CN104526237B - 一种轿厢底托架的加工定位装置 - Google Patents

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Abstract

一种轿厢底托架的加工定位装置，所述托架由纵梁和横梁相互加工围成，所述定位装置包括支架，所述支架的一侧固定连接右固定器，所述支架的另一侧通过导向部件连接左固定器；所述左固定器的结构与右固定器的结构对称设置；所述右固定器包括承重板，所述承重板上设置用于限定纵梁X轴方向的X挡块和Y轴方向的Y挡块，所述X挡块的高度高于纵梁的高度，并且高出部分用于限定横梁的X轴方向，所述承重板上还设置用于限定横梁的Y轴方向的Y轴定位块和用于固定纵梁的压紧钳。本装置解决了因原先需手动测量加工位置，而造成加工精度低的问题，又简化了操作难度，提高了加工效率。

Description

一种轿厢底托架的加工定位装置
技术领域
本发明涉及电梯轿厢的加工设备，特别是轿厢底部托架的加工定位装置。
背景技术
轿厢底部托架连接孔比较多，在焊接过程中有很多尺寸比较重要。但以前都是通过手动卷尺定位，不仅效率低下，成品率低，而且定位尺寸不准，合格率也低，严重影响着轿底托架的质量。
发明内容
本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种结构简单，操作方便，大幅提高加工精度的加工定位装置。
本发明的技术解决方案是：一种轿厢底托架的加工定位装置，所述托架由纵梁和横梁相互加工围成，所述定位装置包括支架，所述支架的一侧固定连接右固定器，所述支架的另一侧通过导向部件连接左固定器，所述导向部件用于调节左固定器与右固定器之间的距离；所述左固定器的结构与右固定器的结构对称设置；所述右固定器包括承重板，所述承重板上设置用于限定纵梁X轴方向的X挡块和Y轴方向的Y挡块，所述X挡块的高度高于纵梁的高度，并且高出部分用于限定横梁的X轴方向，所述承重板上还设置用于限定横梁的Y轴方向的Y轴定位块和用于固定纵梁的压紧钳。
通过左固定器和右固定器来定位纵梁的位置，然后通过压紧钳来固定纵梁的位置，再将横梁架在纵梁上并通过Y轴定位块来定位后，就可以开始焊接、打孔等加工。这样就大大的提高了加工精度，且简化了操作步骤，省去了原先还需要测量加工位置等工序，提高了工作效率。
作为优选，所述导向部件包括设置与支架表面上导轨，承接于导轨上的滑块，所述滑块再连接用于支撑左固定器的承重架。
作为优选，所述支架包括上下两个相互平行设置的支架框，所述支架框之间通过连接杆相互连接。
作为优选，所述其中两个连接杆延长伸出于支架框外，并固定连接右固定器。
作为优选，所述支架还上设置用于固定左固定器与右固定器之间的间距的限位部件。
作为优选，所述限位部件包括设置于支架框两端上的两个加长杆，所述加长杆之间连接导向杆，所述导向杆上套接移动块，所述移动块与左固定器固定连接，所述移动块上还设置用于固定移动块在导向杆上的位置的旋紧螺帽。移动块跟随左固定器同步运动，一旦运动到固定位置，就通过旋紧螺帽顶住
作为优选，所述压紧钳面向X挡块方向作动，通过X挡块与压紧钳的挤压来固定纵梁的位置。
作为优选，所述承重板上设置用于支撑纵梁的支撑块。
作为优选，所述支架底部的四个边角处设置滚轮。
本发明有益效果是：
本装置通过设置在支架一端固定位置上的右固定器来定位一边的纵梁，然后通过可移动距离的左固定器来定位另一边的纵梁，都定位好以后，通过压紧钳固定纵梁，再通过定位架设在纵梁上的横梁的位置，最后进行加工，生产托架。
本装置解决了因原先需手动测量加工位置，而造成加工精度低的问题，又简化了操作难度，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例立体结构示意图；
图2为本实施例的俯视结构示意图；
图3为侧面结构示意图；
图4为图3的A部的局部放大图。
图中：1-支架，11-支架框，12-连接杆，2-右固定器，21-承重板，22-X挡块，23-Y挡块，24-Y轴定位块，25-压紧钳，26-支撑块，3-左固定器，4-导向部件，41-导轨，42-滑块，43-承重架，5-限位部件，51-加长杆，52-导向杆，53-移动块，54-旋紧螺帽，6-滚轮，7-纵梁，8-横梁。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，如图1、2所示，一种轿厢底托架的加工定位装置，所述托架包括矩形的纵梁7，纵梁7再架设横梁8，再在焊接位置进行焊接，打孔等加工，所述定位装置包括支架1，所述支架1包括上下两个相互平行设置的支架框11，所述支架框11之间通过连接杆12相互连接。所述其中两个连接杆12延长伸出于支架框11外，并固定连接一个右固定器2。所述支架1的另一侧通过导向部件4连接左固定器3，所述导向部件4用于调节左固定器3与右固定器2之间的距离；所述左固定器3的结构与右固定器2的结构对称设置；所述右固定器2包括承重板21，所述承重板21上设置用于限定纵梁7X轴方向的X挡块22和Y轴方向的Y挡块23，所述X挡块22的高度高于纵梁7的高度，并且高出部分用于限定横梁8的X轴方向，所述承重板21上还设置用于限定横梁8的Y轴方向的Y轴定位块24和用于固定纵梁7的压紧钳25。如图4所示，所述压紧钳25面向X挡块22方向作动，通过X挡块22与压紧钳25的挤压来固定纵梁7的位置。因为很多纵梁7都是空心钢板，为了防止在加工的同时引起纵梁7的形变，所以所述承重板21上设置用于支撑纵梁7的支撑块26。支撑块26可以为一个也可以为多个。
如图1所示，所述导向部件4包括设置与支架1表面上导轨41，承接于导轨41上的滑块42，所述滑块42再连接用于支撑左固定器3的承重架43。所述左固定器3与右固定器2在同一个平面上。
如图1和3所示，所述支架1还上设置用于固定左固定器3与右固定器2之间的间距的限位部件5。所述限位部件5包括设置于支架框11两端上的两个加长杆51，所述加长杆51之间连接导向杆52，所述导向杆52上套接移动块53，所述移动块53与左固定器3固定连接，所述移动块53上还设置用于固定移动块53在导向杆52上的位置的旋紧螺帽54。所述旋紧螺帽54螺纹配合穿过移动块53，通过抵住导向杆52从而产生的摩擦力使移动块53固定。
如图1所示，所述支架1底部的四个边角处设置滚轮6。滚轮6可以方便整个装置的运输和移动。

Claims (9)

1.一种轿厢底托架的加工定位装置，所述托架由纵梁（7）和横梁（8）相互加工围成，其特征在于：所述定位装置包括支架（1），所述支架（1）的一侧固定连接右固定器（2），所述支架（1）的另一侧通过导向部件（4）连接左固定器（3），所述导向部件（4）用于调节左固定器（3）与右固定器（2）之间的距离；所述左固定器（3）的结构与右固定器（2）的结构对称设置；所述右固定器（2）包括承重板（21），所述承重板（21）上设置用于限定纵梁（7）X轴方向的X挡块（22）和Y轴方向的Y挡块（23），所述X挡块（22）的高度高于纵梁（7）的高度，并且高出部分用于限定横梁（8）的X轴方向，所述承重板（21）上还设置用于限定横梁（8）的Y轴方向的Y轴定位块（24）和用于固定纵梁（7）的压紧钳（25）。
2.按权利要求1所述的一种轿厢底托架的加工定位装置，其特征在于：所述导向部件（4）包括设置于支架（1）表面上导轨（41），承接于导轨（41）上的滑块（42），所述滑块（42）再连接用于支撑左固定器（3）的承重架（43）。
3.按权利要求1所述的一种轿厢底托架的加工定位装置，其特征在于：所述支架（1）包括上下两个相互平行设置的支架框（11），所述支架框（11）之间通过连接杆（12）相互连接。
4.按权利要求3所述的一种轿厢底托架的加工定位装置，其特征在于：位于侧端的两个所述连接杆（12）延长伸出于支架框（11）外，并固定连接右固定器（2）。
5.按权利要求4所述的一种轿厢底托架的加工定位装置，其特征在于：所述支架（1）上还设置用于固定左固定器（3）与右固定器（2）之间的间距的限位部件（5）。
6.按权利要求5所述的一种轿厢底托架的加工定位装置，其特征在于：所述限位部件（5）包括两个加长杆（51），两个所述加长杆（51）分别位于所述支架（1）两侧，所述加长杆（51）之间连接导向杆（52），所述导向杆（52）上套接移动块（53），所述移动块（53）与左固定器（3）固定连接，所述移动块（53）上还设置用于固定移动块（53）在导向杆（52）上的位置的旋紧螺帽（54）。
7.按权利要求1或6所述的一种轿厢底托架的加工定位装置，其特征在于：所述压紧钳（25）面向X挡块（22）方向动作，通过X挡块（22）与压紧钳（25）的挤压来固定纵梁（7）的位置。
8.按权利要求1所述的一种轿厢底托架的加工定位装置，其特征在于：所述承重板（21）上设置用于支撑纵梁（7）的支撑块（26）。
9.按权利要求1所述的一种轿厢底托架的加工定位装置，其特征在于：所述支架（1）底部的四个边角处设置滚轮（6）。
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