CN107848729B - 卷轴部件、膜收纳体以及卷轴部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制面偏斜，从而抑制粘接膜脱落的新型且改良了的卷轴部件以及卷轴收纳体。为了解决上述课题，根据本发明的某个观点，提供一种卷轴部件(1)，其具有能够卷绕粘接膜的卷芯部(2)和设置于卷芯部的旋转轴方向的两端部的凸缘部(3)，卷芯部和凸缘部为分体，凸缘部的面偏斜量为±0.2mm的范围内的值。例如，卷芯部的直径以及凸缘部的直径也可以满足预定的数式。

Description

卷轴部件、膜收纳体以及卷轴部件的制造方法

技术领域

本发明涉及卷轴部件、膜收纳体以及卷轴部件的制造方法。

背景技术

例如专利文献1～3所公开地，已知有一种能够卷绕粘接膜的卷轴部件。卷轴部件具备卷绕粘接膜的卷芯部和设置于卷芯部的旋转轴的两端部的凸缘部。通过凸缘部保护粘接膜，因此，能够抑制粘接膜的污染。另外，提高卷绕有粘接膜的卷轴部件即膜收纳体的处理性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－86029号公报

专利文献2：日本特开2014－43346号公报

专利文献3：日本特开2013－216436号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，目前，在制造卷轴部件时，根本没有考虑面偏斜。因此，存在面偏斜量变得非常大的情况。在此，面偏斜是指凸缘部沿卷芯部的旋转轴方向摆动(扭曲)。面偏斜分为：凸缘部向卷芯部的旋转轴外侧方向摆动(即，凸缘部向卷轴部件的外侧扭曲)的正方向的面偏斜；以及凸缘部向卷芯部的旋转轴内侧方向摆动(即，凸缘部向卷轴部件的内侧扭曲)的负方向的面偏斜。也存在在一个凸缘部内产生正方向的面偏斜以及负方向的面偏斜双方的情况。即，存在在凸缘部的某个部分产生正方向的面偏斜，在其它部分产生负方向的面偏斜的情况。

而且，在将粘接膜卷绕于面偏斜大的卷轴部件时，粘接膜容易从凸缘部与膜卷绕部(卷绕有粘接膜的部分)的间隙脱落。详细情况后述，但是这是因为凸缘部与膜卷绕部的间隙变宽。粘接膜的脱落不仅在卷绕粘接膜时发生，在拉出粘接膜时也可能发生。

而且，脱落的粘接膜除了成为膜收纳体的外观不良的原因，还可能产生阻塞。在此，粘接膜的阻塞是指粘接膜固定于膜收纳体内的结构单元(例如，凸缘部、粘接膜等)。粘接膜的阻塞成为拉出不顺、粘接剂层的脱落等的原因。

特别地，就粘接膜而言，从抑制阻塞的观点来看，在卷绕粘接膜时不能对粘接膜施加大的张力。这是因为，若在卷绕粘接膜时对粘接膜施加大的张力，则粘接剂层从粘接膜溢出，从而会固定于其它粘接膜、凸缘部(即引起阻塞)。因此，在现有的卷轴部件中，粘接膜在膜卷绕部内容易移动。即使在这一点上，也容易发生粘接膜的脱落。

进一步，近年来，从降低成本等观点来看，具有希望使卷绕于卷轴部件的粘接膜尽可能细长化的需求。但是，越增长粘接膜，越需要使凸缘部的外径增大。而且，凸缘部的外径越增大，越容易产生面偏斜，另外，面偏斜量也越容易增大。因此，越增长粘接膜，越容易发生粘接膜的脱落。

此外，为了抑制凸缘部的外径扩大，并使卷绕于卷轴部件的粘接膜细长化，提出了将粘接膜横动卷绕于卷芯部。但是，在将粘接膜横动卷绕于卷芯部的技术中，在膜卷绕部的端部容易发生粘接膜脱落。因此，无法从根本上解决粘接膜脱落的问题。

另外，作为抑制粘接膜脱落的方法，提出了将粘接膜卷绕于卷芯部后，将凸缘部安装于卷芯部的方法。但是，在该方法中，膜收纳体的制造成本增大。另外，由于膜收纳体自身的构造变得复杂，因此，膜收纳体的处理性降低。进一步，即使根据该方法，也无法抑制拉出粘接膜时的粘接膜的脱落。因此，该方法没有从根本上解决粘接膜脱落的问题。

这样，在现有的卷轴部件中，存在有时面偏斜量增大的问题。而且，在将粘接膜卷绕于面偏斜量大的卷轴部件的情况下，存在粘接膜容易脱落的问题。因此，目前，为了防止粘接膜脱落，需要非常谨慎地进行粘接膜的卷绕以及拉出。因此，还存在另一问题：粘接膜的卷绕以及拉出的操作性降低。

因此，本发明鉴于上述问题而做成，本发明的目的在于提供能够抑制面偏斜，进而抑制粘接膜脱落的新型且改良了的卷轴部件、膜收纳体以及卷轴部件的制造方法。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，根据本发明的某个观点，提供一种卷轴部件，其具有能够卷绕粘接膜的卷芯部和设置于卷芯部的旋转轴方向的两端部的凸缘部，卷芯部和凸缘部为分体，凸缘部的面偏斜量为±0.2mm的范围内的值。

在此，优选的是，卷芯部的直径以及凸缘部的直径满足以下的数式(1－1)。

D/F≥0.005＊F－0.379 (1－1)

数式(1－1)中，D为卷芯部的直径，F为凸缘部的直径。

另外，优选的是，在卷芯部的旋转轴方向的两端部形成有紧固凸缘部的紧固面。

另外，优选的是，紧固面进行平滑处理。

另外，优选的是，凸缘部通过紧固部件固定于紧固面。

另外，优选的是，卷轴部件具备形成于卷芯部的旋转轴方向的两端部的凹部，紧固面配置于凹部的周围。

另外，优选的是，紧固面的宽度与凹部的直径的比为1.0以下。

另外，优选的是，凹部的深度与凹部的底面间的距离的比为0.12以上。

另外，优选的是，在凹部的底面形成有减重部。

另外，优选的是，减重部配置于关于卷芯部的旋转轴对称的位置。

根据本发明的其它观点，提供一种卷轴部件，其具有能够卷绕粘接膜的卷芯部和设置于卷芯部的旋转轴方向的两端部的凸缘部，卷芯部以及两个凸缘部中的至少一个以上为成型品，凸缘部的面偏斜量为±0.2mm的范围内的值。

在此，优选的是，两个凸缘部中的至少一方的凸缘部与卷芯部一体成型。

另外，优选的是，卷芯部的直径以及凸缘部的直径满足以下的数式(2－1)。

D/F≥0.005＊F－0.38 (2－1)

在数式(2－1)中，D为卷芯部的直径、F为凸缘部的直径。

另外，优选的是，卷轴部件具备形成于卷芯部的旋转轴方向的两端部的凹部。

另外，优选的是，在凹部的底面形成有从卷芯部的旋转轴呈放射状延伸的肋。

另外，优选的是，肋配置于关于卷芯部的旋转轴对称的位置。

另外，优选的是，卷芯部具有在卷芯部的旋转轴方向上连结的多个分割卷芯部。

另外，优选的是，凸缘部间的距离为10mm以上。

另外，优选的是，卷芯部的直径为40mm以上。

另外，优选的是，凸缘部的直径为135mm以上。

根据本发明的其它观点，提供一种具备上述卷轴部件和卷绕于卷芯部的粘接膜的膜收纳体。

根据本发明的其它观点，提供一种卷轴部件的制造方法，其包括：制作一个或多个构成卷轴部件的一部分或整体的成型品的工序，该卷轴部件包括能够卷绕粘接膜的卷芯部和设置于卷芯部的两端部的凸缘部；以及在成型品构成卷轴部件的一部分的情况下，通过紧固成型品彼此而制作卷轴部件的工序。

发明效果

如以上所说明地，根据本发明，面偏斜量成为±0.2mm的范围内的值，因此，能够抑制面偏斜，进而抑制粘接膜脱落。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的卷轴部件的结构的侧视图。

图2是该实施方式的卷轴部件的主视图。

图3是卷轴部件的俯视剖视图。

图4是膜收纳体(在卷轴部件卷绕有膜的物体)的主视图。

图5是表示卷芯部的直径(D)及凸缘部的直径(F)的比(D/F)与凸缘部的外径(F)的对应关系的图表。

图6是表示正方向的面偏斜的一例的侧视剖视图。

图7是表示负方向的面偏斜的一例的侧视剖视图。

图8是表示本发明的第二实施方式的卷轴部件的结构的侧视图。

图9是该实施方式的卷轴部件的主视图。

图10是卷轴部件的俯视剖视图。

图11是膜收纳体(在卷轴部件卷绕有膜的物体)的主视图。

图12A是表示第二实施方式的卷轴部件的制造方法的概要的说明图。

图12B是表示第二实施方式的卷轴部件的制造方法的概要的说明图。

图12C是表示第二实施方式的卷轴部件的制造方法的概要的说明图。

图12D是表示第二实施方式的卷轴部件的制造方法的概要的说明图。

图13是表示用于制作整个卷轴部件的一体成型体(所谓的整体成型体)的金属模具的说明图。

图14是表示用于制作成为卷轴部件的一部分的成型体(所谓的两件成型体)的金属模具的说明图。

图15是表示形成于分割卷芯部的表面的凹凸部的说明图。

图16是表示卷芯部的直径(D)及凸缘部的直径(F)的比(D/F)与凸缘部的外径(F)的对应关系的图表。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行详细说明。此外，本说明书以及附图中，对于具有实质上相同的功能结构的结构要素，通过标注相同的符号，从而省略重复说明。

＜1.第一实施方式＞

＜1－1.本发明者的研究＞

(1－1－1.关于面偏斜)

本发明者对抑制面偏斜的技术进行了深入研究，其结果，想到了第一实施方式以及第二实施方式的卷轴部件1。因此，首先，对面偏斜进行详细说明。如上所述，面偏斜是指凸缘部沿卷芯部的旋转轴方向摆动(扭曲)。面偏斜分为正方向的面偏斜和负方向的面偏斜。

图6表示正方向的面偏斜的一例。在该例中，卷轴部件100的凸缘部102发生正方向的面偏斜。此外，卷轴部件100是现有的卷轴部件的一例，具备卷芯部101和凸缘部102。另外，通过在卷芯部101横动状地卷绕粘接膜，从而形成了膜卷绕部150。面偏斜的程度例如表示为面偏斜量d。面偏斜量d如下定义(测量)。首先，画出通过凸缘部102与卷芯部101的接触点102b且与卷芯部101的旋转轴垂直的垂线。以该垂线为基准线。然后，从基准线向凸缘部102的内周面102a的外缘部102c画垂线。将该垂线的长度作为面偏斜量d。正方向的面偏斜量d具有正值，负方向的面偏斜量d具有负值。

在凸缘部102发生正方向的面偏斜的情况下，膜卷绕部150变得越厚(即，粘接膜向卷芯部101的卷绕量越增大)，膜卷绕部150与凸缘部102的间隙越大。因此，膜卷绕部150变得越厚，越容易发生粘接膜脱落。

作为用于解决该问题的方法，可以认为，膜卷绕部150变得越厚，膜卷绕部150的宽度w越增大。但是，在该方法中，卷绕于膜卷绕部150的宽度方向两端部的粘接膜不稳定。因此，粘接膜仍然容易脱落，因此，该方法无法从根本上解决述问题。

而且，粘接膜的脱落在卷绕粘接膜时、拉出粘接膜时均会发生。例如，卷绕粘接膜时，相距卷绕开始的时间越增长(即，卷绕量越多)，越容易发生粘接膜脱落。另一方面，拉出粘接膜时，相距拉出开始的时间越短(即，拉出量越小)，越容易发生粘接膜脱落。这样，在凸缘部102向正方向发生面偏斜的情况下，容易发生粘接膜脱落。

图7表示负方向的面偏斜的一例。在该例中，卷轴部件100的凸缘部102发生负方向的面偏斜。在凸缘部102发生负方向的面偏斜的情况下，也容易发生粘接膜脱落。

具体而言，膜卷绕部150的宽度w需要比凸缘部102之间的距离L的最小值(在此为外缘部102c之间的距离)小。这是因为，若粘接膜与凸缘部102接触，则存在粘接膜发生阻塞的可能性。

因此，在膜卷绕部150较薄(即，粘接膜向卷芯部的卷绕量较小)的情况下，膜卷绕部105与凸缘部102的间隙变大。此外，膜卷绕部150变得越厚，膜卷绕部150与凸缘部的间隙变得越小。这是因为凸缘部102向卷芯部101的轴向内侧扭曲。因此，在膜卷绕部150较薄的情况下，容易发生粘接膜脱落。另外，在该情况下也会产生另一问题：由于膜卷绕部150的宽度w变窄(即，卷芯部101的有效使用面积变小)，因此，在卷轴部件100能够卷绕的粘接膜的量减少。

而且，粘接膜的脱落在卷绕粘接膜时、拉出粘接膜时均会发生。例如，卷绕粘接膜时，相距卷绕开始的时间越短(即，卷绕量越少)，越容易发生粘接膜脱落。另一方面，拉出粘接膜时，相距拉出开始的时间越增长(即，拉出量越大)，越容易发生粘接膜脱落。这样，在凸缘部102向负方向发生面偏斜的情况下，容易发生粘接膜脱落。

但是，如上所述，目前在制造卷轴部件时，根本没有考虑面偏斜。因此，存在面偏斜量变得非常大的情况。因此，在现有技术中，粘接膜容易脱落。因此，本发明者对用于降低面偏斜量的技术进行了深入研究，其结果，想到了第一实施方式以及第二实施方式的卷轴部件1。在第一实施方式以及第二实施方式的卷轴部件1中，能够将面偏斜量抑制在±0.2mm以下。以下，对第一实施方式进行说明。

＜1－2.卷轴部件的整体结构＞

接着，基于图1～图3，对第一实施方式的卷轴部件1的整体结构进行说明。

卷轴部件1具备卷芯部2、凸缘部3以及紧固部件25。卷芯部2是能够卷绕粘接膜的部件。具体而言，粘接膜卷绕于卷芯部2的周面21。另外，卷芯部2的垂直于旋转轴P的剖面形状为圆形。

另外，在卷芯部2的旋转轴P方向的两端部形成有紧固面22和凹部23。紧固面22为大致垂直于旋转轴P的平面，且紧固凸缘部3。在此，凸缘部3的表面容易效仿紧固面22。因此，紧固面22越平滑(即，越不存在凹凸、倾斜)，凸缘部3也越容易变得平滑。例如，即使凸缘部3在厚度方向上扭曲，在凸缘部3被紧固于紧固面22时降低该扭曲的可能性也较高。其结果，能够期待凸缘部3的面偏斜量降低。

因此，优选紧固面22进行平滑处理。在此，平滑处理是用于使紧固面22尽可能地平滑的处理。作为平滑处理的例子，可举出车床加工机等的研磨处理、老化处理(热退火处理)等。

此外，进行何种程度的平滑处理没有特别限制。即，在将卷轴部件1的各尺寸设定为后述的预定范围内的值的基础上，进行适当的平滑处理，从而能够将凸缘部3的面偏斜量做成为±0.2mm的范围内的值。即，平滑处理只要以使面偏斜量成为±0.2mm的范围内的值的方式适当进行即可。此外，本第一实施方式的面偏斜量也与图6、图7相同地定义。即，画出通过凸缘部3与卷芯部2的接触点3b且与卷芯部2的旋转轴垂直的垂线。然后，从凸缘部3的内周面3a的外缘部3c向该基准线画垂线。于是，将该垂线的长度作为面偏斜量。在本第一实施方式中，正方向的面偏斜量具有正的值，负方向的面偏斜量具有负的值。

凹部23通过在卷芯部2的旋转轴P方向的两端部呈圆柱形进行减重而形成于卷芯部2。凹部23的中心轴与卷轴部件1的旋转轴P同轴。紧固面22形成于凹部23的周围。通过在卷芯部2形成凹部23，能够使卷轴部件1轻量化。在此，在从膜收纳体50(图4参照)拉出粘接膜的处理(拉出处理)中，卷轴部件1频繁地停止、再旋转。尤其是在卷轴部件1卷绕有细长的(例如600m以上的)粘接膜的情况下，停止、再旋转的次数非常多。因此，若卷轴部件1的停止、再旋转花费时间，则作业效率显著降低。关于这一点，在本第一实施方式中，通过使卷轴部件1轻量化，能够减小使卷轴部件1停止或再旋转时的惯性力。因此，能够在短时间内进行卷轴部件1的停止、再旋转。因此，能够稳定且高效率地进行拉出处理。另外，由于卷轴部件1被轻量化，因此，能够减小拉出处理时施加于粘接膜的拉出张力(张力)。这一点上，也能够稳定且高效率地进行拉出处理。

另外，在凹部23的底面24形成有减重部24a以及轴体用贯通孔24b。减重部24a是从一方的凹部23的底面24贯通至另一方的凹部23的底面24的贯通孔。需要说明的是，减重部24a未必一定是贯通孔，也可以是凹陷。通过在卷芯部2设置减重部24a，能够进一步使卷轴部件1轻量化。

在此，设置减重部24a的位置没有特别限制，优选如图1所示地设置于关于卷芯部2的旋转轴P对称的位置。更具体而言，优选减重部24a沿以旋转轴P为中心的圆周方向等间隔地设置。由此，能够抑制拉出张力的变动。即，在减重部24a设置于关于旋转轴P非对称的位置的情况下，拉出张力存在根据卷轴部件1的旋转角度发生变动的可能性。但是，通过将减重部24a设置于关于旋转轴P对称的位置，能够抑制这样的拉出张力的变动。

此外，也可以不在卷芯部2设置上述的凹部23以及减重部24a。需要说明的是，从轻量化的观点考虑，优选在卷芯部2设置凹部23以及减重部24a。

轴体用贯通孔24b是供用于使卷轴部件1旋转的轴体贯通、固定的贯通孔。

凸缘部3是与卷芯部2分体的环状且平板状的部件。凸缘部3设置于卷芯部2的旋转轴P方向的两端部。更具体而言，凸缘部3通过紧固部件25紧固于紧固面22。利用了紧固部件25的紧固位置没有特别限制，但优选与上述的减重部24a同样地设置于关于旋转轴P对称的位置。由此，能够抑制拉出张力的变动。紧固部件25的种类没有特别限定，但优选如图1所示地为螺丝、螺钉等。作为紧固部件25，也可以使用粘接剂。需要说明的是，优选粘接剂尽可能在紧固面22上均匀地涂覆。这是因为，若涂覆层的厚度有偏差，则存在凸缘部3的面偏斜量增大的可能性。

在本第一实施方式中，除了紧固面22被平滑处理之外，如后所述地使各尺寸成为预定范围内的值，因此，凸缘部3的面偏斜成为±0.2mm的范围内的值。此外，凸缘部3的面偏斜优选为±0.15mm的范围内的值，更优选为±0.1mm的范围内的值。这样，在本第一实施方式中，凸缘部3的面偏斜量变得非常小。

＜1－3.各尺寸的优选的数值范围＞

在本第一实施方式中，优选卷轴部件1相关的各尺寸成为预定范围内的值。以下，基于图3，对各尺寸以及优选的数值范围进行说明。

首先，优选卷芯部2的直径D以及凸缘部3的直径F满足以下的数式(1－1)。

D/F≥0.005＊F－0.38 (1－1)

在卷芯部2的直径D以及凸缘部3的直径F满足数式(1－1)的情况下，能够使凸缘部3的面偏斜量为±0.2mm的范围内的值。

在此，更优选卷芯部2的直径D以及凸缘部3的直径F满足以下的数式(1－2)。

D/F≥0.005＊F－0.27 (1－2)

在卷芯部2的直径D以及凸缘部3的直径F满足数式(1－2)的情况下，能够使凸缘部3的面偏斜量为±0.15mm的范围内的值。

另外，进一步优选卷芯部2的直径D以及凸缘部3的直径F满足以下的数式(1－3)。

D/F≥0.005＊F－0.14 (1－3)

在卷芯部2的直径D以及凸缘部3的直径F满足数式(1－3)的情况下，能够使凸缘部3的面偏斜量为±0.1mm的范围内的值。此外，作为数式(1－1)～(1－3)成立的理由，例如考虑为以下情况。即，由于凸缘部3的直径F变得越大，面偏斜量就越容易变大，因此，卷芯部2的直径D也需要增大增大相应程度。即，需要凸缘部3的直径F越大，D/F也变得越大。因此，数式(1－1)～(1－3)成立。

此外，卷芯部2的直径D自身的值没有特别限制，但优选为40mm以上。这是为了确保卷绕粘接膜的区域，进而使卷绕于卷轴部件1的粘接膜细长化。另外，凸缘部3的直径F自身的值也没有特别限制，但优选为135mm以上。这是为了能够使膜卷绕部50a(参照图4)增厚，进而使卷绕于卷轴部件1的粘接膜细长化。

另外，紧固面22的宽度B与凹部23的直径A的比(B/A)优选为1.0以下，进一步优选为0.25以下，更优选为0.08以下。在B/A为1.0以下的情况下，能够使面偏斜量为±0.2mm的范围内的值。另外，在B/A为0.25以下的情况下，能够使面偏斜量为±0.15mm的范围内的值。另外，在B/A为0.08以下的情况下，能够使面偏斜量为±0.1mm的范围内的值。

在此，紧固面22的宽度B是指从紧固面22的凹部23侧的端部到卷芯部2的周面21侧的端部的长度。紧固面22的宽度B越小，紧固面22与凸缘部3的接触面积越减小。因此，本发明者对紧固面22的宽度B进行了研究，得知存在以下倾向：紧固面22的宽度B越减小，即，接触面积越减小，面偏斜量越减小。进一步地，本发明者对紧固面22的宽度B进行了研究，得知，在B/A为上述范围内的值的情况下，面偏斜量减小。此外，从轻量化的观点考虑，也优选紧固面22的宽度B较小。

另一方面，若宽度B过小，则存在凸缘部3的向紧固面22的紧固部分变得不稳定的可能性。从这种观点考虑，B/A优选为0.05以上。另外，宽度B优选为5mm以上。这是为了易于进行对紧固面22和凸缘部3进行固定的作业。

另外，凹部23的深度H与凹部23的底面24间的距离C的比(H/C)优选为0.12以上，更优选为0.33以上，更优选为2.0以上。在H/C为0.12以上的情况下，能够使面偏斜量为±0.2mm的范围内的值。另外，在H/C为0.33以上的情况下，能够使面偏斜量为±0.15mm的范围内的值。另外，在H/C为2.0以上的情况下，能够使面偏斜量为±0.1mm的范围内的值。

深度H越大，越容易通过卷芯部2吸收凸缘部3的扭曲。因此，面偏斜量减小。因此，本发明者对凹部23的深度H进行了研究，得知具有以下倾向：凹部23的深度H越增大，面偏斜量越减小。进一步地，本发明者对深度H进行了研究，得知，在H/C为上述范围内的值的情况下，面偏斜量减小。此外，从轻量化的观点考虑，也优选深度H的值较大。

另一方面，若深度H过大，则底面24间的距离C过度减小，因此，难以将卷轴部件1固定于轴体(用于使卷轴部件1旋转的轴体)。从这种观点考虑，H/C优选为3.0以下。

此外，凸缘部3间的距离L(＝2＊H+C)没有特别限制，但优选为10mm以上，更优选为50mm以上。这是为了确保卷绕粘接膜的区域，进而使卷绕于卷轴部件1的粘接膜细长化。

另外，关于凸缘部3的厚度t与凸缘部3的直径F的比(t/F)，优选为0.05以下，因为在该情况下，能够使面偏斜量为±0.2mm以下的范围内的值，更优选为0.025以下，因为在该情况下，能够使面偏斜量为±0.15mm以下的范围内的值。另外，从强度、耐久性的观点考虑，t/F优选为0.01以上。

＜1－4.卷芯部以及凸缘部的材质＞

卷芯部2以及凸缘部3的材质没有特别限制。作为卷芯部2以及凸缘部3的材质，例如，可举出热塑性树脂等。在此，作为热塑性树脂，除了通用树脂之外，还可举出通用工程塑料、超级工程塑料等。热塑性树脂可以是结晶性的，也可以是非结晶性的。作为通用树脂的例，可举出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。作为通用工程塑料的例，可举出聚碳酸酯、聚酰胺等。作为超级工程塑料的例，可举出聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺等。从能够再现性良好地获得尺寸精度的观点考虑，优选非结晶性树脂。

此外，关于能够横动状地卷绕粘接膜的卷轴部件，由于要求较高的尺寸精度等，因此，存在制造成本增高的倾向。因此，对这样的卷轴部件要求可回收性。本第一实施方式的卷轴部件1也为能够横动状地卷绕粘接膜的卷轴部件。因此，卷轴部件1优选具有较高的可回收性。因此，卷芯部2以及凸缘部3的材质优选为聚碳酸酯。聚碳酸酯的耐溶剂性、尤其是对乙醇的耐性较强。另外，聚碳酸酯的抗冲击性也优异。因此，由聚碳酸酯构成的卷轴部件1能够在使用后用乙醇清洗，并且在运输过程中不易破损。因此，由聚碳酸酯构成的卷轴部件1具有较高的可回收性。此外，也可以由具有与聚碳酸酯同等的耐溶剂性、抗冲击性以及比重的树脂构成卷芯部2以及凸缘部3。在该情况下也能够获得同样的效果。另外，只要是能够这样在尺寸精度、处理性的基础上得到同等以上的性能，即使是金属等树脂以外的材质也没有问题。

＜1－5.膜收纳体的结构＞

接着，基于图4，对使用了卷轴部件1的膜收纳体50的结构进行说明。膜收纳体50具备卷轴部件1和膜卷绕部50a。膜卷绕部50a通过将粘接膜横动状地卷绕于卷芯部2的周面21而形成。此外，粘接膜也可以未横动状地卷绕。在本第一实施方式中，凸缘部3的面偏斜量为±0.2mm的范围内的值，因此，在卷绕粘接膜时以及拉出粘接膜时均不易发生粘接膜脱落。

能够应用于本第一实施方式的粘接膜没有特别限制。粘接膜例如由基材膜和呈基材膜状层叠的粘接剂层构成。基材膜的材质没有特别限制，根据粘接膜的用途适当决定即可。作为构成基材膜的材料，例如，可举出在PET(Poly Ethylene Terephthalate)、OPP(Oriented Polypropylene)、PMP(Poly-4-methylpentene-1)、PTFE(Polytetrafluoroethylene)等上涂布硅等剥离剂而得到的材料。这些基材膜能够防止粘接膜的干燥，并且维持粘接膜的形状。

粘接剂层为具有粘接性的层，形成于基材膜上。粘接剂层的材质也没有特别限制，根据粘接膜的用途适当决定即可。例如，粘接剂层也可以为各向异性导电材料。需要说明的是，粘接剂层的最低熔融粘度优选为1×10³～5.0×10⁵Pa·s。另外，粘接膜的宽度优选为0.6～3.0mm，粘接剂层的厚度优选为10～50μm。此外，从防止粘接膜拉出时的阻塞的观点考虑，也可以在粘接剂层上进一步设置剥离膜。此外，本第一实施方式的粘接膜的用途没有特别限制，例如也可以用于太阳能电池板等的制造。

另外，凸缘部3间的距离L与粘接膜的宽度的比(L/粘接膜的宽度)的范围没有特别限制，但优选为3以上，更优选为5以上，更优选为30以上。上限值没有特别限制，根据卷轴部件1的用途等适当设定即可。粘接膜的长度没有特别限定，通过将粘接膜横动状地卷绕于卷轴部件1，能够将更细长的粘接膜卷绕于卷轴部件1。粘接膜的长度例如也可以为600m以上。作为制作这样的细长的粘接膜的方法，例如可举出以下方法：制作多个较短的粘接膜(例如100m左右)，将它们连结。

＜1－6.卷轴部件的制造方法＞

接着，对卷轴部件1的制造方法进行说明。卷轴部件1是通过分别制作卷芯部2以及凸缘部3，将它们紧固而制作的。卷芯部2通过以下工序制作。

首先，准备具有与卷芯部2的直径D相同的直径的圆杆。然后，对圆杆实施平滑化处理。然后，通过使用车床加工机等对圆杆进行粗加工，来制作具有卷芯部2的大致外形的卷芯外形体。然后，对卷芯外形体实施平滑化处理。在该阶段，紧固面22变得平滑。然后，通过使用车床加工机等对卷芯外形体的细微部分进行精加工，来制作卷芯部2。在此，卷芯部2的各尺寸优选成为上述的范围内的值。另外，平滑化处理优选如上所述地进行多次，但至少对卷芯外形体实施平滑化处理即可。平滑化处理也可以省略，但通过进行平滑化处理，能够进一步可靠地降低面偏斜量。

另一方面，凸缘部3通过以下工序制作。首先，准备具有与凸缘部3的厚度t相同的厚度的板状部件。然后，通过使用车床加工机(或者铣床加工机)等对板状部件进行加工，来制作凸缘部3。在此，凸缘部3的各尺寸优选成为上述的范围内的值。

然后，在卷芯部2的紧固面22设置凸缘部3，使用紧固部件25将凸缘部3紧固于卷芯部2。通过以上工序，制作卷轴部件1。

＜2.第二实施方式＞

＜2－1.卷轴部件的整体结构＞

接着，基于图8～图10，对本实施方式的卷轴部件201的整体结构进行说明。

卷轴部件201具备卷芯部202、凸缘部203以及肋224c。卷芯部202是能够卷绕粘接膜的部件。具体而言，粘接膜卷绕于卷芯部202的周面221。另外，卷芯部202的垂直于旋转轴P1的剖面形状为圆形。

另外，在卷芯部202的旋转轴P1方向的两端部形成有紧固面222和凹部223。紧固面222为大致垂直于旋转轴P1的平面。在本第二实施方式中，在卷芯部202以及两个凸缘部203中，至少一个以上为成型品。在此，进一步优选全部为成型品。进一步优选两个凸缘部203中的至少一个凸缘部203一体成型于卷芯部202。在凸缘部203和卷芯部202一体成型的情况下，紧固面222被定义为卷芯部202与凸缘部203的边界面。在卷芯部202和凸缘部203一体成型的情况下，如后述，由于通过使用了金属模具的注射成型来成型卷芯部202以及凸缘部203，因此，凸缘部203的形状稳定化。即，能够期待凸缘部203的面偏斜量降低。另一方面，在卷芯部202与凸缘部203分体的情况下，紧固面222被定义为紧固凸缘部203的面。在卷芯部202与凸缘部203分体的情况下，凸缘部203的表面易于效仿紧固面222。因此，紧固面222越平滑(即，越不存在凹凸、倾斜)，凸缘部203也越容易变得平滑。例如，即使凸缘部203在厚度方向上扭曲，在凸缘部203紧固于紧固面222时降低该扭曲的可能性也较高。其结果，能够期待凸缘部203的面偏斜量降低。

因此，紧固面222优选进行平滑处理。在此，平滑处理是用于尽可能地使紧固面222平滑的处理。作为平滑处理的例子，可举出车利用了床加工机等的研磨处理、老化处理(热退火处理)等。

此外，进行何种程度的平滑处理没有特别限制。即，在将卷轴部件201的各尺寸设定为预定范围内的值的基础上，进行适当的平滑处理，从而能够将凸缘部203的面偏斜量设定为±0.2mm的范围内的值。即，平滑处理只要以使面偏斜量成为±0.2mm的范围内的值的方式适当进行即可。此外，本第二实施方式的面偏斜量也与图6、图7相同地定义。即，画出通过凸缘部203与卷芯部202的接触点203b且与卷芯部202的旋转轴垂直的垂线。然后，从凸缘部203的内周面203a的外缘部203c向该基准线画垂线。于是，将该垂线的长度作为面偏斜量。在本第二实施方式中，正方向的面偏斜量具有正的值，负方向的面偏斜量具有负的值。

在卷芯部202紧固凸缘部203的方法没有特别限制，但例如优选超声波焊接、脉冲焊接，更优选超声波焊接。根据这些方法，能够抑制凸缘部203的面偏斜量，并且将凸缘部203牢固地紧固于卷芯部202。此外，脉冲焊接例如通过以下方法进行。即，在紧固面222设置多个突出部(凸部)(在凸缘部203设置对应的贯通孔)。在此，突出部比凸缘部203的厚度长。进一步，突出部优选设置于关于卷芯部202的旋转轴P1对称的位置。具体而言，突出部优选沿紧固面222的周向等间隔地设置。由此，由于焊点(突出部和贯通孔一体化的点)沿紧固面222的周向等间隔地设置，因此，能够使卷轴部件201的形状更稳定化。进一步，能够抑制拉出张力的变动。

另一方面，在凸缘部203的内周面203a中的与紧固面222接触的部分形成有贯通孔。贯通孔在厚度方向上贯通凸缘部203。另外，贯通孔设置于与突出部对置的位置。于是，将突出部穿过贯通孔。然后，使从贯通孔突出的突出部的一部分熔融、固化。这时，熔融的材料不仅填充贯通孔，而且在凸缘部203的外周面203d上稍微扩散，从而几乎完全封闭贯通孔。由此，使突出部和贯通孔一体化。通过以上工序，使凸缘部203紧固于卷芯部202。

凹部223形成于卷芯部202的旋转轴P1方向的两端部。凹部223成为圆柱形状，凹部223的中心轴与卷轴部件201的旋转轴P1同轴。紧固面222形成于凹部223的周围。通过在卷芯部202形成凹部223，能够使卷轴部件201轻量化。在此，在从膜收纳体250(参照图11)拉出粘接膜的处理(拉出处理)中，卷轴部件201频繁地停止、再旋转。尤其是，在细长的(例如600m以上的)粘接膜卷绕于卷轴部件201的情况下，停止、再旋转的次数非常多。因此，若卷轴部件201的停止、再旋转花费时间，则作业效率显著降低。关于这一点，在本第二实施方式中，通过使卷轴部件201轻量化，能够减小使卷轴部件201停止或再旋转时的惯性力。因此，能够在短时间内进行卷轴部件201的停止、再旋转。因此，能够稳定且高效率地进行拉出处理。另外，由于卷轴部件201被轻量化，因此，能够减小拉出处理时施加于粘接膜的拉出张力(张力)。这一点上，也能够稳定且高效率地进行拉出处理。

另外，在凹部223的底面224形成有轴体用贯通孔224b以及肋224c。轴体用贯通孔224b是供用于使卷轴部件201旋转的轴体贯通、固定的贯通孔。

在凹部223的底面224上设置多个肋224c。通过在卷芯部202设置多个肋224c，能够使卷轴部件201的形状稳定化，进而能够降低面偏斜量。

肋224c是从卷芯部202的旋转轴P1呈放射状延伸的板状部件，与卷芯部202一体成型。另外，肋224c的上端面倾斜，连结轴体用贯通孔224b和凸缘部203的内缘部。

肋224c的设置位置没有特别限制，但优选如图8所示地设置于关于卷芯部202的旋转轴P1对称的位置。更具体而言，肋224c优选沿以旋转轴P1为中心的圆周方向等间隔地设置。由此，能够使卷轴部件201的形状更稳定化。进一步，能够抑制拉出张力的变动。即，在肋224c设置于关于旋转轴P1非对称的位置的情况下，拉出张力存在根据卷轴部件201的旋转角度发生变动的可能性。但是，通过将肋224c设置于关于旋转轴P1对称的位置，能够抑制这样的拉出张力的变动。

肋224c的个数也没有特别限制，但若肋224c过少，则无法充分得到卷轴部件201的形状稳定化的效果。另一方面，若肋224c过多，则存在成型时难以将金属模具从卷芯部202取出的可能性。另外，存在成型后肋224c的蓄热量增多的可能性。在该情况下，存在肋224c散了热时，肋224c的形状扭曲的可能性。这样的形状扭曲成为面偏斜量增大的主要原因。从这些观点来看，肋224c的个数优选为3～16个左右，更优选为5～8个左右。

此外，也可以在卷芯部202未设置上述的凹部223以及肋224c。需要说明的是，从轻量化以及卷轴部件201的形状稳定化的观点考虑，优选在卷芯部202设有凹部223以及肋224c。

另一方面，从进一步实现轻量化的观点考虑，也可以在凹部223的底面224形成减重部。减重部成为例如贯通底面224间的贯通孔、或者形成于底面224的凹陷。通过在卷芯部202设置减重部，能够使卷轴部件201进一步轻量化。

在此，设置减重部的位置没有特别限制，但优选设置于关于卷芯部202的旋转轴P1对称的位置。更具体而言，减重部优选沿以旋转轴P1为中心的圆周方向等间隔地设置。由此，能够抑制拉出张力的变动。即，在减重部设置于关于旋转轴P1非对称的位置的情况下，存在拉出张力根据卷轴部件201的旋转角度发生变动的可能性。但是，通过将减重部设置于关于旋转轴P1对称的位置，能够抑制这样的拉出张力的变动。

凸缘部203是环状且平板状的部件。凸缘部203设置于卷芯部202的旋转轴P1方向的两端部。优选两个凸缘部203中的至少一个一体成型于卷芯部202。在本第二实施方式中，凸缘部203一体成型于卷芯部202，且如后所述，各尺寸成为预定范围内的值，因此，凸缘部203的面偏斜为±0.2mm的范围内的值。当然，即使两个凸缘部203均与卷芯部202为分体，如后所述，也能够将凸缘部203的面偏斜设定为±0.2mm的范围内的值。

另一方面，在凸缘部203与卷芯部202为分体的情况下，凸缘部203通过某种紧固方法(例如超声波焊接)紧固于卷芯部202。

在本第二实施方式中，紧固面222进行了平滑处理，除此之外，如后所述，各尺寸成为预定范围内的值，因此，凸缘部203的面偏斜成为±0.2mm的范围内的值。此外，凸缘部203的面偏斜优选为±0.15mm的范围内的值，更优选为±0.1mm的范围内的值。

此外，凸缘部203也可以通过粘接剂紧固于卷芯部202。需要说明的是，优选粘接剂尽可能在紧固面222上均匀地涂覆。这是因为，若涂覆层的厚度有偏差，则存在凸缘部203的面偏斜量增大的可能性。

＜2－2.各尺寸的优选的数值范围＞

在本第二实施方式中，优选卷轴部件201相关的各尺寸成为预定范围内的值。以下，基于图10，对各尺寸以及优选的数值范围进行说明。

首先，优选卷芯部202的直径D以及凸缘部203的直径F满足以下的数式(2－1)。

D/F≥0.005＊F－0.38 (2－1)

在卷芯部202的直径D以及凸缘部203的直径F满足数式(2－1)的情况下，能够使凸缘部203的面偏斜量为±0.2mm的范围内的值。

在此，更优选卷芯部202的直径D以及凸缘部203的直径F满足以下的数式(2－2)。

D/F≥0.005＊F－0.27 (2－2)

在卷芯部202的直径D以及凸缘部203的直径F满足数式(2－2)的情况下，能够使凸缘部203的面偏斜量为±0.15mm的范围内的值。

另外，进一步优选卷芯部202的直径D以及凸缘部203的直径F满足以下的数式(2－3)。

D/F≥0.005＊F－0.14 (2－3)

在卷芯部202的直径D以及凸缘部203的直径F满足数式(2－3)的情况下，能够使凸缘部203的面偏斜量为±0.1mm的范围内的值。此外，作为数式(2－1)～(2－3)成立的理由，例如考虑以下情况。即，由于凸缘部203的直径F越增大，面偏斜量就越容易增大，因此，需要卷芯部202的直径D也增大相应程度。即，需要凸缘部203的直径F越大，D/F也越增大。因此，数式(2－1)～(2－3)成立。

此外，卷芯部202的直径D自身的值没有特别限制，但优选为40mm以上。这是为了确保卷绕粘接膜的区域，进而使卷绕于卷轴部件201的粘接膜细长化。另外，凸缘部203的直径F自身的值也没有特别限制，但优选为135mm以上。这是为了能够使膜卷绕部250a(参照图11)增厚，进而使卷绕于卷轴部件201的粘接膜细长化。

另外，为了稳定地进行成型，凹部223的直径A优选为100～130mm左右。另外，为了稳定地进行成型，紧固面222的宽度B优选为1～4mm左右。在此，紧固面222的宽度B是指从紧固面222的凹部223侧的端部到卷芯部202的周面221侧的端部的长度。另外，为了稳定地设置肋，凹部223的深度H优选为15～30mm左右。另外，为了稳定地进行成型，底面224间的距离C优选为5～15mm左右。此外，凸缘部203间的距离L(＝2＊H+C)没有特别限制，但优选为10mm以上，更优选为50mm以上。这是为了确保卷绕粘接膜的区域，进而使卷绕于卷轴部件201的粘接膜细长化。

另外，凸缘部203的厚度t与凸缘部203的直径F的比(t/F)优选为0.05以下，这是因为，该情况下，能够使面偏斜量为±0.2mm以下的范围内的值，更优选为0.025以下，这是因为，在该情况下，能够使面偏斜量为±0.15mm以下的范围内的值。另外，从强度、耐久性的观点考虑，t/F优选为0.01以上。

＜2－3.卷芯部以及凸缘部的材质＞

作为卷芯部202以及凸缘部203的材质，例如，可举出热塑性树脂等。在此，作为热塑性树脂，除了通用树脂之外，还可举出通用工程塑料、超级工程塑料等。热塑性树脂可以是结晶性的，也可以是非结晶性的。作为通用树脂的例，可举出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。作为通用工程塑料的例，可举出聚碳酸酯、聚酰胺等。作为超级工程塑料的例，可举出聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺等。从能够再现性良好地获得尺寸精度的观点考虑，优选非结晶性树脂。

此外，能够横动状地卷绕粘接膜的卷轴部件要求较高的尺寸精度等，因此，存在制造成本增高的倾向。因此，对这样的卷轴部件要求可回收性。本第二实施方式的卷轴部件201也成为能够横动状地卷绕粘接膜的卷轴部件。因此，卷轴部件201优选具有较高的可回收性。因此，卷芯部202以及凸缘部203的材质优选为聚碳酸酯。聚碳酸酯的耐溶剂性、尤其是对乙醇的耐性较强。另外，聚碳酸酯的抗冲击性也优异。因此，由聚碳酸酯构成的卷轴部件201能够在使用后用乙醇清洗，并且在运输中不易破损。因此，由聚碳酸酯构成的卷轴部件201具有较高的可回收性。此外，也可以由具有与聚碳酸酯同等的耐溶剂性、抗冲击性以及比重的树脂构成卷芯部202以及凸缘部203。在该情况下也能够获得同样的效果。

＜2－4.膜收纳体的结构＞

接着，基于图11，对使用了卷轴部件201的膜收纳体250的结构进行说明。膜收纳体250具备卷轴部件201和膜卷绕部250a。膜卷绕部250a通过将粘接膜横动状地卷绕于卷芯部202的周面221而形成。此外，粘接膜也可以未横动状地卷绕。在本第二实施方式中，凸缘部203的面偏斜量为±0.2mm的范围内的值，因此，在卷绕粘接膜时以及拉出粘接膜时均不易发生粘接膜脱落。

能够应用于本第二实施方式的粘接膜没有特别限制。粘接膜例如由基材膜和呈基材膜状层叠的粘接剂层构成。基材膜的材质没有特别限制，根据粘接膜的用途适当决定即可。作为构成基材膜的材料，例如，可举出在PET(Poly Ethylene Terephthalate)、OPP(Oriented Polypropylene)、PMP(Poly-4-methylpentene-1)、PTFE(Polytetrafluoroethylene)等上涂布硅等剥离剂而得到的材料。这些基材膜能够防止粘接膜的干燥，并且维持粘接膜的形状。

粘接剂层为具有粘接性的层，形成于基材膜上。粘接剂层的材质也没有特别限制，根据粘接膜的用途适当决定即可。例如，粘接剂层也可以为各向异性导电材料。需要说明的是，粘接剂层的最低熔融粘度优选为1×10³～5.0×10⁵Pa·s。另外，粘接膜的宽度优选为0.6～3.0mm，粘接剂层的厚度优选为10～50μm。此外，从防止粘接膜拉出时的阻塞的观点考虑，也可以在粘接剂层上进一步设置剥离膜。此外，本第二实施方式的粘接膜的用途没有特别限制，例如也可以用于太阳能电池板等的制造。

另外，凸缘部203间的距离L与粘接膜的宽度的比(L/粘接膜的宽度)的范围没有特别限制，但优选为3以上，更优选为5以上，更优选为30以上。上限值没有特别限制，根据卷轴部件201的用途等适当设定即可。粘接膜的长度没有特别限定，通过将粘接膜横动状地卷绕于卷轴部件201，能够将更细长的粘接膜卷绕于卷轴部件201。粘接膜的长度例如也可以为600m以上。作为制作这样的细长的粘接膜的方法，例如可举出以下方法：制作多个较短的粘接膜(例如100m左右)，将它们连结。

＜2－5.卷轴部件的制造方法＞

接着，对卷轴部件201的制造方法进行说明。卷轴部件201的制造方法大致包括：制作构成卷轴部件201的一部分或整体的成型品的工序；以及在成型品构成卷轴部件201的一部分的情况下，通过将成型品彼此紧固来制作卷轴部件201的工序。具体而言，卷轴部件201是通过使用了金属模具的注射成型而制作的。以下，基于图12A～图12D，对注射成型的各例进行说明。

图12A表示使用金属模具一体成型整个卷轴部件201的例。在该例中，制作整个卷轴部件201的一体成型品(所谓的整体成型体)。将金属模具的例子示于图13。在图13所示的例中，卷轴部件201通过金属模具300a～300d成型。金属模具300a、300b是用于至少成型卷芯部202以及凸缘部203的内周面203a的金属模具，具有关于卷芯部202的旋转轴P1对称的形状。金属模具300a、300b能够在与卷芯部202的旋转轴P1垂直的方向上移动。需要说明的是，在金属模具300a、300b间形成微小的空间310。该空间310与凸缘部203的内周面203a接触。金属模具300c、300d是用于至少成型凸缘部203的外周面203d的金属模具，能够在旋转轴P1方向上移动。成型卷轴部件201时，金属模具300a～300d相互结合，然后，向由这些金属模具300a～300d形成的内部空间注射熔融树脂。然后，在熔融树脂固化(即，卷轴部件201成型)后，金属模具300a～300d相互分离(即，卷轴部件201从金属模具300a～300d脱模)。

在该例中，使用多个金属模具300a～300d，且金属模具300a、300b的形状复杂，因此，金属模具300a～300d的脱模性变差。另外，形成于金属模具300a、300b的边界的空间310与凸缘部203的内周面203a接触。在注射熔融树脂时，熔融树脂少量进入该空间310。进入空间310的熔融树脂固化而成为毛刺。因此，存在在凸缘部203的内周面203a上形成毛刺的情况。这样的毛刺存在引起与负方向的面偏斜相同的问题的可能性。

这样，从卷轴部件201的精度、制造成本的观点考虑，相比其它例，不推荐图12A所示的例。当然，根据该例，也能够充分地制造卷轴部件201。

在图12B所示的例中，通过成型两个成型品201a，将它们紧固来制作卷轴部件201。成型品201a具有：能够卷绕粘接膜的分割卷芯部202a；以及一体成型于分割卷芯部202a的旋转轴Q方向的一方的端部的凸缘部203。此外，旋转轴Q与卷芯部202的旋转轴P1一致。另外，分割卷芯部202a具有将卷芯部202在与旋转轴P1垂直的方向上均匀地分成两半的形状。因此，在分割卷芯部202a形成有上述的凹部223、轴体用贯通孔224b、肋224c。另外，在通过该制造法制作的卷轴部件201中，卷芯部202由在旋转轴P1方向上连结的多个分割卷芯部202a构成。

将金属模具的例示于图14。在图14所示的例中，成型品201a通过金属模具400a、400b成型。金属模具400a是用于至少成型分割卷芯部202a以及凸缘部203的内周面203a成型的金属模具。金属模具400a能够在卷芯部202的旋转轴P1方向上移动。金属模具400b是用于至少成型凸缘部203的外周面203d的金属模具，能够在旋转轴P1方向上移动。在成型卷轴部件201时，金属模具400a、400b相互结合，然后，向由这些金属模具400a、400b形成的内部空间注射熔融树脂。然后，在熔融树脂固化(即，成型品201a成型)后，金属模具400a、400b相互分离(即，成型品201a从金属模具400a、400b脱模)。

在该例中，使用比图12A少的金属模具400a、400b，且金属模具400a、400b的形状不是那么复杂，因此，金属模具400a、400b的脱模性良好。此外，为了提高金属模具400a的脱模性，也可以在分割卷芯部202a形成锥体。该锥体越远离凸缘部203越向旋转轴Q侧倾斜。从粘接膜的卷绕精度的观点考虑，优选锥体的倾斜尽可能小。另外，形成于金属模具400a、400b的边界的空间410不与凸缘部203的内周面203a接触，因此，不会在凸缘部203的内周面203a上形成毛刺。另外，需要紧固的部件数量也少至两个。

因此，从卷轴部件201的精度、制造成本的观点考虑，图12B所示的例成为图12A～图12D所示的例中最优选的例。

此外，在该例中，需要紧固成型品201a彼此。该紧固通过例如脉冲焊接进行。以下，基于图15，对脉冲焊接的方法进行说明。在该例中，在分割卷芯部202a的旋转轴Q方向的前端面形成有多个突出部240a、贯通孔240b。突出部240a的长度比贯通孔240b的长度大。贯通孔240b是从分割卷芯部202a的前端面贯通至凹部223的底面224的孔。突出部240a、贯通孔240b交替地设置于关于旋转轴Q对称的位置。即，突出部240a、贯通孔240b沿分割卷芯部202a的前端面的周向交替且等间隔地设置。突出部240a、贯通孔240b设置相互同等的数量。此外，突出部240a、贯通孔240b通过使用了上述的金属模具400a、400b的注射成型设置于分割卷芯部202a的前端面即可。于是，使设置于一方的分割卷芯部202a的突出部240a贯通设置于另一方分割卷芯部202a的贯通孔240b，另一方面，使设置于另一方的分割卷芯部202a的突出部240a贯通设置于一方的分割卷芯部202a的贯通孔240b。然后，使从贯通孔240b突出的突出部240a的一部分熔融、固化。这时，熔融的材料不仅填充贯通孔240b，还在凹部223的底面224上稍微扩散，从而几乎完全封闭贯通孔240b。由此，使突出部240a和贯通孔240b一体化。通过以上工序，紧固分割卷芯部202a彼此。在该例中，固化后的突出部从凹部223的底面224稍微突出，但是能够在各凹部223内同数量且对称地形成固化后的突出部。因此，能够使卷轴部件201的质量平衡均匀。当然，突出部240a、贯通孔240b的配置不限定于该例，例如也可以在一方的分割卷芯部202a设置突出部240a，在另一方的分割卷芯部202a设置贯通孔240b。需要说明的是，从使质量平衡均匀的观点考虑，优选上述的例。

另外，优选在分割卷芯部202a彼此的边界部分202b不直接卷绕粘接膜。例如，优选在该部分先卷绕引线带，再在该引线带上卷绕粘接膜。

在图12C所示的例中，通过成型成型品201b、凸缘部203，并将它们紧固来制作卷轴部件201。成型品201b具有卷芯部202和一体成型于卷芯部202的旋转轴P1方向的一端部的凸缘部203。成型品201b通过与图14所示的金属模具相同的金属模具成型即可。另外，优选在卷芯部202形成与分割卷芯部202a相同的锥体。另外，凸缘部203与卷芯部202的紧固也可以通过超声波焊接进行。具体例的方法如上所述。在该例中，在凸缘部203的内周面203a不产生毛刺，用于成型成型品201b的金属模具的个数也较少。进一步，需要紧固的部件数量也少至两个。需要说明的是，由于将成型品201b从金属模具脱模耗费一些时间，因此，相比图12B所示的例，精度稍差。

在图12D所示的例中，通过独立地成型两个凸缘部203、卷芯部202，并将它们紧固来制作卷轴部件201。在该例中，由于独立地成型两个凸缘部203、卷芯部202，因此，能够高精度地成型两个凸缘部203、卷芯部202。另外，在凸缘部203的内周面203a不产生毛刺。需要说明的是，需要紧固的部件数量多至三个，因此，相比图12B所示的例，成本变高。

实施例

＜1－1.实施例1－1＞

接着，对第一实施方式的实施例进行说明。在实施例1－1中，进行了以下实验。

(1－1.准备粘接膜)

准备粘接膜，该粘接膜具有：由宽度1mm、厚度38μm的PET构成的基材膜；形成于基材膜上的厚度20μm的粘接剂层；以及形成于粘接剂层上的厚度12μm的剥离PET膜。此外，粘接膜的长度设为5000m。具体而言，通过制作多个100m左右的粘接膜，并将它们连结，从而制作出5000m的粘接膜。

在此，粘接剂层通过以下工序制作。具体而言，准备粘接剂组合物，该粘接剂组合物含有苯氧树脂(新日铁化学公司制造YP－50)30质量份、液状环氧树脂(三菱化学公司制造JER828)20质量份、橡胶成分(Nagase ChemteX株式会社制造SG80H)10质量份、固化剂(旭化成公司制造NOVACURE3941HP)40质量份以及硅烷偶联剂(迈图高新材料公司制造A－187)1质量份。

然后，通过将该粘接剂组合物溶解于溶剂甲苯来制作涂覆液，并将该涂覆液涂覆至基材膜上。然后，在50℃下对涂覆层加热10分钟，从而使溶剂挥发。通过以上工序，制作出粘接剂层。此外，该粘接剂层的最低熔融粘度为7.0×10³Pa·s。粘接剂层的最低熔融粘度为使用旋转式流变仪(TAinstrument公司制造)测量出的值。测量是将升温速度恒定在10℃/分、将测量时的力恒定在1N，使用直径8mm的测量板而进行。

(1－2.制作卷轴部件)

通过以下工序制作出卷轴部件1。首先，准备直径120mm、长度1000mm的聚碳酸酯制圆杆。然后，对圆杆进行平滑化处理。然后，通过使用车床加工机对圆杆进行粗加工，从而制作出具有卷芯部2的大致外形的卷芯外形体。然后，对卷芯外形体实施平滑化处理。在该阶段，紧固面22变得平滑。然后，使用车床加工机对卷芯外形体的细微部分进行精加工，从而制作出卷芯部2。

另一方面，准备厚度3mm的聚碳酸酯制板状部件。然后，使用车床加工机对板状部件进行加工，从而制作出凸缘部3。凸缘部3的直径F做成为170mm。然后，将凸缘部3紧固于卷芯部2的紧固面22，从而制作出卷轴部件1。在此，使用螺钉进行紧固。另外，紧固位置设为图1所示的位置、即沿紧固面22的周向相互分离60°的位置。即，将每个凸缘部3在六个紧固位置固定于卷芯部2。

卷轴部件1的各尺寸如以下所述。卷芯部2的直径D＝120mm，凸缘部3的直径F＝170mm，D/F＝0.706，凸缘部3的厚度t＝3mm，紧固面22的宽度B＝8mm，凹部23的直径A＝104mm，B/A＝0.077，凹部23的深度H＝20mm，底面24间的距离C＝10mm，H/C＝2.0，凸缘部3间的距离L＝50mm。

(1－3.测量面偏斜量)

接着，如下对凸缘部3的面偏斜量进行测量。首先，沿卷芯部2的周向间隔90°地设定有四个一方的凸缘部3与卷芯部2的接触点3b。而且，使用这些接触点3b测量面偏斜量。具体而言，将另一方的凸缘部3设置于预先准备的台座，并使用株式会社三丰制造的测头指示器TI－113HR(513－474)测量面偏斜量。对另一方的凸缘部3也同样测量面偏斜量。然后，将共计八个测量值中的正负的各最大偏斜量作为凸缘部3的面偏斜量。

(1－4.制作膜收纳体(粘接膜卷绕试验))

通过在卷轴部件1卷绕粘接膜，从而制作膜收纳体50。在此，膜卷绕部50a的宽度w设为49.5mm。另外，粘接膜的卷绕根据专利文献1公开的方法进行。横动间距设为1mm，线速度设为25M/min。另外，目视计量脱落部位，基于脱落部位，如下对膜收纳体50进行评价。

A 未发生脱落

B 发生了脱落，但为轻度(在实际使用中没有问题)

C 发生脱落的部位在5000m粘接膜中为1～5处

D 发生脱落的部位在5000m粘接膜中为6处以上

(1－5.粘接膜拉出试验)

准备自制的拉出试验机，该自制的拉出试验机是以芝浦机电(株)制造的膜粘贴装置(型号TTO－1794M)等市场上销售的膜临时粘贴/粘贴装置为参考而制作的。然后，使用该拉出试验机进行拉出试验，该拉出试验以卷轴收纳部温度30度、拉伸速度500mm/sec、拉出张力50g、行程250mm，将粘接膜从膜收纳体50拉出。进行拉出试验，直至从膜收纳体50拉出全部粘接膜。另外，目视计量脱落的次数，基于脱落的次数，如下对膜收纳体50进行评价。

A 未发生脱落

B 发生了脱落，但为轻度(在实际使用中没有问题)

C 发生脱落的次数在5000m粘接膜中为1～5次

D 发生脱落的次数在5000m粘接膜中为6次以上

将卷芯部2的直径D、凸缘部3的直径F、D/F、面偏斜量以及脱落评价总结而表示于表1。

＜1－2.实施例1－2～1－9、比较例1－1＞

除了如表1所示地改变卷芯部2的直径D以及凸缘部3的直径F之外，进行了与实施例1－1相同的处理。将各例的尺寸(卷芯部2的直径D、凸缘部3的直径F、D/F)、面偏斜量以及脱落评价总结而表示于表1。

[表1]

(表1)

＜1－3.研究评价结果＞

如表1所示，可知，面偏斜量越小，越难以发生脱落。即，根据本实施例，能够使面偏斜量为±0.2mm的范围内的值。进一步，面偏斜量优选为±0.15mm的范围内的值，进一步优选为±0.1mm的范围内的值。

进一步，如图5所示，在将横轴设为凸缘部3的直径F、将纵轴设为D/F的xy平面绘制了实施例1－1～1－9的结果。另外，根据面偏斜量，改变了各点的种类。其结果，可知，能够画出连结相同种类的点彼此的直线。即，直线L1是连结面偏斜量为±0.2的范围内的点的直线，直线L2是连结面偏斜量为±0.15的范围内的点的直线，直线L3是连结面偏斜量为±0.1的范围内的点的直线。

于是，直线L1由以下的数式(1－1’)表示。

D/F＝0.005＊F－0.38 (1－1’)

另外，直线L2由以下的数式(1－2’)表示。

D/F＝0.005＊F－0.27 (1－2’)

另外，直线L3由以下的数式(1－3’)表示。

D/F＝0.005＊F－0.14 (1－3’)

上述的结果，可以说，在卷芯部2的直径D以及凸缘部3的直径F满足上述的数式(1－1)的情况下，面偏斜量为±0.2的范围内的值。另外，可以说，在卷芯部2的直径D以及凸缘部3的直径F满足上述的数式(1－2)的情况下，面偏斜量为±0.15的范围内的值。另外，可以说，在卷芯部2的直径D以及凸缘部3的直径F满足上述的数式(1－3)的情况下，面偏斜量为±0.1的范围内的值。例如，比较例1－1不满足数式(1－1)，因此，面偏斜量为－0.3以下。

＜1－4.实施例1－10～1－12＞

接着，为了特定紧固面22的宽度B与凹部23的直径A的比(B/A)的合适范围，进行了实施例1－10～1－12。在实施例1－10～1－12中，除了将紧固面22的宽度B以及凹部23的直径A改变为表2所示的值之外，进行与实施例1－1相同的处理，从而制作出卷轴部件1。进一步，将粘接膜的长度做成为5000m，进行与实施例1－1相同的试验。评价的划分如下。

(1－4－1.卷绕试验的评价划分)

A 未发生脱落

B 发生了脱落，但为轻度(在实际使用中没有问题)

C 发生脱落的部位在5000m粘接膜中为1～5处

D 发生脱落的部位在5000m粘接膜中为6处以上

(1－4－2.拉出试验的评价划分)

A 未发生脱落

B 发生了脱落，但为轻度(在实际使用中没有问题)

C 发生脱落的次数在5000m粘接膜中为1～5次

D 发生脱落的次数在5000m粘接膜中为6次以上

[表2]

(表2)

根据表2可知，紧固面22的宽度B与凹部23的直径A的比(B/A)优选为1.0以下，更优选为0.25以下，更优选为0.08以下。

＜1－5.实施例1－13～1－15＞

接着，为了特定凹部23的深度H与凹部23的底面24间的距离C的比(H/C)的合适范围，进行了实施例1－13～1－15。在实施例1－13～1－15中，除了将凹部23的直径A设为104mm，并将凹部23的深度H以及凹部23的底面24间的距离C改变为表3所示的值之外，进行与实施例1－1相同的处理，由此，制作出卷轴部件1。另外，卷绕试验以及拉出试验以与实施例1－10～1－12相同的条件进行。

[表3]

(表3)

根据表3可知，凹部23的深度H与凹部23的底面24间的距离C的比(H/C)优选为0.12以上，更优选为0.33以上，更优选为2.0以上。

＜2－1.实施例2－1＞

接着，对第二实施方式的实施例进行说明。在实施例2－1中，进行了以下的实验。

(1－1.准备粘接膜)

准备粘接膜，该粘接膜具有由宽度1mm、厚度38μm的PET构成的基材膜、形成于基材膜上的厚度20μm的粘接剂层以及形成于粘接剂层上的厚度12μm的剥离PET膜。此外，粘接膜的长度做成为5000m。具体而言，制作多个100m左右的粘接膜，并将它们连结，从而制作出5000m的粘接膜。

在此，粘接剂层通过以下的工序制作。具体而言，准备粘接剂组合物，该粘接剂组合物含有苯氧树脂(新日铁化学公司制造YP－50)30质量份、液状环氧树脂(三菱化学公司制造JER828)20质量份、橡胶成分(Nagase ChemteX株式会社制造SG80H)10质量份、固化剂(旭化成公司制造NOVACURE3941HP)40质量份以及硅烷偶联剂(迈图高新材料公司制造A－187)1质量份。

然后，通过将该粘接剂组合物溶解于溶剂甲苯来制作涂覆液，将该涂覆液涂覆至基材膜上。然后，通过在50℃下对涂覆层加热10分钟，从而使溶剂挥发。通过以上工序，制作出粘接剂层。此外，该粘接剂层的最低熔融粘度为7.0×10³Pa·s。粘接剂层的最低熔融粘度为使用旋转式流变仪(TAinstrument公司制造)测量出的值。测量是将升温速度恒定在10℃/分、将测量时的力恒定在1N，使用直径8mm的测量板而进行。

(1－2.制作卷轴部件)

通过图12B所示的制造方法，成型卷轴部件201。在此，成型装置使用了三菱重工塑料技术公司制造的S－2000i、300t型，金属模具使用了通用的滑芯型金属模具。注射成型通过以下工序进行。即，向金属模具注射通过加热至300℃左右而熔融了的聚碳酸酯树脂，并以保持压力1200kg/cm²左右进行保持。然后，通过进行30秒钟冷却，从而使树脂固化。通过以上工序，进行了注射成型。

另外，分割卷芯部202a彼此通过上述的脉冲焊接紧固。突出部240a、贯通孔240b的配置如图15所示那样设置，作为脉冲焊接机使用了ムネカタインダストリアルマシナリ公司(Munekata Industrial Machinery Co.,Ltd)制造的脉冲焊接机。脉冲焊接的条件设为：通电时间0.5秒、冷却时间2秒。通过以上工序制作出卷轴部件201。卷轴部件201的各尺寸如下所述。卷芯部202的直径D＝120mm、凸缘部203的直径F＝170mm、D/F＝0.706、凸缘部203的厚度t＝3mm、紧固面222的宽度B＝2mm、凹部223的直径A＝116mm、B/A＝0.017、凹部223的深度H＝23mm、底面224间的距离C＝10mm、H/C＝2.3、凸缘部203间的距离L＝50mm。

(1－3.测量面偏斜量)

接着，如下对凸缘部203的面偏斜量进行测量。首先，沿卷芯部202的周向间隔90°设定有四个一方的凸缘部203与卷芯部202的接触点203b。而且，使用这些接触点203b测量面偏斜量。具体而言，将卷轴部件201的另一方的凸缘部203设置于预先准备的台座，并使用株式会社三丰制造的测头指示器TI－113HR(513－474)测量面偏斜量。对另一方的凸缘部203也同样测量面偏斜量。然后，将共计八个测量值中的正负的各最大的摆动量作为凸缘部203的面偏斜量。

(1－4.制作膜收纳体(粘接膜卷绕试验))

通过在卷轴部件201卷绕粘接膜而制作膜收纳体250。在此，膜卷绕部250a的宽度w设为49.5mm。另外，粘接膜的卷绕根据专利文献1所公开的方法进行。横动间距设为1mm、线速度设为25M/min。另外，目视计量脱落部位，基于脱落部位，如下对膜收纳体250进行评价。

A 未发生脱落

B 发生了脱落，但为轻度(在实际使用中没有问题)

C 发生脱落的部位在5000m粘接膜中为1～5处

D 发生脱落的部位在5000m粘接膜中为6处以上

(1－5.粘接膜拉出试验)

准备自制的拉出试验机，该自制的拉出试验机是以芝浦机电(株)制造的膜粘贴装置(型号TTO－1794M)等市场上销售的膜临时粘贴/粘贴装置为参考而制作的。而且，使用该拉出试验机进行了如下作业：以卷轴收纳部温度30度、拉伸速度500mm/sec、拉出张力50g、行程250mm进行拉出，直至从膜收纳体250拉出全部粘接膜。另外，目视计量脱落的次数，并基于脱落的次数，如下对膜收纳体250进行了评价。

A 未发生脱落

B 发生了脱落，但为轻度(在实际使用中没有问题)

C 发生脱落的次数在5000m粘接膜中为1～5次

D 发生脱落的次数在5000m粘接膜中为6次以上

将卷芯部202的直径D、凸缘部203的直径F、D/F、面偏斜量以及脱落评价总结而表示于表4。

＜2－2.实施例2－2～9、比较例2－1＞

除了如表4所示地改变卷芯部202的直径D以及凸缘部203的直径F之外，进行与实施例2－1相同的处理。将各例的尺寸(卷芯部202的直径D、凸缘部203的直径F、D/F)、面偏斜量以及脱落评价总结而表示于表4。

[表4]

(表4)

＜2－3.研究评价结果＞

如表4所示，可知，面偏斜量越小，越难以发生脱落。即，根据本实施例，能够使面偏斜量为±0.2mm的范围内的值。进一步，面偏斜量优选为±0.15mm的范围内的值，进一步优选为±0.1mm的范围内的值。

进一步，如图16所示，在将横轴设为凸缘部203的直径F、将纵轴设为D/F的xy平面绘制了实施例2－1～2－9的结果。另外，根据面偏斜量改变了各点的种类。其结果，可知，能够画出连结相同种类的点彼此的直线。即，直线L11是连结面偏斜量为±0.2的范围内的点的直线，直线L21是连结面偏斜量为±0.15的范围内的点的直线，直线L31是连结面偏斜量为±0.1的范围内的点的直线。

于是，直线L11由以下的数式(2－1’)表示。

D/F＝0.005＊F－0.38 (2－1’)

另外，直线L21由以下的数式(2－2’)表示。

D/F＝0.005＊F－0.27 (2－2’)

另外，直线L31由以下的数式(2－3’)表示。

D/F＝0.005＊F－0.14 (2－3’)

上述的结果，可以说，在卷芯部202的直径D以及凸缘部203的直径F满足上述的数式(2－1)的情况下，面偏斜量为±0.2的范围内的值。另外，可以说，在卷芯部202的直径D以及凸缘部203的直径F满足上述的数式(2－2)的情况下，面偏斜量为±0.15的范围内的值。另外，可以说，在卷芯部202的直径D以及凸缘部203的直径F满足上述的数式(2－3)的情况下，面偏斜量为±0.1的范围内的值。例如，比较例1由于不满足数式(2－1)，因此，面偏斜量为－0.3以下。

以上，一边参照附图，一边对本发明的优选实施方式进行了详细说明，但本发明并不限定于上述例。显然，本领域技术人员能够在权利要求书所记载的技术思想的范畴内想到各种变更例或修正例，当然，这些也应被理解为属于本发明的技术范围。

符号说明

1—卷轴部件，2—卷芯部，3—凸缘部，21—周面，22—紧固面，23—凹部，24—底面，24a—减重部，24b—轴体用贯通孔，25—紧固部件，50—膜收纳体，50a—膜卷绕部，201—卷轴部件，202—卷芯部，203—凸缘部，221—周面，222—紧固面，223—凹部，224—底面，224b—轴体用贯通孔，224c—肋，250—膜收纳体，250a—膜卷绕部。

Claims (24)

1.一种卷轴部件，其特征在于，具有：

能够卷绕粘接膜的卷芯部；以及

设置于上述卷芯部的旋转轴方向的两端部的凸缘部，

上述卷芯部和上述凸缘部为分体，

上述凸缘部的面偏斜量为±0.2mm的范围内的值，

上述卷芯部的直径以及上述凸缘部的直径满足以下的数式，

D/F≥0.005＊F－0.38

在上述数式中，D为上述卷芯部的直径，F为上述凸缘部的直径。

2.根据权利要求1所述的卷轴部件，其特征在于，

在上述卷芯部的旋转轴方向的两端部形成有紧固上述凸缘部的紧固面。

3.根据权利要求2所述的卷轴部件，其特征在于，

上述紧固面进行了平滑处理。

4.根据权利要求2所述的卷轴部件，其特征在于，

上述凸缘部通过紧固部件固定于上述紧固面。

5.根据权利要求2所述的卷轴部件，其特征在于，

具备形成于上述卷芯部的旋转轴方向的两端部的凹部，

上述紧固面配置于上述凹部的周围。

6.根据权利要求5所述的卷轴部件，其特征在于，

上述紧固面的宽度与上述凹部的直径的比为1.0以下。

7.根据权利要求5或6所述的卷轴部件，其特征在于，

上述凹部的深度与上述凹部的底面间的距离的比为0.12以上。

8.根据权利要求5或6所述的卷轴部件，其特征在于，

在上述凹部的底面形成有减重部。

9.根据权利要求8所述的卷轴部件，其特征在于，

上述减重部配置于关于上述卷芯部的旋转轴对称的位置。

10.根据权利要求1所述的卷轴部件，其特征在于，

上述凸缘部间的距离为10mm以上。

11.根据权利要求1所述的卷轴部件，其特征在于，

上述卷芯部的直径为40mm以上。

12.根据权利要求1所述的卷轴部件，其特征在于，

上述凸缘部的直径为135mm以上。

13.一种卷轴部件，其特征在于，具有：

能够卷绕粘接膜的卷芯部；以及

设置于上述卷芯部的旋转轴方向的两端部的凸缘部，

上述卷芯部以及两个上述凸缘部中的至少一个以上为成型品，

上述凸缘部的面偏斜量为±0.2mm的范围内的值，

上述卷芯部的直径以及上述凸缘部的直径满足以下的数式，

D/F≥0.005＊F－0.38

在上述数式中，D为上述卷芯部的直径，F为上述凸缘部的直径。

14.根据权利要求13所述的卷轴部件，其特征在于，

两个上述凸缘部中的至少一方的凸缘部与上述卷芯部一体成型。

15.根据权利要求13或14所述的卷轴部件，其特征在于，

具备形成于上述卷芯部的旋转轴方向的两端部的凹部。

16.根据权利要求15所述的卷轴部件，其特征在于，

在上述凹部的底面形成有从上述卷芯部的旋转轴呈放射状延伸的肋。

17.根据权利要求16所述的卷轴部件，其特征在于，

上述肋配置于关于上述卷芯部的旋转轴对称的位置。

18.根据权利要求13或14所述的卷轴部件，其特征在于，

上述卷芯部具有在上述卷芯部的旋转轴方向上连结的多个分割卷芯部。

19.根据权利要求13或14所述的卷轴部件，其特征在于，

上述凸缘部间的距离为10mm以上。

20.根据权利要求13或14所述的卷轴部件，其特征在于，

上述卷芯部的直径为40mm以上。

21.根据权利要求13或14所述的卷轴部件，其特征在于，

上述凸缘部的直径为135mm以上。

22.一种膜收纳体，其特征在于，具备：

权利要求1～12中任一项所述的卷轴部件；以及

卷绕于上述卷芯部的粘接膜。

23.一种膜收纳体，其特征在于，具备：

权利要求13～21中任一项所述的卷轴部件；以及

卷绕于上述卷芯部的粘接膜。

24.一种卷轴部件的制造方法，其特征在于，包括：

制作一个或多个构成卷轴部件的一部分或整体的成型品的工序，该卷轴部件包括能够卷绕粘接膜的卷芯部和设置于上述卷芯部的两端部的凸缘部；以及

在上述成型品构成上述卷轴部件的一部分的情况下，通过紧固上述成型品彼此而制作上述卷轴部件的工序，

上述卷芯部的直径以及上述凸缘部的直径满足以下的数式，

D/F≥0.005＊F－0.38

在上述数式中，D为上述卷芯部的直径，F为上述凸缘部的直径。