CN104507840A - 卷盘部件、膜容纳体以及膜容纳体的制造方法 - Google Patents

卷盘部件、膜容纳体以及膜容纳体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了能将非常长的粘接膜缠绕在卷盘部件并顺利地拉出的技术。本发明的卷盘部件(1)具备：卷心轴部(2)，其形成为圆筒形状，可卷绕粘接膜；第1和第2凸缘部(11、12)，其设置在卷心轴部(2)的两端部；以及轴心部(4)，其在卷心轴部(2)内与卷心轴部(2)同心状地配置，并具有固定在第1和第2凸缘部(11、12)的圆筒形状的驱动轴支撑部(4a)。将粘接膜用横卷方式缠绕在该卷盘部件(1)的卷心轴部(2)。

Description

卷盘部件、膜容纳体以及膜容纳体的制造方法
技术领域
本发明涉及用于卷绕且拉出太阳能电池的TAB线接合用等的一连串长的粘接膜的卷盘部件的技术。
背景技术
一直以来，已知用于粘接各种电子零件等的长的粘接膜。
这样的粘接膜宽度狭窄地形成在长的剥离片上、并以卷状地卷绕在卷盘部件的方式运出货物。
可是，近年来，虽然期望着这样的粘接膜的长形化，但是如果粘接膜长形化，那么膜卷的直径增加而导致粘接膜中产生的应力特别是在卷芯部中增大，因此存在粘接膜内的粘接剂可能漏出而附着在凸缘部的问题。
对于这样的问题，有可能通过宽度宽大地形成卷盘部件的卷心轴部，将粘接膜进行所谓的横卷，从而能解决上述问题。
但是，在用横卷方式缠绕粘接膜的情况中，存在以下问题：缠绕在卷心轴部的粘接膜的应力导致了大的力作用在卷心轴部，在卷心轴部产生变形而不能安装在拉出装置的驱动轴。
对此，也考虑通过在卷心轴部使用铁或SUS等硬质材料来防止卷心轴部的变形，但是在该情况中，存在以下问题：由于卷盘部件的重量变大，因而存在有增大卷盘设置装置的刚性的必要性，并且粘接膜的卷绕和拉出时需要大的力。
此外，作为关联本发明的现有技术文献，例如有以下所示。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本特开2011-11792号公报。
发明内容
[发明要解决的问题]
本发明是考虑这样的现有技术的问题而做出的，其目的在于提供能将非常长的粘接膜卷绕在卷盘部件并顺利地拉出的技术。
[用于解决问题的方案]
为了达成上述目的而做出的本发明是卷盘部件，其具备：卷心轴部，其形成为圆筒形状，可卷绕粘接膜；第1和第2凸缘部，其设置在上述卷心轴部的两端部；以及轴心部，其在上述卷心轴部内与上述卷心轴部同心状地配置，并具有固定在上述第1和第2凸缘部的圆筒形状的驱动轴支撑部。
在本发明中，卷心轴部的直径为50至120mm的情况中也有效果。
在本发明中，卷心轴部的宽度为20至100mm的情况中也有效果。
在本发明中，第1和第2凸缘部的厚度为1.5至5mm的情况中也有效果。
在本发明中，轴心部的驱动轴支撑部的直径为18.0至26.0mm的情况中也有效果。
另外，本发明是膜容纳体，其具有上述卷盘部件和用横卷方式缠绕在该卷盘部件的卷心轴部的粘接膜。
另一方面，本发明是膜容纳体的制造方法，其是制造上述任一膜容纳体的方法，具有工序：将上述卷盘部件安装在卷绕驱动轴，将从膜供给源供给的粘接膜的顶端部安装在上述卷心轴部，通过具有与上述卷绕驱动轴平行的旋转轴的弹性的压辊将上述粘接膜按压在上述卷盘部件的卷心轴部，在此状态下，使上述卷绕驱动轴沿卷绕方向旋转，并且通过引导件将该粘接膜沿该卷绕驱动轴方向引导，由此将该粘接膜用横卷方式以与上述压辊的宽度相等的宽度缠绕在该卷盘部件的卷心轴部。
在本发明的卷盘部件和膜容纳体的情况中，具有驱动轴支撑部的轴心部在卷心轴部内的空间固定在第1和第2凸缘部，因此在将粘接膜卷绕在卷心轴部而粘接膜的应力导致大的力作用在卷心轴部的情况下，在轴心部中也不会产生变形。
其结果，根据本发明，例如在将通过横卷方式缠绕了粘接膜的卷盘部件(膜容纳体)安装在拉出装置的驱动轴的情况中，可没有问题地进行安装，因此能提供缠绕非常长的粘接膜的膜容纳体。
另外，根据本发明，由于构成卷盘部件的各个部分能够通过树脂的成形来制成，从而与使用铁或SUS等硬质材料的情况相比重量小，其结果是没有必要增大卷盘设置装置的刚性，而且在粘接膜的卷绕和拉出时不需要大的力。
另一方面，在通常的横卷的情况中，有可能在卷的端部中产生膜等的脱落(卷崩)，因此，随着到卷的上层，卷宽必然变得狭窄，但是在本发明的方法的情况中，在通过弹性的压辊将粘接膜按压在卷盘部件的卷心轴部的状态下，使卷绕驱动轴沿卷绕方向旋转，并且通过引导件将粘接膜沿卷绕驱动轴方向引导，从而用横卷方式将粘接膜以与压辊的宽度相同的宽度缠绕在卷盘部件的卷心轴部，因此在卷的两端部中不会发生粘接膜的脱落，能使卷绕数为最大，因此能够谋求缠绕在卷盘部件的粘接膜的更加长形化。
发明的效果
根据本发明，能够提供能将非常长的粘接膜缠绕并能顺利地拉出的膜容纳体。
其结果，根据本发明，在粘接膜的粘贴过程中，没有频繁地更换卷盘部件的必要，能大幅度提升生产效率。
附图说明
图1(a)是示出本发明涉及的卷盘部件的实施方式的构成的正视图；图1(b)是相同卷盘部件的侧视图。
图2(a)是图1(b)的B-B线剖视图；图2(b)是图1(a)的A-A线剖视图。
图3(a)、(b)是示意地示出本发明涉及的卷盘部件和膜容纳体的尺寸关系，图3(a)是正视图，图3(b)是侧视图。
图4(a)是示出本发明涉及的膜容纳体的实施方式的构成的正视图；图4(b)是相同膜容纳体的内部侧视图。
图5(a)、(b)是示出缠绕于本发明的卷轴部件的卷心轴部的粘接膜的间隔的说明图。
图6是示出本发明的膜容纳体的制造方法的示例的图(其一)。
图7(a)、(b)是示出本发明的膜容纳体的制造方法的示例的图(其二)。
具体实施方式
下面，参考附图详细地说明本发明的优选的实施方式。
本发明没有特别地限定，但适合于长的粘接膜。
该粘接膜宽度为0.6至3.0mm是适合的，在基材上形成的粘接剂层的厚度为10至50μm是适合的。
另外，粘接剂的最低熔融黏度为1×103至5.0×105Pa·s是适合的。
而且，虽然也可适用于在粘接剂层上不具有剥离膜的所谓2层型粘接膜，但是从防止膜拉出时的阻塞的观点来看，在粘接剂层上设有剥离膜的所谓3层型粘接膜是特别地有效的。
图1(a)是示出本发明涉及的卷盘部件的实施方式的构成的正视图；图1(b)是相同卷盘部件的侧视图。
另外，图2(a)是图1(b)的B-B线剖视图；图2(b)是图1(a)的A-A线剖视图。
本实施方式的卷盘部件1是由例如聚苯乙烯或聚碳酸酯等树脂构成的，安装在未图示的膜卷绕装置或膜拉出装置的驱动轴。
该卷盘部件1具有缠绕粘接膜的圆筒形状的卷心轴部2。
在该卷心轴部2的两端部分别固定有圆板形状的第1和第2凸缘部11、12。
本实施方式的情况中，第1和第2凸缘部11、12以相对于上述驱动轴的旋转轴线垂直的方式形成，并具有相同的构成。
在卷心轴部2的内部3中，设有圆筒形状的轴心部4。
该轴心部4直径小于卷心轴部2并与卷心轴部2同心状地配置，固定在第1和第2凸缘部11、12的内壁部。
而且，在第1和第2凸缘部11、12以对应于该轴心部4的内壁部分的驱动轴支撑部4a的方式分别设置孔部5、6，上述驱动轴插入这些孔部5、6内，通过驱动轴支撑部4a来支撑，且卷盘部件1构成为安装在驱动轴。
图3(a)、(b)是示意地示出本发明涉及的卷盘部件的尺寸关系的说明图，图3(a)是正视图，图3(b)是侧视图。
本发明的情况中，卷盘部件1的第1和第2凸缘部11、12的直径(外径)为D，第1和第2凸缘部11、12的厚度为W1、W2。
另外，卷心轴部2的直径(外径)为d1，厚度为w1，宽度为W。
此外，轴心部4的驱动轴支撑部4a的直径(内径)为d2，厚度为w2。
本发明的情况中，虽然没有特别地限定，但是从卷盘安装时的节省空间化的观点来看，卷盘部件1的第1和第2凸缘部11、12的直径D优选地设定在125至200mm。
另外，本发明的情况中，虽然没有特别地限定，但是从卷盘安装时的节省空间化的观点来看，第1和第2凸缘部11、12的厚度W1、W2优选地设定在1.5至5.0mm。
另外，本发明的情况中，虽然没有特别地限定，但是从卷盘安装时的节省空间化的观点来看，卷盘部件1的卷心轴部2的宽度W(第1和第2凸缘部11、12之间的距离)优选地设定在20至100mm。
该情况中，从防止卷崩的观点来看，缠绕在卷心轴部2的粘接膜10的卷宽w优选地以在两端部中相对于卷心轴部2的宽度W分别小0.05至2.0mm的方式设定。
另外，虽然没有特别地限定，但是从缠绕和拉出长粘接膜时确保必要的刚性的观点来看，卷盘部件1的卷心轴部2的直径d1优选地设定在50至120mm，卷心轴部的厚度w1优选地设定在1.5至5.0mm。
而且，本发明的情况中，虽然没有特别地限定，但是从缠绕和拉出长粘接膜时确保必要的刚性的观点来看，卷盘部件1的轴心部4的驱动轴支撑部4a的直径d2优选地设定在18.0至26.0mm，轴心部4的厚度w2优选地设定在1.0至2.5mm。
本发明的卷盘部件1可通过各种方法来制造。
例如，可通过射出成型分别制成第1和第2凸缘部11、12、卷心轴部2、轴心部4，通过热熔接将它们粘着，由此能够制造卷盘部件1。
另外，也可通过一体成形来制造上述的卷盘部件1。
图4(a)是示出本发明涉及的膜容纳体的实施方式的构成的正视图；图4(b)是相同膜容纳体的内部侧视图。
如图4(a)、(b)所示，本实施方式的膜容纳体7是粘接膜10以横卷方式缠绕在上述卷盘部件1的卷心轴部2的物体。
在此，所谓横卷，是指将长粘接膜10按规定的间距(间隔)螺旋状地多层缠绕在卷盘部件1的卷心轴部2上。
图5(a)、(b)是示出缠绕在本发明的卷轴部件的卷心轴部的粘接膜的间隔的说明图。
在本发明中，粘接膜10以与相邻的粘接膜10的间隔为规定值p的方式缠绕在卷盘部件1的卷心轴部2上(图5(a))，此外，粘接膜10以与相邻的粘接膜10的间隔为规定值的方式重叠地缠绕在这些粘接膜10上(图5(b))。
该情况下，相邻的粘接膜10的间隔p虽然没有特别地限定，但是优选地设定成为0.05至0.1mm。
如果相邻的粘接膜10的间隔p小于0.05mm，那么有可能由于在膜宽度方向漏出的粘接剂而相邻的粘接膜10彼此粘接，另一方面，如果大于0.1mm，那么有可能在卷绕粘接膜10时发生卷崩，在2层型粘接膜的情况中，有可能上下层的粘接膜10从相邻的粘接膜10的缝隙接触并发生阻塞。
图6和图7(a)、(b)是示出本发明的膜容纳体的制造方法的示例的图。
在制造上述膜容纳体7中，可使用例如图6中所述的膜卷绕装置。
该膜卷绕装置具有卷绕驱动轴24，并构成为将上述卷盘部件1安装在该卷绕驱动轴24。
在该卷绕驱动轴24的附近，设置压辊23，其由例如硅橡胶等弹性材料构成并可以规定的力相对于卷盘部件1的卷心轴部2按压。
该压辊23安装在与上述卷绕驱动轴24平行地设置的旋转轴22。而且构成为：通过未图示的驱动机构使卷绕驱动轴24或者旋转轴22旋转驱动，通过卷绕于安装在卷绕驱动轴24的卷盘部件1的卷心轴部2的粘接膜10的摩擦力使卷绕驱动轴24和旋转轴22一起被驱动。
该情况下，压辊23的宽度小于卷盘部件1的卷心轴部2的宽度W(参考图3)，从防止粘接膜10的脱落的观点来看，优选地设定为与粘接膜10的卷宽w相等(相同或者是0至-1.0mm)。
此外，在压辊23的附近，设置在它的表面具有引导槽21a(参考图7(a)、(b))的导辊21，该导辊21构成为由与上述卷绕驱动轴24平行地设置并在其轴方向可移动的导辊驱动轴20驱动。
在使用该膜卷绕装置将粘接膜10卷绕在卷盘部件1的情况中，将从未图示的膜供给源拉出的粘接膜10经由导辊21的引导槽21a转交给压辊23，经过卷盘部件1的卷心轴部2和压辊23之间，使其斜交并将粘接膜10的顶端部安装在卷心轴部2的一个端部。
在该状态下，使卷绕驱动轴24或旋转轴22沿卷绕方向旋转。
在该情况下，如图7(a)、(b)所示，通过压辊23将粘接膜10按压在卷盘部件1的卷心轴部2，且使导辊驱动轴20在其轴方向移动，使粘接膜10在卷绕驱动轴24的方向上从卷心轴部2的一端部移动至另一端部。
而且，通过重复该动作，通过横卷方式将粘接膜10卷绕在卷盘部件1的卷心轴部2上。
此外，在本实施方式中，以粘接膜10彼此在粘接膜10的卷的两端部中隔一层地重叠的方式控制导辊驱动轴20的动作。
在以上所述的本实施方式的卷盘部件1和膜容纳体7的情况中，由于具有驱动轴支撑部4a的轴心部4在卷心轴部2内的内部3固定于第1和第2凸缘部11、12，所以即使在将粘接膜10缠绕在卷心轴部2而粘接膜10的应力导致大的力作用在卷心轴部2的情况下，在轴心部4中也不会产生变形。
其结果，根据本实施方式，在将通过横卷方式缠绕了粘接膜10的卷盘部件1安装在拉出装置的驱动轴的情况中能没有问题地进行安装，因此，能提供缠绕非常长的粘接膜10的膜容纳体7。
另外，根据本发明，由于构成卷盘部件1的各个部分能通过树脂的成形来制成，因而与使用铁或SUS等硬质材料相比重量小，其结果是没有必要增大卷盘设置装置的刚性，另外在粘接膜10的卷绕和拉出时也不需要大的力。
另一方面，在通常的横卷的情况中，有可能在膜等的卷的端部中产生脱落(卷崩)，因此，随着到卷的上层，卷宽必然变得狭窄，但是在本实施方式的方法的情况中，在通过弹性的压辊23将粘接膜10按压在卷盘部件1的卷心轴部2的状态下，使卷绕驱动轴24沿卷绕方向旋转，并且通过导辊21将粘接膜10沿卷绕驱动轴24的方向引导，从而用横卷方式将粘接膜10以与压辊23的宽度相同的宽度缠绕在卷盘部件1的卷心轴部2，因此在粘接膜10的卷的两端部中不会发生粘接膜10的脱落，能使卷绕数为最大，因此可谋求缠绕在卷盘部件1的粘接膜10的更加长形化。
这样，根据本实施方式，可提供能将非常长的粘接膜10缠绕并能顺利地拉出的膜容纳体7，在粘接膜10的粘贴工序中，没有频繁地更换卷盘部件1的必要，能大幅度提升生产效率。
此外，本发明不限定于上述的实施方式，能够进行各种变更。
例如，在上述的实施方式中，虽然使卷盘部件1的轴心部4为一体构成的圆筒形状，但是本发明不限于此，也可分别在第1和第2凸缘部11、12中设置个别的轴心部。
另外，也可根据粘接膜10的长度和第1和第2凸缘部11、12的厚度，通过设置在第1和第2凸缘部11、12的孔部5、6的内壁构成驱动轴支撑部。
[实施例]
下面，举出实施例和比较例具体地说明本发明，但是本发明不限于下面的实施例。
作为粘接膜，使用在由1mm宽的PET构成的基材上形成有30μm厚的粘接剂层的膜。
在此，粘接剂是由环氧系的树脂构成的，其最低熔融黏度为7.0×103Pa·s。
该最低熔融黏度是使用旋转式流变仪(TA仪器公司制造)，一定地保持在升温速度为10℃/分钟，测定压力为5g，并使用直径8mm的测定板而测定的值。
<实施例>
作为卷盘部件，使用由聚苯乙烯树脂构成、图1(a)、(b)中示出的构成的卷盘部件。
在此，使用卷心轴部的宽度为50mm、直径为65mm、厚度为5mm，轴心部的直径为25mm、厚度为5mm、第1和第2凸缘部的直径为135mm、厚度为3.0mm的卷盘构件。
对于该卷盘部件，通过图6和图7(a)、(b)中示出的方法用横卷方式将粘接膜分别缠绕300m、500m、2000m、5000m。
在该情况中，相邻的粘接膜的间隔为0.05mm。
<比较例1>
使用除了未形成卷心轴部以外与实施例相同的卷盘部件，通过与实施例相同的条件用横卷方式将粘接膜分别缠绕300m、500m、2000m、5000m。
<比较例2>
作为卷盘部件，采用由聚苯乙烯树脂构成、轴心部的直径为18.5mm、厚度为5.35mm、第1和第2凸缘部的直径为250mm、厚度为2.1mm的现有的卷盘构件。
对于该卷盘部件，用通常的方法将上述粘接膜分别缠绕300m、500m、2000m、5000m。
<评价>
已确认，将通过实施例和比较例1、2制成的膜容纳体分别在室温下24小时的横置的状态下放置之后，是否能够安装在膜拉出装置的驱动轴。
另外，对于能够安装在膜拉出装置的驱动轴的卷盘部件，在环境试验温度为30℃、拉伸速度为4000mm/分钟，拉伸张力为50g的条件下拉出，并目视观察拉出后的粘接膜的状态(阻塞、粘接剂的漏出的有无)。将这些结果在表1中示出。
[表1]
表1. 实施例和比较例的评价结果
。
<评价结果>
如从表1理解的，在没有设置卷心轴部的构成的比较例1的情况下，在粘接膜的卷绕长度为300m、500m短的情况中，在膜拉出时没有产生问题，但是在粘接膜的长度为2000m、5000m长形化的情况中，由于轴心部的变形，不能将卷盘部件安装在膜拉出装置的驱动轴。
另一方面，在使用现有的构成的卷盘部件的比较例2的情况下，在粘接膜的卷绕长度为300m、500m短的情况中，在膜拉出时没有产生问题，但是在粘接膜的卷绕长度为2000m、5000m长形化的情况中产生阻塞和粘结剂的漏出，不能形成膜容纳体。
相对于此，在实施例中，即使是在粘接膜的卷绕长度为5000m长形化的情况下，也能将卷盘部件安装在膜拉出装置的驱动轴，而且不会产生阻塞和粘结剂的漏出。
由上面的结果，能够证实本发明的效果。
符号说明
1   卷盘部件
2   卷心轴部
3   内部
4   轴心部
4a  驱动轴支撑部
7   膜容纳体
10  粘接膜
11  第1凸缘部
12  第2凸缘部。

Claims (7)

1. 一种卷盘部件，具备：
卷心轴部，其形成为圆筒形状，可卷绕粘接膜；
第1和第2凸缘部，其设置在所述卷心轴部的两端部；以及
轴心部，其在所述卷心轴部内与所述卷心轴部同心状地配置，并具有固定在所述第1和第2凸缘部的圆筒形状的驱动轴支撑部。
2. 根据权利要求1所述的卷盘部件，其特征在于，所述卷心轴部的直径为50至120mm。
3. 根据权利要求1或2中的任一项所述的卷盘部件，其特征在于，所述卷心轴部的宽度为20至100mm。
4. 根据权利要求1至3中的任一项所述的卷盘部件，其特征在于，所述第1和第2凸缘部的厚度为1.5至5mm。
5. 根据权利要求1至4中的任一项所述的卷盘部件，其特征在于，所述轴心部的驱动轴支撑部的直径为18.0至26.0mm。
6. 一种膜容纳体，具有：
卷盘部件，具备：卷心轴部，其形成为圆筒形状，可卷绕粘接膜；第1和第2凸缘部，其设置在所述卷心轴部的两端部；轴心部，其在所述卷心轴部内与所述卷心轴部同心状地配置，并具有固定在所述第1和第2凸缘部的圆筒形状的驱动轴支撑部；以及
粘接膜，其用横卷方式缠绕在该卷盘部件的卷心轴部。
7. 一种膜容纳体的制造方法，其是制造权利要求6所述的膜容纳体的方法，具有以下工序：
将所述卷盘部件安装在卷绕驱动轴，将从膜供给源供给的粘接膜的顶端部安装在所述卷心轴部，
通过具有与所述卷绕驱动轴平行的旋转轴的弹性的压辊将所述粘接膜按压在所述卷盘部件的卷心轴部，在此状态下，使所述卷绕驱动轴沿卷绕方向旋转，并且通过引导件将该粘接膜沿该卷绕驱动轴方向引导，由此将该粘接膜用横卷方式以与所述压辊的宽度相等的宽度缠绕在该卷盘部件的卷心轴部。
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