CN104508341B - 熔栓式安全阀 - Google Patents

Abstract

熔栓式安全阀（1）具备外壳（11）、阀体（12）、弹簧构件（13）和易熔片（14）。在外壳（11）内形成有阀通路（21）。又，在外壳（11）内，阀体（12）配置于关闭阀通路（21）的关闭位置上，阀体（12）形成为能够移动至打开阀通路（21）的打开位置的结构。又，弹簧构件（13）向打开方向推压阀体（12），易熔片（14）与弹簧构件（13）的推压力对抗地支持阀体（12）。易熔片（14）在达到预先设定的熔融温度以上时熔化，并且通过凹部（51）的内表面与阀体（12）抵接。该凹部（51）具有相对阀体（12）的轴线倾斜的倾斜部分（55）。

Description

熔栓式安全阀

技术领域

本发明涉及设置于气罐，在罐周围的温度上升时向大气释放出气体的熔栓式安全阀。

背景技术

贮藏有高压气体的罐在因火灾等而罐温度上升时存在破裂的危险，因此在罐上设置有安全阀。安全阀在罐周边的温度达到规定温度时向大气释放出气体，作为安全阀例如已知专利文献1那样的安全阀装置。

在专利文献1的安全阀装置中，由易熔（fuse）片支持阀体，将阀体的位置维持在关闭阀通路的关闭位置。易熔片在达到规定的熔融温度时熔化而排出至大气。阀体受到来自于弹簧构件的向打开位置方向的施力，易熔片被排出，以此阀体移动至打开位置。借助于此，阀通路打开而气体释放至大气中。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本特开2009-275862号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

专利文献1的图6的安全阀装置中的易熔片由易熔金属（fuse metal）构成。该易熔金属压缩强度低，容易发生蠕变变形。尤其是，在安全阀装置的周边温度接近熔融温度，且阀体所受的一次压较大时，即使在短时间内也会发生较大的蠕变变形，因此无法将阀体的位置维持在关闭位置。于是，与安全阀装置的周边温度无关地阀通路处于总是打开的状态，无法发挥作为安全阀的作用。

作为解决这样的问题的手段，例如想到增大作为易熔片的支持体的外径尺寸以减小作用于支持体的面压，从而抑制蠕变变形量。然而，当增大支持体的外径尺寸时，安全阀装置整体的外径尺寸也增大。又，当增大支持体的外径尺寸时，支持体的体积增大而易熔金属的使用量增多。易熔金属大多含有稀有金属而通常是高价格，因此增大支持体的外径尺寸时安全阀的制造成本增高。

因此，本发明的目的是提供能够抑制支持体的蠕变变形量，且抑制支持体的外径尺寸的增加的熔栓式安全阀。

解决问题的手段：

本发明的熔栓式安全阀具备：形成有阀通路的外壳；在所述外壳内配置于关闭所述阀通路的关闭位置，能够移动至打开所述阀通路的打开位置的阀体；向从所述关闭位置朝向所述打开位置的打开方向推压所述阀体的推压构件；和与所述推压构件的推压力对抗地支持所述阀体，在达到预先设定的熔融温度以上时熔化的支持体；所述支持体为了支持所述阀体而通过抵接面与所述阀体抵接；所述支持体的抵接面具有相对所述阀体的轴线倾斜的倾斜部分。

根据本发明，可以通过抵接面所具有的倾斜部分分散支持体所受到的来自于阀体的力，可以减少作用于支持体的面压。借助于此，既可以抑制支持体的外径尺寸的增加，还可以抑制支持体的蠕变变形量。

在上述发明中，也可以是所述支持体在所述阀体侧具有凹部；所述阀体在所述支持体侧具有与所述凹部嵌合的凸部；所述凹部的内周面与所述凸部的外周面抵接而构成所述抵接面；所述抵接面具有相对所述阀体的轴线倾斜的倾斜部分。

根据上述结构，在推压力中仅与抵接面垂直的成分作用于抵接面，因此可以减少作用于抵接面的力。借助于此，可以减少作用于抵接面的面压。换而言之，受到推压力的抵接面的表面积增加，以此可以减少作用于抵接面的面压。

在上述发明中，也可以是所述阀体在所述支持体侧具有凹部；所述支持体在所述阀体侧具有与所述凹部嵌合的凸部；所述凸部的外周面与所述凹部的内周面抵接而构成所述抵接面；所述抵接面具有相对所述阀体的轴线倾斜的倾斜部分。

根据上述结构，在推压力中仅与抵接面垂直的成分作用于抵接面，因此可以减少作用于抵接面的力。借助于此，可以减少作用于抵接面的面压。换而言之，受到推压力的抵接面的表面积增加，以此可以减少作用于抵接面的面压。

在上述发明中，也可以是所述凸部及所述凹部形成为大致圆锥台状。

根据上述结构，由于在抵接面上未形成锐角的边缘部，因此可以防止在抵接面上发生应力集中。借助于此，可以进一步抑制支持体的蠕变变形量。

在上述发明中，也可以是所述凸部及凹部形成为大致部分球面状。

根据上述结构，抵接面平滑地形成，因此可以防止在抵接面上发生应力集中。借助于此，可以进一步抑制支持体的蠕变变形量。

在上述发明中，也可以是所述支持体具有与所述外壳抵接而被支持的支持面；所述支持面相对所述阀体的轴线倾斜。

根据上述结构，由于支持面相对阀体的轴线倾斜，因此可以在反力中仅使垂直于支持面的成分作用于支持面。借助于此，可以减少作用于支持面的力，从而可以减少作用于支持面的面压。换而言之，受到推压力的支持面的表面积增加，以此可以减少作用于支持面的面压。因此，既可以抑制支持体的外径尺寸的增加，还可以抑制支持体的蠕变变形量。

又，本发明的熔栓式安全阀具备：形成有阀通路的外壳；在所述外壳内配置于关闭所述阀通路的关闭位置，能够移动至打开所述阀通路的打开位置的阀体；向从所述关闭位置朝向所述打开位置的打开方向推压所述阀体的推压构件；与所述推压构件的推压力对抗地支持所述阀体，在达到预先设定的熔融温度以上时熔化的支持体；和夹在所述支持体和所述阀体之间的多孔质构件；所述支持体为了支持所述阀体而在与所述多孔质构件之间具有抵接面，且与所述多孔质构件抵接。

根据本发明，在多孔质构件的表面形成有多个凹凸，因此在抵接面上形成有多个倾斜部分，可以分散作用于抵接面的力。换而言之，通过使支持体与多孔质构件抵接，以此抵接面的表面积增加，从而可以减少作用于抵接面的面压。借助于此，可以减少作用于支持体的面压，既可以抑制支持体的外径尺寸的增加，又可以抑制支持体的蠕变变形量。

在上述发明中，也可以是所述多孔质构件是由陶瓷或烧结构件形成的多孔质体，或者是金属丝网成型品。

根据上述结构，由于是其表面形成有适量的多个凹凸的多孔质构件，因此可以减少作用于支持体的面压，既可以抑制支持体的外径尺寸的增加，又可以抑制支持体的蠕变变形量。

又，本发明的熔栓式安全阀具备：形成有阀通路的外壳；在所述外壳内配置于关闭所述阀通路的关闭位置，能够移动至打开所述阀通路的打开位置的阀体；从所述关闭位置向所述打开位置推压所述阀体的推压构件；和与所述推压构件的推压力对抗地支持所述阀体，在达到预先设定的熔融温度以上时熔化的支持体；所述支持体具有与所述外壳抵接而被支持的支持面；所述支持面相对所述打开方向倾斜。

根据本发明，支持面相对阀体的轴线倾斜，因此可以在反力中仅使垂直于支持面的成分作用于支持面。借助于此，可以减少作用于支持面的力，从而可以减少作用于支持面的面压。换而言之，通过增加受到推压力的支持面的表面积，以此可以减少作用于支持面的面压。因此，既可以抑制支持体的外径尺寸的增加，又可以抑制支持体的蠕变变形量。

发明效果：

根据本发明，既可以抑制支持体的外径尺寸的增加，又可以抑制支持体的蠕变变形量。

本发明的上述目的、其他目的、特征及优点是在参照附图的基础上，由以下的优选的实施形态的详细说明得以明了。

附图说明

图1是示出第一实施形态的熔栓式安全阀的剖视图；

图2是放大示出图1的熔栓式安全阀的易熔片附近的放大剖视图；

图3是示出第二实施形态的熔栓式安全阀的剖视图；

图4是示出第三实施形态的熔栓式安全阀的剖视图；

图5是示出第四实施形态的熔栓式安全阀的剖视图；

图6是示出第五实施形态的熔栓式安全阀的剖视图；

图7是示出第六实施形态的熔栓式安全阀的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明根据本发明的第一实施形态至第六实施形态的熔栓式安全阀1、1A～1E。另外，以下说明中使用的方向的概念是便于说明而使用，并不用于将发明的结构的方向等限定在该方向上。又，以下说明的熔栓式安全阀1、1A～1E只是本发明的一个实施形态。因此，本发明不限于实施形态，在不脱离发明的主旨的范围内可以增加、删除、变更。即，也可以删除或组合各实施形态中的各个结构而形成其它实施形态。

[第一实施形态]

在气罐上设置有熔栓式安全阀1。熔栓式安全阀1在发生火灾那样的情况下压力装置的周边温度上升而达到规定温度时，将气罐内的气体释放至大气中。以下，详细说明设置于气罐的熔栓式安全阀1。

熔栓式安全阀1具备外壳11、阀体12、弹簧构件13和易熔片14。在外壳11上形成有阀通路21、阀空间22、排出通路23和大气连通路24。阀通路21与气罐内连接，将气罐内的气体导入至阀通路21中。阀通路21与阀空间22连接，阀空间22与阀通路21相比形成为大径。又，阀空间22与排出通路23及大气连通路24连接，排出通路23及大气连通路24向大气开放。在这样构成的外壳11中，阀通路21、阀空间22及排出通路23沿着阀体的轴线L1延伸，大气连通路24在与轴线L1交叉的（在本实施形态中正交）的方向上延伸。而且，在外壳11的阀空间22内配置有阀体12。

阀体12配置在堵住阀通路21的关闭位置，可以从该关闭位置沿着轴线L1移动以到达打开阀通路21的打开位置。像这样构成的阀体12具有形成于阀体12的梢端侧的杆25、形成于阀体12的基端侧的活塞26。杆25形成为大致棒状，其梢端侧部分在阀体12的位置位于关闭位置时插通阀通路21。在杆25的梢端侧部分的外周面上嵌装有环状的第一密封件27，第一密封件27对限定阀通路21的内周面28与杆25之间的间隙在周方向全周上进行密封。借助于此，阀通路21被堵住。又，通过使阀体12移动至打开位置以此第一密封件27从阀通路21脱离，通过使第一密封件27从阀通路21脱离以此阀通路21打开而与阀空间22连接。在像这样构成的杆25的基端部上一体地设置有活塞26。

活塞26形成为大致圆板状，活塞26的外径大于杆25的外径。活塞26的下端部与外壳11的底面11a对置，在活塞26的下端部一体地设置有杆25。又，活塞26的上端部与外壳11的顶面11b对置，形成凸部41。凸部41形成为向外壳11的顶面11b（即，向打开位置）突出的大致圆锥台状，沿着轴线L1形成。又，在活塞26的外周面上嵌装有环状的第二密封件29。第二密封件29对限定阀空间22的内周面30与活塞26之间的间隙在周方向全周上进行密封，从而将阀空间22分成第一区域22a和第二区域22b。因此，第一区域22a是连接于阀通路21和大气连通路24的区域，第二区域22b是连接于排出通路23的区域。

像这样构成的阀体12在维持内周面30与活塞26之间的密封状态的同时在阀空间22内沿着轴线L1从关闭位置向打开位置移动，阀体12移动至打开位置以此阀通路21打开。而且，为了使阀体12移动至打开位置，而在阀空间22的第一区域22a上设置有弹簧构件13。

作为按压构件的弹簧构件13是所谓的压缩螺旋弹簧，介于活塞26的下端部与外壳11的底面11a之间。弹簧构件13对活塞26沿着轴线L1向从关闭位置朝向打开位置侧的打开方向施力（推压），并且阀体12通过该弹簧构件13的施力而移动至打开位置。又，为了与该施力对抗地支持阀体12以将阀体12的位置维持在关闭位置，而在阀空间22的第二区域22b上设置有易熔片14。

作为支持体的易熔片14形成为大致圆板状，并且介于外壳11的顶面11b与阀体12的凸部41之间。易熔片14的下端部与凸部41对置，在其下端部上形成有凹部51。凹部51与凸部41的形状对应而形成为大致圆锥台状。即，凹部51形成为向顶面11b（即，向打开位置）凹入的大致圆锥台状，并且沿着轴线L1形成。在具有这样的形状的凹部51上，以其内表面与凸部41的外表面抵接的形式嵌入凸部41。即，易熔片14的凹部51形成于阀体12侧，阀体12的凸部41形成于易熔片14侧。

易熔片14使其下端部的外周缘52与活塞26的上端部的外周缘42对置，这两个外周缘52、42平坦地形成且在与轴线L1平行的方向上相隔配置。借助于此，能够以使凸部41的外表面与凹部51的内表面紧贴的形式将凸部41嵌入于凹部51，可以较大地确保凸部41与凹部51相抵接的抵接面积。另外，外周缘52、42之间没有必要一定相隔开，也可以使外周缘52、42相互抵接。在该情况下，通过在下述的易熔片14的顶面53与凸部41的梢端43之间留有间隙，以此能够以使凸部41的外表面与凹部51的内表面紧贴的形式将凸部41嵌入于凹部51。

又，易熔片14的上端部与外壳11的顶面11b对置，其上端部形成凸部54。该凸部54形成为向顶面11b突出的大致圆锥台状，并且沿着轴线L1形成。顶面11b也与凸部54的形状相匹配地形成为大致圆锥台状，凸部54的外表面与顶面11b抵接而嵌合。即，易熔片14的凸部54形成于外壳11侧。

这样构成的易熔片14由低熔点合金形成，在预先设定的熔融温度下熔化。在顶面11b上形成有排出通路23的开口23a，在开口23a上配置有多孔质构件32。熔化的易熔片14通过该多孔质构件32导入至排出通路23，进一步通过排出通路23排出至大气。借助于此，第二区域22b空出，无法将阀体12的位置维持在关闭位置。于是，受到弹簧构件13的施力的阀体12移动至打开位置。借助于此，阀通路21打开而与第一区域22a连接，罐内的气体通过阀通路21导入至第一区域22a，进一步通过大气连通路24释放至大气中。

在具有这样的功能的熔栓式安全阀1中，阀体12受到弹簧构件13的施力，因此该施力通过阀体12施加于易熔片14。即，弹簧构件13通过阀体12推压易熔片14。又，导入至阀通路21的罐内的气体被第一密封件27密封，因此与气罐内的气体压力相对应的载荷也通过阀体12推压易熔片14。在现有技术的安全阀中，作为抵接面的易熔片的下端面与轴线L1垂直，因此作用于阀体12的施力基本上全部作为推压力由易熔片所承受。相对于此，在熔栓式安全阀1中，易熔片14的内表面的倾斜部分55（抵接面）与轴线L1（即，与打开方向）形成角度θ₁（例如θ₁=30度～60度），因此易熔片14的内表面的倾斜部分55所受到的力为施力F_B的分力F_Bsinθ₁。因此，与现有技术相比可以减少作用于易熔片14的面压。换言之，在易熔片14的抵接面形成有倾斜加工部55，因此受到施力F_B的受压面增加，可以减少作用于易熔片14的面压。借助于此，可以抑制易熔片14的蠕变变形量及外径尺寸的增加。又。通过抑制易熔片14的外径尺寸的增加，以此可以减小易熔片14的体积，因此可以抑制易熔片14的使用量，从而可以制造廉价的熔栓式安全阀1。

又，通过将易熔片14的凹部51及阀体12的凸部形成为圆锥台状，以此在凹部51的顶面53及凸部41的梢端43上形成有平面。借助于此，可以防止将凹部51及凸部41形成为圆锥状时所发生的应力集中，可以抑制因该应力集中而导致的易熔片14的变形。

又，在熔栓式安全阀1中，凸部54与顶面11b抵接并嵌入，且在闭阀状态下支持于顶面11b。顶面11b为了与作用于阀体12的施力对抗并支持凸部54，而向凸部54施加轴线方向的反力。该顶面11b与易熔片14的凸部54一起形成为大致圆锥台状，凸部54的外表面的倾斜部分56（支持面）与轴线L1形成角度θ₂（例如，θ₂=30度～60度，本实施形态中为θ₁=θ₂）。因此，凸部54的外表面的倾斜部分56所受到的力为反力F_c的分力F_csinθ₂。因此，与如现有技术那样反力的大部分作用于易熔片的安全阀相比，可以减少作用于易熔片14的面压。换而言之，在易熔片14的支持面上形成有倾斜部分56，因此受到反力F_c的受压面增加，可以减少作用于易熔片14的面压。借助于此，可以抑制易熔片14的蠕变变形量及外径尺寸的增加。又，通过抑制易熔片14的外径尺寸的增加，以此可以减小易熔片14的体积，因此可以抑制易熔片14的使用量。借助于此，可以制造廉价的熔栓式安全阀1。

[第二实施形态]

第二实施形态的熔栓式安全阀1A与第一实施形态的熔栓式安全阀1结构类似。以下，关于第二实施形态的熔栓式安全阀1A的结构，主要说明与第一实施形态的熔栓式安全阀1的结构的不同点，对于相同结构标以相同符号并省略说明。以下说明的第三实施形态至第六实施形态的熔栓式安全阀1B～1E及其他的实施形态的熔栓式安全阀1F也相同。

如图3所示，在熔栓式安全阀1A中，易熔片14A的上端面14a形成为与轴线L1垂直的平面。又，多孔质构件32其外径与易熔片14A的外径大致一致，并且覆盖易熔片14A的上端面14a（支持面）的整个面。因此，多孔质构件32夹在易熔片14A的上端面14a与外壳11A的顶面11b之间，易熔片14A通过多孔质构件32与外壳11的顶面11b抵接而被支持。多孔质构件32例如是由陶瓷或烧结构件构成的多孔质体，或者是金属丝网成型品。像这样支持易熔片14A的多孔质构件32是形成有多个孔的大致圆板状构件，多孔质构件32的下表面形成为凹凸结构。因此，在易熔片14A的上端面14a上形成有多个倾斜部分，可以分散从顶面11b作用于易熔片14A的反力。借助于此，可以减少作用于易熔片14A的面压，可以抑制易熔片14A的蠕变变形量及外径尺寸的增加。

熔栓式安全阀1A除此以外发挥与第一实施形态的熔栓式安全阀1相同的作用效果。

[第三实施形态]

如图4所示，在第三实施形态的熔栓式安全阀1B中，在阀体12B的活塞26B的上端部形成有凹部41B。凹部41B形成为向外壳11的底面11a（向关闭位置）凹入的大致圆锥台状，且沿着轴线L1形成。又，易熔片14B的下端部形成凸部51B。凸部51B与活塞26B的凹部41B的形状相对应地形成为大致圆锥台状。即，凸部51B形成为向外壳11的底面11a（向关闭位置）突出的大致圆锥台状，且沿着轴线L1形成。具有这样的形状的凸部51B使其外表面与活塞26B的凹部41B的内表面抵接而嵌入于凹部41B。即，易熔片14的凸部51B形成于阀体12侧，阀体12的凹部41B形成于易熔片14侧。

在像这样构成的熔栓式安全阀1B中，凸部51B的外表面的倾斜部分55B（抵接面）与轴线L1形成角度θ₃（例如，θ₃=30度～60度），因此易熔片14B的外表面的倾斜部分55B所受到的力为施力F_B的分力F_Bsinθ₃。因此，与现有技术相比，可以减少作用于易熔片14B的面压。换而言之，在易熔片14的抵接面上形成有倾斜部分55B，因此受到施力F_B的受压面增加，可以减少作用于易熔片14的面压。借助于此，可以抑制易熔片14B的蠕变变形量及外径尺寸的增加。

熔栓式安全阀1B除此以外发挥与第一实施形态的熔栓式安全阀1相同的作用效果。

[第四实施形态]

如图5所示，在第四实施形态的熔栓式安全阀1C中，阀体12C的活塞26C的上端部形成凸部41C。凸部41C形成为向外壳11的顶面11b（向打开位置）突出的大致部分球面状，且沿着轴线L1形成。又，在易熔片14C的下端部形成有凹部51C，凹部51C与活塞26C的凸部41C的形状相对应地形成为大致部分球面状。即，凹部51C形成为向外壳11的顶面11b（向打开位置）凹入的大致部分球面状，且沿着轴线L1形成。在具有这样的形状的凹部51C中嵌入活塞26C的凸部41C，活塞26C的凸部41C的外表面与凹部51C的内表面51a（抵接面）抵接。即，易熔片14的凹部51C形成于阀体12侧，阀体12的凸部41C形成于易熔片14侧。

在像这样构成的熔栓式安全1C中，凹部51C的内表面51a形成为部分球面状。这是凹部51C的内表面相对于作用着按压力的打开方向的倾斜角连续变化的形状。因此，即使是形成为这样的部分球面状的凹部51C，也可以分散按压力。借助于此，与现有技术相比，可以减少作用于易熔片14C的面压，从而可以抑制易熔片14C的蠕变变形量及外径尺寸的增加。

熔栓式安全阀1C除此以外发挥与第一实施形态的熔栓式安全阀1相同的作用效果。

[关于第五实施形态]

如图6所示，在第五实施形态的熔栓式安全阀1D中，易熔片14D的下端面14b及阀体12D的上端面26a（即，活塞26D的上端面26a）大致平坦地形成，在它们之间夹着多孔质构件32D。多孔质构件32D是大致圆板状构件，其外径与阀体12D及易熔片14D的外径大致一致。因此，易熔片14D的下端面14b（抵接面）通过多孔质构件32D与阀体12D抵接而支持阀体12D。多孔质构件32D具有多个孔，其上下的两端面形成为凹凸结构。多孔质构件32D例如是由陶瓷或烧结构件构成的多孔质体，或者是金属丝网成型品。因此，在易熔片14D的下端面14b上形成有多个倾斜部分，作用于易熔片14D的下端面的力被多孔质构件32D分散。换而言之，支持体与多孔质构件32抵接，由此抵接面的表面积增加，从而可以减少作用于抵接面的面压。借助于此，可以减少作用于易熔片14D的面压，可以抑制易熔片14D的蠕变变形量及外径尺寸的增加。

熔栓式安全阀1D除此以外发挥与第一实施形态的熔栓式安全阀1相同的作用效果。

[第六实施形态]

如图7所示，在第六实施形态的熔栓式安全阀1E中，阀体12E的活塞26E的上端面形成为截面锯齿状。又，易熔片14E的下端部与活塞26E的上端面相对应地形成为截面锯齿状，易熔片14E的下端面14c（抵接面）与活塞26E的上端面26b接合而抵接。因此，可以分散从活塞26E作用于易熔片14E的反力，可以减少作用于易熔片14E的面压。借助于此，可以抑制易熔片14E的蠕变变形量及外径尺寸的增加。

熔栓式安全阀1E除此以外发挥与第一实施形态的熔栓式安全阀1相同的作用效果。

[其他实施形态]

在第一实施形态至第六实施形态的熔栓式安全阀1、1A～1E中，易熔片14、14A～14E形成为实心的圆板形状，但是也可以是环状的圆板形状。

又，在第一实施形态至第六实施形态的熔栓式安全阀1、1A～1E中，易熔片14、14A～14E与阀体12、12A～12E的抵接面形成为大致圆锥台状、部分球面状或截面锯齿状，但是不限于一定是这样的形状。例如可以是波形状，前述抵接面只要具有相对于轴线L1（即打开方向）倾斜的倾斜部分即可。又，在第一实施形态至第六实施形态的熔栓式安全阀1、1A～1E中，在易熔片14、14A～14E的上下两端面上具有倾斜部分，但是只要仅上端面及下端面中的任意一个具有倾斜部分即可。即，只要仅支持面或抵接面中的任意一个具有倾斜部分即可。

由上述说明，本领域技术人员明了本发明的较多的改良和其他实施形态等。因此，上述说明仅作为例示解释，是以向本领域技术人员教导实施本发明的最优选的形态为目的提供。在不脱离本发明的精神的范围内，可以实质上变更其结构和/或功能的具体内容。

符号说明：

1、1A～1E 熔栓式安全阀；

11、11A 外壳；

12、12B～12E 阀体；

13 弹簧构件；

14、14A～14E 易熔片；

14a 上端面；

14b、14c 下端面；

21 阀通路；

26a 上端面；

26b 上端面；

32 多孔质构件；

41、41C 凸部；

41B 凹部；

51、51C 凹部；

51B 凸部；

54 凸部；

55、55B 倾斜部分；

56 倾斜部分。

Claims (10)

1.一种熔栓式安全阀，具备：

形成有阀通路的外壳；

在所述外壳内配置于关闭所述阀通路的关闭位置，能够移动至打开所述阀通路的打开位置的阀体；

向从所述关闭位置朝向所述打开位置的打开方向推压所述阀体的推压构件；和

与所述推压构件的推压力对抗地支持所述阀体，在达到预先设定的熔融温度以上时熔化的支持体；

所述支持体为了支持所述阀体而通过抵接面与所述阀体抵接；

所述支持体的抵接面具有相对所述阀体的轴线倾斜的倾斜部分。

2.根据权利要求1所述的熔栓式安全阀，其特征在于，

所述支持体在所述阀体侧具有凹部；

所述阀体在所述支持体侧具有与所述凹部嵌合的凸部；

所述凹部的内周面与所述凸部的外周面抵接而构成所述抵接面；

所述抵接面具有相对所述阀体的轴线倾斜的倾斜部分。

3.据权利要求1所述的熔栓式安全阀，其特征在于，

所述阀体在所述支持体侧具有凹部；

所述支持体在所述阀体侧具有与所述凹部嵌合的凸部；

所述凸部的外周面与所述凹部的内周面抵接而构成所述抵接面；

所述抵接面具有相对所述阀体的轴线倾斜的倾斜部分。

4.据权利要求2或3所述的熔栓式安全阀，其特征在于，

所述凸部及凹部形成为大致圆锥台状。

5.据权利要求2或3所述的熔栓式安全阀，其特征在于，

所述凸部及凹部形成为大致部分球面状。

6.据权利要求1至3中任意一项所述的熔栓式安全阀，其特征在于，

所述支持体具有与所述外壳抵接而被支持的支持面；

所述支持面相对所述阀体的轴线倾斜。

7.一种熔栓式安全阀，具备：

形成有阀通路的外壳；

在所述外壳内配置于关闭所述阀通路的关闭位置，能够移动至打开所述阀通路的打开位置的阀体；

向从所述关闭位置朝向所述打开位置的打开方向推压所述阀体的推压构件；

与所述推压构件的推压力对抗地支持所述阀体，在达到预先设定的熔融温度以上时熔化的支持体；和

夹在所述支持体和所述阀体之间的多孔质构件；

所述支持体为了支持所述阀体而在与所述多孔质构件之间具有抵接面，且与所述多孔质构件抵接。

8.据权利要求7所述的熔栓式安全阀，其特征在于，

所述多孔质构件是由烧结构件形成的多孔质体，或者是金属丝网成型品。

9.据权利要求7所述的熔栓式安全阀，其特征在于，

所述多孔质构件是由陶瓷形成的多孔质体。

10.一种熔栓式安全阀，具备：

形成有阀通路的外壳；

在所述外壳内配置于关闭所述阀通路的关闭位置，能够移动至打开所述阀通路的打开位置的阀体；

向从所述关闭位置朝向所述打开位置的打开方向推压所述阀体的推压构件；和

与所述推压构件的推压力对抗地支持所述阀体，在达到预先设定的熔融温度以上时熔化的支持体；

所述支持体具有与所述外壳抵接而以对抗所述推压力的形式被支持的支持面；

所述支持面相对所述打开方向倾斜。