BE1024531B1 - Fabrication d'additifs métallurgiques titrés pour la sidérurgie, les fonderies et le secteur des non-ferreux - Google Patents

Abstract

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de produits à base d’aluminium basé sur une étape d’assemblage, c’est-à-dire un mélange maîtrisé, ou blend, de différents types de produits recyclés en aluminium et sur au moins la combinaison des étapes de traitement suivantes : - collecte sélective de produits recyclés en aluminium provenant d’emballages, de copeaux d’usinage ou sous forme de pièces ou fragments broyés (11, 12, 13, 14, 15, 16); - assemblage et réalisation d’un mélange (1) des produits recyclés collectés dans des proportions données en fonction de leur nature, de la voie de fabrication sélectionnée et de l’utilisation visée ; - broyage et criblage (2) du mélange pour donner un produit finement divisé ; - compactage (3) du produit finement divisé en briquettes, billettes ou blocs (33), et si nécessaire pour la valorisation finale ; - fusion contrôlée (5) des briquettes (33) ; - mise à nuance finale ; - coulée et/ou mise en forme (6) en lingots titrés ou granules (52, 61) en fonction de la demande du client et/ou de l’utilisation visée.

Description

(30) Données de priorité :

(73) Titulaire(s) :

CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES ASBL- CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE VZW

1000, BRUXELLES Belgique (72) Inventeur(s) :

MARIQUE Christian 4042 LIERS Belgique

NELIS Adrien 7050 HERCHIES Belgique

DORMANN Marcel 4600 VISE Belgique

HERMAN Jean-Claude 4670 BLEGNY-TREMBLEUR Belgique (54) FABRICATION D'ADDITIFS MÉTALLURGIQUES TITRÉS POUR LA SIDÉRURGIE, LES FONDERIES ET LE SECTEUR DES NON-FERREUX (57) La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de produits à base d’aluminium basé sur une étape d’assemblage, c’est-à-dire un mélange maîtrisé, ou blend, de différents types de produits recyclés en aluminium et sur au moins la combinaison des étapes de traitement suivantes : collecte sélective de produits recyclés en aluminium provenant d’emballages, de copeaux d’usinage ou sous forme de pièces ou fragments broyés (11, 12, 13, 14, 15, 16); - assemblage et réalisation d’un mélange (1) des produits recyclés collectés dans des proportions données en fonction de leur nature, de la voie de fabrication sélectionnée et de l’utilisation visée ; - broyage et criblage (2) du mélange pour donner un produit finement divisé ; - compactage (3) du produit finement divisé en briquettes, billettes ou blocs (33), et si nécessaire pour la valorisation finale ; - fusion contrôlée (5) des briquettes (33) ; mise à nuance finale ; - coulée et/ou mise en forme (6) en lingots titrés ou granules (52, 61) en fonction de la demande du client et/ou de l’utilisation visée.

FIS.Î

BREVET D'INVENTION BELGE

SPF Economie, PME, Classes

Moyennes & Energie

Office de la Propriété intellectuelle

Numéro de publication : 1024531 Numéro de dépôt : BE2016/5672

Classification Internationale : C22B 21/00 Date de délivrance : 03/04/2018

Le Ministre de l'Economie,

Vu la Convention de Paris du 20 mars 1883 pour la Protection de la propriété industrielle ;

Vu la loi du 28 mars 1984 sur les brevets d'invention, l'article 22, pour les demandes de brevet introduites avant le 22 septembre 2014 ;

Vu le Titre 1er “Brevets d’invention” du Livre XI du Code de droit économique, l'article XI.24, pour les demandes de brevet introduites à partir du 22 septembre 2014 ;

Vu l'arrêté royal du 2 décembre 1986 relatif à la demande, à la délivrance et au maintien en vigueur des brevets d'invention, l'article 28 ;

Vu la demande de brevet d'invention reçue par l'Office de la Propriété intellectuelle en date du 01/09/2016.

Considérant que pour les demandes de brevet tombant dans le champ d'application du Titre 1er, du Livre XI du Code de Droit économique (ci-après CDE), conformément à l'article XI. 19, §4, alinéa 2, du CDE, si la demande de brevet a fait l'objet d'un rapport de recherche mentionnant un défaut d'unité d'invention au sens du §ler de l'article XI.19 précité et dans le cas où le demandeur n'effectue ni une limitation de sa demande ni un dépôt d'une demande divisionnaire conformément aux résultats du rapport de recherche, le brevet délivré sera limité aux revendications pour lesquelles le rapport de recherche a été établi.

Arrête :

Article premier. - Il est délivré à

CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES ASBL- CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE VZW, Rue Ravenstein 4, 1000 BRUXELLES Belgique;

représenté par

PRONOVEM - Office Van Malderen, Parc d'affaires Zénobe Gramme (bât. K) - Square des Conduites d'eau 1-2, 4020, LIEGE;

un brevet d'invention belge d'une durée de 20 ans, sous réserve du paiement des taxes annuelles visées à l’article XI.48, §1 du Code de droit économique, pour : FABRICATION D'ADDITIFS MÉTALLURGIQUES TITRÉS POUR LA SIDÉRURGIE, LES FONDERIES ET LE SECTEUR DES NON-FERREUX.

INVENTEUR(S) :

MARIQUE Christian, Rue des Ragayets 30, 4042, LIERS;

NELIS Adrien, Rue du Champignon 57, 7050, HERCHIES;

DORMANN Marcel, Rue Marchand 69, 4600, VISE;

HERMAN Jean-Claude, Rue des Brasseurs 98, 4670, BLEGNY-TREMBLEUR;

PRIORITE(S) :

DIVISION :

divisé de la demande de base : date de dépôt de la demande de base :

Article 2. - Ce brevet est délivré sans examen préalable de la brevetabilité de l'invention, sans garantie du mérite de l'invention ou de l'exactitude de la description de celle-ci et aux risques et périls du (des) demandeur(s).

Bruxelles, le 03/04/2018, Par délégation spéciale :

BE2016/5672

FABRICATION D'ADDITIFS MÉTALLURGIQUES TITRÉS POUR LA

SIDÉRURGIE, LES FONDERIES ET LE SECTEUR DES NON-FERREUX

Objet de l'invention [0001] La présente invention se rapporte à la fabrication, au départ de produits en aluminium recyclés, de nouveaux produits riches en aluminium valorisés comme additifs titrés et adaptés aux opérations de désoxydation et mise à nuance dans le cadre des procédés métallurgiques et sidérurgiques.

[0002] Alternativement, l’invention se rapporte au recyclage de produits riches en aluminium pour les transformer en additifs titrés pour bains de revêtement à chaud (aluminisation, galvanisation) de l’acier et autres produits métalliques.

[0003] La présente invention s’adresse en particulier au recyclage d’emballages et de résidus divers en aluminium ou contenant de l’aluminium (copeaux d’usinage, résidus de démantèlement, ...).

Etat de la technique [0004] Il est connu que l’aluminium est un métal très intéressant du point de vue du recyclage. Il peut être indéfiniment recyclé sans perte de qualité et refondu en consommant seulement 5% de l’énergie requise pour la production d’aluminium primaire. Notamment le recyclage d’aluminium usagé de postconsommation (tels que des canettes à boisson) permet d’économiser l’énergie et de minimiser les émissions de CO₂.

[0005] Les déchets nouveaux sont générés pendant les étapes de production ou fabrication, le produit final obtenu étant vendu au consommateur.

B E2016/5672

Les déchets anciens sont générés lorsqu’un produit contenant de l’aluminium atteint sa fin de vie de consommation et est collecté et traité par recyclage. [0006] Il existe deux grands types différents d’emballage :

- les canettes à boisson et nourriture, bombes d’aérosol, barquettes alimentaires et plateaux-menu, blisters de médicaments où une feuille d’aluminium est soudée à une coque plastique, ... appelés aussi emballages rigides et semi-rigides ;

- les emballages flexibles dans lesquels une feuille d’aluminium d’épaisseur typiquement comprise entre 5 et 200pm est :

- soit utilisée seule sous forme de film (« foil » ou « papier aluminium ») ou de sachets ou emballages scellés,

- soit co-laminée par exemple avec du plastique ou du carton/papier.

[0007] Les emballages rigides/semi-rigides peuvent généralement être qualifiés de « robustes » tandis que les emballages flexibles peuvent généralement être qualifiés de « légers » ou « très légers ».

[0008] Les canettes à boisson en aluminium constituent la plus grande partie des emballages rigides et semi-rigides. Ces déchets ont une teneur en aluminium élevée (généralement > 90%) et donc une grande valeur marchande.

[0009] En Europe, en moyenne, 70% des canettes sont récoltées. De manière générale pour l’emballage rigide, le taux de recyclage est de 50% (données : Norsk Hydro).

[0010] Les déchets d’emballage flexible ont une teneur globale en aluminium plus faible et très variable lorsqu’ils se présentent en feuilles minces peintes et vernies et/ou co-laminées avec du papier et/ou du plastique. Ainsi, dans le cas des foils ou emballages scellés, la teneur en aluminium peut varier dans une plage allant de 7-8 à 90%, par exemple.

[0011] Selon la norme EN 13920, les canettes à boisson usagées contiennent en moyenne 94% d’aluminium métallique, 0,8% d’oxyde et 5,2% de matériau étranger. Les emballages revêtus, moins riches en aluminium,

B E2016/5672 contiennent en moyenne 71% d’aluminium métallique, 3,8% d’oxyde et 24,7% de corps étrangers tels que peintures, vernis, etc.

[0012] Les alliages d’aluminium pour corroyage sont des alliages à base d’aluminium destinés à la transformation par des techniques de forge (laminage, filage, matriçage, etc.). Ils sont désignés, en vertu des normes américaine et européenne (EN 573-1) par un système numérique à 4 chiffres identifiant la composition chimique de l’alliage. Ainsi, par exemple, la série 1000 désigne les produits contenant 99% d’aluminium au minimum, la série 2000 a le cuivre comme élément d’alliage principal (AfeCu, AbCuMg), la série 3000 le manganèse (AI₆Mn), la série 5000 le magnésium (Mg2Si), la série 7000 le zinc (MgZn₂), etc.

[0013] Le document FR 2 801 060 A1 divulgue un procédé de fabrication d'un produit intermédiaire, tel qu'une plaque de laminage, une billette de filage, un bloc de forge ou un lingot, en un alliage déterminé de la série 7000, ledit alliage déterminé ayant une teneur visée en au moins un premier élément antirecristallisant, choisi dans le groupe constitué de Zr et Cr, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend:

- l'approvisionnement en chutes et copeaux d'usinage comprenant des chutes et copeaux en au moins un deuxième alliage de la série 7000 ayant une teneur visée en au moins un deuxième élément anti-recristallisant, choisi dans le groupe constitué de Zr et Cr, supérieure à la teneur maximale acceptée dans ledit alliage déterminé;

- au moins une étape de raffinage desdits chutes et copeaux permettant de réduire la teneur en ledit deuxième élément anti-recristallisant jusqu'à une valeur inférieure à la teneur maximale acceptée dans ledit alliage déterminé ;

- l'élaboration d'un lot de métal liquide au titre, en tout ou partie, à partir du métal épuré issu du raffinage ;

- la formation dudit produit par coulée dudit métal liquide au titre.

B E2016/5672 [0014] Ce procédé permet de recycler des chutes et copeaux d’usinage en alliages de la série 7000 dans la fabrication de produits intermédiaires à forte valeur ajoutée.

[0015] Le document FR 3 023 848 A1 divulgue un procédé de fabrication d'un lingot en alliage d'aluminium en utilisant des déchets en alliage d’aluminium de la série 2xxx ou 7xxx dans lequel :

- on approvisionne les déchets en alliage d’aluminium de la série 2xxx ou 7xxx ;

- optionnellement on effectue une séparation de l'huile présente dans les déchets ;

- on réalise une première opération de traitement des déchets avec un premier liquide à une température d'au moins 10°C, ledit premier liquide étant une solution aqueuse ayant un pH de 1 à 5 ou de 8 à 13 ;

- on sépare le premier liquide et les déchets ainsi traités ;

- on effectue au moins une seconde opération de traitement des déchets en utilisant un second liquide ;

- on sépare le second liquide et les déchets ainsi traités ;

- on réalise la fusion des déchets ainsi obtenus ;

- on coule un lingot en alliage d'aluminium de la série des déchets utilisés.

Les lingots obtenus par le procédé peuvent être utilisés pour la fabrication après laminage, filage et/ou forgeage d’éléments de structure aéronautique.

[0016] Le problème du recyclage de scraps contenant des alcalins ou alcalino-terreux se rencontre surtout dans la filière aéronautique.

[0017] Le document CN 1401443 A divulgue un procédé de récupération d'emballage en papier aluminium-plastique avec un agent de délaminage comprenant l'immersion dudit papier d'emballage dans une solution acide contenant de l'acide nitrique à une concentration comprise entre 15 et 68% et à une température comprise entre 40 et 70°C, pour dissoudre la couche d'oxyde d'aluminium à la position de jonction, et pour séparer la couche d'aluminium de la couche de matière plastique ou de papier.

BE2016/5672 [0018] Le document CN 102671913 A décrit un procédé global d'utilisation pour des déchets de matériau d'emballage composite en papier aluminium-plastique. Le procédé comprend les étapes suivantes: le broyage, le nettoyage et le séchage dudit matériau; le chauffage, la pyrolyse et la gazéification du matériau séché en autoclave à haute pression et haute température sous vide, et la réalisation à basse température d’une récupération par durcissement; la mise du matériau en papier mélangé avec l’aluminiumplastique pyrolysé et gazéifié dans une cuve de réaction, en ajoutant une solution de potasse caustique, pour la réaction, et la récupération de l'hydrogène généré pour servir de carburant spécial; la neutralisation de la matière restante à l'aide d'acide sulfurique dilué, et l'exécution d’un pressage au filtre et le lavage pour obtenir un gâteau de filtre, à savoir une pulpe aqueuse; et la filtration complète de la pulpe aqueuse, l'évaporation et la cristallisation du filtrat obtenu et la centrifugation pour éliminer les résidus de manière à récupérer l'alun de potassium, dans une application au sens large.

[0019] Le document US 6,193,780 B1 divulgue un procédé pour la récupération d'aluminium et d'énergie à partir d’emballage en aluminiumplastique ainsi qu’un four pour mettre en œuvre un tel procédé, qui comprend un prétraitement pour la récupération du papier, la séparation de l'aluminium et de produits recyclables par pyrolyse du polyéthylène, essentiellement pour leur teneur en énergie. Le produit à traiter est introduit dans une enceinte dont les parois sont chauffées à une température de préférence comprise entre 300°C et 500°C, les parois étant inclinées de manière à recueillir dans un récipient une fraction lourde provenant de la pyrolyse de polyéthylène, tandis que la fraction légère, qui se volatilise, est brûlée. Le procédé est mis en œuvre dans un four qui contient une série de plateaux, et dans lequel circule un gaz de chauffage. La surface supérieure du four a la forme d'un cône inversé, avec un orifice au niveau de la pointe à travers laquelle passe son axe. La fraction lourde de la pyrolyse s’écoule au travers de celui-ci et est collectée séparément de l'aluminium.

[0020] Le document US 2003/0129077 A1 divulgue un alliage à base d'aluminium pour la production d'alliages de fonderie avec le magnésium comme principal élément d'alliage, qui contient au moins 50% de ferraille sur

B E2016/5672 base d'aluminium primaire et comme aluminium primaire restant et/ou de ferraille sur base d'aluminium secondaire de composition connue. Pour la production de l'alliage à base d'aluminium, principalement des emballages d'aliments et de produits alimentaires pour animaux sont utilisés, séparés par un procédé de pyrolyse et ensuite l'aluminium contenu dans l'emballage est recyclé par fusion. Les alliages de fonderie obtenus à partir de l'alliage à base d'aluminium conviennent en particulier pour la fabrication de pièces résistant à la chaleur et/ou à la corrosion dans les moteurs, en particulier pour la production de blocs moteurs, de culasses et de carters d'huile, au moyen de coulée au sable, coulée trempée, coulée sous pression, thixomoulage ou thixoforgeage.

[0021] Le document US 2008/0264596 A1 divulgue un procédé pour le recyclage de matériaux composites comprenant les étapes consistant à amener une quantité de matériau composite composé d'au moins un polymère et d'aluminium dans au moins un premier réacteur; le chauffage du matériau composite dans un environnement non oxydant à une température suffisante pour vaporiser le polymère et former un sous-produit hydrocarboné et de l'aluminium dans le premier réacteur; l'alimentation en aluminium séparé du polymère dans un second réacteur; et le chauffage de l’aluminium dans un environnement non oxydant à une température suffisante pour faire fondre l'aluminium dans le second réacteur.

[0022] Le document WO 2011/032696 A1 concerne un procédé de recyclage de l'aluminium à partir de canettes de boissons, dans lequel les canettes de boisson sont broyées en petites particules dans un broyeur et les particules sont d'abord nettoyées de résidus adhérents de boisson et ensuite nettoyées de résidus adhérents de peinture. La première étape de nettoyage est une étape d'essorage dans une centrifugeuse. La deuxième étape de nettoyage en aval est une étape thermique de brûlage dans un four. Enfin, les particules nettoyées thermiquement sont fondues dans une cuve de fusion.

[0023] Le document EP 0 442 027 A2 divulgue un procédé de récupération d’emballages jetables, en particulier des récipients d'emballage en forme de plateau pour la restauration à longue distance, dans lequel il est proposé d'orienter les conteneurs, avec le côté ouvert dirigé vers le bas,

B E2016/5672 successivement au-dessus d'une douche de nettoyage dirigée de bas en haut et ensuite sous une douche de nettoyage dirigée de haut en bas, et à les soumettre ensuite à une compression de matière au moyen de forces dirigées verticalement et enfin à une opération de pressage, qui se déroule perpendiculairement à celles-ci, pour comprimer davantage le matériau. Dans le document EP 0 487 961 A2, on décrit un procédé et un dispositif pour la mise en œuvre du procédé, où deux opérations de pressage sont successivement envisagées pour un compactage important du matériau d'emballage non réutilisable, le matériau comprimé étant ensuite granulé.

[0024] Le document DE 25 18 935 A1 divulgue un procédé pour le recyclage de déchets ou de copeaux d’aluminium en un produit fini, en comprimant les déchets d’aluminium à température ambiante en billettes ou blocs ayant une densité de 1,8-2,4 g/cm³, en chauffant le bloc métallique à 350550°C, en comprimant le bloc de métal chauffé dans un récipient sous pression en une masse ayant une densité > 2,4 g/cm³, tout en maintenant un état dans lequel la pression de l'air appliquée au niveau du périmètre du bloc en métal est inférieure à celle appliquée en son centre, en extrudant en continu le bloc métallique compacté à deux reprises à partir du récipient sous pression dans un moule, tout en conservant les conditions décrites. On obtient des produits non poreux, denses et sans tavelures, même en utilisant une petite presse, et avec réduction de la consommation d'énergie.

Buts de l’invention [0025] La présente invention vise à fournir une solution pour le recyclage effectif de tous types et catégories de produits d’emballage en aluminium (foils, canettes, barquettes, capsules de thé et/ou café, ...), mais également sous forme de mélange avec de copeaux d’usinage, des déchets broyés ou des fragments ou pièces divers en aluminium, tels que des déchets d’équipement électrique, et leur valorisation comme nouveaux produits d’addition à haute teneur en aluminium (dans la série 1xxx par exemple) et en variante comme produits en aluminium contenant du zinc, du silicium et/ou du magnésium et autres métaux (manganèse, ...).

B E2016/5672 [0026] La présente invention a aussi pour but de proposer un nouveau cycle de fabrication à haute valeur écologique, complètement aligné sur le concept d’économie circulaire, dont le principe est essentiellement celui d’une économie en boucle réussissant à ne pas produire de déchets, ou en tout cas un strict minimum, et à réduire tout gaspillage, notamment de matières ou d’énergie.

Résumé de l'invention [0027] La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de produits à base d’aluminium basé sur une étape d’assemblage, c’est-à-dire un mélange maîtrisé, ou blend, de différents types de produits recyclés en aluminium et sur au moins la combinaison des étapes de traitement suivantes :

- collecte sélective de produits recyclés en aluminium provenant d’emballages, de copeaux d’usinage ou sous forme de pièces ou fragments broyés;

- assemblage et réalisation d’un mélange des produits recyclés collectés dans des proportions données en fonction de leur nature, de la voie de fabrication sélectionnée et de l’utilisation visée ;

- broyage et criblage du mélange pour donner un produit finement divisé ;

- compactage du produit finement divisé en briquettes, billettes ou blocs ; et si nécessaire pour la valorisation finale,

- fusion contrôlée des briquettes ;

- mise à nuance finale ;

- coulée et mise en forme en lingots titrés ou granules en fonction de la demande du client et/ou de l’utilisation visée.

[0028] Selon des modes d’exécution préférés ou exemplatifs, le procédé comporte en outre au moins une des caractéristiques suivantes ou encore une combinaison adéquate de celles-ci :

- les emballages en aluminium collectés sont flexibles, sous forme de feuilles souples, co-laminées ou non avec des feuilles de papier et/ou plastique, ou rigides/semi-rigides sous forme de canettes à boisson, de barquettes à

B E2016/5672 destination de conteneur alimentaire, de plateaux menus ou de capsules de café et/ou thé ;

- le mélange est réalisé selon les proportions suivantes :

- emballages flexibles : 5 à 50%,

- emballages rigides/semi-rigides : 5 à 50%,

- copeaux, pièces et fragments : 5 à 100% ;

- les composants du mélange subissent un déshuilage préalable éventuel ;

- le produit résultant du broyage et de criblage possède une granulométrie comprise entre quelques millimètres à quelques centimètres ;

- la pression de compactage est de 300 bar au maximum sur une surface de 10 à 50 cm² ;

- la taille des briquettes est d’environ 10 à 50 cm² de base sur une hauteur de 3 à 20 cm ;

- la mise à nuance finale comprend une addition d’autres produits en aluminium recyclé, notamment dans les séries 2000 à 7000, et/ou d’alliages ;

- le compactage en briquettes est suivi d’une valorisation directe des briquettes, de préférence en l’absence de produits organiques dans les produits recyclés de base ou en présence de tels produits dont la teneur est sous un certain seuil prédéterminé, ce seuil étant de préférence entre 0,1 à 1,5% d’organiques ;

- les briquettes ont une densité comprise entre 0,5 et 2,5 kg/dm³ ;

- le compactage en briquettes est suivi d’une fusion contrôlée des briquettes en four rotatif, de préférence lors de la présence dans les produits recyclés de base de produits organiques dont la teneur est au-dessus d’un certain seuil prédéterminé, ce seuil étant de préférence de 0,5% d’organiques ;

- la fusion contrôlée est réalisée en deux étapes, une pré-étape de pyrolyse entre 80 et 250°C, suivie d’une étape de fusion entre 650 et 860°C ;

- le bain en fusion subit un brassage additionnel, par rotation variable du four rotatif et suivi, en continu, des gaz et fumées ;

- la fusion contrôlée est réalisée avec ou sans sel, en batch ou en continu en ce compris l’alimentation du four, avec application d’un brûleur adapté, de

B E2016/5672 préférence régénératif, et avec une post-combustion des gaz pour l’élimination des organiques et enfin avec un contrôle dynamique ;

- le contrôle dynamique de la fusion contrôlée comprend une analyse des gaz, une mesure de couple et/ou une mesure LIBS.

Brève description des figures [0029] La figure 1 représente schématiquement un exemple de forme d’exécution de traitement de recyclage/valorisation selon la présente invention.

Description d'une forme d'exécution préférée de l'invention [0030] La présente invention concerne un cycle de fabrication basé sur une. étape d’assemblage, c’est-à-dire un mélange maîtrisé (« blend »), de différents types de produits recyclés/recyclables en aluminium et sur au moins la combinaison des étapes de traitement suivantes :

- collecte sélective de produits recyclés en aluminium à partir d’emballages, par exemple de types foil, canettes, barquettes, capsules de thé et/ou café, copeaux, déchets et fragments divers, ... ;

- assemblage et réalisation de mélanges des produits recyclés collectés dans des proportions données en fonction de leur nature, de la voie de fabrication sélectionnée (voir ci-après) et de l’utilisation/la valorisation finale visée :

- emballages flexibles : 5 à 50%,

- emballages rigides/semi-rigides : 5 à 50%,

- copeaux, déchets et fragments divers : 5 à 100% ;

- broyage de ces mélanges jusqu’à obtention d’une granulométrie allant de quelques millimètres à quelques centimètres ;

- compactage en briquettes, par exemple de dimensions suivantes : 21,8cm² de base x 3 à 8 cm de hauteur, avec une pression de 300bar au maximum, et si nécessaire pour la valorisation finale ;

- fusion contrôlée ;

B E2016/5672

- mise à nuance finale, et notamment pour les additions en bain de revêtement métallique, avec incorporation d’autres produits en aluminium recyclé (par exemple de classes 2000 à 7000) et/ou d’alliages ;

- coulée et mise en forme de lingots titrés ou granules en fonction de la demande du client et/ou de l’utilisation finale souhaitée.

[0031] Les proportions de produits recyclés sont données en poids et la somme des proportions indiquées est de 100%.

[0032] Selon une première forme d’exécution préférée, le compactage en briquettes est suivi d’une première valorisation directe des briquettes, de préférence en l’absence de produits organiques en quantité préjudiciable (peintures, vernis, résidus alimentaires, ...) ou étant au maximum de l’ordre de 0,1 à 1,5%. La densité est à contrôler, de préférence entre 0,5 et 2,5 g/cm³. [0033] Selon une deuxième forme d’exécution préférée, le compactage en briquettes est suivi d’une fusion des briquettes en four rotatif pour les mélanges avec des organiques (>0,5%).

[0034] Selon un mode d’exécution préféré, la fusion contrôlée est réalisée en deux étapes avec pré-étape de pyrolyse, selon une première phase avec une température allant de 80 à 250°C et une deuxième phase de fusion avec une température, allant de de 650 à 856°C.

[0035] De préférence, la fusion contrôlée sera réalisée :

- avec ou sans sel ;

- en batch ou en continu (dont l’alimentation du four) ;

- avec application d’un brûleur adapté, éventuellement régénératif et d’une post-combustion des gaz ;

- avec un contrôle dynamique tel que : analyse des gaz, mesure de couple, LIBS, etc.

EXEMPLE [0036] La figure 1 donne un exemple de procédé de traitement de recyclage/valorisation de déchets recyclés en aluminium.

[0037] On procède d’abord à une collecte de différents types de produits recyclables en aluminium ou contenant de l’aluminium : emballages légers 11 et rigides 12, long copeaux d’usinage 13 (huileux ou non), courts copeaux secs 14

BE2016/5672 (non huileux), déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) 15, fragments divers 16, etc.

[0038] On procède à un mélange 1 de ces produits selon des proportions à définir éventuellement en fonction du produit final visé (composition, etc.).

[0039] On procède à un broyage et un criblage 2 du mélange jusqu’à obtention d’un produit ayant une granulométrie allant de quelques millimètres à quelques centimètres. D’éventuels objets massifs 21 ne pouvant être broyés sont éliminés à ce stade.

[0040] On procède ensuite à la compaction 3 de ce produit de 10 granulométrie maîtrisée, en ajoutant éventuellement des copeaux courts huileux 31, pour obtenir des briquettes 33 ainsi qu’une récolte d’huile de coupe

32. En l’absence notable de produits organiques, les briquettes sont valorisées directement, donc avec un by-pass de la fusion 4, suivie d’une mise en forme finale en lingots, barres, granules, etc. de dimensions appropriées 61.

[0041] En présence de produits organiques, alternativement, une fusion contrôlée 5 est réalisée, avec ou sans sel. Les matières organiques sont éliminées par pyrolyse et postcombustion 51. Une coulée/solidification 6 est réalisée pour obtenir le produit final titré 61 sous forme adéquate (lingots, barres, granules, cônes tronqués, méplats, etc.).

Liste des symboles de référence

1	mélange
2	broyage
3	compactage
4	by-pass de fusion
5	fusion avec ou sans sel
6	coulée/solidification
11	emballages flexibles
12	emballages rigides
13	longs copeaux (huileux ou non)
14	copeaux courts secs

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15	DEEE
16	fragments
21	objets massifs
31	copeaux courts (huileux)
32	huile de coupe
33	briquettes
51	pyrolyse et post-combustion des matières organiques
52	lingots d’aluminium aux formats désirés
61	lingots, barres, granules, cônes tronqués, méplats, etc.

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Claims (15)

1. REVENDICATIONS

   1. Procédé de fabrication de produits à base d’aluminium basé sur une étape d’assemblage, c’est-à-dire un mélange maîtrisé, ou blend, de différents types de produits recyclés en aluminium et sur au moins la combinaison des étapes de traitement suivantes :

   - collecte sélective de produits recyclés en aluminium provenant d’emballages, de copeaux d’usinage, de déchets d’équipements électriques/électroniques et/ou sous forme de pièces ou fragments broyés (11,12,13, 14,15,16);

   - assemblage et réalisation d’un mélange (1) des produits recyclés collectés dans des proportions données en fonction de leur nature, de la voie de fabrication sélectionnée et de l’utilisation visée ;

   - broyage et criblage (2) du mélange pour donner un produit finement divisé ;

   - compactage (3) du produit finement divisé en briquettes, billettes ou blocs (33), et si nécessaire pour la valorisation finale ;

   - fusion contrôlée (5) des briquettes (33) ;

   - mise à nuance finale ;

   - coulée et/ou mise en forme (6) en lingots titrés ou granules (52, 61) en fonction de la demande du client et/ou de l’utilisation visée.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les emballages en aluminium collectés sont flexibles (11), sous forme de feuilles souples, co-laminées ou non avec des feuilles de papier et/ou plastique, ou rigides/semi-rigides (12) sous forme de canettes à boisson, de barquettes à destination de conteneur alimentaire, de plateaux menus ou de capsules de café et/ou thé.
3. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mélange est réalisé selon les proportions suivantes :

   - emballages flexibles (11 ) : 5 à 50%,

   - emballages rigides/semi-rigides (12) : 5 à 50%,

   - copeaux, pièces et fragments (13, 14, 15, 16, 31) : 5 à 100%.

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4. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les composants du mélange (1) subissent un déshuilage préalable éventuel.
5. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit résultant du broyage et du criblage (2) possède une granulométrie comprise

   5 entre quelques millimètres à quelques centimètres.
6. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de compactage (3) est de 300 bar au maximum sur une surface de 10 à 50 cm².
7. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la taille 10 des briquettes (33) est de 10 à 50 cm² de base sur une hauteur de 3 à 20 cm.
8. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise à nuance finale comprend une addition d’autres produits en aluminium recyclé, notamment dans les séries 2000 à 7000, et/ou d’alliages.
9. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 15 compactage en briquettes est suivi d’une valorisation directe des briquettes (33), de préférence en l’absence de produits organiques dans les produits recyclés de base ou en présence de tels produits dont la teneur est sous un certain seuil prédéterminé, ce seuil étant de préférence entre 0,1 à 1,5% d’organiques.

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10. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les briquettes (33) ont une densité comprise entre 0,5 et 2,5 g/cm³.
11. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le compactage (3) en briquettes est suivi d’une fusion contrôlée (5) des briquettes en four rotatif, de préférence lors de la présence dans les produits recyclés de

    25 base de produits organiques dont la teneur est au-dessus d’un certain seuil prédéterminé, ce seuil étant de préférence de 0,5% d’organiques.
12. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la fusion contrôlée (5) est réalisée en deux étapes, une pré-étape de pyrolyse entre 80 et 250°C, suivie d’une étape de fusion proprement dite entre 650 et 860°C.

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13. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bain en fusion (5) subit un brassage additionnel, par rotation variable du four rotatif et suivi, en continu, des gaz et fumées.
14. 14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la fusion 5 contrôlée (5) est réalisée avec ou sans sel, en batch ou en continu en ce compris l’alimentation du four, avec application d’un brûleur adapté, de préférence régénératif, et avec une post-combustion des gaz pour l’élimination des organiques et enfin avec un contrôle dynamique.
15. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le 10 contrôle dynamique de la fusion contrôlée comprend une analyse des gaz, une mesure de couple et/ou une mesure LIBS.

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