CN1045315C - 回收空铝罐头的方法和设备 - Google Patents

回收空铝罐头的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1045315C
CN1045315C CN95194767A CN95194767A CN1045315C CN 1045315 C CN1045315 C CN 1045315C CN 95194767 A CN95194767 A CN 95194767A CN 95194767 A CN95194767 A CN 95194767A CN 1045315 C CN1045315 C CN 1045315C
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium flake
little aluminium
rotary tube
used aluminum
little
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN95194767A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1156483A (zh
Inventor
山岸静直
有方和义
黑住隆雄
近藤俊夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JAPAN CASTING CO Ltd
Nippon Chuzo Co Ltd
Original Assignee
JAPAN CASTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JAPAN CASTING CO Ltd filed Critical JAPAN CASTING CO Ltd
Publication of CN1156483A publication Critical patent/CN1156483A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1045315C publication Critical patent/CN1045315C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
    • C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

这是一种能几乎完全除净空铝罐头表面上的油漆和颜料的回收方法和设备，它能再生出含有极少杂质的铝。压缩的空铝罐头大块用破碎设备(1，2，和3)破碎成小铝片(a)，混杂在小铝片集合体中的外来杂质也被除去。不带外来杂质的小铝片(a)集合体被带有高速旋转的旋转筒体(36)的除漆装置(20)所搅动，以利用速差以及附着作用引起的摩擦力来除去涂在小铝片(a)表面的油漆和颜料。不带油漆和颜料的小铝片(a)再被用模压机模压成铝压块(b)。

Description

回收空铝罐头的方法和设备
                  发明领域
本发明涉及回收曾用作为饮料容器的空铝罐头盒，来作为新的空铝罐头盒、铝源或炼钢用脱氧剂或添加剂的方法和设备。
                  发明背景
近年来，空铝罐头被广泛地用作啤酒或充碳酸气饮料的容器，大量用过的空罐头被丢弃，造成了环境问题。加之，精炼铝矿石需用大量电能并泄放出大量CO2气体。因此回收空铝罐头十分重要，它有利于节省能源，有利于保存地下资源，并有利于保护全球环境。
普通家庭丢弃的空铝罐头和其它废弃物混在一起，应从这些垃圾和铁皮罐头中分拣出来，然后由回收公司模压成一定尺寸的压块。再生这些压块，可用以下两种加工方法。
其一是直接熔化该压块或先经预处理如切割、焙烧或模压后再熔化，然后注入模子铸成铝锭。其二是把空铝罐头盒切成适当大小的碎片，直接进行焙烧或进一步切碎后再焙烧，然后模压成适当大小的块，就象日本专利公报No.5-67687所公开的那样。这样加工处理后所得到的材料被用来做新的空铝罐头盒或者用作炼钢的脱氧剂。
上述用压缩大块来生产再生铝材的传统加工方法存在的问题，是由于直接将收集起来的空罐进行加工利用，会在铝材中混有涂在空罐头表面的油漆和颜料。
据R.D Kobe Seiko技术报告/Vol.43,No.2(1993)上，“空的旧罐头盒回收加工中油漆的影响”一文报导，传统的熔化方法存在以下问题：
1．除非油漆被除尽，否则在熔化中氧化损失会加大。
2．在熔化中，用作颜料的TiO2中析出的Ti会混入熔体中。
该篇文献指出，在高温(798°K或以上)下焙烧可使上述的产量减少达到最小，并指出在熔渣中捕集TiO2以除去它就可防止Ti混入。但该文献还指出仍有熔化所引起的金属损失，仍需要新的方法以在空罐预处理时从其上除去油漆，并在熔化时从铝中除去氧化物。
日本专利公报No.2-53494和日本专利申请公开No.2-160473中所公开的发明就类似这样的处理方法。在图12和13中示出了这些发明的设备布置。
在图12中，数码1指的是破碎器，上有粗筛1a；2是排气机；3是旋风分离器；4是后部过滤器；5是细筛。数码6指的是磁力分离器；7是贮罐；8是热处理装置；8a是喷烧器；9是冲击粒化机。
图12的发明中，破碎器1将空罐头盒破成碎片，排气机2往旋风分离器3内送空气，后部过滤器4和细筛5用来除去杂质，磁力分离器6用来除去铁皮碎片。热处理装置8进一步燃烧并除去合成树脂，而冲击粒化机9则施加敲击和扭弯的冲击力以从残余的碳化物和油漆中分出和除去残余的金属物质，以实现粒化。
在图13中，数码1指的是罐式滚筒；2是喷丸室；3是出料口；4是螺旋输送机；5是斗式提升机；6是聚集器；7是开关装置。在这套设备中，用一台破碎器将铝片切割成10～60mm大小的小片，然后将它加热到150℃以燃烧并除去附着物，如乙烯树脂。在燃烧和除去附着物后，将铝片送入滚筒1内，然后关上它的门7，碎片就在滚筒内旋转搅动，同时在喷丸室2内以高速旋转的叶轮就向着碎片喷出喷丸。
在与碎片撞击后，喷丸就从出口3落下并由螺旋输送机4和斗式提升机5将它们返回到喷丸室2内，以在预定时间内继续喷丸。喷丸喷射产生的撞击力和摩擦力被用来从小铝片上分离并除去油漆。但日本专利公报No.2-53494的除漆方法(示于图12)并不能完全除去碎铝片表面上的氧化物。此外，残余的碳化物或颜料也不能完全除去。
由发明人所进行的试验表明，当这样的小碎片粒化以后，覆盖有氧化物或杂质的颗粒会在其它颗粒上聚集成几层，这些氧化物和杂质起着绝热材料的作用，会减慢升温速度，妨碍熔化。此外，与空气接触的区域则逐渐氧化，结果是大大降低了铝的回收率。
在图13所示的方法中，碎小铝片是用喷丸硬化作用来进行处理并使之硬化。如将小铝片送入熔体中进行熔化，则由于有表面张力的关系，它们会铺开在熔体面上，这样氧化损失就会增大。因此，该法通常都要包括一个粒化过程，但是被处理过并硬化了的铝片由于它的可加工性较低而不易粒化。日本专利申请公开No.2-160473的发明中的这一方法由于是批次性处理而限制了它的处理性能，因此这种方法不适于连续的大量处理。
日本专利申请公开No.2-83167中描绘了另一种类似于图13所示的除去外膜的方法。在该除膜法中，把旧空铝罐切碎成5到40mm的小方块，将适当数量的小片进行搅动，同时用0.2至0.8mm大小的金属颗粒以55秒的喷射速度射向这些小片，以此来除去涂在小片表面上的膜。
这一方法也象日本专利公开No.2-160473的发明那样限制了它的处理性能，也不易实行工业化处理。特别是，该申请在其下部右栏及其下方，作为传统实例引述了把空铝罐头切成小碎片、进行焙烧、然后搅动和在一起摩擦以除去外膜的方法。但该传统实例使用了一个普通的搅拌器，因此颗粒的缩小是不充分的。因此做出的再生空罐头是降等的，这是一个严重的缺点。由此可见，所有的这些传统方法和设备都存在一些问题。
                  发明概要
本发明适于用来解决上述传统问题，本发明的目的是提供一种能几乎全部除去空罐头表面上外加的油漆和颜料的处理方法，促成再生无杂质的铝。
作为本发明第一方面的空铝罐头回收方法包括：
第一步，把空罐头切割成10mm见方或更小的小片，并除去混杂在这些小片集合体中的外来杂质；
第二步，把经第一步处理过的小铝片集合体在低于熔点的温度下加热，以烧去可燃的外来杂质；以及
第三步，把经第二步处理过的小铝片集合体送入搅动器，搅动器包括旋转园筒和固定的环形框架两部分，旋转园筒状如周围有壁板的容器，环形框架则位于旋转园筒上方周围，旋转园筒在高速下旋转，引起因离心力而聚集在旋转园筒和环形框架各自角落里的小铝片与流动的小铝片之间发生摩擦，并利用摩擦剥除小铝片表面上的油漆和氧化物。
作为本发明第二方面的空铝罐头回收利用方法是，在第一步中，小铝片被切割成3到6mm见方。
作为本发明第三方面的空铝罐头回收方法是，在第三步中，有多个单元的搅动器连结起来，以使第三步重复多次。
作为本发明第四方面的空铝罐头回收方法是，在第三步中，在小铝片集合体中混入摩擦介质。
作为本发明第五方面的空铝罐头回收方法是，本发明还包括第四步，把小铝片集合体模压成金属块。
作为本发明第六方面的空铝罐头回收方法是，在第四步中，小铝片集合体是在至少4t/cm2的压力下模压成金属块。
作为本发明第七方面的空铝罐头回收设备包括：
破碎设备，它的功能是能把空铝罐头切割成10mm见方或更小的小片，并从这些小片集合体中把混杂在其中的外来杂质除去；
加热设备，用以对经破碎设备处理过的小铝片集合体在低于熔点的温度下加热，以烧去可燃的外来杂质；以及除漆装置，用以把经破碎设备处理过的小铝片集合体送入搅动器，搅动器包括旋转园筒和固定的环形框架两部分，旋转园筒状如周围有壁板的容器，环形框架则位于旋转园筒上方周围。旋转园筒在高速下旋转，引起因离心力而聚集在旋转园筒和环形框架各自角落里的小铝片与流动的小铝片之间发生摩擦，并用摩擦剥除小铝片表面上的油漆和氧化物。
作为本发明第八方面的回收设备，在第七方面中另外还包括模压设备，用以把经除漆装置处理过的小铝片集合体模压成金属块。
上述本发明第一至第八方面所包括的第一至第四步的操作和效果如下：
A．第一步
第一步的主要目的是要使后续几步能有效地实行。
在第一步中，使用破碎机破碎空铝罐头的压缩大块，最终把它切割成小片，从中除去外来杂质。在这方面，适当选择切割后最终获得的小铝片的尺寸，其目的是要提供比重高的铝压块。
如果在各处理步骤中产生出铝和细屑，那就有可能发生粉尘爆炸。因此，必须尽一切努力来防止产生细屑。按照本发明用的筛子的筛孔尺寸，颗粒尺寸小于0.5mm的细屑是被减少了的，而且大部分0.5mm或更小的细屑，其物质成分都不是铝。由于上述理由，由于铝的细屑而引起粉尘爆炸的危险是被消灭了的。
B．第二步
在第一步破碎之后安排这一步的目的和效果是要使由于压缩、破碎或切割而被处理、变硬的铝的分力得以恢复，以便在后续的模压后所得到的产品能增大其比重。如果在第一步以前进行这一焙烧步骤，则被剪应力处理、变硬的铝的分力就得不到恢复。
如果省却第二步，则最终所得的压块就不易加工变形，这是由压缩、破碎或切割而处理、变硬的铝的分力所造成的，结果是模压后的这种压块比重降低，从而使压块产品可能被损坏或破裂，因此在其运输中必须特别注意。小铝片也可能铺开在熔体面上，导致氧化损失增加。在第二步中实现焙烧可大大影响处理条件和后续的第三、第四步的效果。用这样的顺序来进行第一步和第二步是为了减少第三步的操作次数，使第三步简化。
C．第三步
把经第二步切割和处理过的小铝片集合体经受中部和外部周围的速度差并承受离心力。上述动作的相互作用和加在小片上的压力是用来从小铝片表面上剥离外来杂质，并有效地除去之。此外，在第三步中的机械除漆装置中，还把摩擦介质混入小铝片集合体中，以改善除漆效率。如果是用磁性物质做的摩擦介质，则就可使用磁力分离法把小铝片从摩擦介质中分离出来。靡擦介质可返回原处重新用来除漆。
如果小铝片在第二步中已焙烧过，那在第三步中只需重复操作几次就可把残余的TiO2几乎全部除去，即使不用摩擦介质也可以。在传统上，要想把旧空铝罐头回收做成新空铝罐头曾经是很困难的，因为在熔化处理时减少了的Ti会在辊轧铝板和制作空罐头时起负面作用。但使用本发明的方法就可使回收成为可能。此外，当回收的铝被用作脱氧剂时，其中的氧化物或颜料会象绝热材料一样妨碍快速熔化，因此降低了所发挥的脱氧作用，这是由于脱氧材料接触空气被氧化所致。但是，按照本发明的方法，就可使铝压块变成与熔化铝相当的材料。
D．第四步
在第四步中，把经第三步处理过的小铝片模压成例如园柱体形状，然后堆放起来，模压的形状要使以后的运输加工方便。本发明的加工方法可使得能用相当于熔化铝的熔化指标来供应铝压块。本发明的一个实施例的方法比传统的熔化方法可多产10％的铝。
因此，本发明具有以下优点：
1．在重新熔化时可防止混入杂质(特别是钛)，这使得空铝罐头的回收易于进行。
2．在熔化时没有氧化物，这可使得熔化产量有明显改善。
3．当回收铝被用作脱氧剂时，不用熔化方法也可得到与熔化铝相当的质量。
如上所述，本发明对需要大量能源费用的铝资源的有效利用以及对废品的有效处理都作出了重要的贡献。
附图简述
图1是本发明的一个实施例所适用的设备简图；
图2示出本发明实施例的除漆装置的内部结构断面图；
图3是图2局部放大图；
图4示出铝压块的大小与比重的关系的特性曲线；
图5说明小铝片尺寸(颗粒尺寸)的分布；
图6示出第二步对后续步骤影响的特性曲线；
图7说明第二步的处理与第四步中铝压块比重之间的相关关系；
图8示出第三步中的操作次数与残余TiO2之间相互关系的特性曲线；
图9说明第四步中的压力与压块比重之间的关系；
图10示出除漆装置另一实施例的概貌；
图11是图10局部的侧向断面图；
图12示出传统处理方法之一例；
图13示出传统的黄铜喷丸装置的略图。
优选实施例详述
实施例1
图1示出本发明的一个实施例所适用的设备略图。
图1中，数码1,2,3指的是三台破碎机布置成称之为第一到第三的三个级。数码4指的是向破碎机1传送的输送机；5是双破碎轴；6是分离器；7是筛子。输送机4将铝罐头的压缩大块输送到破碎机1，分离器6则利用材料的磁力作用从空铝罐头碎片集合体中分离出磁性材料(例如铁)来。
数码8和9指的是输往破碎机2和3的输送机；11和12是单破碎轴；13是为第三破碎机准备的细筛；14是分离器。破碎轴11和12的外部周边上装有割刀，用来逐级切割从前一级输送过来的空铝罐头小片。筛子7和13顺序地筛分被破碎开的空铝罐头小片，数码15指的是斗式提升机；16是转窑；17是出口。
数码20指的是除漆装置。除漆装置20能在旋转园筒和固定环绕园筒的环形框架的相应角落，利用由自行排齐作用而聚集起来的一层碎片与流动的铝片之间的速度差，来剥离并除去附着在小铝片上的油漆。在例如日本专利公报57-42411中描述的一种叫做“旋转回收机”的设备，就可用作除漆装置15。数码21指的是输往除漆装置20的输送机；22是漏斗；23是磁性分离器；24是返回出口；25是斗式提升机；25是出料口。
图2具体地示出除漆装置20的内部结构，图3则示出图2局部的放大。
在图2和图3中，30是园柱形主筒体；30a是吸尘口；31是内部漏斗；32是分配器，33是吸管。吸管33做成风道的形状，并装配成穿入主筒体30内。数码34指的是装在吸管33上升部分内部的轴承箱；35是旋转轴；36是旋转园筒；37是环形框架；38是电动机。在旋转园筒36的底面上装有风扇叶片39，并通过旋转轴35与电动机38相联结，旋转轴35是由悬挂在吸管33内的三角皮带来驱动的。主筒体30为一种多级结构。
图1中的数码40指的是模压机；41是输往模压机40的输送机；42是漏斗；43是出料口；44是输送机；45是拥壁；(a)是小铝片；(b)是把小铝片压模成的压块；(c)是一种或几种摩擦介质如浇铸的栅格，是用于除漆装置20上的。输送机41将小铝片(a)输往模压机40，而输送机44则将压块(b)从模压机40中输送出来。
上述概况的本发明实施例将结合图4至11和表1至3来描述其具体操作，先从第一步开始。
A．第一步
第一步的主要目的是要使后续几步能有效地进行。
在第一步中，用图1中的破碎机1,2和3来破碎空铝罐头的压缩块，最终把它切割成小片，例如10×10mm或更小的尺寸，从中将外来杂质除去。首先，装有双破碎轴5的第一破碎机1将由供料输送机4送来的例如800×400×200mm的压缩块破碎成单个空罐头大小的单元，是靠破碎轴5的转动来进行破碎的。破碎后，分离器将空铁皮罐头和铁皮碎片从铝片中分离出来。
其次，从第二台供料输送机9送来的破碎过的空铝罐头又被破碎轴11切割成约50mm见方的小片(a)，破碎轴11周边表面上有割刀，以低速或中速旋转。切割好的小铝片(a)被用例如50mm直径的大筛孔筛过，筛于是装在破碎轴下方。经过第二破碎机2以后的小铝片(a)通过输送机9被送入破碎机3，进一步被装有割刀的类似破碎轴12破碎，然后送入筛孔为约10mm的细筛1 3。分离器14再次从最后得到的10mm或以下见方的小铝片中除去小铁片。
图4的纵轴表示铝压块(b)的比重，横轴表示经最后切割的小铝片(a)的尺寸(mm)，其中比重是把最后切割(第三破碎机3)后的筛子12的筛孔尺寸在5,10,20mm之中变动后测量出来的，每次筛孔尺寸变动后从筛子12取得的小铝片(a)都加以焙烧，以便把它们模压成直径(φ)为100mm的压块，用的压力是6t/cm2。当筛孔尺寸用20mm时，铝压块(b)的比重为2.4，当筛孔尺寸用10mm时，其比重为2.6。再用更小的筛孔尺寸，比重几乎就饱和不变了。这就表明选择最后切割尺寸为10mm或更小些就可获得较大比重的铝压块(b)。
另一方面，如果在各处理步骤中产生出铝细屑，则有可能发生粉尘爆炸。因此应作出一切努力来防止产生细屑。图5的纵轴表示铝的含量(重量％)，横轴表示小铝片的尺寸(mm)。该图显示出使用6和10mm筛孔尺寸时所得到的小铝片(a)尺寸的分布。从图可以清晰地看出，用6和10mm的筛孔尺寸可阻止颗粒尺寸为0.5mm或更小的细屑的产生。如下面的表1所示，由于颗粒尺寸为0.5mm的细屑趋向于含有铝以外的物质，因此由于铝细屑引起粉尘爆炸的机会是很少的。此外，从图5和表1可看得很清楚，当颗粒尺寸在5到2mm范围内时，铝的含量是大的，而当颗粒尺寸小于2mm时，铝的含量就小了。
如上所述，第二步中最后切割(第三破碎机3)后的筛孔尺寸，亦即小铝片(a)的尺寸优选的应是10mm或更小些，最优选的是3到6mm(见方)。
表1
样品单元尺寸     Sol Al     Insol Al     Fe     SiO2
    5.00-2.83     97.50     0.17     0.33
    2.83-2.00     97.70     0.06     0.32
    2.00-1.00     95.90     0.04     1.83
    1.00-0.50     94.86     0.20     0.92
    ＜0.50     32.19     0.20     2.49     57.60
Sol Al：乙二胺四乙酸-锌反滴定法Insol Al：原子吸收法
Fe：原子吸收法SiO2：重量分析法
B．第二步
在第二步中，将经第一步处理过的小铝片(a)在低于熔点(约600℃)的温度下加热以烧去附着在其上的水和可燃外来杂质和油漆。
在第一步中经第三破碎机3切割成颗粒尺寸为10mm或更小些的小铝片(a)，在此被斗式提升机15输送入转窑16进行预定处理，在低于熔点的温度下进行焙烧，以烧去附着在小铝片(a)上的油漆和可燃外来杂质。
在第一步破碎后安排这一步的目的和效果是恢复铝的分力，由于压缩、破碎或切割，铝已被处理并变硬。恢复分力是为了增大下一步模压后得到的产品的比重。如果在第一步以前进行焙烧，则由剪应力处理和变硬的铝的分力就不能恢复。在第二步中进行焙烧给予了处理条件以重要影响并使后续的第三步、第四步能有效进行。
图6是显示上述焙烧步骤对后续步骤的影响效果的特性曲线。横轴表示在下述第三步中的操作次数N，纵轴上包括有指示残余油漆量的刻度。残余油漆量以小铝片在500℃下保持1小时的引燃损失这一术语来表示。如果省却了第二步或仅仅是除去水和外来杂质，那在第三步中就必须增加操作次数并使用昂贵的设备，虽然节省了焙烧设备的费用。该引燃损失曲线有一部分为负值，这是由于铝的表面在空气中加热而氧化所引起的。
图7示出在第二步有无焙烧与在第四步中用模压机加工的铝压块(b)的比重的相关关系。
如果省却第二步，那么做出的压块就不能轻易地加工变形，这是由压缩、破碎或切割而被处理变硬的铝的分力所造成的，其结果是在模压后比重降低。因此，模压产品很可能损坏或破碎，故此在运输中要特别注意。小铝片也可能铺开在熔体面上，导致增大氧化损失。
因此，从工业观点看，第二步最好要实行。焙烧需用的燃料几乎完全可以因油漆被烧去后由于热量有效利用而得到的节省所抵偿。由发明人所进行的自热焙烧试验表明，自热焙烧是可能的，自热焙烧可升温到约430℃。
C．第三步
在第三步中，单独送入小铝片(a)或与摩擦介质(c)一起送入，使铝片(a)之间或铝片(a)与摩擦介质(c)之间发生摩擦，从而剥离并除去油漆和颜料。第三步是在除漆装置20内进行，该装置的放大图示于实施方案1的图2和图3中。除漆装置20还用作型砂的循环装置，就象日本专利公报No.57-42411中所描述的那样。
经第二步焙烧过的小铝片(a)被通过输送机21和漏斗42送入除漆装置20(以下称为“旋转式回收机”)中。小铝片(a)从内部漏斗31落下，经过分配器32后均匀地象园柱形帘幕一样被送往旋转园筒36。已被送来的小铝片(a)由于离心力的作用粘着在旋转园筒36的内壁上形成自动内衬层。这样就在粘着在表面上的沉积层小铝片(a)与后来送入的其它小铝片之间出现了速度差，其结果是小铝片上的油漆由于摩擦而被剥落。
溢出旋转园筒36上端的小铝片(a)承受着很强的离心力并以高速绕圈飞行。环形框架37是围绕旋转园筒安装的，绕圈飞行的小铝片(a)就聚集在环形框架37中，在那里形成自动内衬层。从旋转园筒36飞出的小铝片(a)与聚集在沉积层中的另外一些小铝片之间所发生的压力就这样被用来剥去它们表面上的残留油漆。
这就是说，经第二步处理过的小铝片(a)的集合体被送入旋转式回收器20，在这里被旋转园筒36高速旋转和搅动。在以高速旋转的旋转园筒36和静止的环形框架37上都形成了小铝片(a)的沉积层，这时内层小铝片和外层周边的小铝片之间速度差的相互作用和离心力加在小铝片(a)的上压力，促使小铝片(a)上的外来杂质被剥离并有效除去。
包含着被剥离油漆的细屑被风扇叶片39吹出的空气强有力地从小铝片中分离开，风扇叶片是与旋转园筒36装成一体的。这飞翔的细屑被从吸尘出口30a吸出，然后被外部的吸尘器捕获。同时，留在主筒体30内的小铝片(a)从下部出料口送往第二级的内部漏斗31。就这样，多级结构的旋转式回收机20用类似的循环除漆操作就可几乎全部除去涂在小铝片(a)表面的残余油漆。
在第三步中，为改进除漆效果，可向机械旋转式回收机20中的小铝片(a)集合体内混入摩擦介质(c)。如用浇铸的栅格作摩擦介质(c)，则分离器23就可把小铝片(a)从摩擦介质(c)中分离出来。摩擦介质(c)则从返回出口24通过斗式提升机25返回到内部漏斗31，在此被重新用来除去油漆。几乎被除尽了残余油漆的小铝片(a)则通过出料口26被送入第四步。
图8示出在第三步中的操作次数N与残余TiO2的关系。该图说明，在第二步中经在350℃下焙烧过的小铝片(a)上的残余TiO2，即使在第三步中不用摩擦介质，也能几乎除尽。在传统上很难利用回收的铝罐头来做新空罐头，这是因为在熔化处理时减少了Ti，在辊轧薄板和制做空罐头时会起到负面影响。但是，使用旋转式回收机的处理方法就使回收成为可能。此外，当把回收的铝用作脱氧剂时，其中的氧化物或颜料会起绝热材料的作用而妨碍快速熔化，因此会由于脱氧材料接触空气被氧化而降低脱氧效果。但是，按照本发明的处理方法，就可使铝压块变成与熔化铝相当的材料。
D．第四步
第四步是将经第三步处理过的小铝片(a)进行模压以便在以后的步骤中应用。
经第三步处理过的小铝片(a)通过输送机41送入漏斗42，见图1所示，在此小铝片被用3t/cm2或更高的压力模压成5φ×3(mm)大小的园柱形。模压后的铝压块(b)被从出料口43卸出并通过输送机44送往挡壁45，在此被堆积起来。
图9示出压力大小与压块(b)的比重的关系。回收对象所要求的比重是应该选择的，但模压最好是用4t/cm2或更高的压力。可以认为，在本实施方案中所示出的除漆方法能在加工处理中使硬化程度减到最小。
表2示出铝压块(b)成份的分析值。本发明与传统的压制产品相比大大降低了杂质含量。按照本发明，在空铝罐头中Al、Mn和Mg的总含量为空铝罐头总重的99.63％。
表2                    (重量％)
   Sol Al  Insol Al  Mn      Mg     SiO2     Fe     Ti
    传统产品     94.57     0.05  0.89     1.91     0.17     0.64     0.12
    本发明产品     97.10     0.007  0.86     1.67     微量     0.30     微量
表3示出对载在感应加热炉中的熔融钢水上设定用作脱氧材料的各种样品的观测结果。按照本发明的处理方法能提供出与熔化铝的熔化特性相当的铝压块(b)。
表3
序号     内    容 熔化程度   比重
 1234567 熔化铝(标准产品)破碎、焙烧后压制的传统产品铝薄板(Al050 0.1mm)破碎后压制的新产品破碎后压制的UBC喷砂产品破碎并焙烧的UBC，将铝片与浇铸栅格以重量1比1的比例混合，用S型旋转回收机操作8次，最后压制破碎并焙烧的UBC，用S型旋转回收机操作12次然后压制破碎并焙烧的UBC，将铝片与砂子以容积3比2的比例，用S型旋转回收机操作5次，最后压制 ◎×◎×◎○×     2.72.62.72.42.62.62.6
若以第一步所提供的小铝片(a)的总量为100％，按照本发明实施例的加工处理方法可产出的金属Al,Mn和Mg为94.2％，因为在第二步的焙烧处理中油漆约减少1.8％(水分：0.1％；烧去的油漆：1.7％)经第三步以后进一步减少4.0％。与传统的熔化法出产85％相比，产量增加了9.2％。
实施方案2
图10描画出了除漆装置的另一个实施方案的概貌，图11是图10局部的侧向断面图。
在图10和11中，50是主筒体。主筒体50是一个两级结构，它包括有搅动器51和分类器52。53是鼓风室；54是流化床；55和56分别是输入管和输出管；58是振摆盘。振摆盘58倾斜地固定在驱动轴57上，如图11所示。三块振摆盘的表面都用砂轮打毛。数码59指的是电动机；61是调节板；62是抽气口。调节板61装在搅动器51和分类器52之间，以使两个容器互相连通。
在这种结构的除漆装置20中，经第二步处理过的小铝片(a)由输入管55送入搅动器51。当电动机59带动驱动轴57时，埋在被送入搅动器51的小铝片(a)中的三块振摆盘就开始振摆搅动。鼓风机把空气通过进风口送入鼓风室53，强劲的加压空气就通过流化床54吹入搅动器51使得小铝片(a)流动并搅动它们。其结果是振摆盘58的直接抛光和搅动造成的间接接触都被用来从小铝片(a)的表面上剥离油漆。
在搅动器51中剥离油漆是在振摆盘58与流动的铝片(a)的协同动作下进行的。一边在进行着剥离操作，一边空气就从在搅动器51中流动的小铝片(a)中间吹出，以此把从小铝片(a)上剥离下来的碎漆片穿越调节板61而送入分类器52。被送入分类器52的含有油漆的细屑此后就穿过抽气口被吸尘器(图中未画)捕获。如上所述，被除去油漆的小铝片(a)就通过输出管56被送入第四步。
按照本发明的实施方案2，所给定的功率也象实施方案1中的旋转式回收机一样，可有效地用来防止小铝片(a)破裂，因而能有效地除去附着在它上面的油漆。
在上述实施方案中，可省却给小铝片加热以烧去可燃外来杂质的步骤。如果可以忽视铝的毛体积比重，如果能防止铝片铺散在熔体或熔渣表面造成在熔化时被氧化，或者如果可以忽视这样的氧化，那末，连把小铝片压成金属块这一步骤也可以省却。
虽然本发明是结合双轴破碎机用作第一破碎机1来介绍的，但第一破碎机可用锤击破碎机来替代。如果空铝罐头没有被加工成压缩块而直接使用，则可省却破碎机1的破碎。第三破碎机3也可用来直接把铝片切割成预定尺寸的小片而不用第二破碎机2。但是，在本实施方案中仍在第一和第三破碎机中间安装了第二破碎机2，以提高生产能力。

Claims (8)

1．一种空铝罐头的回收方法，它包括：
第一步，把空铝罐头切割成10mm见方或更小的小片并把混杂在这些小片集合体中的外来杂质除去；
第二步，把经第一步处理过的小铝片集合体在低于熔点的温度下加热，以烧去可燃的外来杂质；以及
第三步，把经第二步处理过的小铝片集合体送入搅动器，搅动器包括旋转园筒和固定的环形框架两部分，旋转园筒状如周围有壁板的容器，环形框架则位于旋转园筒上方周围，旋转园筒在高速下旋转，引起因离心力而聚集在旋转园筒和环形框架各自角落里的小铝片与流动的小铝片之间发生摩擦，并利用摩擦剥除小铝片表面上的油漆和氧化物。
2．权利要求1的空铝罐头的回收方法，其中在第一步中，把所说的小铝片切割成3到6mm见方。
3．权利要求1的空铝罐头的回收方法，其中在第三步中，有多个单元的搅动器连结起来，以使第三步重复多次。
4．权利要求1的空铝罐头的回收方法，其中在第三步中，在小铝片集合体中混入摩擦介质。
5．权利要求1的空铝罐头的回收方法，它还包括第四步，用以把经第三步处理过的小铝片集合体模压成金属块。
6．权利要求5的空铝罐头的回收方法，其中在第四步中，小铝片集合体是在至少4t/cm2压力下模压成金属块。
7．一种空铝罐头的回收设备，它包括：
破碎设备，它的功能是能把空铝罐头切割成10mm见方或更小的小片，并从这些小片集合体中把混杂在其中的外来杂质除去；
加热设备，用以对经破碎设备处理过的小铝片集合体在低于熔点的温度下加热，以烧去可燃的外来杂质；以及
除漆装置，用以把经破碎设备处理过的小铝片集合体送入搅动器，搅动器包括旋转园筒和固定的环形框架两部分，旋转园筒状如周围有壁板的容器，环形框架则位于旋转园筒上方周围。旋转园筒在高速下旋转，引起因离心力而聚集在旋转园筒和环形框架各自角落里的小铝片与流动的小铝片之间发生摩擦，并用摩擦剥除小铝片表面上的油漆和氧化物。
8．权利要求7的空铝罐头回收设备，它还包括模压设备，用以把经除漆装置处理过的小铝片集合体模压成金属块。
CN95194767A 1994-07-05 1995-07-05 回收空铝罐头的方法和设备 Expired - Fee Related CN1045315C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP153213/95 1994-07-05
JP15321394A JPH0813050A (ja) 1994-07-05 1994-07-05 アルミニウム空缶の再生方法及び再生装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1156483A CN1156483A (zh) 1997-08-06
CN1045315C true CN1045315C (zh) 1999-09-29

Family

ID=15557526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95194767A Expired - Fee Related CN1045315C (zh) 1994-07-05 1995-07-05 回收空铝罐头的方法和设备

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5769331A (zh)
JP (1) JPH0813050A (zh)
CN (1) CN1045315C (zh)
AU (1) AU685650B2 (zh)
CA (1) CA2192477A1 (zh)
DE (1) DE19581688T1 (zh)
TW (1) TW302299B (zh)
WO (1) WO1996001332A1 (zh)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997023309A1 (fr) * 1995-12-25 1997-07-03 Nippon Chuzo Kabushiki Kaisha Procede et dispositif pour la recuperation de boites de conserves vides en aluminium
JP3742788B2 (ja) * 2002-10-23 2006-02-08 日青鋼業株式会社 空缶処理システムおよび空缶処理方法
US6983901B2 (en) * 2003-09-09 2006-01-10 House Of Metals Company Limited Method for recycling aluminum alloy wheels
CA2506718A1 (fr) * 2005-05-12 2006-01-23 Emile Arseneault Procede mecanique de granulation a froid
KR100898272B1 (ko) * 2008-08-13 2009-05-18 박용익 폐 알루미늄 캔에서 알미늄 미립자 제조장치
DE102009041789A1 (de) 2009-09-18 2011-03-31 Klaus Riegert Verfahren zum Recyclen von Aluminium aus Getränkedosen
EP2514539B1 (en) * 2009-12-18 2016-07-06 Matsukawa, Yasutsugu Granular body grinding device
HUE053500T2 (hu) 2011-09-16 2021-06-28 Ball Corp Alumínium ötvözet
DE102011054086B4 (de) * 2011-09-30 2013-05-23 Thyssenkrupp Polysius Ag Walzenmühle und Verfahren zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut
CN107985713A (zh) 2013-04-09 2018-05-04 鲍尔公司 由再循环的铝和增强的合金制造的具有带螺纹的颈部的冲挤的铝瓶
KR101428507B1 (ko) * 2014-01-13 2014-08-12 현대자원산업 주식회사 폐 알루미늄캔 및 알루미늄 칩을 이용한 제강용 탈산제 제조방법
EP3488022B1 (fr) * 2016-07-22 2020-04-22 Centre de Recherches Métallurgiques ASBL - Centrum voor Research in de Metallurgie VZW Fabrication d'additifs métallurgiques titrés pour la sidérurgie, les fonderies et le secteur des non-ferreux
BE1024531B1 (fr) * 2016-09-01 2018-04-03 Centre de Recherches Metallurgiques asbl- Centrum Voor Research in de Metallurgie vzw Fabrication d'additifs métallurgiques titrés pour la sidérurgie, les fonderies et le secteur des non-ferreux
US20180044155A1 (en) 2016-08-12 2018-02-15 Ball Corporation Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles
EP4219780A1 (en) 2016-12-30 2023-08-02 Ball Corporation Aluminum alloy for impact extruded containers and method of making the same
BR112019016870A2 (pt) 2017-02-16 2020-04-14 Ball Corp aparelho e métodos de formação de fechamentos invioláveis giratórios no gargalo rosqueado de recipientes metálicos
BR112020004710A2 (pt) 2017-09-15 2020-09-08 Ball Corporation sistema e método de formação de tampa metálica para recipiente rosqueado
CN108031701B (zh) * 2017-12-15 2020-10-13 宁波回珑再生资源科技股份有限公司 一种废弃易拉罐处理工艺
CN108085512A (zh) * 2017-12-18 2018-05-29 安徽玉成光华铝业有限公司 一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法
CN108274807B (zh) * 2018-01-15 2019-08-13 浙江宝驰工贸有限公司 一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线
CN108588332B (zh) * 2018-06-28 2020-08-04 韩国Pkg株式会社 脱氧剂生产装置及用此装置生产脱氧剂的工艺
CN108839375B (zh) * 2018-07-20 2024-07-09 江苏华宏科技股份有限公司 一种破碎料热压成型线
MA56123A (fr) * 2019-06-04 2022-04-13 House Of Metals Company Ltd Procédé et système pour déterminer une composition de lot de déchets métalliques en tenant compte de différences de surface et de composition intérieure
US11332807B2 (en) 2019-07-09 2022-05-17 House Of Metals Company Limited Method and system for estimating waste metal batch composition
CN111842427B (zh) * 2019-11-08 2021-07-09 台州智子科技有限公司 一种用于金属罐的回收装置
US11761056B2 (en) 2020-06-17 2023-09-19 House Of Metals Company Limited Systems and methods for recycling waste metal pieces using shot blasting and shot removal
CN112295699B (zh) * 2020-10-23 2022-08-19 蒋明华 一种果皮加工提取装置
CN118341792B (zh) * 2024-04-26 2024-09-10 贵州高森包装容器有限责任公司 一种废弃易拉罐回收处理装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5152925A (en) * 1974-11-06 1976-05-11 Daiichi Nenryo Kogyo Himaku ojusuru hitetsukinzokukara kinzokuzairyookaishusuru hoho
JPS5534853A (en) * 1978-09-04 1980-03-11 Hitachi Ltd Controller of electric power converter
JPS6137934A (ja) * 1984-07-30 1986-02-22 Mitsubishi Metal Corp 廃Ａｌ缶からのＡｌの再生法
JPH0253494A (ja) * 1988-08-18 1990-02-22 Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd Ｄ−グルタミン酸の製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3883997A (en) * 1973-11-02 1975-05-20 Luria Brothers & Co Inc Process for producing high-grade metallic products from solid slags and high-grade metallic products
US4044459A (en) * 1973-11-02 1977-08-30 Luria Brothers & Co., Inc. High-grade metallic products
JPH01287231A (ja) * 1988-05-13 1989-11-17 Yamaichi Kinzoku Kk 使用済みアルミニウム缶よりアルミニウム再生溶解前処理方法
JPH0761611B2 (ja) * 1988-09-16 1995-07-05 新東工業株式会社 使用済アルミ缶の塗膜除去方法
JPH02160473A (ja) * 1988-12-07 1990-06-20 Fukuoka Alum Kogyo Kk アルミニウム屑の塗料除去方法
AU619849B2 (en) * 1989-06-08 1992-02-06 Susono Light Metal Company Limited Pre-melting treatment process for reproducing aluminum
JPH0567687A (ja) * 1991-09-06 1993-03-19 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5152925A (en) * 1974-11-06 1976-05-11 Daiichi Nenryo Kogyo Himaku ojusuru hitetsukinzokukara kinzokuzairyookaishusuru hoho
JPS5534853A (en) * 1978-09-04 1980-03-11 Hitachi Ltd Controller of electric power converter
JPS6137934A (ja) * 1984-07-30 1986-02-22 Mitsubishi Metal Corp 廃Ａｌ缶からのＡｌの再生法
JPH0253494A (ja) * 1988-08-18 1990-02-22 Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd Ｄ−グルタミン酸の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996001332A1 (fr) 1996-01-18
TW302299B (zh) 1997-04-11
AU685650B2 (en) 1998-01-22
JPH0813050A (ja) 1996-01-16
DE19581688T1 (de) 1997-05-28
AU2898495A (en) 1996-01-25
CN1156483A (zh) 1997-08-06
CA2192477A1 (en) 1996-01-18
US5769331A (en) 1998-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1045315C (zh) 回收空铝罐头的方法和设备
CN1076264C (zh) 回收和粒化由树脂材料制成的废容器的方法
CN1206040C (zh) 轧碎装置、轧碎方法、分解方法以及贵重物回收方法
CN1720124A (zh) 硫化橡胶材料的粉碎方法
US20110127361A1 (en) Method for separating unvulcanized rubberized steel cord material for tires
CN1188220C (zh) 切碎机残渣的处理设备和方法及所产生砂子部分的应用
CN1204974C (zh) 破碎机残留物的处理设备和方法及所产生碎条部分的用途
CN1196529C (zh) 分选破碎残余物的设备和方法及所产生颗粒部分的用途
JP5404019B2 (ja) 廃棄アルミ製品のリサイクル処理方法
CN1593869A (zh) 树脂成形品制造装置
JP6431979B2 (ja) ブリケットの製造方法及びこれを用いて製造されたブリケット
CN1697707A (zh) 金属罐回收系统
CN1526838A (zh) 催化剂载体的选别处理方法
CN1043251C (zh) 含有氧化物的废弃物的处理方法及其装置
CN1112357A (zh) 片状石墨的精选
EP0879653A1 (en) Method and apparatus for reclaiming empty can of aluminum
JPH07188798A (ja) アルミニウム缶屑再生の処理方法
JPH11262733A (ja) 選別装置及び方法
CN1269970C (zh) 从不锈钢精炼炉中回收再利用熔渣的装置和方法
JP2742670B2 (ja) 使用済みスチール缶の処理方法
JP2807740B2 (ja) 使用済アルミ缶の処理方法
CN1772453A (zh) 混合废塑料的分离方法及其装置
JP2001113231A (ja) シュレッダーダストの選別方法
CN1766139A (zh) 海绵铂的脱氧方法及使用于该方法的氢还原炉及海绵铂的粉碎方法
CN221639049U (zh) 一种用于废旧金属回收的分类装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee