CN104540426A - 具有手柄的锅盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由玻璃制成的锅盖，具有连接到其表面、向外指向的盖子手柄，所述盖子手柄通过粘合连接被连接到玻璃表面。

Description

具有手柄的锅盖

本发明涉及一种由玻璃制成的锅盖，具有连接到其表面、向外指向的盖子手柄，所述盖子手柄通过粘合连接被连接到玻璃表面。

在现有技术中，已知的是，例如通过螺钉或者通过螺栓将手柄连接到锅盖。通常，这种手柄被配置为具有旋转对称设计的手柄旋钮等，在中心处连接。

该手柄还可以被配置为弓型手柄，那么需要将后者在至少两个连接点处连接到锅盖上，以实现位置固定的设置和安装以及不可旋转的连接。

通常，手柄的连接，即也称为凸起部(boss)的弓型手柄和手柄旋钮的连接，都以螺钉连接的形式实现。

然而，现有技术中，特别是对于玻璃盖与不锈钢手柄的材料组合出现了困难。为了将例如旋钮形式的不锈钢手柄连接到玻璃盖，需要首先将一个钻孔引入到玻璃表面中，以便随后引导该旋钮穿过该钻孔，该旋钮具有螺钉。通常，将被引导穿过钻孔的螺钉与螺母拧在一起。如果是弓型手柄，则当然必须引入两个孔，使得随后二个连接点都可以通过被引导穿过该孔的螺钉来连接。

由此，以下是尤其不利的：

-为了引入所述孔，在玻璃加工中就需要额外的操作

-导热性良好的贯穿螺钉导致手柄变热

-由于玻璃的典型特性，孔的位置具有高误差

-在盖子内侧上的螺钉/螺母呈现出凸起的部分，污垢可以很容易地聚集在该部分处

-除了螺母，在烹调过程中防止蒸汽通流的密封元件也是必要的，用以将手柄热隔离并且防止冷凝的水积聚在手柄之中/之上，以及为了防止水由于未密封处而积聚在洗碗机中并且防止在从洗碗机中取出时滴水。

由此，本发明的目的是生产一种新的玻璃盖子-不锈钢手柄的连接而不需要穿孔，这种玻璃盖子-不锈钢手柄的连接旨在具有锅盖的所有典型特性，例如，抗热冲击性和洗碗机可用性以及适合接触食品。此外，所述玻璃盖子-不锈钢手柄的连接应该是视觉上有吸引力的。

本发明由一种由玻璃制成的锅盖实现，所述锅盖具有连接到其表面、向外指向的盖子手柄，所述盖子手柄的底侧通过至少一个垫片连接到玻璃表面，所述垫片在所述盖子手柄的底侧与玻璃盖子的外表面之间限定了至少一个腔，并且所述腔至少部分地填充有将盖子手柄连接到玻璃表面的胶粘剂。从属权利要求揭示了有利的发展。

此外，本发明涉及一种用于生产具有专利权利要求12所述的特征的上述的玻璃盖子-不锈钢手柄的连接的方法。

利用根据本发明的解决方案，首次提供了一种玻璃盖子-不锈钢手柄的连接，所述连接是耐高温的、洗碗机可用的并且同时也是抗热冲击的。此外，根据本发明的解决方案由视觉上具有吸引力，还由于在盖子的内侧不存在突出的连接元件而被区分。

由于利用根据本发明的解决方案，不需要用于玻璃加工的额外操作，并且连接也不需要额外的元件，如贯穿螺钉或螺母，以及密封环，可以利用非常简单的技术程序解决方案，同时这也是经济的。

在根据本发明的解决方案中，优选的是，垫片被配置为围绕盖子手柄的底侧的外周的环。由此，限制了要被粘附的区域。所述环优选地被配置为硅胶环，同时还具有保证刚性的功能，例如相对于连接的倾斜，并且还有防止粘合连接受到由手动影响(刀)或介质(洗碗机)等引起的损害的功能。由此，本发明当然包括涉及不同的环的几何形状和环的材料的所有实施例。硅胶环为优选的，然而，本发明基本上还包括用于环的其他材料，只要它们是耐高温的、洗碗机可用的并且是抗热冲击的。此处，将选择留给本领域技术人员自由处理。由此，所述环可以具有圆形或椭圆形截面。基本上，矩形截面也是可以的。在所有情况下优选的是，所述垫片以环的形式完全包围所述手柄的底侧的外周，并且所述环在其尺寸上相应地被调整，使得产生外部视觉上具有吸引力的解决方案，并且所述环优选地形成为与手柄侧边平齐的密封。

作为上述解决方案的替代，本发明另外提出了将垫片配置为适应盖子手柄的底侧的垫板。这个垫板必须具有至少一个腔，进而为了完全地或部分填充有胶粘剂的目的而提供所述腔。根据本发明，由此所述垫板可以具有单部分或多部分的结构，根据本发明由此理解的是，这种垫板是由一个或两个或多个单独的部件形成的。因此这种垫板也可以称为组装垫片。从而所述垫板可以具有至少一个，优选为两个到四个腔。实际上，这种在垫板内具有至少一个腔的实施例的优点为：利用较少的胶粘剂即可进行该操作，并且粘合连接由此仅通过被引入到垫板中的腔来进行。

由此，不论手柄是否现在被配置为旋钮或弓型手柄，垫板的尺寸都可以被配置为使得其准确地适应盖子手柄的底侧，或者所述垫板具有较大的构型，然后形成外部的立棱(externally standing bead)。然而，在所有情况下，必要的是将至少一个腔设置在垫板内以确保连接。

由此，这种垫板可以由任何塑料材料制成。此处优选注塑成型的物体。在对垫板的材料进行选择时，应当再次考虑的是，选择材料使得垫板是耐高温的、洗碗机可用的并且抗热冲击的。用于形成这种垫板的相应的材料对于本领域技术人员是已知的。例如，这种垫板可以由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚碳酸酯构成。

本发明的另一实施例现在提出了将至少一个突起布置在手柄的底侧以用于额外的连接。根据本发明，所述突起可以理解为被设置在手柄的底侧的凸起部分，它们以适当的尺寸形成并被设置为使得它们浸入胶粘剂中。这个解决方案的优点是在胶粘剂的量发生变化的情况下确保了牢固的连接。由此，本发明包含在底侧具有至少两个并且最多十个突起的实施例，必要的是分别将突起，即凸起部分的尺寸配置为使得它们适合浸入胶粘剂中。

由垫片限定的一个腔或多个腔可以填满胶粘剂，即达到其上部边缘。然而，优选的解决方案是所述腔仅部分地填充有胶粘剂。因此，在根据本发明的将玻璃盖子连接到不锈钢手柄的组装期间，还可以防止胶粘剂被压出导致随后产生不整洁的粘合连接。

根据本发明情况下可以使用的胶粘剂优选硅胶粘剂。由此，硅胶粘剂应当包括至少为-40℃至+50℃连续温度的温度带宽度，优选为-40℃至+250℃。这些胶粘剂为(基于乙酸的)缩合交联物(condensation-crosslinking)并因而释放很少的分裂产物，由于它们涉及2K胶粘剂，这一组分收集其他组分很大一部分的废产物。

根据本发明，还可以使用额外的交联硅胶粘剂，其具有基本上不产生分裂产物的优点。

除了以上所述的硅胶粘剂，根据本发明，能够将金属，即不锈钢，接合到玻璃的所有其他粘合剂也是适合的。

此外，本发明涉及一种用于产生上述的玻璃盖子-不锈钢手柄的连接的方法。

根据本发明，为了这个目的，提供了垫片被直接注射到玻璃盖子上，或者垫片被放置在玻璃盖子上并且通过第一量的胶粘剂，即利用第一胶粘剂层，被连接到玻璃盖子的表面。在进一步的操作中，当垫片已经牢固地连接到玻璃盖子，可以将胶粘剂在一个操作或者多个操作中引入，从而随后直接地或通过突起将手柄连接到表面。在已经通过第一胶粘剂层连接了垫片的情况下，并且在下一个操作中必须涂覆第二胶粘剂层，以及接着必须将盖子手柄连接到胶粘剂层。

下面参照五幅附图更详细地描述本发明。

图1为根据现有技术的、旋钮形式的盖子手柄和玻璃盖子的构造和连接技术的示意图；

图2为根据本发明一实施例中通过胶粘剂连接的玻璃盖子-不锈钢手柄的示意图；

图3为根据本发明另一实施例中通过附加的突起(tab)连接的玻璃盖子-不锈钢手柄的示意图；

图4示出了根据本发明的一实施例的通过垫板的连接技术；

图5以图5A、5B和5C的顺序示出了用于以旋钮形式将盖子手柄连接到盖子的玻璃表面的方法。

图1示意性地示出了锅盖11，图1a列举出将旋钮1连接到锅盖11的玻璃表面2所需的各个部件。锅盖11具有用于引导螺钉4穿过的通孔3(through-boring)，该螺钉4位于该旋钮1的底侧7上。为了连接，就有必要将旋钮1及其螺钉4引导穿过通孔3以随后将其连接到螺母20。

如图1所示，一方面，因此在现有技术的实施例中需要将通孔3引入到锅盖11的玻璃表面2中。这样是有问题的，因为这些孔确实由于玻璃的典型特性而与特定的公差相关联，使得结果为在通孔中并不总是可靠的保持螺钉。进一步不利的是，由于螺钉4被引导穿过玻璃表面2并且后者随后接触内部热媒介，导致良好的热导，使得旋钮1被加热。进一步不利的是，在盖子的内侧上的螺钉/螺母呈现出凸起的部分，使得污垢可以聚集在此处。

因此图1清楚地示出了根据现有技术的连接不会产生完美的技术功能性解决方案，并且此外在生产上是复杂的。

在图2中示意性地示出了玻璃盖-不锈钢手柄连接的截面。在图2中呈现了本发明的一实施例，其中手柄1被配置为旋钮并且基本上具有旋转对称设计。根据本发明，利用胶粘剂5将不锈钢手柄1通过其底侧7连接到锅盖11的表面2。因而，在根据图2的实施例中，提供垫片6对于本发明是必要的，该垫片6被配置为硅胶圈形式并且完全包围旋钮1的底侧7的外周。根据本发明，由垫片6限定的腔12填充有胶粘剂5，该示例的情形中该胶粘剂5为硅胶粘剂。因而确保了耐高温的、洗碗机可用的并且抗热冲击的连接。此外，在根据图2的实施例中，具有矩形截面的垫片6还具有相对于连接的倾斜保证刚性和防止粘合连接受到由手动影响或介质引起的损害的功能。

根据本发明，由此，第一次提供了非常容易实现的技术和程序上的解决方案，此外该解决方案还克服了现有技术的缺点，并因此提供了一种满足所有在使用中的技术要求的连接，并另外在生产中也是经济的。

在图3a中，如图2中已经更详细地描述的，图3示出了旋钮1通过硅胶圈6的全表面粘附。与之相比，图3b示出了通过突起8、8’粘附，其中胶粘剂5未完全填满由圈6包围的腔。为了配合在胶粘剂5中，提供有在旋钮1的底侧7上以凸起部分的形式配置的突起8、8’，该胶粘剂5位于由硅胶圈6形成的腔12中。对于这个实施例，由于该连接实际上是由浸入在胶粘剂5中的突起8、8’确保的，因而不再需要选定胶粘剂5的量使其完全填满该腔。这个实施例的优点在于：在计量胶粘剂5时，可以使用相比于完全填满的实际所需的量较小的量，使得胶粘剂不会最终被挤压出在玻璃表面2上。因此，如果通过突起8、8’等来确保粘附，则可以通过胶粘剂不同的量和/或垫片高度、体积上的不同进行补偿。

图4示出了提供垫板13作为垫片的一个实施例。由此，该垫板13被设置在玻璃盖子11的玻璃表面2上，并且具有三个腔12、12’和12”。根据本发明，当然也可以仅提供两个腔或提供甚至超过三个腔。在这个实施例中，旋钮1到玻璃盖子11的表面2的粘附因而由位于腔12、12’和12”中的胶粘剂的量来实现。为了牢固的粘附，如图4b中所示，由此同样可以设置为旋钮1在底侧上还具有突起8、8’和8”。这些突起随后准确地配合在腔12、12’和12”中，使得由此确保了牢固的连接。

图5现在以图a)、b)和c)的顺序示出了用于产生根据本发明的连接的方法。

根据本发明，为了这个目的在第一步中提供了，将此处硅胶圈形式的垫片6放置在玻璃表面2上。随后，涂附第一薄层的胶粘剂5’，并且使得硅胶圈6固定到玻璃表面2。在第二步中，第一胶粘层的胶粘剂层5’硬化后，涂附第二胶粘剂层5”。在第二胶粘剂层5”尚未硬化的状态下，在底侧7上设置有突起8的旋钮1现在被压入到尚未硬化的胶粘剂层5”中。

这个实施例的优点是：没有硅胶粘剂被压出超过垫片，即在垫片6与旋钮1的底侧7之间或者在玻璃表面2与垫片6下方之间。根据本发明，当然也可以对该方法进行修改，使得在第一次操作(未示出)中垫片6被注射到玻璃表面2上，并且随后在第二次操作中引入胶粘剂，用以随后利用设置在旋钮的底侧7上的突起8来进行连接。

Claims (13)

1.一种由玻璃制成的锅盖(11)，所述锅盖具有连接到表面(2)、向外指向的盖子手柄(1)，其特征在于：

所述盖子手柄(7)的底侧通过至少一个垫片(6、13)连接到所述玻璃表面(2)，所述垫片(6、13)在所述盖子手柄(7)的所述底侧与所述玻璃盖子的所述外表面(2)之间形成了至少一个腔(12、12’、12”)，并且所述至少一个腔(12、12’、12”)至少部分地填充有将所述盖子手柄(1)连接到所述玻璃表面(2)的胶粘剂(5)。

2.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于：

所述垫片(6)被配置为围绕所述盖子手柄(1)的所述底侧的外周的环，优选为硅胶环。

3.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于：

所述垫片(6)被配置为适应所述盖子手柄的所述底侧的垫板(13)并且具有至少一个腔(12、12’、12”)。

4.根据权利要求3所述的锅盖，其特征在于：

所述垫板(13)具有单部分或多部分的结构。

5.根据权利要求1至4所述的锅盖，其特征在于：

所述盖子手柄(7)的所述底侧被具有至少一个突起(8、8’、8”)，所述至少一个突起配合在位于所述至少一个腔(12、12’和12”)中的所述胶粘剂中。

6.根据权利要求1至5中至少一项所述的锅盖，其特征在于：

所述胶粘剂(5)的量被选择为使得所述至少一个腔被完全填满。

7.根据权利要求1至5中至少一项所述的锅盖，其特征在于：

所述胶粘剂(5)的量被选择为使得所述至少一个腔(12、12’和12”)仅部分地被填充。

8.根据权利要求1至7中至少一项所述的锅盖，其特征在于：

所述盖子手柄(1)被配置为旋钮或弓型手柄的形式。

9.根据权利要求8所述的锅盖，其特征在于：

所述盖子手柄(1)被配置为具有基本上为圆形截面的旋钮。

10.根据权利要求1至9中至少一项所述的锅盖，其特征在于：

使用聚合胶粘剂、缩聚胶粘剂或加聚合胶粘剂作为所述胶粘剂(5)。

11.根据权利要求10所述的锅盖，其特征在于：

所述胶粘剂(5)为基于硅的双组分胶粘剂。

12.一种用于生产根据权利要求1至11中至少一项所述的具有粘附的盖子手柄的锅盖的方法，其特征在于：

13.a₁)所述垫片被直接注射到所述玻璃盖子上，或者

a₂)所述垫片通过第一胶粘层连接到所述玻璃盖子的所述表面，

b)对于根据a₂)的方法，在随后硬化的胶粘层上涂覆另一层，或者对于根据a₁)的方法，涂覆胶粘层，并且

c)所述盖子手柄被连接到所述胶粘层。