CN103958384B - 卷盘部件和薄膜容纳体 - Google Patents

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Abstract

卷盘部件(1)具有圆筒形状的卷芯轴部(2)和设在卷芯轴部(2)的两端部的第1和第2凸缘部(11、12)。粘接薄膜(6)围绕卷芯轴部(2)缠绕。在凸缘部(11、12)的卷芯轴部(2)的附近，具有恒定厚度的增强部(3)。在凸缘部(11、12)的内侧且相对于增强部(3)而在凸缘外周侧，具有轻型化部(4)。轻型化部(4)的厚度比增强部(3)的厚度更薄。轻型化部(4)形成为锥形状，在凸缘外周侧最薄。在凸缘部(11、12)的内侧部分，具有用于引导粘接薄膜(6)的肋(5)。由于防止了自重导致的凸缘部(11、12)的挠曲，因而对置的肋(5)彼此之间的间隙(C)的精度提高。

Description

卷盘部件和薄膜容纳体
技术领域
本发明涉及用于将例如各向异性导电性粘接薄膜等一系列长尺寸的粘接薄膜卷绕且引出的卷盘部件的技术。
背景技术
一般而言，例如，在将像液晶面板或IC芯片那样的电子零件彼此电连接的情况下，使用使导电性粒子分散于绝缘性粘接剂中的各向异性导电性粘接薄膜。
另外，近年来，作为用于将太阳能电池用的电极电连接且粘接的粘接薄膜，使用使绝缘性粘接剂中含有导电性粒子的导电性粘接薄膜。
这样的粘接薄膜以形成于宽度狭窄且长尺寸的剥离片上且以卷状卷绕于卷盘部件的形态出货。
近年来，期望这样的粘接薄膜的长尺寸化，但如果粘接薄膜长尺寸化，则存在这一问题：薄膜卷的直径增大，由于其自重而在卷盘部件的凸缘部外周部产生挠曲，阻碍粘接薄膜的顺利的引出。
而且，如果不能实现粘接薄膜的长尺寸化，则有必要频繁地更换缠绕有短尺寸的粘接薄膜的卷盘部件，每次都要停止生产线，因而生产效率下降。
专利文献1：日本特开2007-94662号公报。
发明内容
发明要解决的问题
本发明是考虑到这样的现有技术的问题而作出的，其目的在于，提供这样的技术：在将长尺寸的粘接薄膜卷绕且引出的卷盘部件中，通过防止卷盘部件的自重导致的凸缘外周部的挠曲，从而使凸缘间的间隙的精度提高。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的而作出的本发明是一种卷盘部件，其具备形成为圆筒形状且能够卷绕粘接薄膜的卷芯轴部、以及设在所述卷芯轴部的两端部的第1和第2凸缘部，在所述第1和第2凸缘部的所述卷芯轴部的附近设有恒定厚度的增强部，并且，在所述第1和第2凸缘部的内侧部分且相对于所述增强部而在凸缘外周侧的部分，设有形成为厚度比所述增强部的厚度更薄的轻型化部，而且，在所述第1和第2凸缘部的内侧部分，设有用于引导该粘接薄膜的肋。
在本发明中，在所述轻型化部从所述增强部向着凸缘外周部以厚度变薄的方式形成为锥形状的情况下也是有效的。
在本发明中，在所述肋设置为引导该粘接薄膜的面位于相对于该卷盘部件的旋转方向而正交的面上的情况下也是有效的。
另外，本发明是具有上述的任一个卷盘部件和卷绕于所述卷盘部件的卷芯轴部的粘接薄膜的薄膜容纳体。
在本发明中，在所述粘接薄膜是将导电性粒子分散于绝缘性粘接剂中的各向异性导电性粘接薄膜的情况下也是有效的。
在本发明的情况下，由于在第1和第2凸缘部的卷芯轴部的附近设有恒定厚度的增强部，并且，在第1和第2凸缘部的内侧部分且相对于增强部而在凸缘外周侧的部分，设有形成为厚度比增强部的厚度更薄，例如锥形状的轻型化部，因而能够通过恒定厚度的增强部来确保卷盘部件的刚性，而且减小第1和第2凸缘部的外周部的重量，由此，能够防止卷盘部件的自重所导致的凸缘外周部的挠曲，所以能够使第1和第2凸缘部之间的间隙的精度提高。
而且，在本发明中，由于在第1和第2凸缘部的内侧部分，设有用于引导粘接薄膜的肋，因而能够防止卷绕时和引出时的粘接薄膜的弯曲行进，由此，能够防止卷绕时的粘接薄膜的脱落等和引出时的粘接薄膜的卡住或阻塞等。
在本发明中，在设置为肋的引导粘接薄膜的面位于相对于该卷盘部件的旋转方向而正交的面上的情况下，由于能够更可靠地防止卷绕时和引出时的粘接薄膜的弯曲行进，因而能够更可靠地防止卷绕时的粘接薄膜的脱落等和引出时的粘接薄膜的卡住或阻塞等。
发明的效果
依据本发明，由于在将长尺寸的粘接薄膜卷绕且引出的卷盘部件中，能够防止卷盘部件的自重所导致的凸缘外周部的挠曲，因而能够使第1和第2凸缘部之间的间隙的精度提高。
结果，依据本发明，在粘接薄膜的贴附工序中，没有必要频繁地更换卷盘部件，能够使生产效率大幅地提高。
附图说明
图1(a)是示出本发明所涉及的卷盘部件的实施方式的内侧的构成的平面图，图1(b)是图1(a)的A-A线截面图，图1(c)是图1(a)的B-B线截面图。
图2是示出该卷盘部件的整体构成的截面图。
图3是示出本发明所涉及的薄膜容纳体的实施方式的整体构成的截面图。
图4是示出本发明的卷盘部件中的各部分的尺寸关系的说明图。
图5是示出比较例1、2的卷盘部件的构成的截面图。
图6是示出比较例3的卷盘部件的构成的截面图。
图7是示出比较例4的卷盘部件的构成的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细地说明本发明的优选的实施方式。
图1(a)是示出本发明所涉及的卷盘部件的实施方式的内侧的构成的平面图，图1(b)是图1(a)的A-A线截面图，图1(c)是图1(a)的B-B线截面图。
本实施方式的卷盘部件1，出于确保尺寸稳定性的观点，由聚苯乙烯树脂构成，如图1(a)~(c)所示，装配于薄膜卷绕装置或薄膜引出装置的驱动轴10。
卷盘部件1具有缠绕有例如各向异性导电性粘接薄膜等长尺寸的粘接薄膜的圆筒形状的卷芯轴部2，在该卷芯轴部2的两端部，一体地设有圆板形状的第1和第2凸缘部11、12。
在本实施方式的情况下，第1和第2凸缘部11、12形成为使得其外侧面成为相对于旋转轴线O而正交的平面，具有相同的构成。以下，在本说明书中，以第1凸缘部11为例而说明。
在第1凸缘部11的卷芯轴部2的周围，设有例如圆形状的增强部3。
该增强部3形成为：具有与第1凸缘部11的外侧面平行地形成的内侧面，成为恒定的宽度。
在第1凸缘部11的内侧部分中相对于增强部3而在外周部侧的部分，设有轻型化部4。
该轻型化部4以从增强部3向着外周部侧厚度比增强部3更薄的方式形成为锥形状。
此外，在本实施方式中，轻型化部4的表面(内侧面)形成为平面状。
而且，在第1凸缘部11的内侧部分且相对于卷芯轴部2而在外周部侧的部分，设有用于引导粘接薄膜的肋5。
该肋5具有以卷盘部件1的旋转轴线O为中心而以放射直线状延伸的多个内侧导向部5a、以及设在第1凸缘部11的外缘部的圆形状的外侧导向部5b。
肋5的各部分形成为：高度比增强部3更高一些，肋5的内侧导向部5a和外侧导向部5b的顶面位于与第1凸缘部11的外侧面11a平行的面上，即，相对于旋转轴线O而正交的平面上。
此外，对肋5的各顶面施予既定的圆弧加工(アール)。
图2是示出本实施方式的卷盘部件的整体构成的截面图。
另外，图3是示出本发明所涉及的薄膜容纳体的实施方式的整体构成的截面图。
通过将图2所示的卷盘部件1装配于未图示的薄膜卷绕装置，将长尺寸的粘接薄膜6缠绕于卷芯轴部2，从而得到图3所示的薄膜容纳体20。
图4是示出本发明的卷盘部件1中的各部分的尺寸关系的说明图。
本发明所涉及的卷盘部件1具有对长尺寸(300~600m)的粘接薄膜6有效且直径大的第1和第2凸缘部11、12。
具体而言，对第1和第2凸缘部11、12的直径为250~300mm且第1和第2凸缘部11、12之间的间隔即卷芯轴部2的厚度t为1.00~1.30mm的部件特别地有效。
在该情况下，卷芯轴部2的直径d，出于确保必要的刚性且谋求凸缘外周部的轻型化的观点，优选地设定为(第1和第2凸缘部11、12的直径/2.5)±10%。
在该情况下，出于谋求凸缘外周部的轻型化的观点，优选地设定为100mm左右。
另外，增强部3的直径D，出于确保必要的刚性且谋求凸缘外周部的轻型化的观点，优选地设定为(第1和第2凸缘部11、12的直径/1.5)±10%。
具体而言，优选的增强部3的直径D为183~150mm，但出于谋求轻型化的观点，优选地设定为150mm左右。
另外，轻型化部4的中心侧端部与外周部侧端部的厚度之比H1:H2，出于确保必要的刚性且谋求凸缘外周部的轻型化的观点，优选为5:4~3:2，更优选为4:3。
具体而言，优选的中心侧的轻型化部4的大小H1是1.90~2.10mm，优选的外周部侧的轻型化部4的大小H2是1.45~1.55mm。
而且，肋5的外周部(外侧导向部5b)的高度h，出于确保必要的刚性且谋求凸缘外周部的轻型化的观点，优选为0.4~0.5mm。
再进一步，肋5间的间隔(间隙)C，出于防止粘接薄膜向肋面贴附和防止粘接薄膜向间隙脱落的观点，优选地设定为：相对于粘接薄膜6的宽度而离开0.05~0.10mm。
另一方面，优选地使肋5的内侧导向部5a的根数伴随着卷盘直径变大而增加。
在适用本发明的范围内，优选为8根~24根，更优选为12根~24根。
如果肋5的内侧导向部5a的根数比8根更少，则在粘接薄膜6卷绕后横置地放置或在输送时使粘接薄膜6产生偏离，另一方面，如果肋5的内侧导向部5a的根数比24根更多，则有可能在卷绕时产生粘接薄膜6的搭靠(乗り上げ)，同时，粘接薄膜6向肋面附着的风险提高。
针对卷盘部件1的直径更大化，还能够采用在第1和第2凸缘部11、12的外周部分设有许多肋5(内侧导向部5a)的构成。
在以上所述的本实施方式中，由于在第1和第2凸缘部11、12的卷芯轴部2的附近设有恒定厚度的增强部3，并且，在第1和第2凸缘部11、12的内侧部分且相对于增强部3而在凸缘外周侧的部分，设有以厚度比增强部3的厚度更薄的方式形成为锥形状的轻型化部4，因而能够由恒定厚度的增强部3确保卷盘部件1的刚性，而且减小第1和第2凸缘部11、12的外周部的重量，由此，能够防止卷盘部件1的自重导致的凸缘外周部的挠曲，因此，能够使第1和第2凸缘部11、12之间的间隙的精度提高。
而且，在本实施方式中，在第1和第2凸缘部11、12的内侧部分，设有用于引导粘接薄膜6的肋5，而且，肋5的引导粘接薄膜6的面设为位于相对于卷盘部件1的旋转方向而正交的面上，因而能够可靠地防止卷绕时和引出时的粘接薄膜6的弯曲行进，由此，能够可靠地防止卷绕时的粘接薄膜6的脱落等和引出时的粘接薄膜6的卡住或阻塞等。
[实施例]
以下，列举实施例和比较例而具体地说明本发明，但本发明不限定于以下的实施例。
<粘接薄膜的生成>
作为粘接薄膜6，使用将干燥后的厚度为25μm的各向异性导电性粘接剂以薄膜状涂敷形成于宽度1.0mm的剥离片(未图示)上的薄膜。此外，粘接剂的种类是环氧树脂类热硬化型的粘接剂。
在此，各向异性导电性粘接薄膜的最低熔融粘度是3.0×104Pa·s。
该最低熔融粘度是使用旋转式流变仪(TA仪器公司制)且在升温速度为10℃/分钟、测定压力为5g下保持恒定并使用直径8mm的测定板来测定的值。
<实施例1>
作为卷盘部件1，使用由聚苯乙烯树脂构成且卷芯轴部2的直径为100mm、厚度为1.25mm且第1和第2凸缘部11、12的直径为250mm的两面凸缘类型的部件。这是图2所示的构成的部件。
卷盘部件1的增强部3，使厚度为2.0mm，使宽度D为150mm。
另外，轻型化部4形成为平面锥形状，使凸缘内周部的高度H1为与增强部3的厚度相同的2.0mm，凸缘外周部的厚度H2成为1.5mm。
另一方面，肋5的凸缘外周部(外侧导向部5b)的高度h成为从第1和第2凸缘部11、12的内侧面起0.5mm。
另外，肋5的内侧导向部5a以等间隔设置12根。
在该卷盘部件1，卷绕有长度500m的各向异性导电性粘接薄膜6，作为粘接薄膜6。
<比较例1>
如图5所示，不形成锥形状的轻型化部4，而是使第1和第2凸缘部11、12的厚度为2mm，并且使肋5A的内侧导向部50a和外侧导向部50b的高度为从凸缘内侧面40起0.1mm。该卷盘部件1A是现有的卷盘部件的构成的部件。
而且，使第1和第2凸缘部11、12的直径为195mm，卷绕长度300m的粘接薄膜6。
<比较例2>
以图5所示的形状生成第1和第2凸缘部11、12的直径为250mm的卷盘部件1A，卷绕长度500m的粘接薄膜6。
<比较例3>
如图6所示，在第1和第2凸缘部11、12的内侧面形成有锥形状的轻型化部4A，另一方面，使肋5B的内侧导向部50a和外侧导向部50b的高度为从凸缘内侧面起0.1mm。
在其他与实施例相同的条件下生成卷盘部件1B，卷绕长度300m的粘接薄膜6。
<比较例4>
如图7所示，在除了未设置增强部而是形成锥形状的轻型化部4A以外都与实施例相同的条件下生成卷盘部件1C，卷绕长度500m的粘接薄膜6。
<评价>
将通过实施例和比较例1~4而生成的卷盘部件(薄膜容纳体)分别在室温的环境下放置24小时，使用激光反射式位移计来测定凸缘外周部的第1和第2凸缘部11、12间的间隙。在表1中示出其结果。
另外，在实施例和比较例1~4中，通过目视来观察卷绕时的粘接薄膜6的状态(脱落等)。在表1中示出其结果。
而且，对粘接薄膜6以引出张力50g、拉伸速度500mm/秒隔开1秒钟的间隔而反复地进行1秒钟的引出，直到最后为止，通过目视来观察引出时和引出后的粘接薄膜6的状态(引出时的卡住、阻塞、切断)。在表1中示出其结果。
[表1]
表1.实施例和比较例的评价结果
实施例 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4
构成图 图2 图5 图5 图6 图7
肋形状 有倾斜 无倾斜 无倾斜 无倾斜 有倾斜
缠绕长度(m) 500 300 500 300 500
卷盘直径(mm) 250 195 250 250 250
外周部间隙(mm) 1.15±0.1 1.15±0.1 1.15±0.4 1.15±0.2 1.15±0.2
卷绕时的脱落等 无 无 无 有 无
引出时的卡住 无 无 有 - 有
阻塞/切断 无 无 有 - 无
<评价结果>
如从表1显而易见的，在未设置增强部和锥形状的轻型化部的比较例1、2的情况下，在粘接薄膜6的长度短达300m的情况下(比较例1)，凸缘外周部的间隙的偏差小(1.15±0.1mm)，在卷绕时和引出时，未产生问题，但在粘接薄膜6的长度长尺寸化为500m的情况下(比较例2)，凸缘外周部的间隙的偏差变大(1.15±0.4mm)，并且，在引出时，产生卡住、阻塞、切断。
另外，在将锥形状的轻型化部4A形成于第1和第2凸缘部11、12的内侧面且另一方面使肋5B的高度为从卷盘部件1B的内侧面起0.1mm的比较例3中，即使在第1和第2凸缘部11、12的直径为250mm的情况下，凸缘外周部的间隙的偏差也大(1.15±0.2mm)，而且在卷绕时，产生粘接薄膜6的缠绕偏离和脱落。
而且，在将锥形状的轻型化部4A形成于第1和第2凸缘部11、12的内侧面且使凸缘外周部的肋5的高度成为与实施例相同的0.5mm的比较例4中，能够使粘接薄膜6的长度长尺寸化为500m，但凸缘外周部的间隙的偏差大(1.15±0.2mm)，而且在引出时，产生卡住。
与此相对，在将增强部3和锥形状的轻型化部4形成于第1和第2凸缘部11、12的内侧面并且使凸缘外周部的肋5的高度为0.5mm的实施例中，即使在使粘接薄膜6的长度长尺寸化为500m的情况下，凸缘外周部的间隙的偏差也小(1.15±0.1mm)，特别是，在刚刚成型之后，为1.15±0.1mm以下。
而且，在实施例的部件中，在卷绕时和引出时，未产生任何问题。
能够从以上的结果证实，依据本发明，能够防止卷盘部件的自重导致的凸缘外周部的挠曲，提高第1和第2凸缘部间的间隙的精度。
符号说明
1……卷盘部件
2……卷芯轴部
3……增强部
4……轻型化部
5……肋
5a……内侧导向部
5b……外侧导向部
6……粘接薄膜
10……驱动轴
11……第1凸缘部
12……第2凸缘部
O……旋转轴线。

Claims (5)

1.一种卷盘部件，具备：
形成为圆筒形状且能够卷绕粘接薄膜的卷芯轴部；和
设在所述卷芯轴部的两端部的第1和第2凸缘部，所述第1和第2凸缘部形成为使得其外侧面成为相对于所述卷盘部件的旋转轴线而正交的平面，
在所述第1和第2凸缘部的所述卷芯轴部的附近设有恒定厚度的增强部，并且，
在所述第1和第2凸缘部的内侧部分且相对于所述增强部而在凸缘外周侧的部分，设有形成为厚度比所述增强部的厚度更薄的轻型化部，
而且，在所述第1和第2凸缘部的内侧部分，设有用于引导该粘接薄膜的肋。
2.根据权利要求1所述的卷盘部件，其特征在于，所述轻型化部从所述增强部向着凸缘外周部以厚度变薄的方式形成为锥形状。
3.根据权利要求1或2的任一项所述的卷盘部件，其特征在于，所述肋设置为：引导该粘接薄膜的面位于相对于该卷盘部件的旋转方向而正交的面上。
4.一种薄膜容纳体，具有：
卷盘部件，其具备形成为圆筒形状且能够卷绕粘接薄膜的卷芯轴部、以及设在所述卷芯轴部的两端部的第1和第2凸缘部，所述第1和第2凸缘部形成为使得其外侧面成为相对于所述卷盘部件的旋转轴线而正交的平面，在所述第1和第2凸缘部的所述卷芯轴部的附近设有恒定厚度的增强部，并且，在所述第1和第2凸缘部的内侧部分且相对于所述增强部而在凸缘外周侧的部分，设有形成为厚度比所述增强部的厚度更薄的轻型化部，而且，在所述第1和第2凸缘部的内侧部分，设有用于引导该粘接薄膜的肋；和
粘接薄膜，其卷绕于所述卷盘部件的卷芯轴部。
5.根据权利要求4所述的薄膜容纳体，其特征在于，所述粘接薄膜是将导电性粒子分散于绝缘性粘接剂中的各向异性导电性粘接薄膜。
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