ES2801548T3 - Fabricación de aditivos metalúrgicos de ley para la siderurgia, fundiciones y el sector de los no ferrosos - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de productos a base de aluminio basado en una etapa de ensamblaje, es decir una mezcla controlada, o blend, de diferentes tipos de productos reciclados de aluminio, y con al menos la combinación de las etapas de tratamiento siguientes: - recogida selectiva de productos reciclados de aluminio que provienen de embalajes, de virutas de mecanizado, de desechos de equipamientos eléctricos/electrónicos y/o en forma de piezas o fragmentos triturados (11, 12, 13, 14, 15, 16); - ensamblaje y realización de una mezcla (1) de los productos reciclados recogidos en unas proporciones dadas en función de su naturaleza, de la vía de fabricación seleccionada y de la utilización considerada; - trituración y cribado (2) de la mezcla para dar un producto finamente dividido; - compactación (3) del producto finamente dividido en briquetas, tochos o bloques (33), y, si es necesario para el aprovechamiento final; - fusión controlada (5) de las briquetas (33); - aleación final; - colada y/o moldeado (6) en lingotes de ley o gránulos (52, 61) en función de la demanda del cliente y/o de la utilización considerada.

Description

DESCRIPCIÓN

Fabricación de aditivos metalúrgicos de ley para la siderurgia, fundiciones y el sector de los no ferrosos

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a la fabricación, al partir de productos de aluminio reciclados, de nuevos productos ricos en aluminio aprovechados como aditivos de ley y adaptados a las operaciones de desoxidación y aleación en el ámbito de los procedimientos metalúrgicos y siderúrgicos.

Alternativamente, la invención se refiere al reciclado de productos ricos en aluminio para transformarles en aditivos titulados para baños de revestimiento en caliente (aluminización, galvanización) del acero y otros productos metálicos. La presente invención se refiere en particular al reciclado de embalajes y de residuos diversos de aluminio o que contienen aluminio (virutas de mecanizado, residuos de desguace, etc.).

Estado de la técnica

Se sabe que el aluminio es un metal muy interesante desde el punto de vista del reciclaje. Se puede reciclar indefinidamente sin pérdida de calidad y refundir consumiendo sólo el 5% de la energía requerida para la producción de aluminio primario. Especialmente, el reciclaje de aluminio usado de consumo posterior (tales como latas de bebidas) permite ahorrar la energía y minimizar las emisiones de CO².

Los desechos nuevos se generan durante las etapas de producción o fabricación, vendiéndose el producto final obtenido al consumidor. Los desechos viejos se generan cuando un producto que contiene aluminio alcanza el final de su vida de consumo y se recoge y trata para reciclado.

Existen dos grandes tipos diferentes de embalaje:

- las latas de bebidas y comidas, las bombas de aerosol, las barquetas alimentarias y bandejas de menú, los blísteres de medicamentos en los que una hoja de aluminio está soldada a una carcasa de plástico, también denominados embalajes rígidos y semirrígidos;

- los embalajes flexibles en los que una hoja de aluminio de grosor típicamente comprendido entre 5 y 200 pm es: - o utilizada sola en forma de película (“foil” o “papel de aluminio”) o bolsitas o embalajes sellados,

- o co-laminada, por ejemplo, con plástico o cartón/papel.

Los embalajes rígidos/semirrígidos pueden generalmente calificarse de “robustos” mientras que los embalajes flexibles pueden generalmente calificarse de “ligeros” o “muy ligeros”.

Las latas de bebidas de aluminio constituyen la mayor parte de los embalajes rígidos y semirrígidos Estos desechos tienen un contenido de aluminio elevado (generalmente > 90%) y por lo tanto un gran valor de mercado.

En Europa, de promedio, se recoge el 70% de las latas. De manera general para el embalaje rígido, el porcentaje de reciclaje es del 50% (datos: Norsk Hydro).

Los desechos de embalaje flexible tienen un contenido global en aluminio más bajo y muy variable cuando se presentan en hojas delgadas pintadas y barnizadas y/o co-laminadas con papel y/o plástico. Así, en el caso del papeles metalizados o embalajes sellados, el contenido en aluminio puede variar en un intervalo que va del 7-8 a 90%, por ejemplo.

Según la norma EN 13920, las latas de bebida usadas contienen de promedio un 94% de aluminio metálico, un 0,8% de óxido y un 5,2% de material extraño. Los embalajes revestidos, menos ricos en aluminio, contienen de promedio un 71% de aluminio metálico, un 3,8% de óxido y un 24,7% de cuerpos extraños tales como pinturas, barnices, etc. Las aleaciones de aluminio para forjado son unas aleaciones a base de aluminio destinadas a la transformación mediante técnicas de forja (laminado, extrusión, estampación, etc.). Están diseñadas, en virtud de las normas americana y europea (EN 573-1) por un sistema numérico de 4 cifras que identifican la composición química de la aleación. Así, por ejemplo, la serie 1000 designa los productos que contienen un 99% de aluminio como mínimo, la serie 2000 tiene el cobre como elemento de aleación principal (AbCu, AbCuMg), la serie 3000 el manganeso (Al6Mn), la serie 5000 el magnesio (Mg²Si), la serie 7000 el zinc (MgZn²), etc.

El documento FR 2801 060 A1 divulga un procedimiento de fabricación de un producto intermedio, tal como una placa de laminado, un tocho de extrusión, un bloque de forja o un lingote, de una aleación determinada de la serie 7000, teniendo dicha aleación determinada un contenido considerado en al menos un primer elemento anti-recristalizante, seleccionado del grupo constituido de Zr y Cr, caracterizándose dicho procedimiento por que comprende:

- el abastecimiento de retales y virutas de mecanizado que comprende retales y virutas de al menos una segunda aleación de la serie 7000 que tiene un contenido considerado de al menos un segundo elemento anti-recristalizante, seleccionado del grupo constituido de Zr y Cr, superior al contenido máximo aceptado en dicha aleación determinada; - al menos una etapa de refinado de dichos retales y virutas que permite reducir el contenido de dicho segundo elemento anti-recristalizante hasta un valor inferior al contenido máximo aceptado en dicha aleación determinada; - la elaboración de un lote de metal líquido de ley, en todo o parte, a partir del metal depurado procedente del refinado; - la formación de dicho producto por colada de dicho metal líquido de ley.

Este procedimiento permite reciclar unos retales y virutas de mecanizado de aleación de la serie 7000 en la fabricación de productos intermedios de fuerte valor añadido.

El documento FR 3023848 A1 divulga un procedimiento de fabricación de un lingote de aleación de aluminio utilizando unos desechos de aleación de aluminio de la serie 2xxx o 7xxx en la que:

- se aprovisionan los desechos de aleación de aluminio de la serie 2xxx o 7xxx;

- opcionalmente, se efectúa una separación del aceite presente en los desechos;

- se realiza una primera operación de tratamiento de los desechos con un primer líquido a una temperatura de al menos 10°C, siendo dicho primer líquido una solución acuosa que tiene un pH de 1 a 5 o de 8 a 13;

- se separa el primer líquido y los desechos así tratados;

- se efectúa al menos una segunda operación de tratamiento de los desechos utilizando un segundo líquido;

- se separa el segundo líquido y los desechos así tratados;

- se realiza la fusión de los desechos así obtenidos;

- se vierte un lingote de aleación de aluminio de la serie de los desechos utilizados.

Los lingotes obtenidos mediante el procedimiento pueden utilizarse para la fabricación después del laminado, extrusión y/o forjado de elementos de estructura aeronáutica.

El problema del reciclaje de “restos” que contienen alcalinos o alcalinotérreos, se encuentra sobre todo en la rama aeronáutica.

El documento CN 1401443 A divulga un procedimiento de recuperación de embalaje de papel aluminio-plástico con un agente de delaminación que comprende la inmersión de dicho papel de embalaje en una solución ácida que contiene ácido nítrico a una concentración comprendida entre el 15 y el 68% y a una temperatura comprendida entre 40 y 70°C, para disolver la capa de óxido de aluminio en la posición de unión, y para separar la capa de aluminio de la capa de materia plástica o de papel.

El documento CN 102671913 A describe un procedimiento global de utilización para desechos de material de embalaje compuesto de papel aluminio-plástico. El procedimiento comprende las etapas siguientes: la trituración, la limpieza y el secado de dicho material; el calentamiento, la pirolisis y la gasificación del materia secado en autoclave a alta presión y alta temperatura al vacío, y la realización a baja temperatura de una recuperación por endurecimiento; la colocación del material de papel mezclado con el aluminio-plástico pirolizado y gasificado en una cuba de reacción, añadiendo una solución de potasa cáustica, para la reacción, y la recuperación del hidrógeno generado para servir de carburante especial; la neutralización de la materia restante con la ayuda de ácido sulfúrico diluido, y la ejecución de un prensado con filtro y lavado para obtener una torta de filtro, a saber una pulpa acuosa; y la filtración completa de la pulpa acuosa, la evaporación y la cristalización del filtrado obtenido y la centrifugación para eliminar los residuos para recuperar el alumbre de potasio, en una aplicación en el sentido amplio.

El documento US 6,193,780 B1 divulga un procedimiento para la recuperación de aluminio y de energía a partir de embalaje de aluminio-plástico, así como un horno para realizar tal procedimiento, que comprende un pretratamiento para la recuperación del papel, la separación del aluminio y de productos reciclables por pirolisis del polietileno, esencialmente por su contenido en energía. El producto a tratar se introduce en un recinto cuyas paredes se calientan a una temperatura preferentemente comprendida entre 300°C y 500°C, inclinándose las paredes para recibir en un recipiente una fracción pesada que proviene de la pirolisis de polietileno, mientras que la fracción ligera, que se volatiliza, se quema. El procedimiento se lleva a cabo en un horno que contiene una serie de bandejas, y en el que circula un gas de calentamiento. La superficie superior del horno tiene la forma de un cono invertido, con un orificio a nivel de la punta a través de la cual pasa su eje. La fracción pesada de la pirolisis fluye a través de este y se recoge por separado del aluminio.

El documento US 2003/0129077 A1 divulga una aleación a base de aluminio para la producción de aleaciones de fundición con el magnesio como principal elemento de aleación, que contiene al menos un 50% de chatarra sobre base de aluminio primario y como aluminio primario restante y/o de chatarra sobre base de aluminio secundario de composición conocida. Para la producción de la aleación a base de aluminio, principalmente de los embalajes de alimentos y de productos alimentarios para animales, se utilizan separados por un procedimiento de pirolisis y después el aluminio contenido en el embalaje se recicla por fusión. Las aleaciones de fundición obtenidas a partir de la aleación a base de aluminio son adecuadas, en particular, para la fabricación de piezas que resisten al calor y/o a la corrosión en los motores, en particular para la producción de bloques motores, de culatas y de cárteres de aceite, mediante colada en arena, colada templada, colada bajo presión, tixomoldeado o tixoforjado.

El documento US 2008/0264596 A1 divulga un procedimiento para el reciclaje de materiales compuestos que comprenden las etapas que consisten en llevar una cantidad de material compuesto constituido de al menos un polímero y aluminio en al menos un primer reactor; el calentamiento del material compuesto en un entorno no oxidante a una temperatura suficiente para vaporizar el polímero y formar un sub-producto hidrocarbonado y aluminio en el primer reactor; la alimentación con aluminio separado del polímero en un segundo reactor; y el calentamiento del aluminio en un entorno no oxidante a una temperatura suficiente para fundir el aluminio en el segundo reactor.

El documento WO 2011/032696 A1 se refiere a un procedimiento de reciclaje del aluminio a partir de latas de bebidas, en el que las latas de bebida se trituran en pequeñas partículas en una trituradora y las partículas, en primer lugar, se limpian de residuos adherentes de bebida y después se limpian de residuos adherentes de pintura. La primera etapa de limpieza es una etapa de escurrido en una centrifugadora. La segunda etapa de limpieza aguas abajo es una etapa térmica de quemado en un horno. Finalmente, las partículas limpias térmicamente se funden en una cuba de fusión.

El documento EP 0442027 A2 divulga un procedimiento de recuperación de embalajes desechables, en particular de los recipientes de embalaje en forma de bandeja para la restauración a larga distancia, en el que se propone orientar los contenedores, con el lado abierto dirigido hacia abajo, sucesivamente por encima de una ducha de limpieza dirigida desde abajo hacia arriba y después bajo una ducha de limpieza dirigida desde arriba hacia abajo, y someterlos después a una compresión de materia mediante fuerzas dirigidas verticalmente y finalmente a una operación de prensado, que se desarrolla perpendicularmente a estas, para comprimir más el material. En el documento EP 0487961 A1, se describe un procedimiento y un dispositivo para la realización del procedimiento, en el que se consideran sucesivamente dos operaciones de prensado para una compactación importante del material de embalaje no reutilizable, siendo el material comprimido después granulado.

El documento DE 2518935 A1 divulga un procedimiento para el reciclaje de desechos o de virutas de aluminio de un producto terminado, comprimiéndose los desechos de aluminio a temperatura ambiente en tochos o bloques que tienen una densidad de 1,8-2,4 g/cm3, calentando el bloque metálico a 350-550°C, comprimiendo el bloque de metal calentado en un recipiente bajo presión en una masa que tiene una densidad > 2,4 g/cm3, manteniendo al mismo tiempo un estado en el que la presión del aire aplicada a nivel del perímetro del bloque de metal es inferior a la aplicada en su centro, extruyendo en continuo el bloque metálico compactado dos veces a partir del recipiente bajo presión en un molde, y conservando al mismo tiempo las condiciones descritas. Se obtienen unos productos no porosos, densos y sin manchas, incluso utilizando una pequeña prensa, y con reducción del consumo de energía.

Objetivos de la invención

La presente invención tiene como objetivo proporcionar una solución para el reciclaje efectivo de cualquier tipo y categoría de productos de embalaje de aluminio (papel metalizado, latas, barquetas, cápsulas de té y/o de café, etc.), pero también en forma de mezcla con virutas de mecanizado, desechos triturados o fragmentos o piezas diversas de aluminio, tales como desechos de equipamiento eléctrico, y su aprovechamiento como nuevos productos de adición de alto contenido en aluminio (en la serie 1xxx, por ejemplo) y en una variante como productos de aluminio que contiene zinc, silicio y/o magnesio y otros metales (manganeso, etc.).

La presente invención tiene también como objetivo proponer un nuevo ciclo de fabricación de alto valor ecológico, completamente alineado con el concepto de economía circular, cuyo principio es esencialmente el de una economía en bucle que consigue no producir desechos, o en cualquier caso, un mínimo, y para reducir cualquier desperdicio, especialmente de materias o de energía.

Resumen de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de productos a base de aluminio basado en una etapa de ensamblaje, es decir una mezcla controlada, o “blend”, de diferentes tipos de productos reciclados de aluminio y sobre al menos la combinación de las etapas de tratamiento siguientes:

- recogida selectiva de productos reciclados de aluminio que provienen de embalajes, de virutas de mecanizado o en forma de piezas o fragmentos triturados;

- ensamblaje y realización de una mezcla de los productos reciclados recogidos en proporciones dadas en función de su naturaleza, de la vía de fabricación seleccionada y de la utilización considerada;

- trituración y cribado de la mezcla para dar un producto finamente dividido;

- compactación del producto finamente dividido en briquetas, tochos o bloques;

y si necesario para el aprovechamiento final,

- fusión controlada de las briquetas;

- aleación final;

- colada y moldeado en lingotes de ley o gránulos en función de la demanda del cliente y/o de la utilización considerada. Según unos modos de ejecución preferidos o ilustrativos, el procedimiento comprende además al menos una de las características siguientes o también una combinación adecuada de estas:

- los embalajes de aluminio recogidos son flexibles, en forma de hojas flexibles, co-laminadas o no con unas láminas de papel y/o de plástico, o rígidas/semirrígidas en forma de latas de bebida, de barquetas destinadas a contener alimentos, de bandejas de menús o de cápsulas de café y/o té;

- la mezcla se realiza según las proporciones siguientes:

- embalajes flexibles: del 5 al 50%,

- embalajes rígidos/semirrígidos: del 5 al 50%,

- virutas, piezas y fragmentos: del 5 al 100%;

- los componentes de la mezcla sufren un desaceitado previo eventual;

- el producto resultante de la trituración y del cribado posee una granulometría comprendida entre de algunos milímetros hasta algunos centímetros;

- la presión de compactación es de 300 bares como máximo sobre una superficie de 10 a 50 cm2;

- el tamaño de las briquetas es de aproximadamente 10 a 50 cm2 de base sobre una altura de 3 a 20 cm;

- la puesta en matiz final comprende una adición de otros productos de aluminio reciclado, en particular en las series 2000 a 7000, y/o de aleaciones;

- la compactación en briquetas va seguida de un aprovechamiento directo de las briquetas, preferentemente en ausencia de productos orgánicos en los productos reciclados de base o en presencia de tales productos cuyo contenido está por debajo de un cierto umbral predeterminado, estando este umbral preferentemente entre el 0,1 y el 1,5% de orgánicos;

- las briquetas tienen una densidad comprendida entre 0,5 y 2,5 kg/dm3;

- la compactación en briquetas va seguida de una fusión controlada de las briquetas en horno rotativo, preferentemente durante la presencia en los productos reciclados de base de productos orgánicos cuyo contenido está por encima de un cierto umbral predeterminado, siendo este umbral preferiblemente del 0,5% de orgánicos;

- la fusión controlada se realiza en dos etapas, una etapa previa de pirolisis entre 80 y 250°C, seguida de una etapa de fusión entre 650 y 860°C;

- el baño fundido sufre una mezcla adicional, por rotación variable del horno rotativo y seguida, en continuo, de los gases y humos;

- la fusión controlada se realiza con o sin sal, en discontinuo o en continuo, comprendiendo la alimentación del horno, con aplicación de un quemador adaptado, preferentemente regenerativo, y con una combustión posterior de los gases para la eliminación de los orgánicos y finalmente con un control dinámico;

- el control dinámico de la fusión controlada comprende un análisis de los gases, una medición de par y/o una medición LIBS.

Breve descripción de las figuras

La figura 1 representa esquemáticamente un ejemplo de forma de ejecución de tratamiento de reciclaje/aprovechamiento según la presente invención.

Descripción de una forma de ejecución preferida de la invención

La presente invención se refiere a un ciclo de fabricación basado en una etapa de ensamblaje, es decir una mezcla controlada (“blend”), de diferentes tipos de productos reciclados/reciclables de aluminio y con al menos la combinación de las etapas de tratamiento siguientes:

- recogida selectiva de productos reciclados de aluminio a partir de embalajes, por ejemplo de tipos papel metalizado, latas, barquetas, cápsulas de té y/o café, virutas, desechos y fragmentos diversos, etc.;

- ensamblaje y realización de mezclas de productos reciclados recogidos en proporciones dadas en función de su naturaleza, de la vía de fabricación seleccionada (véase a continuación), y de la utilización/aprovechamiento final considerada:

- embalaje flexibles: del 5 al 50%,

- embalajes rígidos/semirrígidos: del 5 al 50%,

- virutas, desechos y fragmentos diversos: del 5 al 100%;

- trituración de estas mezclas hasta la obtención de una granulometría que va desde algunos milímetros hasta algunos centímetros;

- compactación en briquetas, por ejemplo de las dimensiones siguientes: 21,8 cm2 de base x 3 a 8 cm de altura, con una presión de 300 bares como máximo,

y, si es necesario para el aprovechamiento final:

- fusión controlada;

- aleación final, y especialmente para las adiciones en baño de revestimiento metálico, con incorporación de otros productos de aluminio reciclado (por ejemplo, de clases 2000 a 7000) y/o de aleaciones;

- colada y moldeado de lingotes de ley o gránulos en función de la demanda del cliente y/o de la utilización final deseada.

Las proporciones de productos reciclados se dan en peso y la suma de las proporciones indicadas es del 100%.

Según una primera forma de ejecución preferida, la compactación en briquetas va seguida de un primer aprovechamiento directo de las briquetas, preferentemente en ausencia de productos orgánicos en una cantidad perjudicial (pinturas, barniz, residuos alimentarios, etc.) o siendo como máximo del orden del 0,1 al 1,5%. La densidad debe ser controlada, y estar preferentemente entre 0,5 y 2,5 g/cm3.

Según una segunda forma de ejecución preferida, la compactación en briquetas va seguida de una fusión de las briquetas en horno rotativo para mezclarlas con unos orgánicos (>0,5%).

Según un modo de ejecución preferido, la fusión controlada se realiza en dos etapas con etapa previa de pirolisis, según una primera fase con una temperatura que va de 80 a 250°C, y una segunda fase de fusión con una temperatura que va de 650 a 856°C.

Preferentemente, la fusión controlada se realizará:

- con o sin sal;

- en discontinuo o en continuo (por lo tanto, alimentación del horno);

- con aplicación de un quemador adaptado, eventualmente regenerativo y de una combustión posterior de los gases; - con un control dinámico tal como: análisis de los gases, medición de par, LIBS, etc.

Ejemplos

La figura 1 da un ejemplo de procedimiento de tratamiento de reciclaje/aprovechamiento de desechos reciclados de aluminio.

Se procede en primer lugar a una recogida de diferentes tipos de productos reciclables de aluminio o que contienen aluminio: embalajes ligeros 11 y rígidos 12, virutas largas de mecanizado 13 (oleosas o no), cortas virutas secas 14 (no oleosas), desechos de equipamientos eléctricos y electrónicos (DEEE) 15, fragmentos diversos 16, etc.

Se procede a una mezcla 1 de estos productos según unas proporciones a definir eventualmente en función del producto final considerado (composición, etc.).

Se procede a una trituración y a un cribado 2 de la mezcla hasta la obtención de un producto que tiene una granulometría que va desde algunos milímetros hasta algunos centímetros. Eventuales objetos macizos 21 que no pueden triturarse se eliminan en esta etapa.

Se procede después a la compactación 3 de este producto de granulometría controlada, añadiendo eventualmente unas virutas cortas oleosas 31, para obtener unas briquetas 33 así como una recogida de aceite de corte 32. En ausencia notable de productos orgánicos, las briquetas se aprovechan directamente, por lo tanto con un by-pass de la fusión 4, seguida de un moldeado final en lingotes, barras, gránulos, etc. de dimensiones apropiadas 61.

En presencia de productos orgánicos, alternativamente, se realiza una fusión controlada 5, con o sin gel. Las materias orgánicas se eliminan por pirolisis y combustión posterior 51. Se realiza una colada/solidificación 6 para obtener el producto final de ley 61 en forma adecuada (lingotes, barras, gránulos, conos truncados, planos, etc.).

Lista de los símbolos de referencia

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de productos a base de aluminio basado en una etapa de ensamblaje, es decir una mezcla controlada, o blend, de diferentes tipos de productos reciclados de aluminio, y con al menos la combinación de las etapas de tratamiento siguientes:

- recogida selectiva de productos reciclados de aluminio que provienen de embalajes, de virutas de mecanizado, de desechos de equipamientos eléctricos/electrónicos y/o en forma de piezas o fragmentos triturados (11, 12, 13, 14, 15, 16);

- ensamblaje y realización de una mezcla (1) de los productos reciclados recogidos en unas proporciones dadas en función de su naturaleza, de la vía de fabricación seleccionada y de la utilización considerada;

- trituración y cribado (2) de la mezcla para dar un producto finamente dividido;

- compactación (3) del producto finamente dividido en briquetas, tochos o bloques (33), y, si es necesario para el aprovechamiento final;

- fusión controlada (5) de las briquetas (33);

- aleación final;

- colada y/o moldeado (6) en lingotes de ley o gránulos (52, 61) en función de la demanda del cliente y/o de la utilización considerada.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que los embalajes de aluminio recogidos son flexibles (11) , en forma de láminas flexibles, co-laminados o no con unas láminas de papel y/o de plástico, o rígidos/semirrígidos (12) en forma de latas de bebida, de barquetas destinadas a contener alimentos, de bandejas de menús o de cápsula de café y/o de té.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que la mezcla se realiza según las proporciones siguientes:

- embalajes flexibles (11): del 5 al 50%,

- embalajes rígidos/semirrígidos (12): del 5 al 50%.

- virutas, piezas y fragmentos (13, 14, 15, 16, 31): del 5 al 100%.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que los componentes de la mezcla (1) sufren un eventual desaceitado previo.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el producto que resulta de la trituración y del cribado (2) posee una granulometría comprendida entre desde algunos milímetros hasta algunos centímetros.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la presión de compactación (3) es de 300 bares como máximo sobre una superficie de 10 a 50 cm2.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el tamaño de las briquetas (33) es de 10 a 50 cm2 de base sobre una altura de 3 a 20 cm.

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la aleación final comprende una adición de otros productos de aluminio reciclado, especialmente en las series 2000 a 7000, y/o de aleaciones.

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la compactación en briquetas va seguida de un aprovechamiento directo de las briquetas (33), preferentemente en ausencia de productos orgánicos en los productos reciclados de base o en presencia de tales productos cuyo contenido está por debajo de un cierto umbral predeterminado, estando preferentemente este umbral entre el 0,1 y el 1,5% de orgánicos.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que las briquetas (33) tienen una densidad comprendida entre 0,5 y 2,5 g/cm3.

11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la compactación (3) en briquetas va seguida de una fusión controlada (5) de las briquetas en horno rotativo, preferentemente durante la presencia en los productos reciclados de base de productos orgánicos cuyo contenido está por encima de un cierto umbral predeterminado, siendo este umbral preferentemente del 0,5% de orgánicos.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que la fusión controlada (5) se realiza en dos etapas, una etapa previa de pirolisis entre 80 y 250°C, seguida de una etapa de fusión propiamente dicha entre 650 y 860°C.

13. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que el baño fundido (5) sufre una mezcla adicional, por rotación variable del horno rotativo y seguido, en continuo, de los gases y humos.

14. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que la fusión controlada (5) se realiza con o sin sal, en discontinuo o en continuo que comprende la alimentación del horno, con aplicación de un quemador adaptado, preferentemente regenerativo, y con una combustión posterior de los gases para la eliminación de los orgánicos y finalmente con un control dinámico.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado por que el control dinámico de la fusión controlada comprende un análisis de los gases, una medición de par y/o una medición LIBS.