KR102004565B1

KR102004565B1 - 릴 부재 및 필름 수용체

Info

Publication number: KR102004565B1
Application number: KR1020147018333A
Authority: KR
Inventors: 다까시 히끼지; 가즈노리 하마자끼
Original assignee: 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2019-07-26
Also published as: CN103958384A; TW201341293A; TWI649250B; JP5930274B2; KR20140099314A; JP2013116816A; WO2013084797A1; CN103958384B

Abstract

릴 부재 (1)은, 원통 형상의 권취 코어축부 (2)와, 권취 코어축부 (2)의 양단부에 설치되는 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)를 갖는다. 권취 코어축부 (2)의 주위에 접착 필름 (6)이 권취된다. 플랜지부 (11), (12)의 권취 코어축부 (2)의 근방에 일정한 두께의 보강부 (3)이 있다. 플랜지부 (11), (12)의 내측, 보강부 (3)에 대하여 플랜지 외주측에 경량화부 (4)가 있다. 경량화부 (4)의 두께는 보강부 (3)의 두께보다 얇다. 경량화부 (4)는 테이퍼상으로 형성되며, 플랜지 외주측에 있어서 가장 얇다. 플랜지부 (11), (12)의 내측 부분에, 접착 필름(6)을 안내하기 위한 리브 (5)가 있다. 자중에 의한 플랜지부 (11), (12)의 휨이 방지되기 때문에, 대향하는 리브 (5)끼리의 사이의 클리어런스 (C)의 정밀도가 향상된다.

Description

릴 부재 및 필름 수용체{REEL MEMBER AND FILM CONTAINING BODY}

본 발명은, 예를 들면 이방 도전성 접착 필름 등의 일련의 장척의 접착 필름을 권취하고 인출하기 위한 릴 부재의 기술에 관한 것이다.

일반적으로, 예를 들면 액정 패널이나 IC 칩과 같은 전자 부품끼리를 전기적으로 접속하는 경우에는, 절연성 접착제 중에 도전성 입자를 분산시킨 이방 도전성 접착 필름이 사용된다.

또한, 최근 태양 전지용의 전극을 전기적으로 접속하고 접착하기 위한 접착 필름으로서, 절연성 접착제 중에 도전성 입자를 함유시킨 도전성 접착 필름이 사용되고 있다.

이러한 접착 필름은 협폭이며 장척의 박리 시트 상에 형성되고, 릴 부재에 롤상으로 권취한 형태로 출하되고 있다.

최근, 이러한 접착 필름의 장척화가 요망되고 있지만, 접착 필름이 장척화되면 필름 롤의 직경이 증가하고, 그의 자중에 의해 릴 부재의 플랜지부 외주부에 휨이 발생하여, 접착 필름의 원활한 인출을 저해한다는 문제가 있다.

또한, 접착 필름의 장척화를 행할 수 없으면, 단척의 접착 필름을 권취한 릴 부재를 빈번히 교환할 필요가 있고, 그때마다 생산 라인을 정지하기 때문에 생산 효율이 저하된다.

일본 특허 공개 제2007-94662호 공보

본 발명은 이러한 종래의 기술 과제를 고려하여 이루어진 것이며, 그의 목적으로 하는 점은, 장척의 접착 필름을 권취하고 인출하는 릴 부재에 있어서, 릴 부재의 자중에 의한 플랜지 외주부의 휨을 방지함으로써 플랜지간의 클리어런스의 정밀도를 향상시키는 기술을 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 이루어진 본 발명은, 원통 형상으로 형성되며, 접착 필름을 권취 가능한 권취 코어축부와, 상기 권취 코어축부의 양단부에 설치된 제1 및 제2 플랜지부를 구비하고, 상기 제1 및 제2 플랜지부의 상기 권취 코어축부의 근방에 일정한 두께의 보강부가 설치됨과 함께, 상기 제1 및 제2 플랜지부의 내측 부분이며, 상기 보강부에 대하여 플랜지 외주측의 부분에 두께가 상기 보강부의 두께보다 얇아지도록 형성된 경량화부가 설치되고, 상기 제1 및 제2 플랜지부의 내측 부분에 상기 접착 필름을 안내하기 위한 리브가 설치되어 있는 릴 부재이다.

본 발명에서는, 상기 경량화부가 상기 보강부로부터 플랜지 외주부를 향해 두께가 얇아지도록 테이퍼상으로 형성되어 있는 경우에도 효과적이다.

본 발명에서는, 상기 리브는 상기 접착 필름을 안내하는 면이 상기 릴 부재의 회전 방향에 대하여 직교하는 면 상에 위치하도록 설치되어 있는 경우에도 효과적이다.

또한, 본 발명은, 상술한 어느 하나의 릴 부재와, 상기 릴 부재의 권취 코어축부에 권취된 접착 필름을 갖는 필름 수용체이다.

본 발명에서는, 상기 접착 필름이 절연성 접착제 중에 도전성 입자가 분산된 이방 도전성 접착 필름인 경우에도 효과적이다.

본 발명의 경우, 제1 및 제2 플랜지부의 권취 코어축부의 근방에 일정한 두께의 보강부가 설치됨과 함께, 제1 및 제2 플랜지부의 내측 부분이며, 보강부에 대하여 플랜지 외주측의 부분에 두께가 보강부의 두께보다 얇아지도록 예를 들면 테이퍼상으로 형성된 경량화부가 설치되어 있기 때문에, 일정한 두께의 보강부에 의해 릴 부재의 강성을 확보한 후, 제1 및 제2 플랜지부의 외주부의 중량을 작게 할 수 있으며, 이에 따라 릴 부재의 자중에 의한 플랜지 외주부의 휨을 방지할 수 있기 때문에, 제1 및 제2 플랜지부간의 클리어런스의 정밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 제1 및 제2 플랜지부의 내측 부분에 접착 필름을 안내하기 위한 리브가 설치되어 있기 때문에, 권취시 및 인출시에 있어서의 접착 필름의 사행(蛇行)을 방지할 수 있으며, 이에 따라 권취시에 있어서의 접착 필름의 탈락 등 및 인출시에 있어서의 접착 필름의 걸림이나 블로킹 등을 방지할 수 있다.

본 발명에 있어서, 리브의 접착 필름을 안내하는 면이 상기 릴 부재의 회전 방향에 대하여 직교하는 면 상에 위치하도록 설치되어 있는 경우에는, 권취시 및 인출시에 있어서의 접착 필름의 사행을 보다 확실하게 방지할 수 있기 때문에, 권취시에 있어서의 접착 필름의 탈락 등 및 인출시에 있어서의 접착 필름의 걸림이나 블로킹 등을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

본 발명에 따르면, 장척의 접착 필름을 권취하고 인출하는 릴 부재에 있어서, 릴 부재의 자중에 의한 플랜지 외주부의 휨을 방지할 수 있기 때문에, 제1 및 제2 플랜지부간의 클리어런스의 정밀도를 향상시킬 수 있다.

그 결과, 본 발명에 따르면, 접착 필름의 부착 공정에 있어서 릴 부재를 빈번히 교환할 필요가 없어, 생산 효율을 대폭으로 향상시킬 수 있다.

[도 1] (a): 본 발명에 관한 릴 부재의 실시 형태의 내측의 구성을 도시하는 평면도 (b): 도 1(a)의 A-A선 단면도 (c): 도 1(a)의 B-B선 단면도
[도 2] 동(同) 릴 부재의 전체 구성을 도시하는 단면도
[도 3] 본 발명에 관한 필름 수용체의 실시 형태의 전체 구성을 도시하는 단면도
[도 4] 본 발명의 릴 부재에 있어서의 각 부분의 치수 관계를 도시하는 설명도
[도 5] 비교예 1, 2의 릴 부재의 구성을 도시하는 단면도
[도 6] 비교예 3의 릴 부재의 구성을 도시하는 단면도
[도 7] 비교예 4의 릴 부재의 구성을 도시하는 단면도

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1(a)는 본 발명에 관한 릴 부재의 실시 형태 내측 구성을 도시하는 평면도, 도 1(b)는 도 1(a)의 A-A선 단면도, 도 1(c)는 도 1(a)의 B-B선 단면도이다.

본 실시 형태의 릴 부재 (1)은, 치수 안정성을 확보하는 관점에서 폴리스티렌 수지를 포함하는 것이며, 도 1(a) 내지 (c)에 도시한 바와 같이 필름 권취 장치 또는 필름 인출 장치의 구동축 (10)에 장착되도록 되어 있다.

릴 부재 (1)은, 예를 들면 이방 도전성 접착 필름 등의 장척의 접착 필름이 권취되는 원통 형상의 권취 코어축부 (2)를 갖고, 이 권취 코어축부 (2)의 양단부에 원판 형상의 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)가 일체적으로 설치되어 있다.

본 실시 형태의 경우, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)는 그의 외측면이 회전축선 O에 대하여 직교하는 평면이 되도록 형성되고, 동일한 구성을 갖고 있다. 이하, 본 명세서에서는 제1 플랜지부 (11)을 예로 들어 설명한다.

제1 플랜지부 (11)의 권취 코어축부 (2)의 주위에는, 예를 들면 원 형상의 보강부 (3)이 설치되어 있다.

이 보강부 (3)은, 제1 플랜지부 (11)의 외측면과 평행하게 형성된 내측면을 갖고, 일정한 폭이 되도록 형성되어 있다.

제1 플랜지부 (11)의 내측 부분에서 보강부 (3)에 대하여 외주부측의 부분에는 경량화부 (4)가 설치되어 있다.

이 경량화부 (4)는, 보강부 (3)으로부터 외주부측을 향해 보강부 (3)보다 두께가 얇아지도록 테이퍼상으로 형성되어 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 경량화부 (4)의 표면(내측면)은 평면상으로 형성되어 있다.

또한, 제1 플랜지부 (11)의 내측 부분이며, 권취 코어축부 (2)에 대하여 외주부측의 부분에는 접착 필름을 안내하기 위한 리브 (5)가 설치되어 있다.

이 리브 (5)는, 릴 부재 (1)의 회전축선 O를 중심으로 하여 방사 직선상으로 연장되는 복수의 내측 가이드부 (5a)와, 제1 플랜지부 (11)의 외측 테두리부에 설치된 원 형상의 외측 가이드부 (5b)를 갖고 있다.

리브 (5)의 각 부분은 보강부 (3)보다 약간 높이가 높아지도록 제1 플랜지부 (11)의 외측면 (11a)와 평행한 면 상에, 즉, 회전축선 O에 대하여 직교하는 평면 상에 리브 (5)의 내측 가이드부 (5a) 및 외측 가이드부 (5b)의 정상면이 위치하도록 형성되어 있다.

또한, 리브 (5)의 각 정상면에는 소정의 R이 부여되어 있다.

도 2는, 본 실시 형태의 릴 부재의 전체 구성을 도시하는 단면도이다.

또한, 도 3은, 본 발명에 관한 필름 수용체의 실시 형태의 전체 구성을 도시하는 단면도이다.

도 2에 도시하는 릴 부재 (1)을 도시하지 않은 필름 권취 장치에 장착하고, 권취 코어축부 (2)에 장척의 접착 필름 (6)을 권취함으로써 도 3에 도시하는 필름 수용체 (20)이 얻어진다.

도 4는, 본 발명의 릴 부재 (1)에 있어서의 각 부분의 치수 관계를 도시하는 설명도이다.

본 발명에 관한 릴 부재 (1)은, 장척(300 내지 600m)의 접착 필름 (6)에 유효하며, 대직경의 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)를 갖고 있다.

구체적으로는, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 직경이 250 내지 300mm이며, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12) 사이의 간격 즉 권취 코어축부 (2)의 두께 t가 1.00 내지 1.30mm인 것에 특히 유효해지는 것이다.

이 경우, 권취 코어축부 (2)의 직경 d는, 필요한 강성을 확보하고 플랜지 외주부의 경량화를 도모하는 관점에서는, (제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 직경/2.5)±10％로 설정하는 것이 바람직하다.

이 경우, 플랜지 외주부의 경량화를 도모하는 관점에서는, 100mm 정도로 설정하는 것이 바람직하다.

또한, 보강부 (3)의 직경 D는, 필요한 강성을 확보하고 플랜지 외주부의 경량화를 도모하는 관점에서는, (제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 직경/1.5)±10％로 설정하는 것이 바람직하다.

구체적으로 바람직한 보강부 (3)의 직경 D는 183 내지 150mm이지만, 경량화를 도모하는 관점에서는 150mm 정도로 설정하는 것이 바람직하다.

또한, 경량화부 (4)의 중심측 단부와 외주부측 단부의 두께비 H₁:H₂는, 필요한 강성을 확보하고 플랜지 외주부의 경량화를 도모하는 관점에서는 바람직하게는 5:4 내지 3:2이며, 보다 바람직하게는 4:3이다.

구체적으로는, 바람직한 중심측의 경량화부 (4)의 크기 H₁은 1.90 내지 2.10mm이며, 바람직한 외주부측의 경량화부 (4)의 크기 H₂는 1.45 내지 1.55mm이다.

또한, 리브 (5)의 외주부(외측 가이드부 (5b))의 높이 h는, 필요한 강성을 확보하고 플랜지 외주부의 경량화를 도모하는 관점에서는 0.4 내지 0.5mm로 하는 것이 바람직하다.

또한, 리브 (5) 사이의 간격(클리어런스) C는, 리브면으로의 접착 필름 부착 방지와 간극으로의 접착 필름 탈락 방지의 관점에서는, 접착 필름 (6)의 폭에 대하여 0.05 내지 0.10mm 이격하도록 설정하는 것이 바람직하다.

한편, 리브 (5)의 내측 가이드부 (5a)의 개수는, 릴 직경이 커짐에 따라 증가시키는 것이 바람직하다.

본 발명이 적용되는 범위에서는 8개 내지 24개가 바람직하고, 보다 바람직하게는 12개 내지 24개이다.

리브 (5)의 내측 가이드부 (5a)의 개수가 8개보다 적으면 접착 필름 (6)의 권취 후에 가로 배치하여 방치하거나 수송시에 접착 필름 (6)에 어긋남이 발생하고, 한편 리브 (5)의 내측 가이드부 (5a)의 개수가 24개보다 많으면, 권취시에 접착 필름 (6)의 올라감이 발생할 우려가 있으며, 동시에 리브면으로의 접착 필름 (6)의 부착의 리스크가 높아진다.

릴 부재 (1)의 보다 대직경화에 대해서는, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 외주 부분에 많은 리브 (5)(내측 가이드부 (5a))를 설치하는 구성을 채용할 수도 있다.

이상 설명한 본 실시 형태에 있어서는, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 권취 코어축부 (2)의 근방에 일정한 두께의 보강부 (3)이 설치됨과 함께, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 내측 부분이며, 보강부 (3)에 대하여 플랜지 외주측의 부분에 두께가 보강부 (3)의 두께보다 얇아지도록 테이퍼상으로 형성된 경량화부 (4)가 설치되어 있기 때문에, 일정한 두께의 보강부 (3)에 의해 릴 부재 (1)의 강성을 확보한 후, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 외주부의 중량을 작게 할 수 있고, 이에 따라 릴 부재 (1)의 자중에 의한 플랜지 외주부의 휨을 방지할 수 있기 때문에, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12) 사이의 클리어런스 정밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 내측 부분에 접착 필름 (6)을 안내하기 위한 리브 (5)가 설치되고, 리브 (5)의 접착 필름 (6)을 안내하는 면이 릴 부재 (1)의 회전 방향에 대하여 직교하는 면 상에 위치하도록 설치되어 있기 때문에, 권취시 및 인출시에 있어서의 접착 필름 (6)의 사행을 확실하게 방지할 수 있고, 이에 따라 권취시에 있어서의 접착 필름 (6)의 탈락 등 및 인출시에 있어서의 접착 필름 (6)의 걸림이나 블로킹 등을 확실하게 방지할 수 있다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

<접착 필름의 제작>

접착 필름 (6)으로서, 폭 1.0mm의 박리 시트(도시하지 않음) 상에 건조 후의 두께가 25㎛인 이방 도전성 접착제를 필름상으로 도포 형성한 것을 사용하였다. 또한, 접착제의 종류는 에폭시계 열경화형인 것이다.

여기서, 이방 도전성 접착 필름의 최저 용융 점도는 3.0×10⁴Paㆍs이다.

이 최저 용융 점도는, 회전식 레오미터(TA 인스투르먼트(TA instrument)사 제조)를 사용하고, 승온 속도 10℃/분, 측정 압력을 5g으로 일정하게 유지하고, 직경 8mm의 측정 플레이트를 사용하여 측정한 값이다.

<실시예 1>

릴 부재 (1)로서 폴리스티렌 수지를 포함하고, 권취 코어축부 (2)의 직경이 100mm, 두께가 1.25mm이며, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 직경이 250mm인 양면 플랜지 타입인 것을 사용하였다. 이것은, 도 2에 도시하는 구성인 것이다.

릴 부재 (1)의 보강부 (3)은 두께를 2.0mm로 하고, 폭 D를 150mm로 하였다.

또한, 경량화부 (4)는 평면 테이퍼상으로 형성하고, 플랜지 내주부에 있어서의 높이 H₁을 보강부 (3)의 두께와 동일한 2.0mm로 하고, 플랜지 외주부에 있어서의 두께 H₂가 1.5mm가 되도록 하였다.

한편, 리브 (5)의 플랜지 외주부(외측 가이드부 (5b))에 있어서의 높이 h는, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 내측면으로부터 0.5mm가 되도록 하였다.

또한, 리브 (5)의 내측 가이드부 (5a)는 등간격으로 12개 설치하였다.

이 릴 부재 (1)에 접착 필름 (6)으로서 길이 500m의 이방 도전성 접착 필름 (6)을 권취하였다.

<비교예 1>

도 5에 도시한 바와 같이, 테이퍼상의 경량화부 (4)를 형성하지 않고, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 두께를 2mm로 함과 함께, 리브 (5A)의 내측 가이드부 (50a) 및 외측 가이드부 (50b)의 높이를 플랜지 내측면 (40)으로부터 0.1mm로 하였다. 이 릴 부재 (1A)는, 종래의 릴 부재의 구성인 것이다.

또한, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 직경을 195mm로 하고, 길이 300m의 접착 필름 (6)을 권취하였다.

<비교예 2>

도 5에 도시하는 형상으로 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 직경이 250mm인 릴 부재 (1A)를 제작하고, 길이 500m의 접착 필름 (6)을 권취하였다.

<비교예 3>

도 6에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 내측면에 테이퍼상의 경량화부 (4A)를 형성하는 한편, 리브 (5B)의 내측 가이드부 (50a) 및 외측 가이드부 (50b)의 높이를 플랜지 내측면으로부터 0.1mm로 하였다.

그 이외에는 실시예와 동일한 조건으로 릴 부재 (1B)를 제작하고, 길이 300m의 접착 필름 (6)을 권취하였다.

<비교예 4>

도 7에 도시한 바와 같이, 보강부를 설치하지 않고 테이퍼상의 경량화부 (4A)를 형성한 것 이외에는 실시예와 동일한 조건으로 릴 부재 (1C)를 제작하고, 길이 500m의 접착 필름 (6)을 권취하였다.

<평가>

실시예 및 비교예 1 내지 4에 의해 제작한 릴 부재(필름 수용체)를 각각 24시간 실온의 환경하에서 방치하고, 플랜지 외주부에 있어서의 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12) 사이의 클리어런스를 레이저 반사식 변위계를 사용하여 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

또한, 실시예 및 비교예 1 내지 4에 있어서, 권취시의 접착 필름 (6)의 상태(탈락 등)를 육안으로 관찰하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

또한, 접착 필름 (6)을 인출 장력 50g, 인장 속도 500mm/초로 1초간의 인터벌을 두고 1초간의 인출을 마지막까지 반복 행하고, 인출시 및 인출 후의 접착 필름 (6)의 상태(인출시의 걸림, 블로킹, 끊어짐)를 육안으로 관찰하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

<평가 결과>

표 1로부터 명백해진 바와 같이, 보강부 및 테이퍼상의 경량화부를 설치하지 않은 비교예 1, 2의 경우, 접착 필름 (6)의 길이가 300m로 짧은 경우(비교예 1)에는, 플랜지 외주부에 있어서의 클리어런스의 착오가 작고(1.15±0.1mm), 권취시 및 인출시에 있어서 문제는 발생하지 않았지만, 접착 필름 (6)의 길이가 500m로 장척화된 경우(비교예 2)에는, 플랜지 외주부에 있어서의 클리어런스의 착오가 커짐과 함께(1.15±0.4mm), 인출시에 있어서 걸림, 블로킹, 끊어짐이 발생하였다.

또한, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 내측면에 테이퍼상의 경량화부 (4A)를 형성하는 한편, 리브 (5B)의 높이를 릴 부재 (1B)의 내측면으로부터 0.1mm로 한 비교예 3에 있어서는, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 직경이 250mm인 경우에도 플랜지 외주부에 있어서의 클리어런스의 착오가 크고(1.15±0.2mm), 권취시에 있어서 접착 필름 (6)의 권취 어긋남 및 탈락이 발생하였다.

또한, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 내측면에 테이퍼상의 경량화부 (4A)를 형성함과 함께, 플랜지 외주부에 있어서의 리브 (5)의 높이를 실시예와 동일한 0.5mm로 한 비교예 4에서는, 접착 필름 (6)의 길이를 500m로 장척화할 수 있었지만, 플랜지 외주부에 있어서의 클리어런스의 착오가 크고(1.15±0.2mm), 인출시에 있어서 걸림이 발생하였다.

이에 비해, 제1 및 제2 플랜지부 (11), (12)의 내측면에 보강부 (3) 및 테이퍼상의 경량화부 (4)를 형성함과 함께, 플랜지 외주부에 있어서의 리브 (5)의 높이를 0.5mm로 한 실시예에서는, 접착 필름 (6)의 길이를 500m로 장척화한 경우에 있어서도 플랜지 외주부에 있어서의 클리어런스의 착오가 작고(1.15±0.1mm), 특히 성형 직후에는 1.15± 0.1mm 이하였다.

또한, 실시예의 것에서는 권취시 및 인출시에 있어서 전혀 문제가 발생하지 않았다.

이상의 결과로부터, 본 발명에 따르면, 릴 부재의 자중에 의한 플랜지 외주부의 휨을 방지하고, 제1 및 제2 플랜지부간의 클리어런스의 정밀도를 향상시킬 수 있는 것을 실증할 수 있었다.

1…릴 부재
2…권취 코어축부
3…보강부
4…경량화부
5…리브
5a…내측 가이드부
5b…외측 가이드부
6…접착 필름
10…구동축
11…제1 플랜지부
12…제2 플랜지부
O…회전축선

Claims

원통 형상으로 형성되며, 접착 필름을 권취 가능한 권취 코어축부와,
상기 권취 코어축부의 양단부에 설치되고, 각각의 외측면이 평행한 평면이 되도록 형성된 제1 및 제2 플랜지부를 구비하고,
상기 제1 및 제2 플랜지부의 내측 부분이며, 상기 제1 및 제2 플랜지부의 상기 권취 코어축부의 근방에 일정한 두께의 보강부가 설치됨과 함께,
상기 제1 및 제2 플랜지부의 내측 부분이며, 상기 보강부에 대하여 플랜지 외주측의 부분에, 상기 보강부로부터 플랜지 외주부를 향해 상기 보강부의 두께보다 두께가 얇아지도록 테이퍼상으로 형성된 경량화부가 설치되고,
상기 제1 및 제2 플랜지부의 내측 부분에 상기 접착 필름을 안내하기 위한 리브가 설치되어 있는 릴 부재로서,
상기 리브는 상기 접착 필름을 안내하는 면이 상기 릴 부재의 회전축선에 대하여 직교하는 면 상에 위치하도록 설치되어 있는 릴 부재.
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원통 형상으로 형성되며, 접착 필름을 권취 가능한 권취 코어축부와, 상기 권취 코어축부의 양단부에 설치되고, 각각의 외측면이 평행한 평면이 되도록 형성된 제1 및 제2 플랜지부를 구비하고, 상기 제1 및 제2 플랜지부의 내측 부분이며, 상기 제1 및 제2 플랜지부의 상기 권취 코어축부의 근방에 일정한 두께의 보강부가 설치됨과 함께, 상기 제1 및 제2 플랜지부의 내측 부분이며, 상기 보강부에 대하여 플랜지 외주측의 부분에, 상기 보강부로부터 플랜지 외주부를 향해 상기 보강부의 두께보다 두께가 얇아지도록 테이퍼상으로 형성된 경량화부가 설치되고, 상기 제1 및 제2 플랜지부의 내측 부분에 상기 접착 필름을 안내하기 위한 리브가 설치되어 있는 릴 부재로서, 상기 리브는 상기 접착 필름을 안내하는 면이 상기 릴 부재의 회전축선에 대하여 직교하는 면 상에 위치하도록 설치되어 있는 릴 부재와,
상기 릴 부재의 권취 코어축부에 권취된 접착 필름을 갖는 필름 수용체.
제4항에 있어서, 상기 접착 필름이 절연성 접착제 중에 도전성 입자가 분산된 이방 도전성 접착 필름인 필름 수용체.