其被配置于所述压敏室内，通过该压敏体的伸长而向使所述液态制冷剂排出阀关闭的方向施加作用力，并且该压敏体随着周围的压力增加而收缩；以及
螺线管，其施加用于控制所述主阀的电磁驱动力，
所述压敏体在一侧以能够相对移动的方式支承于所述螺线管的驱动杆，在另一侧与所述液态制冷剂排出阀连结。
2.根据权利要求1所述的容量控制阀，其特征在于，
所述容量控制阀设置有向关闭所述液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体。
3.根据权利要求1所述的容量控制阀，其特征在于，
所述容量控制阀设置有向打开所述液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体。
4.根据权利要求1所述的容量控制阀，其特征在于，
所述容量控制阀设置有向关闭所述液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体和向打开所述液态制冷剂排出阀的方向按压的弹性体。
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